ICS13.200CCSE09四川省地DB準XXXX-XX-XX發(fā)布IDB/TXXXX—XXXX 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4基本要求 5生產過程與工藝安全風險管控要求 5.1配料 5.2涂布 5.3輥切 5.4裝配 5.5注液 5.6化成 5.7老化 5.8組裝 5.9成品試驗 6存儲區(qū)域安全風險管控要求 6.1原輔材料存儲 6.2成品存儲 6.3故障電池存儲 7生產輔助設施安全風險管控要求 7.1電氣系統(tǒng) 7.2氮氣、壓縮空氣系統(tǒng) 7.3導熱油加熱系統(tǒng) 8應急管理要求 DB/TXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由四川省應急管理廳提出、歸口、解釋并組織實施。本文件起草單位：本文件主要起草人：DB/TXXXX—XXXX鋰電池企業(yè)生產安全風險管控技術規(guī)范本文件規(guī)定了鋰電池生產企業(yè)生產及儲存過程中的安全風險管控技術要求，明確了鋰電池生產及儲存規(guī)范。本文件適用于鋰電池生產企業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是標注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標志及其使用導則GB11291.1工業(yè)環(huán)境用機器人安全要求第1部分：機器人GB11291.2機器人與機器人裝備工業(yè)機器人的安全要求第2部分：機器人系統(tǒng)與集成GB12158防止靜電事故通用導則GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB15603危險化學品倉庫儲存通則GB17914易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術條件GB19517國家電氣設備安全技術規(guī)范GB55037建筑防火通用規(guī)范GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50029壓縮空氣站設計規(guī)范GB50041鍋爐房設計標準GB50052供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50054低壓配電設計規(guī)范GB50055通用用電設備配電設計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB50274制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50444建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范GB51377鋰離子電池工廠設計標準GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB/T10320激光設備和設施的電氣安全GB/T15706機械安全設計通則風險評估與風險減小GB/T18490.1機械安全激光加工機第1部分：通用安全要求GB/T22696（所有部分）電氣設備的安全風險評估和風險降低GB/T29304爆炸危險場所防爆安全導則GB/T29639生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB/T33942特種設備事故應急預案編制導則GB/T36507工業(yè)車輛使用、操作與維護安全規(guī)范DB/TXXXX—XXXXGB/T39681立體倉庫貨架系統(tǒng)設計規(guī)范GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準AQ7017鋰離子電池生產安全規(guī)范AQ4272鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規(guī)范AQ4273粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術規(guī)范YJ/T9009生產安全事故應急演練評估規(guī)范JB/T9018自動化立體倉庫設計規(guī)范JB/T11269巷道堆垛起重機安全規(guī)范TSG11鍋爐安全技術規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG81場（廠）內專用機動車輛安全技術規(guī)程TSGD0001壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1鋰離子電池lithiumionbattery含有鋰離子的能夠直接將化學能轉化為電能的裝置。該裝置包括電極、隔膜、電解質、容器和端子等，并被設計成可重復充電和放電的電池。