樂清灣大橋及接線工程

樂清灣1號橋項目

過渡繳及引橋下部施工技術方案

第一節(jié)編制說明.................................................................1

一、編制依據(jù)............................................................................1

二、編制原則............................................................................1

三、適用范圍............................................................................1

第二節(jié)工程概況.................................................................2

一、工程簡介............................................................................2

二、水文地質條件........................................................................3

1、水文特征..........................................................................3

2、工程地質..........................................................................4

3、氣象..............................................................................4

4、風況..............................................................................4

三、施工平面布置........................................................................5

第三節(jié)墩身施工.................................................................7

一、分節(jié)段原則及施工思路................................................................7

二、工藝流程............................................................................7

三、施工前期準備工作....................................................................7

四、墩身支架模板設L....................................................................8

1、墩身模板..........................................................................8

2、施工爬梯、支架布置................................................................9

五、模板工程...........................................................................11

1、模板加工.........................................................................11

2、模板試拼.........................................................................12

3、模板表面處理.....................................................................12

4、墩身模板的運輸...................................................................12

5、墩身模板施工前準備工作...........................................................12

6、模板安裝.........................................................................13

7、墩身模板拆除.....................................................................14

六、鋼筋工程...........................................................................15

1、概述.............................................................................15

2、墩身鋼筋施工工藝流程.............................................................15

3、鋼筋下料.........................................................................16

4、滾軋直螺紋鋼筋制作...............................................................16

5、鋼筋現(xiàn)場安裝.....................................................................17

七、混凝土工程.........................................................................19

1、概述.............................................................................19

2、工藝試驗.........................................................................19

3、混凝土的拌和及運輸...............................................................19

4、混凝土的澆筑.....................................................................19

5、混凝土頂面高度的控制.............................................................20

6、鑿毛.............................................................................20

7、硅烷浸漬.........................................................................20

八、混凝土養(yǎng)護、溫挖與防裂.............................................................21

1、混凝土養(yǎng)護.......................................................................21

2、墩身混凝土溫控與防裂措施.........................................................21

3、混凝土外觀質量保證措施...........................................................22

第四節(jié)臺身、側墻、臺帽、耳背墻施工............................................23

一、概述...............................................................................23

二、施工流程圖.........................................................................23

三、測量放樣...........................................................................23

四、鋼筋工程...........................................................................24

五、模板工程...........................................................................24

六、混凝土工程.........................................................................26

七、擋塊施工...........................................................................26

第五節(jié)支座墊石施二............................................................27

一、概述...............................................................................27

二、支座墊石施工流程...................................................................27

三、支座墊石施工工藝...................................................................27

1、測量放樣.........................................................................27

2、鑿毛.............................................................................27

3、鋼筋工程.........................................................................27

4、模板工程.........................................................................28

5、混凝土工程.......................................................................28

6、拆模及養(yǎng)護.......................................................................28

第六節(jié)施工測量監(jiān)控............................................................29

一、測量技術依據(jù).......................................................................29

二、施工測量坐標系的選擇...............................................................29

三、下部結構施工測量數(shù)據(jù)的計算.........................................................29

四、墩身的施工測量放樣.................................................................29

1、墩身測量放樣的主要方法...........................................................29

2、鋼筋放樣.........................................................................29

3、墩身空間位置的控制及模板放樣.....................................................30

4、墩身施工測量的主要技術要求.......................................................30

五、其他下部結構的施工測量放樣.........................................................31

1、軸線及外觀輪廓點點放樣...........................................................31

2、模板檢查.........................................................................31

3、標高放樣.........................................................................31

六、施工測量的人員組織.................................................................31

七、主要的測量儀器設備及其標稱精度.....................................................31

第七節(jié)施工管理組織機構........................................................32

一、施工組織機構.......................................................................32

二、任務劃分...........................................................................32

1、項目經理.........................................................................32

2、項目書記職責.....................................................................32

4、項目副經理職責...................................................................34

5、技術質量部職責...................................................................34

6、工程部職責.......................................................................34

7、安保部（安全環(huán)保部）職責.........................................................34

8、經營部職責.......................................................................34

9、材設部職貢.......................................................................35

10、人財部職責......................................................................35

11、工地試驗室職責..................................................................35

12、綏合辦公室職責..................................................................新

13、作業(yè)隊管理......................................................................35

