演講人：日期:碧桂園鋁模施工應(yīng)用技術(shù)目錄CATALOGUE01技術(shù)概述02施工流程設(shè)計(jì)03技術(shù)優(yōu)勢(shì)分析04質(zhì)量控制措施05實(shí)際應(yīng)用案例06未來(lái)發(fā)展展望PART01技術(shù)概述鋁模基本概念與特性輕量化高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋁合金模板采用高強(qiáng)度鋁合金材料制成，重量?jī)H為鋼模板的1/3，但承載能力可達(dá)60kN/m2以上，顯著降低運(yùn)輸與安裝成本，同時(shí)滿足高層建筑荷載要求。高精度成型效果鋁模表面經(jīng)陽(yáng)極氧化處理，平整度誤差控制在±1mm內(nèi)，混凝土澆筑后可實(shí)現(xiàn)免抹灰效果，節(jié)省后期裝修成本并縮短工期。模塊化可重復(fù)使用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件占比超80%，通過(guò)銷釘、螺栓快速組裝，單套模板可周轉(zhuǎn)200次以上，綜合成本較傳統(tǒng)木模降低40%。環(huán)保節(jié)能特性材料100%可回收，施工過(guò)程無(wú)木屑粉塵污染，符合綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50378）要求。碧桂園應(yīng)用背景與意義規(guī)?；_(kāi)發(fā)需求碧桂園年開(kāi)發(fā)量超5000萬(wàn)㎡，傳統(tǒng)木模周轉(zhuǎn)率低導(dǎo)致資源浪費(fèi)，鋁模技術(shù)可支撐"三天一層"的快周轉(zhuǎn)戰(zhàn)略，單項(xiàng)目節(jié)約工期45天以上。01品質(zhì)升級(jí)戰(zhàn)略鋁模技術(shù)使墻體垂直度偏差≤3mm，解決空鼓、開(kāi)裂等質(zhì)量通病，助力"SSGF工業(yè)化建造體系"落地，客戶投訴率下降62%。成本管控創(chuàng)新通過(guò)集團(tuán)集中采購(gòu)鋁模（年用量200萬(wàn)㎡），攤銷后單㎡模板成本降至18元，較分散采購(gòu)降低23%。政策合規(guī)要求響應(yīng)《建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)（2017版）》對(duì)模板腳手架技術(shù)升級(jí)要求，滿足裝配式建筑評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)中模板工程占比15%的評(píng)分項(xiàng)。020304核心技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)三維可調(diào)支撐系統(tǒng)研發(fā)帶刻度標(biāo)尺的斜撐桿件，實(shí)現(xiàn)模板三維位置±5mm微調(diào)，解決異形結(jié)構(gòu)（如飄窗、滴水線）一次成型難題。熱橋阻斷構(gòu)造在鋁模邊框嵌入尼龍隔熱條，降低混凝土冷橋效應(yīng)，使外墻傳熱系數(shù)K值≤1.5W/(㎡·K)，優(yōu)于國(guó)家節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)20%。智能預(yù)拼裝技術(shù)基于BIM的虛擬拼裝系統(tǒng)提前檢測(cè)構(gòu)件干涉問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)拼裝效率提升70%，拼縫漏漿率控制在0.5%以下。快拆體系優(yōu)化創(chuàng)新早拆頭設(shè)計(jì)，保留30%支撐情況下72小時(shí)即可拆除模板，材料周轉(zhuǎn)周期縮短至4天/次。PART02施工流程設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì)與預(yù)制步驟深化設(shè)計(jì)與BIM技術(shù)應(yīng)用編碼與物流管理工廠化預(yù)制與質(zhì)量控制基于建筑結(jié)構(gòu)圖紙，采用BIM技術(shù)進(jìn)行鋁模三維建模，優(yōu)化模板拼裝方案，確保尺寸精準(zhǔn)、節(jié)點(diǎn)清晰，減少現(xiàn)場(chǎng)切割和浪費(fèi)。設(shè)計(jì)需考慮墻體厚度、門窗洞口、預(yù)留預(yù)埋件等細(xì)節(jié)，并生成標(biāo)準(zhǔn)化加工圖紙。鋁模組件在工廠內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙數(shù)控切割、沖孔、焊接成型，嚴(yán)格執(zhí)行公差標(biāo)準(zhǔn)（±1mm），表面進(jìn)行氧化處理以增強(qiáng)耐磨性。預(yù)制完成后需進(jìn)行預(yù)拼裝驗(yàn)收，確保模板拼接縫嚴(yán)密、支撐體系穩(wěn)固。每塊模板標(biāo)注唯一編碼，配套生成裝配手冊(cè)，按施工流水段分批次運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，避免混亂。