3.2鋰離子電池組Alithiumionbatterypack由任意數(shù)量的鋰離子電池組合而成（按照串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式組合）且準備使用的組合體。該組合體包括適當?shù)姆庋b材料、連接器，也可能含有電子控制裝置。3.3荷電狀態(tài)stateofcharge鋰離子電池使用或擱置一段時間后的剩余容量與其完全充電狀態(tài)的容量的比值，常用百分數(shù)表示，簡寫用SOC表示。3.4配料mixing采用水或N-甲基吡咯烷酮(NMP)等溶劑,將正極粉料或負極粉料、黏結劑、導電劑等混合并攪拌形成漿料的過程。NMP化學式為C5H?NO3.5涂布coating將漿料以一定的量均勻的涂到集流體上的過程。3.6注液electrolyteinjection有機溶劑電解液注入鋰離子電池殼體內部的過程。電解液是具有離子導電性的有機溶劑，為導靜電液體材料。3.7靜置standing將注液后的電池放置在一定的溫濕度環(huán)境，使極片充分吸收電解液的過程。3.8化成formation激活電池活性物質，在電極表面形成致密穩(wěn)定的SEI膜的電化學過程。通常指首次對電池充電的過程。一般分為開口化成和閉口化成。3.9老化aging將化成后的電池在一定的環(huán)境（溫度、氣壓）條件下存放一段時間，以篩選出劣質產品的過程。3.10爆炸下限lowerexplosivelimit可燃的蒸氣、氣體或粉塵與空氣組成的混合物，遇火源即能發(fā)生爆炸的最低濃度。2DB/TXXXX—XXXX4基本要求企業(yè)應遵守《中華人民共和國安全生產法》及其他安全生產有關法律法規(guī)，執(zhí)行保障安全生產的國家或行業(yè)標準，嚴格落實建設項目安全設施“三同時”制度要求。企業(yè)應建立健全安全生產責任制和安全生產規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，加大對安全生產資金、物資、技術、人員的投入保障力度，改善安全生產條件，加強安全生產信息化建設，加強從業(yè)人員安全生產教育和培訓，構建安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制，健全風險防范化解機制，開展安全生產標準化建設。廠房及生產線設置應滿足消防安全相關規(guī)定。廠房設置消防組織應結合區(qū)域規(guī)劃、廠房火災危險性、生產規(guī)模、固定消防設施設置情況及鄰近消防協(xié)作條件等因素確定。應根據(jù)規(guī)定建立企業(yè)專職消防隊或志愿消防隊、微型消防站，定期組織訓練、演練，配備消防器材裝備，儲備撲滅鋰離子電池火災的專用滅火藥劑，建立與國家綜合性消防救援隊伍聯(lián)勤聯(lián)動機制。5生產過程與工藝安全風險管控要求5.1配料5.1.1工程技術措施配料系統(tǒng)區(qū)域應獨立布置，選配的除塵風機的濾網(wǎng)應采用阻燃材料，安裝壓差監(jiān)控聯(lián)鎖報警裝置。配料區(qū)域不應將風扇、風機或空調的出風口正對投料口。投料系統(tǒng)應設置聯(lián)鎖裝置，當投料系統(tǒng)裝置出現(xiàn)故障時，投料設備聯(lián)鎖停車。投料系統(tǒng)使用的提升（吊裝）機具及吊具應滿足國家和行業(yè)相關標準，吊鉤應裝有防止脫鉤的安全裝置，在提升（吊裝）機具運行軌道下方宜設置阻擋物料墜落和防止砸傷人員的安全裝置。配料系統(tǒng)的進料口、風機軸承前安裝阻擋異物的網(wǎng)格或除鐵器，避免異物進入在旋轉軸處摩擦發(fā)熱起火。配料系統(tǒng)附近的電氣系統(tǒng)，要采取防范“積塵導電”危害的技術措施。NMP供應系統(tǒng)宜采用相應磁力泵或屏蔽泵。采用噸桶供應的NMP供應系統(tǒng)應采取必要的安全措施防止噸桶泄漏。采用儲罐管網(wǎng)集中供應的NMP供應系統(tǒng)，其泵區(qū)（房）與儲罐、罐區(qū)內儲罐間距應滿足GB50016的有關規(guī)定。NMP計量輸送和配料攪拌系統(tǒng)宜采用密閉自動控制系統(tǒng)，并設置故障報警和操作控制，異?；蚓o急停機狀態(tài)下停止進料；NMP罐區(qū)應設置有效的液位監(jiān)控、防雷系統(tǒng)，NMP罐區(qū)還應設置防泄漏監(jiān)測（如濃度報警裝置或漏液檢測器等）、防火堤、事故池，事故池內宜設置液位報警裝置。5.1.2安全管理措施在存在粉塵和化學品的生產區(qū)域內，應為員工配置滿足防護要求的勞動防護用品，并督促員工正確佩戴使用。投料系統(tǒng)使用的提升（吊裝）機具及吊具，應定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)不滿足安全使用條件的應立即停止使用并及時維修或更換。應制定物料提升（吊裝）安全操作規(guī)程，采取一定措施防止物料提升（吊裝）機具運行時與人員行動路線出現(xiàn)交叉。NMP溶劑配料間應按GB50016確定火災危險分類并應滿足防火和通風安全要求。3DB/TXXXX—XXXX定期對配料系統(tǒng)、投料系統(tǒng)、NMP供應系統(tǒng)進行檢查、維護，檢查和維護內容宜形成記錄。