三、主要施工管理部門設置...............................................................35

四、下部構造施工管理人員名單...........................................................36

第八節(jié)施工順序及進度計劃安排...................................................36

一、下部構造施工順序總體部署...........................................................36

二、分項工程施工工效分析...............................................................36

三、墩身工程施工進度計劃...............................................................37

第九節(jié)卜部構造施一資源配置..........................................................38

一、機械設備配置.......................................................................38

二、勞動力配置.........................................................................38

三、物資能源準備.......................................................................38

第十節(jié)施工質量保證措施.............................................................40

一、質量控制總目標.....................................................................40

二、質量保證體系.......................................................................40

三、質量檢驗程序.......................................................................42

四、檢驗標準...........................................................................43

五、質量保證措施.......................................................................44

1、保證模板及支架安裝質量的主要技術措施.............................................44

2、保證鋼筋安裝質量的主要技術措施...................................................45

3、保證混凝土質量的主要技術措施.....................................................45

4、校養(yǎng)生...........................................................................46

5、墩身施工資料管理.................................................................47

第H^一節(jié)施工安全保障措施............................................................47

一、安全生產組織機構及職責分工.........................................................47

二、安全生產保證體系...................................................................49

三、技術措施...........................................................................49

1、鋼筋工程施工安全保證措施.........................................................49

2、混凝土工程施工安全保證措施.......................................................50

3、模板工程施工安全保證措施.........................................................51

4、起重吊裝施工安全保證措施.........................................................52

5、臨邊防護安全保證措施.............................................................54

6、用電作業(yè)和特殊工種的安全保證措施.................................................54

7、防范人員溺水風險的對策措施.......................................................55

8、氧氣、乙烘使用安全保證措施.......................................................55

9、雨季、霧天施工安全保證措施.......................................................56

10、臺風期施工安全措施..............................................................57

11、支架搭設安全技術保障措施........................................................58

12、夜間作業(yè)安全措施................................................................58

13、技術交底和培訓措施..............................................................59

四、監(jiān)測監(jiān)控措施.......................................................................59

第十二節(jié)文明施工及環(huán)境保護.........................................................60

一、文明施工目標.......................................................................60

二、文明施工及環(huán)境保護.................................................................60

1、文明施工.........................................................................60

2、環(huán)境保護.........................................................................60

樂清灣大橋及接線工程樂清灣1號橋過渡墩及引橋下部結構施工技術方案

第一節(jié)編制說明

一、編制依據(jù)

1、《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJTF50—2011)；

2、《公路工程質量檢給評定標準》(JTGF80/1-2004)；

3、交通部《公路工程施工安全技術規(guī)程》(JTJ076—95)；

4、浙江省樂清灣大橋及接線工程樂清灣1號橋《實施性施工組織設計》文件；

5、《浙江省樂清灣大橋及接線工程第YS05合同兩階段施工圖設計》文件；

6、《浙江省樂清灣大橋及接線工程樂清灣1號橋施工合同》文件；

7、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；

8、《海港水文規(guī)范》(JTJ213-98)

