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POWERCHINA-5

技術(shù)交底書

共28頁

工程名稱西成客專XCZQ-5標(biāo)段編號

交底項(xiàng)目隧道防排水施工技術(shù)交底交底日期

1工程概況

新建西成鐵路西安至江油段（陜西境內(nèi)）站前工程XCZQ-5標(biāo)段，正線全長31.81Km,

樁號為DgK152+500?DgK184+312.32。其中隧道工程30.47km：得利隧道我標(biāo)段施工范

圍DK152+500?DK158+830.5合計(jì)6330.5m；福仁山隧道DK159+625.95?DK172+725.5

全長13101.55m、1#斜井位于DK163+000處長度為1783.04m、出口橫洞位于DK172+050

處長度為373.2m、出口平導(dǎo)位于DK172+063-DK166+348處長度為5715叫羅曲隧道

DK172+977?DK182+261全長9284m、1#斜井位于DK175+650處長度為1217.33m、2#斜

井位于DK179+300處長度為612.88m；范家咀隧道DK182+556?DK184+312.32全長

1756.321no

2交底范圍

得利隧道、福仁山隧道、羅曲隧道、范家咀隧道二次襯砌防排水作業(yè)，包括防水板、

縱環(huán)向排水盲管及止水帶和止水條的安裝作業(yè)等。

3目的

明確隧道防排水作業(yè)工藝流程、操作要點(diǎn)和對應(yīng)日勺工藝原則，指導(dǎo)、規(guī)范隧道防排

水作業(yè)施工，減少和杜絕隧道構(gòu)造滲漏水日勺發(fā)生，滿足隧道防排水設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。

4作業(yè)準(zhǔn)備

1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在動工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，閱讀審核施工圖紙，澄清

有關(guān)技術(shù)問題，熟悉技術(shù)規(guī)范和技術(shù)原則，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案，對

施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參與施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

⑴施工前搜集所波及的多種外部數(shù)據(jù)。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足

重要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。

⑵檢查、檢查緩沖層材料及防水板質(zhì)量，防水板耐刺穿性、柔性、耐久性好且應(yīng)符

合設(shè)計(jì)規(guī)定。對檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)

計(jì)長度截取，對稱卷起備用；洞內(nèi)在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂縱向中線，畫出每一環(huán)隧道中線

及垂直隧道中線的橫斷面線。

⑶防水板鋪設(shè)前，將噴混凝土層外露錨桿頭或鋼筋頭切斷，并用砂漿抹平；對噴混

凝土凸凹不平部位、隧道內(nèi)坍塌掉塊等坑洼洞穴及時(shí)鑿除，并補(bǔ)噴，保證基面平順；對

大面積的淋水部位，在鋪設(shè)防水層前，應(yīng)將水進(jìn)行引排處理，保證焊接質(zhì)量及施工安全。

5技術(shù)規(guī)定

1、隧道防排水應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行建技[2023]13號《鐵路隧道防水板鋪設(shè)工藝技術(shù)

規(guī)定》，《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10003）及《鐵路隧道防排水技術(shù)規(guī)范》（TB10119）日勺

有關(guān)規(guī)定。隧道襯砌構(gòu)造防水等級應(yīng)滿足現(xiàn)行國標(biāo)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108）

的一級原則。

2、防水板采用分離式，防水板原材料不得采用再生料，全段隧道襯砌背后拱墻鋪

設(shè)土工布緩沖層和EVA或ECB防水板，厚度不不不小于1.5mm；地下水極發(fā)育地段不不

不小于2.0mm,且仰拱部分亦設(shè)置土工布緩沖層和EYA或ECB防水板；土工布重量不不

不小于400g/m:防水板物理力學(xué)性能除應(yīng)符合《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10003-2023）

有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合《鐵路隧道防水材料技術(shù)條件》有關(guān)規(guī)定。