生產現(xiàn)場應配備必要的應急物資，以備發(fā)生事故能夠及時處置，防止事故擴大。建立粉塵清掃制度，并按照制度清掃粉塵，留存粉塵清掃記錄。5.2涂布5.2.1工程技術措施涂布工序的生產設備，其傳動、旋轉、承壓等部位應有必要的防護設施，防止人員肢體直接接觸。對于易造成人員肢體擠壓、卷入的部位，應通過防護圍欄、加裝光電保護裝置等形式提升設備本質安全。涂布設備暴露在外的高溫部位應做好隔離措施，防止人員接觸后造成燙傷。涂布的加熱設備如果采用蒸氣或導熱油的方式，可不采用防爆措施。涂布機烘干過程采用電加熱方式時，應滿足以下要求：A)直接接觸NMP蒸汽的電熱部分需要使用防爆電器或控制NMP蒸汽濃度不大于爆炸下限的10%；B)采用直接電加熱方式時，電加熱設備應具有控溫保護、超溫保護和聯(lián)鎖停機功能。C)電加熱設備加熱部位前方和進風口前設置異物過濾裝置；D)用PTC加熱片或帶有表面溫度限制的鎧裝加熱器，限制表面加熱溫度不超過250.0℃。涂布機的加熱系統(tǒng)應采用密閉負壓系統(tǒng)，烘箱控制程序應實現(xiàn)“先通風再加熱，停車后繼續(xù)通風”的模式，烘箱內應設置溫度、風壓、NMP濃度自動實時監(jiān)控、報警、聯(lián)動、裝置，當溫度、風壓異常時可停止加熱和進料；當可燃氣體濃度達到爆炸下限的25%時設備報警，當可燃氣體濃度達到爆炸下限的50%時設備停止工作。帶有烘道電氣加熱的涂布機內應在烘道處設置NMP濃度監(jiān)控報警裝置，當可燃氣體濃度達到爆炸下限的50.0%時應停止進料和加熱，保持持續(xù)通風。涂布工序NMP回收系統(tǒng)應保證系統(tǒng)的密閉性，回收系統(tǒng)宜采用自控系統(tǒng)，并采取防止NMP蒸汽逸散或泄漏的措施。NMP回收系統(tǒng)應實現(xiàn)出口濃度、溫度等監(jiān)控、報警、聯(lián)動裝置，具備異常或緊急停機狀態(tài)下通風延時的功能，通風應使設備內部可燃氣體濃度降低到爆炸下限的25%以下。以放射源作為涂布厚度檢測的設備，其安全性應滿足國家和行業(yè)的相關要求。5.2.2安全管理措施建立涂布崗位作業(yè)流程、安全操作規(guī)程以及報生產操作人員應經過培訓考核合格后方能上崗。應為員工配置滿足防護要求的勞動防護用品，并督促員工正確佩戴使用。定期對涂布設備進行檢查、維保，在開展設備保養(yǎng)、維修等活動時應執(zhí)行掛牌上鎖程序。設備高溫部位應張貼警告警示標識。對存在職業(yè)病危害的崗位人員應做好職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護。5.3輥切5.3.1工程技術措施極片料卷的搬運應采用專用升降搬運車來輔助裝卸，吊裝金屬鏈條的鋼絲繩應有安全冗余，上部應設置防極卷滑脫措施（T型卡）。輥壓機上下卷位置下方應設置相應阻擋機構，避免貨叉超深，造成人員受傷和設備損壞。輥壓機設備翻轉機構（如旋轉塔臺）應與外圍環(huán)境進行有效隔離避免造成擠壓傷害，需特別注意，運動部位在旋轉、上下、平移等過程中，與固定部分形成的受限位置無防護，易造成人員傷害。若設備轉機構屬于開放型，應保證相應安全防護設施如特殊擋板、光柵、張力檢測等處于有效狀態(tài)。切片（極耳模切）設備應設置門機互鎖裝置，對切刀運動前后位置應設置光柵，安全裝置應可靠有44DB/TXXXX—XXXX生產過程使用的激光切割設備，應滿足GB/T10320、GB/T18490.1的要求。生產過程中會形成爆炸性粉塵環(huán)境的，與該工序相連的除塵設備及附屬管道應滿足防爆要求，主管道風速應大于23m/s。其他參數(shù)和要求應滿足GB15577、AQ4273的要求。5.3.2安全管理措施使用工業(yè)車輛進行上、下極卷作業(yè)時，應提前對貨叉對準位置進行標識，確保位置準確。處置產線異常時，設備操作位應懸掛對應指示牌，設備應切換至急?；蚴謩訝顟B(tài)，禁止第二人操作設備。輥壓機運動部件周圍應張貼警告警示標識，運動過程禁止人員觸摸。拆裝模頭及換輥過程應使用專用安裝工裝。應對作業(yè)人員進行必要的緊急情況處置、醫(yī)療救護、事故案例等方面的安全培訓。生產系統(tǒng)配套的防爆除塵設備，其日常維護、檢修、檢測、校驗和每班粉塵清理等工作應嚴格按GB15577、AQ4273的要求執(zhí)行。5.4裝配5.4.1工程技術措施裝配工序的生產設備宜參照GB/T15706的要求進行風險評估并采取風險減小的措施，提高設備本質安全性，預防機械傷害事故。生產過程中使用的電加熱設備，對應升溫部位應采用耐熱阻燃材料，避免升溫異常導致火災。生產過程使用的激光焊接設備，應滿足GB/T10320、GB/T18490.1的要求。激光焊接設備應有防止同一位置持續(xù)出光的防錯措施，對應治具應采用耐熱阻燃材料，焊接設備觀察窗應使用濾光防護材質。采用激光切割、激光清洗、激光焊接工藝的負壓抽氣管道中前端的1.0m,應采用金屬管材或阻燃塑料管材。管道中的風速應根據(jù)粉塵比重驗證確定，風速控制到管道內部粉塵厚度不應超過1.0mm。