9、《鋼筋機械連接技術規(guī)程》(JGJ107-2010)。

10、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JTJ254—98)；

11、《路橋施工計算手冊》人民交通出版社出版；

12、我國的法律、法規(guī)及當?shù)卣嘘P施工安全、文明施工、勞動保護、土地使用

與管理、環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定。

二、編制原則

1、全面響應并嚴格遵守該項目招標文件的要求C

2、本施工技術方案力求采用先進可靠的工藝、材料、設備，達到技術先進、經濟

合理、切實可行、安全可靠。

3、本施工技術方案根據(jù)樂清灣1號橋設計成果，結合橋址的地質、水文、氣候、

氣象條件及工程規(guī)模、技術特點、工期要求多方面的因素而編制。

4、嚴格遵守各有關設計、施工規(guī)范、技術規(guī)程和質量評定及驗收標準，確保工程

質量達到監(jiān)理和業(yè)主的要求。

5、科學管理，精心施工，通過對勞動力、材料、機械等資源的合理配置，實現(xiàn)工

程質量、安全、工期、成本及社會信譽的預期目標。

三、適用范圍

本施工方案適用于浙江省樂清灣大橋及接線工程樂清灣1號橋墩身的施工。根據(jù)《浙

江省樂清灣大橋及接線工程第YS05合同兩階段施工圖設計》及現(xiàn)場實際情況，樂清灣1

樂清灣大橋及接線工程樂清灣」號橋過渡墩及引橋下部結構施工技術方案

號橋YE01#墩?YE45#墩、YZOI#墩、YZ05#墩、YW01#墩?YW13#墩墩身，YW14#臺的臺身、

側墻、臺帽、蓋梁、耳背墻、擋塊，支座墊石按照本方案進行施工。

第二節(jié)工程概況

一、工程簡介

本項目為浙江省樂清灣大橋及接線工程樂清灣1號橋，起于玉環(huán)蘆蒲鎮(zhèn)分水山附近，

橋梁起點樁號K228+265,與大麥嶼疏港公路分離式立交橋終點相接，終于茅蜒島東岸，

橋梁終點樁號K232+265,樂清灣1號橋梁全長4000m。

樂清灣1號橋全長4000m,起訖樁號為LK0+816.067?LK3+454.567,通航孔橋采用

（85+2X150+85）m預應力混凝土節(jié)段拼裝連續(xù)剛構，引橋為預應力碎連續(xù)箱梁，跨徑

布置為9X（5X60）m+2X（5X60）m+（3X60+47）m。

本合同段共計墩身123座，其中YW14#為橋臺結構，除通航孔主墩采用V型墩外，

其它墩身均采用整體式花瓶墩身，墩身高度11米至35nl不等。

非通航孔下部結構中間墩采用墩頂橫向展開整體式花瓶墩身。墩身為倒圓角矩形截

面，墩高＞20m時，墩底截而尺寸4.8m（橫橋向）義2.7小（順橋向），墩頂截面尺寸6.6m

（橫橋向）X2.7m（順橋向）,四周均設半徑0.5m的圓倒角，墩外側展開半徑31.7m；

墩高＜20m時，墩底截面尺寸4.8m（橫橋向）義2.7m（順橋向），墩頂截面尺寸6.6m（橫

橋向）X2.4m（順橋向），四周均設半徑0.5m的圓倒角，墩外側展開半徑31.7m。

過渡墩采用墩頂橫、縱橋向雙向展開的整體式花瓶墩身。墩身為倒圓角矩形截面，

墩高＞20m時，墩底截面尺寸4.8m（橫橋向）X2.7m（順橋向），墩頂截面尺寸6.6m（橫

橋向）X4.0m（順橋向）,四周均設半徑0.5m的圓倒角,墩外側橫向展開半徑31.7m,

順向展開半徑43?594m。墩高＜20m時,墩底截面尺寸4.8m（橫橋向）X2.4m（順橋向），

墩頂截面尺寸6.6m（橫橋向）X4.0m（順橋向）,四周均設半徑0.5m的圓倒角,墩外側

橫向展開半徑31.7m,順向展開半徑35.556mo

YE01#墩與大麥嶼分離式立交橋相接，為適應兩側梁高的變化，墩頂設高1.4m的臺

階。

樂清灣大橋及接線工程樂清灣1號橋過渡墩及引橋下部結構施工技術方案

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圖2.1-1過渡墩墩身構造

二、水文地質條件

1、水文特征

根據(jù)工程區(qū)域內各潮位站的觀測資料，潮型判別數(shù)值均小于0.5,在0.232.31之

間。因此，樂清灣潮汐屬于正規(guī)半日潮。樂清灣是我國強潮海灣之一。依據(jù)工程區(qū)域內

K期驗潮站資料和橋址區(qū)短期實測潮位觀測資料，得出橋址區(qū)潮汐特征值，具體內容見

下表。

最大最局最低平均平均高平均低平均漲潮平均落潮

項目潮差潮位潮位潮差潮位潮位歷時歷時

(m)(m)(m)(m)(m)(m)(h：min)(h：min)

