蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院畢業(yè)論文開(kāi)題報(bào)告論文題目軸承座工藝規(guī)程制定與夾具設(shè)計(jì)院系機(jī)電工程系專(zhuān)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)生姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師2013年2

1．軸承座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸承座引是一種可以接受綜合載荷、構(gòu)造特別的大型和特大型軸承座，請(qǐng)求具有構(gòu)造緊湊、回轉(zhuǎn)靈敏、裝置維護(hù)方便等特點(diǎn)。與普通軸承座相比，轉(zhuǎn)盤(pán)軸承座有下列明顯特征：1.外形尺寸直徑通常為0.4cm～10m，最大可達(dá)40cm。2.承載才能高普通可一同接受軸向載荷、徑向載荷和傾覆力矩載荷。3.轉(zhuǎn)速低任務(wù)轉(zhuǎn)速低于10r/min，而且少數(shù)狀況下不做陸續(xù)回轉(zhuǎn)，僅在一定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，做擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。4.帶有軸承座裝置孔可用螺釘將其緊固在上、下支座上。5.無(wú)中樞軸內(nèi)圈或外圈上帶有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)用齒輪。6.帶光滑油孔和密封安裝。轉(zhuǎn)盤(pán)軸承座的重要構(gòu)造方式辨別有：四點(diǎn)接觸球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承座、雙列角接觸推力球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承座、穿插圓柱滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承座、穿插圓錐滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承座、三排圓柱滾子配合轉(zhuǎn)盤(pán)軸承座。按能否帶齒及齒輪的散布部位又分為：無(wú)齒式、外齒式或內(nèi)齒式等不同構(gòu)造。其中四點(diǎn)接觸球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承座具有較高的靜承載才能，穿插圓柱滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承座具有較高的動(dòng)承載才能，穿插圓錐滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承座可經(jīng)過(guò)施加預(yù)載荷進(jìn)步支承剛性和回轉(zhuǎn)精度，而三排圓柱滾子配合轉(zhuǎn)盤(pán)軸承座則把軸承座高度加大以進(jìn)步承載才能，載荷辨別有不同滾道接受，因此在一樣的受力狀況下，其軸承座直徑可大大減少，因此使主機(jī)更緊湊，是一種具有高承載才能的轉(zhuǎn)盤(pán)軸承座。轉(zhuǎn)盤(pán)軸承座普遍用于起重運(yùn)輸機(jī)械、采掘機(jī)械、建造機(jī)械、港口機(jī)械、船舶機(jī)具以及高精度的雷達(dá)等的大型回轉(zhuǎn)安裝上。2．本課題主要研究?jī)?nèi)容和預(yù)期目標(biāo)機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序：計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查確定毛坯種類(lèi)、形狀、尺寸及精度制訂工藝路線進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等。）確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫(xiě)工藝文件3．夾具設(shè)計(jì)的步驟1、明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集研究設(shè)計(jì)的原始資料2、確定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖3、繪制夾具總圖4、標(biāo)注總圖尺寸、公差與配合和技術(shù)條件5、編寫(xiě)零件明細(xì)表6、繪制夾具零件圖一至二張零件分析：第四速及第五速變速叉共有兩組加工表面,它們相互之間有一定的位置要求1.以Φ19mm孔為中心的加工表面這組加工表面包括:Φ19mm孔及其兩端倒角,孔上端尺寸為16mm的槽,16mm槽的兩個(gè)側(cè)面，槽的外側(cè)厚度為10mm的兩個(gè)側(cè)面,在Φ19mm孔的中心上端12mm的兩個(gè)端面,還有Φ19mm孔下端M10*1的螺紋孔。2.以Φ82.2mm圓弧為中心的加工表面這組加工表面包括:Φ82.2mm的圓弧外端的兩個(gè)突出塊,其內(nèi)側(cè)面距M10*1螺紋孔中心線63.7mm，Φ82.2mmΦ82.2mm圓弧外端兩側(cè)面與A面的垂直度公差為0.1。