生產過程中會形成爆炸性粉塵環(huán)境的，與該工序相連的除塵設備及附屬管道應滿足防爆要求，單體除塵機本體應配置風機故障報警裝置、電機溫度保護、濾筒壓差探測和溫度保護、泄壓裝置、惰化保護、無煙泄爆裝置等相關檢測及保護裝置。其他參數(shù)和要求應滿足GB15577、AQ4273的要求，除塵設備應嚴格根據(jù)要求進行日常維保點檢和每班清灰，應控制每班粉塵不超過5.0kg。5.4.2安全管理措施具備電加熱功能的設備內部溫升控制器和溫感裝置應定期進行驗證，保證升溫過程中控制可靠，超溫狀態(tài)下停機報警。激光焊接設備上易產生積塵的部位應每班清理，避免造成起火或爆燃。手工對生產過程中產生的不良品進行補焊返修的，應為操作人員配置滿足防護要求的勞動防護用品，并督促員工正確佩戴使用。涉及特種作業(yè)的，應在員工取得“特種作業(yè)操作證”后方可安排其上崗。因開展設備保養(yǎng)、調試、維修、變更等作業(yè)，需要臨時屏蔽設備風險部位的安全保護裝置時，應經專業(yè)人員評估和相關負責人審批簽字后方可開展，相關工作完成后應及時恢復設備安全保護裝置，若設備安全保護裝置屏蔽周期需要延長，則應重新進行申請。5.5注液5.5.1工程技術措施惰性氣體存放間應設置氧氣濃度探測報警裝置，并設置連續(xù)的送排風系統(tǒng)及事故通風。注液工序應設置視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)控錄像保存期限不低于90天。5DB/TXXXX—XXXX當電解液的火災危險性特征為甲、乙類，但電池注液區(qū)面積小于1000㎡、內部生產設備密閉、電解液采用管道輸送，且采用了泄漏報警、自動切斷、事故排風措施時，火災危險性可為丙類。注液工序宜采用密閉輸送、密閉負壓注液系統(tǒng)，并通過液位信號控制氮氣正壓計量輸送。不靠外墻布置的注液工序，配置設備密封負壓抽氣裝置，或采用巖棉彩鋼板局部密封配合負壓抽風裝置，負壓抽氣裝置應具備風壓檢測、故障報警和聯(lián)鎖停車功能。注液機內應設置電解液濃度檢測，當可燃氣體濃度超限時應能分別實現(xiàn)報警和停止注液，并啟用局部抽排風裝置。開口式注液車間設置事故通風換氣設施，優(yōu)先在注液設備內設置局部抽排風裝置，設備內換氣次數(shù)不低于12.0次/h。局部抽風裝置的形式為如下之一：1)聯(lián)動真空表監(jiān)控報警裝置的抽氣裝置；2)帶有故障報警裝置(振動傳感器，或壓差表，或風速表)聯(lián)動的風機；3)兩個風機聯(lián)動，當一個風機故障后，另外一個風機自動啟動。注液設備應滿足如下要求：1)電氣接插件、電氣排插接頭等配置防止電解液滴落或濺射的防護措施；2)電氣線路經常接觸電解液的部分采用阻燃或防火電纜，并做防腐蝕處理；3)電解液輸送管道接口處采用耐腐蝕材質的雙套管保護措施；4)使用注射泵作為事故切斷電解液輸送裝置。注液工序用電解液儲存(暫存)區(qū)域應滿足如下要求：1)建筑屋頂建造的電解液罐裝區(qū)域外墻為實體墻，設置電解液濃度監(jiān)控、感煙探測器，濃度不超過電解液爆炸下限的10.0%;傳感器聯(lián)動排風風機，啟動風機后作用區(qū)域風速不小于0.5m/s;2)車間內不靠外墻布置的電解液罐裝區(qū)域，面積不超400.0m2,設置局部密封裝置(如巖棉彩鋼板墻壁隔離),安裝機械抽風，控制現(xiàn)場濃度不超過電解液爆炸下限的10.0%,抽風風速不小于0.5m/s;3)電解液罐充填惰性氣體，液體輸送管道采用不銹鋼或四氟乙烯材質管道。4)電解液罐連接管道中壓力表和注射泵構成泄漏報警和切斷裝置；5)電解液儲存間及暫存間應靠外墻布置，應設置防泄漏設施、泄壓設施、防止液體流散的設施，并應采用不發(fā)生火花的防靜電地面,工具和容器應采用不發(fā)火花、防靜電的材料。6)電解液暫存間至注液機管道應有防泄漏措施，電解液供液主管路上應設置切斷閥；7)電解液暫存間應設置通風裝置，日常通風換氣次數(shù)≥6次/小時，事故通風換氣次數(shù)≥12次小時；暫存間照明燈具應采用冷光源或防爆燈，電氣和照明開關應采用防爆型；如注液工序單獨劃分區(qū)域，則注液車間大環(huán)境及設備小環(huán)境應設置可燃氣體檢測報警裝置，可燃氣體檢測報警裝置應滿足GB/T50493的要求，當可燃氣體濃度達到預設的報警值時，設備應停止注液同時通風裝置應聯(lián)鎖啟動。注液間內電解液釋放源處的地面應設有液體泄漏報警裝置，并應與事故通風、電解液輸送閥門和輸送泵聯(lián)動。注液過程應采取防靜電危害措施，并滿足GB12158要求。5.5.2安全管理措施應將惰性氣體存放間按較大風險進行管控，并按GB2894要求設置警告警示標識。6DB/TXXXX—XXXX惰性氣體存放間應設專人管理，禁止人員單獨進入惰性氣體存放間開展長時間（超過10min）作業(yè)。應定期對電解液輸送管路開展密閉性檢查，發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏情況時應及時停機處置，電解液輸送管路宜定期進行更換，防止管路老化發(fā)生事故。電解液暫存區(qū)只允許存放一晝夜使用量，滿桶和空桶應分開放置，并做好靜電接地措施。