橋址-3.9

8.095.275.002.87-2.286:275:58

區(qū)4

樂清灣大橋及接線工程樂清灣」號橋過渡墩及引橋下部結構施工技術方案

采用坎門站一年的潮位資料，進行高、低潮位累積頻率分析，并根據(jù)坎門棧橋和橋

位區(qū)高、低潮位相關關系，推求得橋址區(qū)設計高潮位為3.74m,設計低潮位為-2.94m。

橋址區(qū)潮流屬非正規(guī)淺海半口潮流類型，且具較顯著的往復流運動形式。從大面看，

測量水域漲、落潮流的主粕方向表現(xiàn)較為對稱。橋址區(qū)域為我國每年熱帶氣旋多發(fā)地帶，

對當?shù)睾＠擞绊戄^大。樂清灣內幾乎不受海浪影響，外海浪只影響至玉環(huán)島中部西側海

角(龜山)以南，大小烏山以北海域的波浪以風浪占絕對主導。

橋址區(qū)在同重現(xiàn)期條件下受N-NNE和SSE-S向風引起的波浪較大，其西段和東段

在300年一遇設計風速300年一遇高潮位組合下計算得到的有效波高為3.0m,100年

一遇設計風速100年一遇高潮位組合下有效波高為2.5m。

2、工程地質

(1)地形地貌

橋址區(qū)位于浙東南沿?？缭胶Ｓ蚣皪u嶼區(qū)。橋兩端陸域主要地貌類型為侵蝕剝蝕丘

陵，海域主要地貌類型為潮灘及水下坡岸，靠近茅堤島附近局部形成水下深泓C

(2)區(qū)域地層

橋位區(qū)位于華南褶皺系東南褶皺帶之東，溫州~臨海坳陷內黃巖~象山斷坳南側，橋

位區(qū)附近區(qū)域性深大斷裂主要有北東走向的泰順一黃巖大斷裂和北北東走向的溫州一

鎮(zhèn)海深斷裂。由于區(qū)域性深大斷裂距離路線較遠，對本工程無直接影響。本次勘察在橋

位區(qū)未見明顯斷裂構造形跡。

3、氣象

橋址區(qū)位于浙東南沿海，屬亞熱帶季風氣候區(qū)，具有季節(jié)風顯著、四級分明、溫暖

濕潤、雨量豐富、臺風頻發(fā)的氣候特點。

年平均氣溫17.5C,極端最高氣溫達35.0℃,極端最低氣溫-5.5℃；

多年平均降水量1500mm,年最大降雨量2500mm,年降雨量分布不均，年平均蒸發(fā)