3、施工縫變形縫防水：隧道襯砌縱向施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+遇水膨脹

止水條進(jìn)行防水處理；拱墻環(huán)向施工縫采用外貼式橡膠止水帶+中埋式橡膠止水帶進(jìn)行

防水處理，12m一道；仰拱及底板環(huán)向施工縫采用中埋式止橡膠水帶+外貼式橡膠止水

帶進(jìn)行防水處理，底板型121n一道，仰拱型12nl一道；溝槽分段施工接頭處在水溝周圍

設(shè)一道遇水膨脹止水條進(jìn)行防水處理，30m一道；變形縫采用外貼式橡膠止水帶+中埋

式鋼邊橡膠止水帶+嵌縫材料進(jìn)行防水處理。

4、隧道排水采用雙側(cè)溝加中心溝的方式。襯砌背后的積水通過環(huán)向和縱向盲管的

匯集后引入側(cè)溝，再通過側(cè)溝日勺匯集和沉淀后通過橫向引水管引入中心溝，再由中心溝

排出洞外。

在容許排水的隧道初期支護(hù)與防水板間設(shè)置拱墻環(huán)向及縱向排水盲管，采用雙壁打

孔波紋管（外裹無紡布），地下水極發(fā)育地段仰拱范圍隧道初期支護(hù)與防水板間亦設(shè)置

環(huán)向盲管，環(huán)向盲管直徑為50mm,縱向盲管采用直徑為150mm。環(huán)向透水盲管每10m

一環(huán)，直接引入側(cè)溝，兩側(cè)邊墻腳設(shè)縱向透水盲管，施工時(shí)應(yīng)結(jié)合模板臺車長度將其兩

端直接彎入側(cè)溝。股水涌流及大面積滲流處應(yīng)增設(shè)環(huán)向盲管引排。

5、側(cè)溝在邊墻襯砌側(cè)應(yīng)預(yù)留進(jìn)水孔，間距宜為4m。側(cè)溝在中心水溝一側(cè)應(yīng)設(shè)置出

水孔，間距為30m。

6、隧道工程施工防水應(yīng)提高混凝土自防水性能，二次襯砌構(gòu)造抗?jié)B等級不不不小

于P10,地下水發(fā)育、有侵蝕性地下水或高瓦斯地段，抗?jié)B等級應(yīng)不不不小于P12。

7、明洞段防水。主體工程采用防水鋼筋混凝土，混凝土抗?jié)B等級不低于P10。明

洞及洞口斜切段拱墻襯砌外緣均采用2cm厚聚合物防水水泥砂漿抹面，其中需回填的明

洞段拱墻仍設(shè)置土工布及防水板，并在回填表面設(shè)粘土隔水層；施工^及變形畿防水參

照暗挖段。

8、明洞段排水。洞內(nèi)排水溝設(shè)置與暗洞統(tǒng)一；明挖段襯砌外緣直邊墻頂設(shè)縱向①

100透水盲管，直邊墻范圍采用漿砌片石回填，回填漿砌片石頂面設(shè)置50cm厚砂卵石

反濾層；并每隔3?5nl設(shè)豎向中50盲管，一端與墻頂縱向透水盲管相連，另一端直接

接入隧道側(cè)溝。

9、隧道工程施工防水應(yīng)以施工縫、變形縫防水為重點(diǎn)。

10、隧道工程施工排水應(yīng)進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放，并應(yīng)符合現(xiàn)行《污水綜合排放原

則》(GB8978)的規(guī)定。對排、滲水也許導(dǎo)致地下水污染時(shí)，應(yīng)采用隔離措施。

11、隧道工程施工前應(yīng)對地表及隧道附近的井泉、池沼、水庫、溪流進(jìn)行調(diào)查，并

進(jìn)行觀測與試驗(yàn)，找出滲漏本源，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防滲處理。

12、單位工程施工前，選用一循環(huán)，進(jìn)行防水板安裝焊接試驗(yàn)，確定施工工藝參數(shù)。

13、隧道防排水采用“防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”日勺原則，到

達(dá)防水可靠，經(jīng)濟(jì)合理，不留后患日勺目日勺。

其構(gòu)成見圖5.1

?t也表處理(有條件時(shí))

圖5.4隧道排水系統(tǒng)縱制面示意圖

14、洞內(nèi)施工排水應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴順坡排水溝斷面及坡度應(yīng)能滿足施工排水需要，圍巖軟地段應(yīng)鋪砌水溝或用管槽替

代，排水溝應(yīng)常清理。

⑵洞內(nèi)反坡排水應(yīng)設(shè)集水坑接力排出洞外，配置抽水機(jī)日勺能力應(yīng)不小于排水量20%以

上，并應(yīng)有備用設(shè)備。

⑶隧底水流應(yīng)設(shè)橫向排水溝并匯入側(cè)溝。

15、運(yùn)用輔助坑道排泄正洞水流時(shí)，應(yīng)根據(jù)排量的規(guī)定設(shè)置排水溝。

16、隧道通過含水地層，流量超過設(shè)計(jì)排水限量時(shí)，應(yīng)采用封堵措施。

6施工程序及工藝流程

6.1施工程序

施工程序?yàn)椋轰佋O(shè)準(zhǔn)備一緩沖層鋪設(shè)一防水板鋪設(shè)一防水板焊接一質(zhì)量檢查等環(huán)