工藝方案一：工序1粗銑16mm工序2粗銑16mm槽的兩側(cè)面并倒1.5*450角工序3粗銑16mm槽外側(cè)厚度為10mm的兩端面工序4粗銑Φ19mm的兩端面工序5鉆鉸Φ19mm孔并倒1*450角工序6粗銑距Φ19mm孔中心線上端12mm的兩端面并進(jìn)行1*450倒角工序7粗銑Φ82.2mm圓弧的外端面兩突出塊工序8半精銑Φ82.2mm圓弧的外端面兩突出塊工序9粗銑Φ82.2mm圓弧的內(nèi)端面工序10半精銑Φ82.2mm圓弧的內(nèi)端面工序11鉆Φ19mm底面M10*1螺紋孔，確保其中心線到Φ82.2mm工序12攻M10*1螺紋工序13粗鏜Φ82.工序14半精鏜Φ82.2mm工序15Φ82.2mm圓弧1*450倒角，并使底部到Φ19mm工序16終檢工藝方案二：工序1粗銑Φ82.2mm圓弧的內(nèi)端面工序2半精銑Φ82.2mm圓弧的內(nèi)端面工序3粗銑Φ82.2mm圓弧的外端面工序4半精銑Φ82.2mm圓弧的外端面工序5粗鏜Φ82.2mm工序6半精鏜Φ82.2mm工序7Φ82.2mm圓弧1*450工序8粗銑16mm工序9粗銑16mm槽的兩側(cè)面并倒1.5*450工序10粗銑16mm槽外側(cè)厚度為10工序11粗銑Φ19mm工序12鉆鉸Φ19mm孔并倒1*450工序13鉆Φ19mm底面M10*1螺紋孔，確保其中心線到Φ82.2mm圓弧的內(nèi)端面兩突出塊工序14攻M10*1螺紋工序15粗銑距Φ19mm孔中心線上端12mm的兩端面并進(jìn)行1*450工序16終檢工藝方案的比較與分析：上述兩個(gè)方案的差別在于，方案一是先加工以Φ19mm孔為中心的一組加工面，然后以此基礎(chǔ)加工以Φ82.2mm圓弧為中心的一組加工面，而且先進(jìn)行對(duì)Φ19mm孔的鉆鉸再加以專(zhuān)業(yè)夾具對(duì)其中心線下方18mm的端面進(jìn)行加工，然后加工Φ82.2mm圓弧的內(nèi)外兩側(cè)的兩個(gè)突出塊，才能很好的保證其與A面的垂直度為0.1，而且這樣加工，也能很好的保證底部至Φ19mm孔中心線的距離為128mm和各尺寸間的關(guān)聯(lián)；而方案二正好相反，先加工以Φ82.2mm圓弧為中心的一組加工面，然后以此基礎(chǔ)加工以Φ19mm孔為中心的一組加工面，不僅很難保證Φ19mm孔中心線下方端面與A面的垂直度為0.1，也很難保證底部至Φ19mm孔中心線的距離為128mm和各尺寸間的關(guān)聯(lián)。經(jīng)過(guò)比較，可見(jiàn)先加工以Φ19mm為中心的一組加工面，再以之定位，加工Φ82.2mm圓弧為中心的一組加工面，這時(shí)的位置精度比較容易保證，所以選擇方案一進(jìn)行加工。4．本課題主要參考文獻(xiàn)[1]周宏甫.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：高等教育出版社，2004；[2]張普禮.機(jī)械加工工藝裝備.南京：東南大學(xué)出版社，1995；[3]哈爾濱工業(yè)大學(xué)，上海工業(yè)大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計(jì).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1989；[4]劉友才，肖繼德.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997；[5]劉茂元.機(jī)械制造技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001；[6]鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000；[7]李慶余.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003；[8]黃鶴汀.機(jī)械制造裝備.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001；[9]劉守勇.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004；[10]王先逵.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社；[11]李昌年.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造.北京：機(jī)械工業(yè)出版社；[12]張德泉.機(jī)械制造裝備及其設(shè)計(jì).天津：天津大學(xué)出版社；[13]鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社；[14]吳拓，方瓊珊.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社。5．本課題的具體進(jìn)度安排（包括序號(hào)、起迄日期、工作內(nèi)容）2008-03-15至2008-04-11查閱資料,撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告，翻譯外文資料2008-04-12至2008-05-09完成工藝規(guī)程制定中的計(jì)算部