量12501350mln,每年冬、春兩季多大霧；年相對濕度80%。

4、風況

橋址區(qū)是典型的季風氣候區(qū)，秋冬季節(jié)多冷空氣大風，夏季及秋初多臺風影響，故

多大風天氣。

橋址區(qū)累年各月平均風速在2.l~5.6m/s之間，年平均風速玉環(huán)為5.0皿n/s,年內以

10.11月風速較大，4~6月風速較小。年平均大風日數(shù)為35.8d,極大風速50.4m/s,

樂清灣大橋及接線工程樂清灣1號橋過渡墩及引橋下部結構施工技術方案

出現(xiàn)在1994年8月21日（9417號臺風影響）。極大風速一般出現(xiàn)在8月份，主要是臺

風影響所致。

三、施工平面布置

本項目起于玉環(huán)蘆蒲鎮(zhèn)分水山附近，橋梁起點樁號K228+265,與大麥嶼疏港公路分

離式立交橋終點相接，終亍茅蜒島東岸，橋梁終點樁號K232+265,樂清灣1號橋梁全長

4000mo項目地理位置及施工平面布置如圖所示：

樂清灣大橋及接線工程樂清灣I號橋過波墩及W橋下部結構施工技術方案

浙江省樂清灣大橋及接線工程樂清灣1號橋施工平面布置示意圖

樂清灣大橋及接線工程樂清灣」號橋過渡墩及引橋下部結構施工技術方案

第三節(jié)墩身施工

一、分節(jié)段原則及施工思路

墩身高度不大于15mE寸，一次澆筑成型；墩身高度大于15m時，采用翻模施工，標

準節(jié)段每節(jié)段高度為10m；無論采用哪種施工方法，均需保證最后一次澆筑的高度不小

于4m,以減緩混凝土收縮的影響。引橋及過渡墩利用支架配合翻模施工工藝，利用70t

履帶吊或25t汽車吊提供上升動力。

二、工藝流程

墩身施工的工藝流程如下圖所示：

圖3.2-1墩身施工工藝流程圖

三、施工前期準備工作

在進行墩墩身施工前，為確保墩身施工的質量、安全及連續(xù)性，應做好相應的施工

樂清灣大橋及接線工程樂清灣」號橋過渡墩及引橋下部結構施工技術方案

準備工作。

1、工程施工前，對圖紙進行仔細復核，確認圖紙無誤后，由測量隊依據(jù)設計圖紙

進行測量放樣，在承臺上面定出墩身角點實際位置，測量標高，標出墩身輪廓線，同時

設置墩身縱橫方向的護樁，以便在施工過程中校模使用。

2、測量放樣：在第一節(jié)墩身開始施工前，用常規(guī)測量儀器和方法在承臺上測設出

墩身順橋向、橫橋向的軸線、平面輪廓線，然后用墨線彈出邊線，作為墩身模板的內邊

線。測出墩柱邊角位置標高，以便在立模前進行調平處理。

3、施工前組織鋼筋、水泥等原材料進場，原材料進場時進行嚴格的檢查，鋼筋和

混凝土必須符合設計和規(guī)范要求，質量不合格的原材料不準入場。

4、人工對墩身截面范圍內的混凝土面進行二次鑿毛處理，并用淡水將結合面清洗

干凈，同時對墩身模板底口水平連接縫范圍內的混凝土面進行整平。

5、對預埋鋼筋進行表面清潔工作，確保鋼筋質量符合規(guī)范要求。

6、完成墩身模板的設計。

7、模板進場后，為了保證墩身混凝土的外觀質量，首先要進行模板預拼裝，檢查

模板各部分的尺寸、模板接縫及平整度，為墩身施工奠定基礎。

8、完成原材料的檢驗與申報工作。

9、完成混凝土配合比設計與申報工作。

10、完成實驗墩澆筑，并檢查澆筑質量合格。

四、墩身支架模板設計

1、墩身模板

引橋及過渡墩模板采用6nlm厚鋼板；豎肋為[10槽鋼，間距300nlm；圍囹為2[18a

槽鋼，最大間距850mm：設斜拉桿4道、對拉桿1道，均采用625圓鋼拉桿。

具體構造如下圖所示：

樂清灣大橋及接線工程樂清灣1號橋過渡墩及引橋下部結構施工技術方案

2、施工爬梯、支架布置

過渡墩墩身及引橋墩身設計模塊化施工支架拼裝而成，作為模板安裝、拆除，鋼筋

安裝，碎澆筑及養(yǎng)護所需的操作平臺。

過渡墩及引橋墩施工支架模塊采用①102X6mm鋼管做為立桿，中75X5mm及①48X

3.5mm鋼管做為橫桿及斜撐，標準支架高度4.0m,層距2.0米，立桿縱距2.7關，立桿

橫距1.1米，掃地桿距地面200nlm,每層鋪鋼筋網，標準節(jié)間采用法蘭盤連接，最大搭

設高度36m。

在墩身小里程方向設置人員上下和材料運輸?shù)膶Ｓ闷碌溃露炔淮笥?5。。坡道兩

側加設防護欄桿，滿鋪鋼筋網，在腳手板上設置25o)*30cin的踏步。

樂清灣大橋及接線工程樂清灣1號橋過渡墩及引橋下部結構施工技術方案

圖3.4-1墩身支架圖

樂清灣大橋及接線工程樂清灣1號橋過渡墩及引橋下部結構施工技術方案

橫橋外立面圖順橋外立面圖

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2.本用豪梯明區(qū)用手引榭3*r；

3,*一次愛汽克文秣自上百下希氏鼻機蓍

H釉tl天飄?1?施眠膜獨姓,WHx；

圖3.4-2引橋墩身支架設計圖

五、模板工程

1、模板加工

模板的加工制作嚴格按設計圖進行，加工的模板板面平整，板間接縫嚴密、不漏漿,