節(jié)。

6.2工藝流程

隧道構(gòu)造防排水施工工藝流程見圖6.2.1

7施工規(guī)定

7.1施工準(zhǔn)備

1、防排水施工作業(yè)系指在隧道初期支護(hù)完畢，且隧道凈空檢查滿足設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)

行日勺有關(guān)構(gòu)造防排水施工作業(yè)。

2、基面處理與基面檢查是保證防水板鋪設(shè)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。防水板鋪設(shè)前，將噴

混凝土層外露錨桿頭或鋼筋頭切斷，并用砂漿抹平；對噴混凝土凸凹不平部位、隧道內(nèi)

坍塌掉塊等坑洼洞穴及時(shí)鑿除，并補(bǔ)噴，保證基面平順；對大面積日勺淋水部位，在鋪設(shè)

防水層前，應(yīng)將水進(jìn)行引排處理，保證焊接質(zhì)量及施工安全；附屬洞室處防水板應(yīng)提前

處理，保證與正洞日勺搭接不不不小于30cm。

3、單位工程施工前，選用一循環(huán)長度作為防水板施工試驗(yàn)段，確定工藝參數(shù)，用

以指導(dǎo)該工序施工。

7.2施工工藝

7.2.1縱、環(huán)向盲管、泄水管、泄水槽、橫向?qū)苁┕?/p>

全隧二次襯砌背后設(shè)環(huán)向盲溝；兩側(cè)邊墻腳設(shè)縱向透水盲溝，（1）110mm,8?10m

設(shè)一段，打孔波紋管（外裹無紡布）；邊墻設(shè)eiDOmmPVC泄水管將地下水引入洞內(nèi)

側(cè)溝間距5?10%環(huán)向盲溝650雙壁打孔波紋管（外裹無紡布）；泄水槽寬4cm,間

距3?5m,采用預(yù)埋PVC管實(shí)現(xiàn)；兩側(cè)邊溝與中心水溝通過小100nmi橫向?qū)?，間

距30%配合檢查井設(shè)置。位置關(guān)系見下圖。

墻腳縱向透水管盲溝，與環(huán)向盲溝、墻腳泄水管三通連接。

1、排水盲管施工

排水盲管施工工藝流程：

鉆孔定位一?安裝錨栓》捆綁盲管A盲管縱向環(huán)向連接。

⑴環(huán)向排水盲管施工措施

隧道拱墻設(shè)650mniHDPE打孔波紋管環(huán)向盲管，在地下水不發(fā)育地段環(huán)向盲管每隔

10?12m設(shè)一道，局部地下水發(fā)育地段合適加密，在地下水較發(fā)育地段每隔8?10m設(shè)

一道，局部地下水發(fā)育地段合適加密，在地下水發(fā)育地段，每隔6?8m設(shè)一道，并每隔

5nl在水溝外側(cè)留泄水孔，并采用三通接盲管與縱向盲管相連。由50mmHDPE打孔波紋管

環(huán)向盲管埋設(shè)見下圖。

C25嗔射混凝土防水板450M環(huán)向透水管

C25防水混凝土//

650mmHDPE打孔波紋管環(huán)向盲管埋設(shè)工藝圖

（2）縱向排水盲管施工措施

縱向排水盲管沿縱向布設(shè)于左、右墻角水溝底上方，為兩條直徑為80mm日勺軟式透

水管盲溝。

縱向排水盲管按設(shè)計(jì)規(guī)定劃線，以使盲管位置精確合理，盲管安設(shè)的坡度與線路坡

度一致。

排水管采用鉆孔定位，定位孔間距在30cm?50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或?qū)㈠^固

劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩端。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好，

用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。

采用三通與環(huán)向透水管、連接盲管相連。

⑶邊墻泄水管施工措施

模板架立后開始施作邊墻泄水管，在模板對應(yīng)于泄水管日勺位置開于泄水管直徑相似

的孔。泄水管一端安在模板的預(yù)留孔上，另一端安在縱向排水管上，泄水管與縱向排水

管用三通連接時(shí)必須有固定措施。

⑷泄水孔、泄水槽、橫向?qū)苁┕ご胧?/p>

泄水孔、泄水槽、橫向?qū)苁┕r(shí)采用預(yù)埋方式，在模板上設(shè)孔，要伸出模板

以外，立模同步安設(shè)，并固定，在澆筑時(shí)注意孔管與否滑動，并及時(shí)調(diào)整。拆模后

要立即將孔管疏通，并在后序施工中保證孔管日勺暢通。通向水溝的泄水管應(yīng)有足夠

的泄水坡。

（5）排水盲管施工控制要點(diǎn)