5.6化成5.6.1工程技術措施化成區(qū)域應采用耐火時間為2.00h的防火隔墻和1.50h的樓板與其他部位分隔,當隔墻上需要開設相互連通的門時,應采用甲級防火門?；晒ば驊扇∫韵掳踩胧?）當采用閉口化成工藝時，每個電池應被安全器具隔離或每臺設備都具有獨立的排風隔火裝置；房間內應設置全面排風和事故排風。2）當采用開口工藝時，每個電池應設置獨立的抽真空排氣裝置；房間內設置事故通風?；稍O備應設置報警定位精度到具體庫位的自動報警設施，應具備電池電壓、電流、容量、溫度等異常報警功能、煙霧探測報警或可燃氣探測報警或感溫探測報警功能，應有聯(lián)動設備停止充放電保護和自動滅火系統(tǒng)啟動保護功能。化成工序應設置視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)控錄像保存期限不低于90天。化成工序同一房間6m范圍內，禁止布置可能產生明火的工序或高火災風險的工序。化成設備應自帶安全診斷保護功能，并滿足如下要求：a)化成設備應具備電池電壓、電流、容量、溫度和時間等異常報警功能；同時應具備校準診斷、過充、過放等保護功能；b)化成設備外殼、電線外部和線槽應采取多點接地，電氣開關斷路器應設置漏電開關。c)偵測電池電壓，防范電池反向充電保護功能；化成設備采用自動化立體設備，應滿足如下要求：a)化成設備的每個貨位應設置火災探測器，火災探測器采用煙感與溫感探測器；b)貨架的層與層之間和鄰近貨位應設置防火隔板，防火隔板的耐火時間不低于0.5h；c)火災探測器應和倉庫控制系統(tǒng)、堆垛機、堆垛機貨叉自動滅火裝置、聲光報警裝置分別聯(lián)動，并接入消防用電或獨立備用電源?；稍O備應設置自動滅火系統(tǒng)，宜采用先氣體滅火再噴水滅火的形式。氣體滅火系統(tǒng)滅火劑宜采用全氟己酮滅火劑。化成設備氣體自動滅火系統(tǒng)報警主機單獨設置在現(xiàn)場值班室或24h值班崗位，報警信號接入建筑消防報警系統(tǒng)?；稍O備氣體滅火系統(tǒng)選用的電磁閥應為防復位電磁閥。每列化成設備應設置聲光報警并與電磁閥硬線聯(lián)鎖，報警聲音大于環(huán)境噪聲15dB。化成間設置釋放門頭燈，并與氣體滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖，系統(tǒng)噴放時常亮?；砷g的水滅火系統(tǒng)采用預制管網(wǎng)形式，且進戶水壓保持在0.3MPa以上。水滅火系統(tǒng)應設手動應急啟動開關，并整齊設置在化成設備間外人員便于操作的地方?；晒ば驊渲靡环N或幾種措施，如泡水桶、水凝膠桶、沙箱、坩堝鉗,鐵皮柜,防爆柜、集裝箱等,并應設置安全警示標志。5.6.2安全管理措施化成間應配置足夠的滅火器材，滅火器材選用及數(shù)量按GB50444規(guī)定執(zhí)行。應定期對化成設備的性能參數(shù)和電氣線路檢查，并保存記錄。77DB/TXXXX—XXXX化成設備氣體滅火系統(tǒng)投用前，需用壓縮空氣對每個化成設備進行帶壓試驗；氣體滅火系統(tǒng)投用后，應保持自動運行狀態(tài)，并每周檢查一次。應將化成間納入到企業(yè)重點消防監(jiān)控點，按較大風險進行管控。應制訂化成間定期安全巡查制度，以保證及時發(fā)現(xiàn)并處置異常情況。應對化成及相鄰工序的作業(yè)人員定期開展消防疏散演練。5.7老化5.7.1工程技術措施老化區(qū)域應采用耐火時間為2.00h的防火隔墻和1.50h的樓板與其他部位分隔,當隔墻上需要開設相互連通的門時,應采用甲級防火門。老化貨架應設置報警定位精度到具體庫位的溫度自動報警設施（如DTS）、溫煙感系統(tǒng)等，并能聯(lián)動自動噴淋系統(tǒng)。老化貨架的層與層之間和鄰近貨位應設置防火隔板，防火隔板的耐火時間不低于0.5h；老化工序應設置視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)控錄像保存期限不低于90天。相鄰房間應是非明火、散發(fā)火花地點，與其它房間相鄰的墻應為無門、窗、洞口的防火墻。老化車間（房）應設置電氣火災監(jiān)控系統(tǒng)，能實現(xiàn)過電流、過溫度報警、剩余電流超標報警功能。老化車間（房）應設置火災自動報警和自動噴淋系統(tǒng)，并安裝煙感報警器和溫感報警器，并連接到企業(yè)安全管理部門。老化車間（房）設置獨立全新風通風且和溫煙感聯(lián)鎖。事故通風系統(tǒng)具有故障聯(lián)鎖報警，設置應急電源，事故通風換氣量為12次/小時，并與可燃氣體報警裝置聯(lián)鎖，設定聯(lián)鎖值為5%LEL。對于立體貨架式老化設備，宜配備相應的滅火裝置。老化工序應配置一種或幾種措施，如泡水桶、水凝膠桶、沙箱、坩堝鉗,鐵皮柜,防爆柜、集裝箱等,并應設置安全警示標志。5.7.2安全管理措施實驗電池與生產電池應進行分區(qū)存儲。車間應就近配置足夠的滅火器材(專用的水箱、滅火毯)、泄漏處理工具、個體防護裝備(自助式呼吸器、防毒面罩、耐高溫手套等)和鉗子等應急物品。