運(yùn)輸過(guò)程中需使用專用支架固定，防止變形或損壞?，F(xiàn)場(chǎng)安裝與固定方法基準(zhǔn)放線與定位校準(zhǔn)采用全站儀進(jìn)行軸線投測(cè)，設(shè)置控制線并標(biāo)記模板邊線，確保首層安裝精度。安裝時(shí)先立墻柱模板，后裝梁板模板，通過(guò)銷釘、楔片和螺栓連接，垂直度偏差控制在3mm內(nèi)。驗(yàn)收與過(guò)程監(jiān)控每層模板安裝完成后，需檢查平整度（2m靠尺偏差≤2mm）、接縫高低差（≤1mm），并通過(guò)監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)收后方可澆筑。采用紅外線測(cè)距儀抽查模板體系穩(wěn)定性。支撐體系與加固措施采用可調(diào)鋼支撐配合早拆頭系統(tǒng)，水平桿間距≤1.2m，斜撐角度45°~60°。關(guān)鍵部位（如懸挑結(jié)構(gòu)）增設(shè)對(duì)拉螺桿或背楞，混凝土澆筑前進(jìn)行二次復(fù)擰，防止脹模。拆模時(shí)機(jī)與強(qiáng)度控制拆模后立即用鏟刀清除殘余混凝土，噴涂專用脫模劑，對(duì)變形邊角采用機(jī)械校正或局部補(bǔ)焊。每周轉(zhuǎn)5次需進(jìn)行全面檢測(cè)，更換損壞的銷釘、膠條等易損件。模板清理與修復(fù)工藝周轉(zhuǎn)效率與成本核算通過(guò)信息化系統(tǒng)追蹤模板使用次數(shù)（目標(biāo)≥300次），統(tǒng)計(jì)單項(xiàng)目損耗率（≤5%）。優(yōu)化物流路線，實(shí)現(xiàn)跨項(xiàng)目調(diào)撥，降低運(yùn)輸成本，綜合節(jié)約施工成本15%~20%。根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定拆模時(shí)間，墻柱側(cè)模需達(dá)到1.2MPa（約12~24小時(shí)），梁板底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（跨度≤8m）或100%（跨度>8m）。拆模時(shí)按“先支后拆、后支先拆”順序作業(yè)。拆除與周轉(zhuǎn)管理PART03技術(shù)優(yōu)勢(shì)分析鋁模采用模塊化設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)快速拆裝，單層施工周期較傳統(tǒng)木?？s短30%-50%，顯著提升整體工程進(jìn)度。通過(guò)預(yù)拼裝驗(yàn)收和編碼管理系統(tǒng)，減少現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整時(shí)間，實(shí)現(xiàn)高層建筑平均4-5天/層的施工速度。施工效率提升效果標(biāo)準(zhǔn)化模板拼裝體系鋁模系統(tǒng)與爬架、塔吊等設(shè)備高度適配，支持多工種立體交叉作業(yè)。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，鋁模施工可使主體結(jié)構(gòu)工期壓縮20%以上，特別適用于碧桂園"SSGF工業(yè)化建造體系"中的快周轉(zhuǎn)項(xiàng)目。機(jī)械化協(xié)同作業(yè)能力通過(guò)鋁模高精度成型（垂直度偏差≤3mm/2m），實(shí)現(xiàn)混凝土墻面免抹灰，直接進(jìn)入精裝修階段，較傳統(tǒng)工藝節(jié)省15-20天/棟樓的二次結(jié)構(gòu)施工時(shí)間。免抹灰工藝實(shí)現(xiàn)成本控制與節(jié)約路徑材料周轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同降本綜合成本優(yōu)化模型鋁模正常周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)200-300次，是木模的30倍以上。以30層住宅項(xiàng)目為例，綜合攤銷成本較木模降低40%-60%，大規(guī)模區(qū)域復(fù)用后邊際成本持續(xù)遞減。包含材料損耗率（鋁模＜1%vs木模15%）、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸費(fèi)（可折疊設(shè)計(jì)減少60%空間）、人工費(fèi)（減少50%模板技工需求）等維度，項(xiàng)目全周期測(cè)算顯示可降低建安成本80-120元/㎡。依托碧桂園自有鋁模廠（如博智林機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園），實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)-生產(chǎn)-施工閉環(huán)管理，消除中間環(huán)節(jié)加價(jià)，同時(shí)結(jié)合BIM正向設(shè)計(jì)減少5%-8%的材料浪費(fèi)。