①縱向貫穿排水盲溝安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定劃線，以使盲管位置精確合理，劃線時(shí)注意

盲管盡量走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。

②盲管與支護(hù)的間距不得不小于5cm,盲管與支護(hù)脫開的最大長度不得不小于

HOcnio

③集中出水點(diǎn)沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿

將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。

④盲管上接頭用無紡布日勺滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進(jìn)入堵塞管道。

7.2.2防水板施工

防水板施工采用無釘鋪設(shè)工藝，其施工工藝流程見圖7.2.2.1。

圖隧道防水板施工工藝流程圖

1、施工準(zhǔn)備

⑴洞外準(zhǔn)備：檢查防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環(huán)設(shè)計(jì)長度

截取，對稱卷起備用。

⑵洞內(nèi)準(zhǔn)備：鋪設(shè)臺架行走軌道；施工時(shí)采用兩個作業(yè)臺架，一種用于基面處理，

一種用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個循環(huán)。

⑶斷面量測：測量斷面，對隧道凈空進(jìn)行量測檢查，對個別欠挖部位進(jìn)行處理，以

滿足凈空規(guī)定；同步精確測放拱頂分中線。

（4）基面處理：

①局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。

②鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉀平抹砂漿素灰（如下圖）。

砂漿素灰抹面

有凸出日勺管道時(shí)，用砂漿抹平（如下圖）。

切斷面要平整用砂漿填死

錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5nlm切斷后,用塑料帽處理（如下圖）。

③初期支護(hù)應(yīng)無空鼓、裂縫、松酥，表面應(yīng)平順，凹凸量不得超過±5cm（如下圖）。

R23cm補(bǔ)噴碎R，5cm

2、鋪設(shè)防水板

防水板超前二次襯砌10?20nl施工，用自動爬行熱焊機(jī)進(jìn)行焊接，鋪設(shè)采用專用臺

車進(jìn)行。

⑴鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出原則線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)日勺尺寸，盡量減少

接頭。

防水板鋪設(shè)示意圖如下：

防水板鋪設(shè)示意圖

⑵防水板與熱塑性墊圈連接應(yīng)采用電熱壓焊器熱熔法焊接，使防水布與熱塑性墊圈

融合粘結(jié)為一體，防水板的固定應(yīng)松緊適度并留有余量，以保證混凝土澆筑與初期支護(hù)

表面密貼。防水板的固定見下圖

⑶兩幅防水板的搭接寬度不不不小于150mm,分段鋪設(shè)日勺防水板邊緣部位應(yīng)預(yù)留至

少20cm時(shí)搭接余量，并對預(yù)留邊緣部位進(jìn)行有效日勺保護(hù)，防水板搭接縫應(yīng)與施工縫錯

開不不不小于50cm的距離。

⑷焊接接縫處必須擦洗潔凈，防水板之間日勺拼接采用雙焊縫焊接工藝，單條焊縫的

有效焊接寬度不應(yīng)不不小于15mm,焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。焊接完畢后采用充氣法

進(jìn)行檢測，充氣壓力為0.25Mpa,保持壓力不不不小于10分鐘，容許壓力下降10%。如

壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對漏氣部位進(jìn)行全面手工補(bǔ)焊。

防水板搭接示意圖

⑸環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。

（6）防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水

板材，用熱焊焊接。

⑺三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。

⑻綁扎或焊接鋼筋時(shí)，采用措施應(yīng)防止對卷材導(dǎo)致破壞。

⑼混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。

（10）施工要點(diǎn)控制

①防水板表面平順，無褶皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象。

②當(dāng)基面輪廓凸凹不平時(shí)，要預(yù)留足夠日勺松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化

出增長懸掛點(diǎn)，保證緩沖面與混凝土表面密貼。

③防水板搭接用熱焊器進(jìn)行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應(yīng)控制在200?270℃為

宜，并保持合適的溫度即控制在0.1?0.15m/min范圍內(nèi)。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易