保證結構物外露面光潔，線條流暢。墩身采用大剛度大塊模板，面板采用冷軋鋼板面板，

鋼板表面必須平整，不允許板上有局部凹陷。嚴禁選用熱軋卷板。除整張鋼板外，凡需

切割補缺的鋼板，畫線后由剪板機下料。出現(xiàn)邊角翹曲者，應冷作校正，用砂輪打磨毛

刺后再使用。

鋼面板與大、小肋及邊框用電焊連接。鋼面板與大、小肋進行間斷施焊，每段焊縫

不超過80mm，相鄰焊縫間距150mm,且在肋的兩邊相間焊接。鋼面板與邊框角鋼滿焊

連接，焊縫高度hf26mm。焊接的方法是先進行點焊，然后跳焊，再逐一補平。一塊大

樂清灣大橋及接線工程樂清灣」號橋過渡墩及引橋下部結構施工技術方案

模板四角同時進行焊接，至少需二人從對角同時進行。面板與功框滿焊的目的是防止碎

的漿水從縫隙中滲漏及拆模時與邊框撬離而損壞模板。大、小肋及邊框焊好校正后，在

大肋上焊接型鋼支撐架牛腿，牛腿型鋼接觸處也同樣滿焊，焊縫高度hf26nlni。

整塊模板加工完畢后，對其進行檢查。如發(fā)出局部焊接變形，要進行砂輪打磨，焊

縫連接不牢，則需重新施焊。模板的各個部分均達到質量要求后，清除油污、焊渣，背

面上漆。

墩身模板選擇鋼構件制作經驗豐富或鋼模板專業(yè)生產廠家制作，以保證模板的制作

質量。模板制作完成，應進行試拼，經檢驗合格方可出廠。

模板制作允許誤差如表3.5-1所列。

表3.5-1模板制作允許誤差

項次項目允許誤差

1模板厚度±0.5mm

2模板長度±1.0mm

3模板寬度±1.0mm

4模板翹曲度L/1000

2、模板試拼

為檢驗模板的精度和匹配、吻合度，模板進場后需要進行墩身模板的試拼，試拼完

畢后由質檢部和駐地監(jiān)理工程師檢查，若不滿足要求，整改至符合要求，以確保墩身模

板的整體拼裝質量。墩身模板的試拼可分段（2.5m高）進行，試拼完成后做好編號以便

墩身施，時按預拼時的組合進行拼裝。

3、模板表面處理

試拼后的模板表面用鋼絲刷清理「凈，涂上脫模劑待用，模板堆放時平放嚴防變形。

4、墩身模板的運輸

墩身模板采用平板車進行運輸至施工點，采用汽車吊或履帶吊作為吊裝設備。運輸

時模板的放置方法參考廠家運輸至項目部基地所采用的方法，過程中注意對模板面板的

保護。

5、墩身模板施工前準備工作

墩身模板安裝前應將墩身施工縫處的混凝土鑿毛至露出新鮮石子，將混凝土碎屑、

雜物清理干凈后用淡水（嚴禁使用海水）沖洗干凈。與此同時:校正墩身預埋鋼筋平面

位置及豎直度。

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墩身位置鑿毛的要求:

A、鑿毛的深度以露出混凝土的粗骨料（石子）為準；

B、鑿毛范圍應為墩身位置全斷面；

C、鑿毛完畢應將混凝土碎渣及粉末用掃把清理干凈；

D、適時請現(xiàn)場質監(jiān)員對鑿毛質量進行檢查。

鑿毛之后，用全站儀在承臺上測設出墩身順橋向、橫橋向的軸線和平面輪廓線。用

淡水將結合面清洗干凈，同時對墩身模板底口水平連接縫范圍內的混凝土面進行整平，

并對墩身預埋鋼筋進行表面清潔工作。

內貼透水模板布，透水模板布各項技術標準應符合《混凝土工程透水模板布》（JT/T

736-2009）規(guī)范規(guī)定。

6、模板安裝

1）第一節(jié)墩身模板安裝

墩身首節(jié)鋼筋綁扎完成后，即可逐塊安裝第一節(jié)模板。模板按照“先遠后近、不擋

吊裝視線”的原則安裝，即根據(jù)起重設備的位置，先安裝遠的一側模板，這樣能夠保持

良好的吊裝視線，最后安裝最近側模板，確保模板安裝的安全和準確。

首節(jié)墩身模板分兩層安裝：第一層高度5m,第二層5m高安裝，待第一層模板精調

完成且底口封堵砂漿終凝后吊裝拼接第二層5m高模板。

第一層每一塊模板安裝就位時，將模板底部下支墊木楔，將模板頂面調成水平，并

且同層模板頂口基本處于同一高程上，相鄰兩塊模板的頂面高差控制在2mm以內，同時

保證模板的垂直度達到板面上下邊的平面偏差在2mm以內。

模板頂口調平后在模板底口與承臺混凝土頂面之間的縫隙處用若干個鋼楔子楔緊，

同時在模板內側用木條封住縫隙，在外側用M50水泥砂漿將縫隙勾縫、填塞密實，保證

不滲水和漏漿。模板底部縫隙處理完成后在模板后面焊接槽鋼與承臺施工預埋件進行連

接，保證模板平面位置不發(fā)生偏移。

模板安裝時，模板板塊之間的連接縫用5mm厚、20mm的雙面膠帶做密封帶，即

先將雙面膠帶貼到先安裝的一塊模板側螺栓連接處，在另一塊模板即將靠攏前再撕去雙

面膠帶上的防粘紙，讓兩塊模板對位后粘貼在一起，連接螺栓受力后，雙面膠帶經擠壓

起到密封作用，能保證模板不漏漿。

每一層、每一塊模板安裝就位時，都需要用全站儀以三維坐標法校核墩身截面上四

個角點和四面分中點的平面位置和高程。第一層模板精確就位、底部與承臺上預埋件固

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定、相鄰模板間每一道型鋼篩桿對角螺桿緊固完畢，再安裝上層模板。

