機械制造行業(yè)崗位技能培訓教材2.5焊接工核心技能2.5.1焊條電弧焊操作（案例：焊接10mm厚鋼板對接焊縫）操作步驟：（1）準備工作：清理焊縫區(qū)域（用鋼絲刷去除鐵銹、油污），烘干焊條（堿性焊條E5015，烘干溫度350℃，保溫1小時）；（2）調(diào)整參數(shù)：選擇φ3.2mm焊條，焊接電流I=120A（電流=焊條直徑×30-50，如3.2×37.5=120A），電弧電壓U=24V；（3）引?。河煤笚l末端輕觸工件表面，迅速抬起2-3mm（電弧長度=焊條直徑）；（4）焊接：沿焊縫方向緩慢移動焊條（焊接速度=____mm/min），保持電弧長度穩(wěn)定；（5）收?。汉附咏Y(jié)束時，將焊條向焊縫方向傾斜，緩慢抬起（避免產(chǎn)生弧坑）；（6）檢驗：用肉眼觀察焊縫表面（無氣孔、裂紋），用焊縫量規(guī)測量焊縫高度（1-2mm）。2.6質(zhì)量檢驗員核心技能2.6.1形位公差檢測（圓度）案例：檢測φ20mm軸的圓度（公差0.01mm）操作步驟：（1）選擇工具：千分尺（精度0.001mm）；（2）安裝工件：將軸放在V型塊上（V型塊夾角90°）；（3）測量：沿軸的圓周方向測量4個點（每隔90°），記錄尺寸（如φ20.002mm、φ19.998mm、φ20.001mm、φ19.999mm）；（4）計算圓度：圓度=（最大尺寸-最小尺寸）/2=（20.____.998）/2=0.002mm（≤0.01mm，合格）。第三章崗位技能考核標準3.1車工考核標準（軸類零件加工）考核項目考核要求分值評分標準尺寸公差φ20mm±0.02mm30符合要求得30分，超差0.01mm扣10分表面粗糙度Ra1.6μm20符合要求得20分，Ra3.2μm扣10分加工時間≤30分鐘20符合要求得20分，超5分鐘扣5分操作規(guī)范安全操作、工藝步驟合理30違規(guī)操作（如戴手套）扣10分/次3.2焊接工考核標準（對接焊縫）考核項目考核要求分值評分標準焊縫外觀無氣孔、裂紋、夾渣30每處缺陷扣10分焊縫尺寸高度1-2mm，寬度8-10mm20符合要求得20分，超差1mm扣5分焊接速度≤200mm/min20符合要求得20分，超50mm/min扣5分安全防護戴面罩、手套30未戴防護裝備扣10分/次第四章常見問題與解決對策4.1車工常見問題：震刀原因：刀具伸出過長、切削用量過大、工件裝夾不牢。解決對策：縮短刀具伸出長度（≤刀桿直徑的2倍）；降低切削速度（如從150m/min降至120m/min）或減小進給量（如從0.2mm/r降至0.15mm/r）；用四爪卡盤裝夾工件（增加裝夾面積）。4.2焊接常見問題：氣孔原因：焊條潮濕、焊接區(qū)域有油污、電弧過長。解決對策：烘干焊條（堿性焊條____℃，保溫1小時）；用砂紙清理焊接區(qū)域（去除油污、鐵銹）；縮短電弧長度（≤焊條直徑的1倍）。4.3質(zhì)量檢驗常見問題：測量誤差原因：測量工具未校準、測量方法不當。解決對策：定期校準測量工具（如千分尺每季度校準一次）；測量時保持工具與工件垂直（如游標卡尺測量外圓時，測量爪要貼緊工件）。附錄參考資料與法規(guī)標準附錄A常用機械制造標準目錄GB/T1800.____《極限與配合第1部分：公差、偏差和配合的基礎》；GB/T____《形狀和位置公差未注公差值》；GB/T____《合金結(jié)構鋼》；GB/T____《碳素鋼焊條》。附錄B安全操作規(guī)范摘要《機械工業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程》（GB____）；《車床安全操作規(guī)范》（JB/T____）；《焊接安全規(guī)程》（GB____）。附錄C技能培訓記錄表模板培訓項目培訓內(nèi)容培訓時間培訓教師學員簽名考核結(jié)果車工基本操作車床啟動、裝夾工件____張三李四合格軸類零件加工φ20mm光軸加工____張三李四合格備注：本教材可根據(jù)企業(yè)實際情況調(diào)整內(nèi)容（如增加特