焊穿、烤焦。

④焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑

料片焊接覆蓋。

⑤焊接鋼筋時(shí)在其周圍用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層；灌注二

襯硅時(shí)輸送泵管不得直接對著防水板，防止混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防

水板下滑。

⑥所有防水材料必須采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和

質(zhì)量檢查證明。

⑦詳細(xì)記錄多種防水材料的安放部位，做到可追溯性。

⑧防水材料在使用前應(yīng)做好對應(yīng)的試驍、檢查工作，委托有對應(yīng)資質(zhì)日勺機(jī)崗對防水

材料進(jìn)行檢測。

⑨施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)，以求盡快處理，不合珞的材料

堅(jiān)決不用于本工程。

7.2.3施工縫界面防水

防水混凝土自身日勺防水性能是比很好的，只要完全按照施工工藝操作，就可以獲得

滿意的防水效果，但假如施工縫、變形縫等防水微弱環(huán)節(jié)處理不好，防水混凝土就會失

去作用，為了保證隧道在設(shè)計(jì)年限內(nèi)隧道構(gòu)造完整安全，保護(hù)構(gòu)造和設(shè)備的正常使用和

行車安全，保證襯砌不滴水，拱部不滲水，安裝設(shè)備的孔眼不滲水，在隧道施工縫變形

縫設(shè)置中埋式遇水膨脹橡膠止水帶。

為加強(qiáng)防水質(zhì)量，拱部環(huán)向施工縫處設(shè)置中埋式止水帶及排水管，排水管采用孔徑

力50波紋管（外包土工布），仰拱環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式止水帶，拱墻、仰拱為鋼管混

凝土構(gòu)造時(shí)，中埋式止水帶采用遇水膨脹橡膠止水帶，為素混凝土?xí)r采用鋼板膩?zhàn)又顾?/p>

帶，縱向施工縫處混凝土解除面涂以混凝土界面劑C

1、界面處理

在混凝土進(jìn)行下一循環(huán)施作時(shí)，首先在混凝土縱、環(huán)向施工縫表面鑿毛、用高壓水

沖洗潔凈，保持濕潤，然后均勻涂抹混凝土界面劑（粘結(jié)力22.5Mpa,透氣系數(shù)V0.5X

10—10cm/s,厚度約2mm,水泥膠的配制（重量比）為界面劑：水泥：水=20：100：

10?30）或25?30nlm日勺水泥砂漿。

2、止水帶施工

施工縫一般采用背貼式止水帶、遇水膨脹止水條、中埋式止水帶單一或復(fù)合防水方

式。

先澆帶混啜土/\后澆帶混凝土

區(qū)段中間施工縫防水構(gòu)造形式圖

O

R

m

分區(qū)段處施工縫防水構(gòu)造圖

外貼止水帶L2150；鋼邊橡膠止水帶L212。

變形縫防水的構(gòu)造形式見下圖

嵌縫材料

（1）中埋式止水帶及背貼式止水帶施工

設(shè)計(jì)全隧縱向、環(huán)向均采用中埋式橡膠止水帶（硬度（邵氏A度）為60±5；拉伸

強(qiáng)度215Mpa；斷裂延伸率2380機(jī)壓縮永久變形（70℃X24h）W35%；脆性溫度W—

45℃）。根據(jù)圖紙的物理性能規(guī)定本工程選用鋼邊橡膠止水帶.

橡膠止水帶日勺材質(zhì)、形狀、尺寸、物理機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行《橡膠止水帶》

（HG/T2288）的規(guī)定

①中埋式止水帶施工工藝流程見下圖:

中埋式止水帶施工工藝流程圖

中埋式止水帶日勺施工工藝：

a、先把對接端頭用布擦拭，并保持其清潔、干燥，然后再將端頭部位對齊。

b、對止水帶橡膠部分進(jìn)行熱壓硫化搭接膠合。

c、在止水帶兩頭鋼邊各放一種5cmU型箍件，按U型箍件的孔距用手電鉆打孔，

然后用鯽釘槍鯽上鉀釘。

d、用布擦拭鋼邊止水帶表面，保持其清潔。

e、在鯽住后的U型箍件外，沿鋼邊止水帶橫向纏繞一圈未硫化的丁基橡膠膩?zhàn)?/p>

片，要保持其平整、潔凈。

f、在未硫化日勺丁基橡膠膩?zhàn)悠庹成弦粚?mm厚日勺橡膠薄片，用手?jǐn)D壓直至粘牢

為止。

②背貼式止水帶施工工藝流程見下圖:

MLE?6

背貼式止水帶施工工藝流程

⑵止水帶的定位安裝：

止水帶埋設(shè)位置應(yīng)精確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與施工縫及變形線重疊。

止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用附加鋼筋固

定，固定期只能在止水帶的容許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；固定

止水帶時(shí)，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。

①中埋式止水帶在素混凝土的安裝措施：擋頭模板由兩塊木板構(gòu)成，止水帶從中間

穿過。素混凝土中采用鋼筋卡固定止水帶，鋼筋卡吳用①6鋼筋制作，第一節(jié)對砌通過

鐵絲將鋼筋卡固定在擋頭模板上，鋼筋卡按環(huán)向間距0.31n設(shè)置；第二節(jié)襯砌時(shí)板直鋼筋

卡垂直固定第二節(jié)襯砌內(nèi)的止水帶。詳細(xì)見下圖：

中埋式止水帶在素混凝土的固定形式

②鋼筋混凝土中安裝中埋式止水帶日勺措施:擋頭模板由兩塊木板構(gòu)成，止水帶從中

間穿過。鋼筋混凝土中采用特殊箍筋+鐵絲來固定止水帶，第一節(jié)襯砌通過鐵絲和特殊

箍筋將止水帶固定在U形空內(nèi)，特殊箍筋環(huán)向間距向環(huán)向箍筋間距；第二節(jié)襯砌通過在

襯砌擋頭釘水泥釘，鐵絲及鐵絲箍筋將止水帶垂直固定在U形空內(nèi)。詳細(xì)的固定法見下

圖：

中埋式止水帶在鋼筋混凝土的固定形式

鋼筋卡及特殊箍筋大樣見下圖:

鋼筋卡及特殊箍筋大樣圖

止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，如發(fā)既有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)

正。

檢查止水帶安裝的縱向位置，一般止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱，用角

尺檢查止水帶與襯砌端頭模板與否正交，否則會減少止水帶的有效長度。

（3）止水帶的連接：

止水帶常見的街頭方式見下圖：

對接（推薦形式］一

熱硫化連接

搭接,

復(fù)合接（推薦形式）蟄硫化連接

二uWm'r'、熱硫化連接

止水帶常用接頭形式

止水帶的長度根據(jù)施工規(guī)定事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長），盡量防止接頭。如確

需接頭，應(yīng)采用如下方式及規(guī)定C

粘接前應(yīng)做好接頭表面口勺清刷與打毛，接頭處選在二次襯砌構(gòu)造應(yīng)力較小的部位，

粘接采用熱硫化連接的措施，搭接長度不得不不小于10cm,焊接縫寬不不不小于50mln。

也可冷接法應(yīng)采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長度不得不不小于20cm。

設(shè)置止水帶接頭時(shí)，應(yīng)盡量避開輕易形成壁后積水日勺部位，宜留設(shè)在起拱線上下。

襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象發(fā)絲，致使止水帶過度偏離中心，則應(yīng)

合適鑿除或彌補(bǔ)部分混凝土，對止水帶進(jìn)行糾偏。

3、止水條施工

⑴遇水膨脹止水條施工工藝流程圖：

遇水膨脹止水條施工工藝流程圖

⑵遇水膨脹止水條施工規(guī)定及注意事項(xiàng)：

①遇水膨脹止水條采用制品型，并符合下列規(guī)定：遇水膨脹止水條宜選用矩形斷面,

厚度不適宜不不小于20mm,其外觀不容許有開裂、凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等影響使

用的缺陷；應(yīng)具有膨脹性能，其7天日勺膨脹率不應(yīng)不小于最終膨脹率的60機(jī)

②遇水膨脹止水條施工應(yīng)采用預(yù)留槽嵌入法，并符合如下規(guī)定：

a、擋頭板制作時(shí)應(yīng)考慮預(yù)留安裝止水條日勺淺槽。

b、拆除混凝土模板后，休整預(yù)留槽，將止水條嵌入槽內(nèi)，并用配套的膠黏劑或水

泥釘固定止水條，在澆筑下環(huán)混凝土。

C、遇水膨脹止水條街頭處應(yīng)重疊搭接后在粘結(jié)固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其