上層模板起吊在待安裝位置上方緩緩下放，人工推模就位，當其底邊連接縫對齊、

模板立穩(wěn)并扶垂直后，先在上下兩節(jié)模板間的水平連接縫處用定位栓及時固定，并做位

置粗調。模板粗調采用受拉葫蘆施加力量來實現(xiàn)。位置基本調整好后，立即上好連接螺

栓，但不要上太緊以便精確調整模板位置。按照同樣的方法完成第二層各塊模板的安裝、

定位，并布置好對拉螺桿C

當上述工序完成后，對整層模板位置進行微調，模板微調通過手拉葫蘆配合人工進

行，在模板微調過程中，測量人員實時跟蹤校核。

模板微調完成后，立即將尚未緊固的上、下兩層模板水平連接縫螺栓立即緊固。最

后，再將所有對拉螺桿擰緊以保證墩身模板的整體剛度。

2）墩身翻模施工工藝

引橋、過渡墩模板采用履帶吊或汽車吊安裝。

施工時第一節(jié)段模板支立于承臺頂上，第二節(jié)段模板支立于第一節(jié)段模板上，測量

定位后一次性澆筑佐。佐達到拆模強度后拆除第一節(jié)段模板，此時荷載由已硬化的墩身

混凝土傳至墩底。待第一節(jié)段模板作調整和打磨后將其翻升至第三層，依此循環(huán)向上形

成拆模、翻升立模、模板組拼、鋼筋焊接綁扎、接長泵送管道、灌注混凝土、養(yǎng)生和測

量定位、標高測量的不間斷作業(yè)，直至到設計高度。

模板的固定和調整通過拉桿和兩層模板之間的連接螺栓實現(xiàn)。模板吊裝到位后用采

用對拉螺桿固定，對拉螺桿用PVC管做套管便于重復利用和結構成品保護，在PVC套管

兩端安裝PVC喇叭口，將喇叭口與內外模頂緊，防止漏漿。

CB段於強度達到lOMpa時接長劭型骨架，綁扎鋼筋。計強度達到35Mpa時進行都模作業(yè)，將模板安裝

在待澆段BA段，安裝完成后澆筑BA段於.