采用激光掃描儀+全站儀進(jìn)行三維校核，確保模板安裝誤差≤2mm/m，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)實(shí)量合格率98%以上，顯著降低滲漏、空鼓等質(zhì)量通病。建筑質(zhì)量保障機(jī)制三維精度控制體系每個(gè)鋁模模塊植入RFID芯片，記錄從工廠加工到現(xiàn)場(chǎng)使用的全生命周期數(shù)據(jù)，配合MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題15分鐘溯源，較傳統(tǒng)方式提升整改效率70%。全過(guò)程質(zhì)量追溯系統(tǒng)通過(guò)有限元分析優(yōu)化模板剛度（彈性變形≤1/400跨度），確?；炷翝仓r(shí)體系穩(wěn)定性。第三方檢測(cè)顯示，鋁模施工的建筑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度離散系數(shù)比木模降低35%，達(dá)到GB50204-2015的優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)安全增強(qiáng)設(shè)計(jì)PART04質(zhì)量控制措施標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范實(shí)施材料入場(chǎng)驗(yàn)收鋁模進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查型材厚度（≥4mm）、表面氧化膜完整性及配件（銷釘、螺栓）的規(guī)格是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5237-2017），杜絕變形或銹蝕材料投入使用。模板拼裝精度控制采用激光水平儀和全站儀對(duì)鋁模拼裝進(jìn)行實(shí)時(shí)校準(zhǔn)，確保垂直度、平整度誤差控制在±2mm內(nèi)，接縫處需使用專用密封膠條防止漏漿。設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核與交底施工前需嚴(yán)格復(fù)核鋁模深化設(shè)計(jì)圖紙，確保與建筑結(jié)構(gòu)、水電管線等專業(yè)圖紙無(wú)沖突，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確節(jié)點(diǎn)處理要求和施工標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收流程每完成一層鋁模安裝后，由項(xiàng)目部、監(jiān)理單位及第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)聯(lián)合驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)角加固、樓梯間支撐體系及預(yù)留洞口定位，留存影像資料備查。分層分段驗(yàn)收制度混凝土澆筑過(guò)程監(jiān)測(cè)拆模后實(shí)體評(píng)估澆筑時(shí)安排專人監(jiān)測(cè)模板變形情況，采用應(yīng)變片實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，若發(fā)現(xiàn)漲模風(fēng)險(xiǎn)需立即暫停施工并調(diào)整對(duì)拉螺栓間距（不超過(guò)600mm）。拆模后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行實(shí)體質(zhì)量評(píng)估，包括墻面蜂窩麻面率（≤3%）、陰陽(yáng)角方正度（偏差≤3mm）等指標(biāo)，并形成電子化驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上傳至集團(tuán)ERP系統(tǒng)。常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防策略接縫漏漿防治在鋁模拼縫處加設(shè)雙面膠帶，并在混凝土初凝前進(jìn)行二次壓光處理；針對(duì)門窗洞口等易滲漏部位，采用定型化鋼框加固邊緣。模板變形控制對(duì)于跨度超過(guò)4m的梁板，按1/1000~3/1000起拱，并在底部增設(shè)可調(diào)鋼支撐（間距≤1.2m），避免混凝土自重導(dǎo)致下垂變形。早拆體系優(yōu)化根據(jù)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告（≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）實(shí)施早拆，保留豎向支撐直至強(qiáng)度達(dá)100%，同步采用紅外線養(yǎng)護(hù)儀加速關(guān)鍵部位強(qiáng)度增長(zhǎng)。PART05實(shí)際應(yīng)用案例典型項(xiàng)目示范分析廣州碧桂園鳳凰城項(xiàng)目采用全鋁模體系施工高層住宅，實(shí)現(xiàn)單層工期縮短至5天，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)300次以上，混凝土成型質(zhì)量達(dá)到免抹灰標(biāo)準(zhǔn)，綜合成本降低15%。