間不得留斷點(diǎn)，搭接長度不應(yīng)不不小于50nlm。

d、止水條定位后澆筑下一環(huán)混凝土前，應(yīng)防止被水浸泡，必要時(shí)應(yīng)加涂緩膨劑，

防止其提前膨脹。

7.2.4雙側(cè)水溝和中心水溝施工

雙側(cè)水溝施工時(shí)要保證流水坡度，采用大塊組合鋼模，整體澆筑，蓋板洞外預(yù)制，

保證所有蓋板鋪設(shè)平穩(wěn)，無晃動或吊空，邊緣整潔，兩端與溝壁日勺縫隙用砂漿填平。

施工檢查：施工中應(yīng)尤其注意檢查基礎(chǔ)的總體坡度、段落坡度、不得高下起伏。

8勞動力組織

防水板施工一般需要4?6個人一組，施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，并保持相對穩(wěn)定，

可根據(jù)施工現(xiàn)場狀況及時(shí)調(diào)整：止水條、止水帶以及排水盲管作業(yè)根據(jù)現(xiàn)場狀況詳細(xì)組

織。

9材料規(guī)定

1、排水盲管日勺材料規(guī)定

排水盲管管材、直徑符合設(shè)計(jì)規(guī)定；透水孔規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2、防水板規(guī)格及性能指標(biāo)

防水板應(yīng)符合《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量臉收原則》(TB10573-2023J1149-2023)

防水板的驗(yàn)收原則：

⑴幅寬宜為2?4m；

⑵厚度為1.5mm或2mni(注：其中立體型防水板，凸點(diǎn)為圓形，高度6mm,直徑15nmi

左右，凸點(diǎn)間距30?35mm,梅花型布置)；

⑶耐刺穿性好，具有阻燃性；

⑷耐久性好、耐水性好、耐腐蝕性好；

3、防水板的尺F偏差及物理力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

表1防水板物理力學(xué)性能

指標(biāo)

序號項(xiàng)目

EVECPE

1斷裂拉伸強(qiáng)度(MPa)181718

2扯斷伸長率(%)6560600

3扯破強(qiáng)度(kN/m)109595

4不透水性(0.3MPa/24h)無尢尢

5低溫彎折性(°C)-3-3-35

加熱伸縮量延伸W222

6

(mm)收縮W666

熱空氣老化斷裂拉伸強(qiáng)度(MPa)161415

7

(80℃X168h)扯斷伸長率(％)6055550

耐堿性［飽和斷裂拉伸強(qiáng)度(MPa)171616

8

Ca(OH)2X撲斷伸長率(％)6060550

斷裂拉伸強(qiáng)度保持率(%)808080

9人工候化

扯斷伸長率保持率(%)707070

1.5mm3030300

10刺破強(qiáng)度/N

2.0mm4040400

表2防水板的規(guī)格尺寸及容許偏差

項(xiàng)目厚度(mm)寬度(m)長度(m)

規(guī)格1.5,2.02.0,3.0,4.020以上

平均偏差天容許出現(xiàn)負(fù)不容許出現(xiàn)負(fù)不容許出現(xiàn)負(fù)值

極限偏差-5%-1%\

4、止水帶規(guī)格及性能指標(biāo)

⑴止水帶應(yīng)符合“《鐵道隧道防排水施工技術(shù)指南》(TZ331-2023)止水帶”的有關(guān)

規(guī)定：

①止水帶的表面不容許有開膠、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷，中心孔漏心不容

許超過管狀斷面的1/3；

②橡膠止水帶的寬度應(yīng)225cm；鋼邊止水帶的寬度應(yīng)224cm.

③止水帶表面有容許深度不不小于2mm,面積不不小于16mm2的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、

明疤等缺陷不超過4處。

⑵止水帶的物理性質(zhì)及尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

表3橡膠止水帶物理力學(xué)性能

性能規(guī)定

序號項(xiàng)目

變形縫用施工縫

1硬度(召「爾A)(度)60±560±5

2拉伸強(qiáng)度(MPa)215212

3拉斷伸長率(%)24502450

70℃x24hW30W30

4壓縮永久變形(％)

23℃x168hW20〈20

5扯破強(qiáng)度（KN/m）230225

6脆性溫度（。0W-45W-45

熱空硬度（邵爾A,度）W+6W+6

7氣老70℃x168h拉伸強(qiáng)度（MPa）212210

化拉斷伸長率（%）24002400

氫氧化鈣硬度（邵爾A,度）<+6於+6

耐堿

8和溶液23℃x拉伸強(qiáng)度（MPa）汐2二10

性

168h拉斷伸長率（%）24002400

9臭氧老化50pphm：20%,40℃,48h無龜裂無龜裂

10橡膠與金屬粘合R型破壞

注：鋼邊材料應(yīng)采用鍍鋅鋼板，材料性能應(yīng)符合GB/T2581規(guī)定。

5、遇水膨脹止水條性能指標(biāo)