當使用過濾式防毒面具時應使用能濾除含氟物質的濾芯。5.8組裝5.8.1工程技術措施電池模塊、PACK和電池系統(tǒng)的組裝設備和設施應具備防止產生高壓電弧和外部短路的保護措施，同時滿足如下要求：a)電池模塊、PACK和電池系統(tǒng)組裝的各個臺面不應接地，避免電池的帶電導線接觸接地的金屬臺面造成短路或電弧傷害；b)接觸電氣的工具裸露部分應纏繞絕緣材料；c)放置電池組的裝置如托盤、測試臺、測試柜等應采用阻燃材料并采取絕緣措施；d)高壓作業(yè)區(qū)域應有圍擋和警告警示標識，高壓區(qū)域的設備具有安全聯(lián)鎖、故障自診斷等功能，避免接錯線路的電池模塊、電箱短路燃燒。模塊裝配工序使用的機器人設備應滿足GB11291系列標準的要求。激光焊接工作區(qū)域應相對獨立，宜設置防護圍欄，并設有警告警示標識。激光焊接設備屏護區(qū)域應按工作性質及類型選擇聯(lián)鎖或光柵保護裝置。88DB/TXXXX—XXXX組裝工序應配置一種或幾種措施，如泡水桶、水凝膠桶、沙箱、坩堝鉗,鐵皮柜,防爆柜、集裝箱等,并應設置安全警示標志。5.8.2安全管理措施模塊裝配工序中超過安全電壓的作業(yè)，應在員工取得“特種作業(yè)操作證”后方可安排其上崗。工作現(xiàn)場的壓縮氣體氣瓶，同一地點存放量不宜超過5瓶。氣瓶使用時瓶內氣體不得耗盡，應留有不小于0.05MPa的余壓，氣瓶空瓶和滿瓶應分開放置。應為員工配置滿足防護要求的勞動防護用品，并督促員工正確佩戴使用。定期對生產設備進行檢查、維保，在開展設備保養(yǎng)、維修等活動時應執(zhí)行掛牌上鎖程序。對存在職業(yè)病危害的崗位人員應做好職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護。5.9成品試驗5.9.1工程技術措施試驗區(qū)域應采用耐火極限不低于2.0h的防火隔墻將電池測試區(qū)域和人員停留區(qū)域分隔。試驗區(qū)域應設置滅火系統(tǒng)，應優(yōu)先在測試設備本身設置氣體或水噴淋滅火裝置，現(xiàn)場配置水桶或沙箱、移動風機等故障電池應急處置器材。試驗區(qū)域放置電池或測試設備的房間，宜監(jiān)測試驗電池的溫度，宜使用視頻設備監(jiān)控試驗過程。試驗控制室內如安裝朝向試驗場的觀察窗，觀察窗應采用防爆型安全玻璃和鋼絲網(wǎng)，觀察尺寸應小于0.2m×0.2m。試驗放置電池的房間，應合理布置安全出口，室內任一點到最近安全出口的直線距離應滿足GB50016的要求，可利用防火墻上通向相鄰防火分區(qū)的甲級防火門作為第二安全出口。大型PACK和電池系統(tǒng)宜在箱體內進行充放電測試，箱體應由不燃材料構成，內部應設置火災探測器、通風排煙、自動氣體滅火裝置或自動噴水滅火裝置。放置電池組的裝置如托盤、測試臺、測試柜等應采用阻燃材料并采取絕緣措施。密封式高溫測試或長循環(huán)次數(shù)測試，測試設備需要采用抗爆或泄爆措施。測試設備的隔熱材料應采用阻燃材料，如果有防濕要求采用了泡沫隔熱材料，應另加隔熱阻燃層。試驗場所等重點區(qū)域應設置排煙設施，并滿足如下要求：a)排煙設施事故換氣次數(shù)不應小于12次/小時，實測風速不應低于0.5m/s，正壓鼓風作用距離不宜低于30.0m，負壓抽風作用距離不宜低于5.0m；b)排煙設施可采用機械排煙或組合使用墻壁風機、移動鼓風機、移動風機（帶伸縮管道）等排煙設c)現(xiàn)場的散熱風機作為事故應急排煙風機，應具有風機故障報警功能；d)應急排煙設施電源應采用消防用電或獨立備用電源；e)宜優(yōu)先在注液設備、PACK和電池系統(tǒng)的充放電設備、試驗設備內安裝局部的排煙裝置。試驗應滿足如下要求：a)試驗設備區(qū)域應設置具備故障報警功能的獨立抽風排煙裝置；b)試驗設備應滿足烴類氣體的抗爆和泄爆強度要求：抗爆耐壓不低于2.0MPa；泄爆開啟壓力不超過0.7MPa。設計的惰性氣瓶存放區(qū)域空間容積應確保惰性氣體釋放后低于使人窒息的濃度,如果不能滿足,應配置氧氣濃度探測報警器聯(lián)動機械排風裝置。氣瓶使用應符合GB/T34525的要求，涉及化學品儲存應符合GB15603的要求。5.9.2安全管理措施應對試驗區(qū)域進出人員進行管控，防止無關人員進入導致事故發(fā)生。應根據(jù)試驗可能發(fā)生的意外情況制定現(xiàn)場處置方案，并定期開展演練。9DB/TXXXX—XXXX應對試驗人員進行必要的緊急情況處置、事故案例等方面的安全培訓。應為試驗人員配置滿足防護要求的勞動防護用品，并督促員工正確佩戴使用。應建立化學品安全技術說明書（MSDS）的資料和臺賬。6存儲區(qū)域安全風險管控要求6.1原輔材料存儲6.1.1工程控制措施原輔材料存儲區(qū)域的建筑耐火等級應與物料火災危險性匹配，并根據(jù)物料性質對建筑物進行防火分原輔材料存儲區(qū)域使用堆垛機設備的，應按GB/T39681、JB/T9018、JB/T11269的要求進行設計、選型并采取風險減小的措施，提高設備本質安全性。原輔材料存儲區(qū)域使用高位貨架的，宜設置貨物位置檢測光電裝置，確保堆垛機將貨物放置到位，防止貨物墜落。