武漢碧桂園生態(tài)城項(xiàng)目通過(guò)鋁模與爬架一體化施工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)外墻全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，減少滲漏風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)測(cè)實(shí)量合格率提升至98%，獲評(píng)湖北省建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程。成都碧桂園天麓府項(xiàng)目創(chuàng)新應(yīng)用鋁模+PC構(gòu)件組合工藝，標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制率達(dá)45%，減少現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)，項(xiàng)目整體工期壓縮20%，獲評(píng)成都市綠色施工標(biāo)桿工地。實(shí)施效果量化評(píng)估工期效率提升鋁模體系平均單層施工周期較傳統(tǒng)木?？s短30%，大型項(xiàng)目整體交付時(shí)間提前3-6個(gè)月，如佛山碧桂園世紀(jì)濱江項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)“拿地到開(kāi)盤”僅用6個(gè)月。成本節(jié)約數(shù)據(jù)鋁模周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)200-300次，攤銷后單方模板成本較木模降低40元/㎡，配合免抹灰工藝節(jié)省二次裝修費(fèi)用約80元/㎡。質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比混凝土墻體垂直度偏差控制在3mm內(nèi)，平整度偏差≤2mm/2m，實(shí)測(cè)實(shí)量合格率穩(wěn)定在95%以上，客戶投訴率同比下降60%。用戶反饋與優(yōu)化建議施工方反饋鋁模拼裝需專業(yè)培訓(xùn)，初期效率較低，但熟練后單層支模時(shí)間可壓縮至8小時(shí)，建議集團(tuán)加強(qiáng)BIM深化設(shè)計(jì)與鋁模廠家的協(xié)同。施工單位評(píng)價(jià)業(yè)主滿意度調(diào)研技術(shù)迭代方向購(gòu)房者對(duì)墻體無(wú)空鼓、零滲漏等質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)認(rèn)可度高，但部分客戶提出鋁模施工戶型靈活性受限，需優(yōu)化模板體系適配個(gè)性化需求。針對(duì)異形構(gòu)件施工難點(diǎn)，碧桂園工程研究院已研發(fā)可調(diào)節(jié)模塊化鋁模，支持弧形墻、飄窗等復(fù)雜節(jié)點(diǎn)一次成型，計(jì)劃在2024年全面推廣。PART06未來(lái)發(fā)展展望技術(shù)創(chuàng)新趨勢(shì)預(yù)測(cè)智能化與數(shù)字化升級(jí)模塊化與標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)材料性能優(yōu)化未來(lái)鋁模技術(shù)將深度融合BIM（建筑信息模型）和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)施工全流程數(shù)字化管理，包括自動(dòng)排版、虛擬拼裝、實(shí)時(shí)進(jìn)度監(jiān)控，提升施工精度與效率。研發(fā)高強(qiáng)度、輕量化鋁合金復(fù)合材料，延長(zhǎng)模板使用壽命至1000次以上，同時(shí)探索自清潔、耐腐蝕涂層技術(shù)，降低維護(hù)成本。推動(dòng)鋁模構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化庫(kù)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)不同項(xiàng)目間模板通用率提升至80%，減少定制化生產(chǎn)周期與浪費(fèi)。綠色施工融合方向低碳制造工藝采用再生鋁比例超50%的模板生產(chǎn)，結(jié)合光伏能源驅(qū)動(dòng)的工廠，單套模板碳足跡降低30%，契合國(guó)家“雙碳”目標(biāo)。節(jié)能施工應(yīng)用結(jié)合被動(dòng)式建筑設(shè)計(jì)，鋁模精準(zhǔn)成型減少混凝土浪費(fèi)，同步集成保溫層澆筑技術(shù)，降低建筑全生命周期能耗。循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系建立鋁模租賃-回收-再制造閉環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)