表4遇水膨脹止水條性能指標(biāo)

序號檢測項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)

外觀膠狀物

含固量，%285

1固化前

下垂度（50±2℃）,W3

表干時(shí)間，hW2.4

外觀橡膠狀

2固化后延伸率，%2500

抗拉強(qiáng)度，MPa>0.3

3最終體積膨脹率（室溫、蒸儲水），220?300

4浸水7d的膨脹率占最終膨脹的比例，%W50

10機(jī)具設(shè)備

見機(jī)具設(shè)備配置表。

機(jī)具設(shè)備配置表

序號機(jī)具規(guī)格型號數(shù)量用途備注

1簡易吊裝設(shè)備自制1吊裝防水板

2射釘槍或鐵錘可調(diào)整火力4打入鋼釘

基面處理

3簡易臺架自制2

鋪設(shè)防水板

43焊接防水板

54焊接防水板

6沖擊電鉆4鉆定孔位

自動爬行熱盒器

熱風(fēng)槍

11質(zhì)量要

求

1L1質(zhì)量驗(yàn)收參照規(guī)范

⑴《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)[2023]241號)；

(2)《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》(TB10753-2023J1149-2023)；

⑶《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)[2023]241號)；

(4)《西成客專施隧參106》(防排水及耐久性設(shè)計(jì)圖)；

⑸《鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南》(TB331-2023)

11.2防水工程的質(zhì)量規(guī)定

⑴襯砌不滲水，構(gòu)造表面無濕漬；

⑵混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

(3)防水層連接緊密，無滲水現(xiàn)象，立面拐角的防水毯無空鼓和皺褶；

⑷材料甩頭預(yù)留長度不不不小于規(guī)定長度，其收邊和保護(hù)到達(dá)了設(shè)計(jì)規(guī)定；

⑸防水層的破損處已按規(guī)定修補(bǔ)達(dá)標(biāo)；

⑹防水層與其他防水材料的連接符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

11.3分項(xiàng)驗(yàn)收原則

11.3.1防水板防水

1、主控項(xiàng)目

?防水板、土工復(fù)合材料的材質(zhì)、性能和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次每lOOOOm,檢查一次，局限性lOOOOn?也按一次計(jì)。

檢查措施：檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文獻(xiàn)，并對防水板日勺厚度、密度、抗拉強(qiáng)度、

斷裂延伸率和土工復(fù)合材料單位面積的重量等性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。

防水板必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行雙焊縫焊接，焊接應(yīng)牢固，不得有滲漏，每一單焊縫的

寬度不應(yīng)不不小于15mm。

檢查數(shù)量：每一澆筑段環(huán)向檢查1條焊縫、縱向檢查2條焊縫。

檢查措施：焊縫寬度施工單位采用尺量，焊縫質(zhì)量施工單位采用雙焊縫間充氣檢查。

監(jiān)理單位見證檢查。

?防水板鋪設(shè)范圍及鋪掛方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋪設(shè)時(shí)防水板應(yīng)留有一定的余量,

掛吊點(diǎn)設(shè)置日勺數(shù)量應(yīng)合理。環(huán)向鋪設(shè)時(shí)先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。

檢查數(shù)量：所有檢查。

檢查措施：觀測。

?鋪設(shè)防水板的基層應(yīng)平整、無鋒利物體?；鶎悠秸葢?yīng)符合D/LW1/10的規(guī)定。

檢查數(shù)量：沿隧道長度每10m檢查10處。

檢查措施：施工單位尺量，監(jiān)理單位見證檢查。

注：D——初期支護(hù)基層相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度。

L——初期支護(hù)基層相鄰兩凸面之間的距離。

?防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象：

檢查數(shù)量：所有檢查。

檢查措施：觀測。

2、一般項(xiàng)目

?鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。

檢查數(shù)量：所有檢查。

檢查措施：觀測。

?防水板的鋪設(shè)應(yīng)與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：所有檢查。

檢查措施：觀測。

?防水板日勺搭接寬度不應(yīng)不不小于15cm,容聲偏差為-10mm。

檢查數(shù)量：所有檢查。

檢查措施：觀測和尺量。

?防水板搭接縫與施工縫錯開距離不應(yīng)不不小于100cm,容許偏差為一5cm。

檢