電解液倉庫應采取機械通風,風機配置故障報警裝置或故障聯(lián)動備用風機,理論推算和手動抽樣測試風機啟動后確保電解液蒸氣濃度低于爆炸下限的10.0%。電解液儲存間中的電解液儲罐如作為集中密閉輸送裝置，應設置壓力、重量等關鍵參數(shù)監(jiān)控，并應使用氮氣作為保護氣體和正壓輸送氣源，氣動閥應與注液系統(tǒng)、泄露報警等聯(lián)動。面積超過100.0m2的電解液倉庫內部應設置可燃氣體濃度報警裝置和事故通風設施,濃度超過25.0%氣體爆炸下限聯(lián)動報警,濃度超過50.0%氣體爆炸下限聯(lián)動事故通風設施,應配置風機故障報警裝置或故障啟動備用風機。電解液倉庫應設置地面集液溝、集液井、斜坡構造圍堰等地面防范泄漏裝置。應采用手動叉車、防爆型柴油叉車、帶導電接地的電動叉車或電動托盤車裝卸貨物。電解液以及其他具有易燃易爆性質的原輔材料存放區(qū)域，其建筑耐火等級應當按GB50016、GB51377的要求進行設計建造。電解液以及其他具有易燃易爆性質的原輔材料存放區(qū)域，應滿足GB15603、GB17914、GB50058、GB/T29304要求。電解液以及其他具有易燃易爆性質的原輔材料存放區(qū)域，應設置可燃氣體檢測報警裝置，可燃氣體檢測報警裝置應滿足GB/T50493的要求。6.1.2管理措施原輔材料存儲區(qū)域使用堆垛機設備的，應定期進行檢查、維護，并保留相關的檢查、維護記錄；對堆垛機設備進行檢查、維護、維修等活動時應執(zhí)行掛牌上鎖程序。原輔材料存儲區(qū)域使用高位貨架的，宜進行防坍塌日常檢查，定期檢測貨架鋼結構強度等相關性能原輔材料存儲區(qū)域采用平面庫的，應按《倉庫防火安全管理規(guī)則》進行日常管理。電解液以及其他具有易燃易爆性質的原輔材料存放區(qū)域，應按要求進行管理，管理人員應做好出入庫登記和定期巡查工作，人員進入?yún)^(qū)域前應進行人體靜電消除，現(xiàn)場應配置滿足需求的勞動防護用品和必要的應急物資。電解液以及其他具有易燃易爆性質的原輔材料存放區(qū)域安裝的防雷防靜電設施和可燃氣體檢測裝置應根據(jù)規(guī)定每年進行檢驗，確保其功能正常。電解液以及其他具有易燃易爆性質的原輔材料存放區(qū)域禁止使用非防爆型工業(yè)車輛作業(yè)，日常作業(yè)使用的工具應為防爆工具。電解液罐體應單層存放,不應堆疊。電解液倉庫應采用棉布、天然棉、麻等不產生靜電的清潔工具,不應采用塑料清潔工具。DB/TXXXX—XXXX6.2成品存儲6.2.1工程控制措施成品儲存區(qū)應設置視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)控錄像保存期限不低于90天。成品電池儲存庫房應按GB50016規(guī)定的丙類火災危險性進行設計，新建、改建、擴建項目的鋰離子動力電池成品倉庫宜單獨成棟。成品存儲區(qū)域應根據(jù)不同倉儲形式安裝設置滿足需求的消防設施。電池倉庫采用貨架存儲電池，按以下要求執(zhí)行：a)貨架高度＞7m的，每個貨位應設置火災探測器，火災探測器采用煙感與溫感探測器，同時火災探測器應與倉庫控制系統(tǒng)、堆垛機、堆垛機貨叉自動滅火裝置、聲光報警裝置分別聯(lián)動；貨架應設置自動滅火系統(tǒng)，宜先采用氣體滅火再噴水滅火的滅火形式?；馂奶綔y器應接入消防用電或獨立備用電源，自動滅火系統(tǒng)報警主機單獨設置在現(xiàn)場值班室或24h值班崗位，報警信號接入建筑消防報警系統(tǒng)。貨架的層與層之間和鄰近貨位應設置防火隔板，防火隔板的耐火時間不應小于0.5h。b)貨架高度≤7m的，貨架2m以上的部分，不得堆疊存放電池，宜設置探火管自動滅火裝置；貨架2m以下部分，電池堆疊不得超過3層，并充分考慮貨架以及托盤、電池箱等堆疊體的底部承重；貨架與貨架間應保留應急通道，且通道寬度不宜小于2m；貨架應保證任意一點有兩支充實水柱的水槍同時到達。成品存儲區(qū)域使用的高位貨架，宜設置貨物位置光電檢測裝置，確保堆垛機將貨物放置到位，防止貨物墜落。成品存儲區(qū)域的堆垛機設備，應按GB/T39681、JB/T9018、JB/T11269的要求進行設計、選型并并采取風險減小的措施，提高設備本質安全性。成品庫電線應套管使用，室內有物品區(qū)域應使用冷光源的三防燈；室內的落地空調、除濕機等周圍0.5m無可燃物；室內墻壁插座前0.1m無貨物。倉庫內配置的記賬、掃碼管理人員的工作區(qū)域外圍應使用防火板分隔,并與鋰離子電池堆垛保持0.5m的安全間距。月度無人的倉庫應設置擋鼠板或定時器聯(lián)動的噪聲驅鼠器,堵塞孔洞或設置小間隙的鐵絲網(wǎng)。應依照工廠所在區(qū)域的水文資料,設置倉庫的門檻高度或設置擋水設施。6.2.2管理措施電池倉庫不應存放荷電狀態(tài)(SOC)高于70.0%的鋰離子電池單體、鋰離子電池模塊、鋰離子電池包和鋰離子電池系統(tǒng)。成品存儲區(qū)域的堆垛機設備，宜參照JB/T11269的要求定期進行檢查、維護，并保留相關的檢查、維護記錄；對堆垛機設備進行檢查、維護、維修等活動時應執(zhí)行掛牌上鎖程序。