圖3.5-1主墩墩身翻模施工工序流程

7、墩身模板拆除

在施工過程中，墩身模板的拆除順序為：先拆除順橋向后拆除橫橋向；先拆距離履

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帶吊最近的模板，后拆除距離履帶吊沅的模板。

模板拆除時應先解除對拉螺桿，在拆除模板前必須把要拆除的模板用鋼繩在履帶吊

（履帶吊）的吊鉤上掛好，扣好保險器，同時在上層模板上掛好安全繩，在側邊相鄰模

板上設防蕩繩，經檢杳無誤后，方可分別拆除模板板塊之間的豎向和橫向連接縫的連接

螺栓（螺栓和螺母拆卸時放在麻袋內回收，清理后選擇好的周轉使用）。履帶吊或吊車

轉動臂桿側拉，模板脫離墩身混凝土表面，吊機小幅度提吊，操作人員就位，解除掛在

上層模板上的鋼繩，最后緩緩松吊防蕩安全繩，模板安放到指定位置。

當模板拆下安放在指定位置后，在周轉使用前必須對模板做仔細檢查和修整，特別

要對鋼面板表面做除污和清潔，涂刷脫模劑。對防銹漆脫落生銹的部位重新油漆。

在模板拆除過程中，一定要輕拉輕放，杜絕猛撬硬砸，保護好模板面板和整體結構，

避免變形、破損。一旦發(fā)現(xiàn)模板有變形或異常必須立即會同技術人員，共同分析原因和

商定修復辦法。

六、鋼筋工程

1、概述

墩身采用鋼筋有632、中28、325、616及612等。2625鋼筋采用I級滾軋直

螺紋接頭進行連接，鋼筋接頭應錯開50%布置，錯開距離不得小于35d且不得小于1m。

其余鋼筋采用焊接連接時，雙面焊焊縫長度不得小于5d,單面焊長度不得小于10d。構

造鋼筋制作時，鋼筋末端應按照設計圖紙要求設置彎鉤（90?；?80°）

2、墩身鋼筋施工工藝流程

圖3.6-1墩身鋼筋施工工藝流程

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3、鋼筋下料

鋼筋加工在陸上基地加工場內進行，先進行鋼筋接頭滾軋螺紋，然后套上塑料保護

套即可，使用時打捆成批吊運到施工現(xiàn)場使用。每節(jié)豎向鋼筋的長度盡可能控制在露出

新澆筑節(jié)段墩身混凝土頂而1.5m以內，這樣便于下一節(jié)鋼筋連接能夠在模板頂部的工

作平臺上操作。

4、滾軋直螺紋鋼筋制作

墩身鋼筋在鋼筋加工場地按照施工圖放樣配料，半成品鋼筋的存放須按使用工程部

位、名稱、編號、加工時間掛牌存放，不同級別的鋼筋半成品要分別儲存，并設以標志，

以便于檢查和使用。

等強度滾軋直螺紋接頭連接技術主要是在利用切割機對鋼筋端頭先行加工，再利用

套絲機對鋼筋端頭進行套絲，最后利用螺紋套筒將鋼筋連接接長。鋼筋的滾軋、套絲及

螺紋套筒的一端套接均在加工場完成，螺紋套筒的另一端套接則利用管鉗在安裝現(xiàn)場完

成，為保證鋼筋連接的順利進行，加工好的鋼筋在運輸及吊裝過程中須加強保拉，尤其

是鋼筋的外露螺紋及套筒的內螺紋（其加工流程如下）：

圖3.6-2滾軋直螺紋鋼筋施工工藝流程

A、鋼筋下料

鋼筋下料可用砂輪切割機或專用切割機下料鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面

偏角不許超過4°,且端面不得有馬蹄形。受力鋼筋加工長度偏差為±10mm；箍筋各部

分尺寸偏差為±5mm；綁扎成型的鋼筋骨架，受力主筋同排間距偏差為±20mm；骨架長

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度為±10mm,寬度偏差為±5nim：保護層偏差為±lOnmi。

B、鋼筋滾軋、套絲

鋼筋滾軋、套絲在專用鋼筋螺紋套絲機上進行。絲頭長度與鋼筋直徑相等（標準型

絲頭）。在完成三個步驟后，鋼筋制作已完成。完成后，應立即將其一端戴上塑料保護

帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并預緊。在鋼筋制作好后，應把鋼筋進行分號、分類、

掛牌堆放好，以備待用。

C,接頭連接

接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，拼接完成后，套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外

露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長

度是否滿足要求。

5、鋼筋現(xiàn)場安裝

1）準備工作

在安裝鋼筋之前，首先將墩身施工縫處的混凝土鑿毛，露出新鮮混凝土面，將混凝

土屑、雜物清理干凈后用淡水沖洗干凈。與此同時校正墩身預埋筋平面位置及豎直度。

2）鋼筋綁扎

豎向主筋運至現(xiàn)場后，10?15根綁扎成捆（約600kg）,用汽車吊或履帶吊利用鋼

絲繩綁扎鋼筋兩頭吊至墩項（綁扎點距鋼筋端頭1?L5m）,臨時立于模板操作平臺上,

并作臨時固定（在第一節(jié)墩身施工時，利用承臺頂面作為鋼筋綁扎時的操作平臺）。

鋼筋吊至墩頂后人工逐根抬到各接頭處進行對接，用扳手或管鉗擰緊螺紋接頭，待

兩端螺紋接頭的螺紋全部擰進套筒后即可。鋼筋綁扎完成后用專用力矩扳手檢查，扳動

時若能發(fā)出“嗒、嗒”的響聲說明接頭的連接質量滿足相應的施工技術規(guī)范要求。

待安裝的豎向主筋與預埋在已澆筑墩身的豎向鋼筋連接并定位完成后，在豎向主筋

上用石筆畫出水平箍筋的布置間距或用附著在主筋上的簡易定位器，箍筋按照所定的位

置逐根進行綁扎，直至低于擬澆筑墩身混凝土頂面10cm范圍內（墩身箍筋間距最小距

離為10cm,可保證無箍筋遺漏），最后用錘球吊線檢查鋼筋骨架的垂直度并糾偏。箍筋

安裝過程中做好相應架立鋼筋的綁扎工作。

3）保護層墊塊安裝

本工程為海洋環(huán)境橋梁，保護層厚度合格率對結構耐久性具有重要影響，因此在鋼

筋安裝過程中、砂澆筑前均應進行嚴格檢查。為保證鋼筋保護層厚度及鋼筋定位的準確

性，鋼筋骨架