成品存儲區(qū)域使用的高位貨架，宜進行防坍塌日常檢查，定期檢測貨架鋼結構強度等相關性能。電池倉庫存放電池單體、電池模塊、PACK和電池系統(tǒng)的SOC不宜高于30%。成品存儲區(qū)域采用平面庫的，宜設置物資疏散存放區(qū)，以備緊急情況時起火點周圍成品電池的疏散存儲。成品存儲區(qū)域應配置滿足需求的勞動防護用品和必要的應急物資。6.3故障電池存儲6.3.1工程控制措施企業(yè)研發(fā)、試驗、生產過程中產生的故障電池，以及因安全問題引起的客戶退貨、召回的故障電池不宜與非故障電池存放在同一區(qū)域內。若故障電池與非故障電池存放在同一存儲區(qū)域，應采取有效物理隔離措施。物理隔離措施指通過實體墻、防爆柜或鐵皮柜、單獨集裝箱、防火卷簾等方式，將故障電池與非故障電池有效隔離。故障電池存儲區(qū)域應設置符合要求的消防設施和通風設施。DB/TXXXX—XXXX故障電池存儲區(qū)域宜設置24小時監(jiān)控裝置。故障電池存儲區(qū)域的環(huán)境溫度不宜高于40℃。6.3.2管理措施故障電池在入庫前應進行放電，企業(yè)應為故障電池存儲區(qū)域作業(yè)人員配備檢測電池SOC的工具。已發(fā)生破損、漏液的故障電池，不應直接存放在存儲區(qū)，應放置于容器內存儲。故障電池在存儲、轉運過程中應做好防止電池二次破損、漏液、變形、短路的措施。故障電池存儲區(qū)域應配備應對電池起火的應急設施，如消防水（沙）箱等。應對存儲區(qū)域作業(yè)人員進行培訓，使其具備處置故障電池破損、漏液或其他事故的能力。應為作業(yè)人員配置滿足防護要求的勞動防護用品，并督促員工正確佩戴使用。7生產輔助設施安全風險管控要求7.1電氣系統(tǒng)7.1.1工程技術措施電氣裝置、電氣設備、電氣器具等應滿足GB19517、GB50052、GB50054、GB50055的要求，同時滿足如下要求：a)在存在易燃液體場所工作的電氣裝置、電氣設備、電氣器具，應采取隔離電氣火花和電氣發(fā)熱的措施；b)電氣設施應有接地保護并設置安裝兩級保護開關；c)配電箱、開關、插頭、插座等應采取防止誤接電氣裝置、電氣設備和電氣器具的措施；d)配電箱和開關應安裝過壓、過載、觸電、漏電保護裝置，采取防雨、防潮保護措施；e)電解液存儲區(qū)、化成間和電池倉庫的配電箱、開關應設置在房間外部。用電設備宜參照GB/T22696系列標準進行風險評估，并采取相應風險降低的措施。7.1.2安全管理措施應對變配電場所進出人員進行管控，防止無關人員進入導致事故發(fā)生。應定期對電氣裝置、電氣設備、電氣器具等進行點檢、排查和隱患治理。應定期對開展電氣作業(yè)使用的絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊等工具進行定期檢驗。7.2氮氣、壓縮空氣系統(tǒng)7.2.1工程技術措施氮氣、壓縮空氣系統(tǒng)在廠區(qū)的布置應滿足GB50187的要求，除滿足生產工藝需求外，還應考慮設備運行時產生噪聲對周邊的不良影響。氮氣、壓縮空氣系統(tǒng)工程的設計、選型、安裝、驗收應滿足GB50029、GB50274的要求。氮氣制備和使用區(qū)域應有良好的通風設施。存在人員窒息風險的區(qū)域應設置氧氣濃度探測報警裝置，且氧氣濃度探測報警裝置與事故通風裝置聯(lián)鎖。宜采取適當措施保證氮氣、壓縮空氣制備設施的散熱良好。氮氣管道和閥門應根據(jù)產品生產工藝要求選擇，并宜滿足下列規(guī)定：a)氮氣純度≤99.999%時，宜采用內壁光亮退火處理BA級不銹鋼管，閥門采用不銹鋼球閥；b)氣體管道閥門、附件的材質宜與相連接的管道材質一致；c)在制氮機或液氮汽化氣出口宜設置緩沖罐；對于管道距離長的區(qū)域且服務于多個車間的系統(tǒng)，可在進入車間處設置二級緩沖罐。氮氣管道連接宜滿足下列規(guī)定：DB/TXXXX—XXXXa)管道連接宜采用氬弧焊連接；b)壓力露點低于-40℃時，用于管道連接的密封材料宜采用金屬墊或聚四氟乙烯墊，當采用軟管連接時，宜采用金屬軟管。7.2.2安全管理措施氮氣、壓縮空氣系統(tǒng)工程中的容器、管道等設施，屬于特種設備的，應按《中華人民共和國特種設備安全法》等有關規(guī)定做好使用登記和定期檢驗，并確保系統(tǒng)上的安全閥、壓力表等安全附件在有效檢驗期內。對氮氣、壓縮空氣系統(tǒng)工程中的容器、管道等設施的巡檢、保養(yǎng)、維修工作應按TSG21、TSGD0001的要求開展。應將氮氣、壓縮空氣系統(tǒng)工程納入到企業(yè)重點安全監(jiān)控點，按較大風險進行管控，并按GB2894要求設置警告警示標識。在存在噪聲的生產區(qū)域內，應為員工配置滿足防護要求的勞動防護用品，并督促員工正確佩戴使用。7.3導熱油加熱系統(tǒng)7.3.1工程技術措施以導熱油加熱系統(tǒng)為涂布烘干工段提供熱源的企業(yè)，在鍋爐房設計、設備選型、設備安裝、工程驗收上應滿足GB50041的要求，不得使用國家明令禁止和淘汰的設備。導熱油鍋爐房應設置可燃氣體檢測報警裝