目錄TOC\o"1-3"\h\u19425目錄 序言對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和加工，工藝是很重要的組成。設(shè)計(jì)的加工工藝優(yōu)良與否，關(guān)系到最終成品的品質(zhì)，也影響整個(gè)加工系統(tǒng)的循環(huán)。畢設(shè)的完成，對(duì)于每個(gè)學(xué)生而言，能夠清楚的知道零件生產(chǎn)所需要的夾具應(yīng)該如何去設(shè)計(jì)，在碰到難題時(shí)，應(yīng)該怎么去解決，整個(gè)論文下來實(shí)際是一個(gè)系統(tǒng)化的訓(xùn)練。本文的現(xiàn)實(shí)意義：全文下來是一個(gè)綜合性的鍛煉，要求設(shè)計(jì)者能夠合理運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械知識(shí)去完成設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)重點(diǎn)在結(jié)構(gòu)和工藝上，這些工作對(duì)于學(xué)生未來從事專業(yè)工作很有幫助。本文的設(shè)計(jì)目的：1、將在校期間所學(xué)的機(jī)加工工藝知識(shí)通盤運(yùn)用，學(xué)會(huì)用理論知識(shí)去解決實(shí)際問題，做到面對(duì)一個(gè)中等復(fù)雜的零件，能夠合理設(shè)計(jì)出它的工藝規(guī)程。2、從產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)要求出發(fā)，用設(shè)計(jì)夾具的原理和辦法，給出夾具的設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)出符合實(shí)際要求的夾具結(jié)構(gòu)，最終得到一個(gè)專用夾具，具有較高的工作效率，節(jié)省力氣，且性價(jià)比高。3、清楚用什么辦法進(jìn)行調(diào)研、研究，將一些有用的資料收集到時(shí)候，以正確的設(shè)計(jì)思路、設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)手段完成設(shè)計(jì)?？梢詫⒐に囀謨?cè)、設(shè)計(jì)手冊(cè)信手拈來，依照要求隨意翻找。4、更加熟練的去看圖、畫圖、計(jì)算以及編制各種技術(shù)文件等。

1零件分析1.1撥叉的作用撥叉，撥叉是汽車變速箱上的部件，與變速手柄相連，位于手柄下端，撥動(dòng)中間變速輪，使輸入/輸出轉(zhuǎn)速比改變。如果是機(jī)床上的撥叉是用于變速的，主要用在操縱機(jī)構(gòu)中就是把2個(gè)咬合的齒輪撥開來再把其中一個(gè)可以在軸上滑動(dòng)的齒輪撥到另外一個(gè)齒輪上以獲得另一個(gè)速度。即改變車床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速?；蛘邞?yīng)用于控制離合器的嚙合、斷開的機(jī)構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進(jìn)給。1.2撥叉的工藝分析圖1-1撥叉零件圖撥叉所有加工面及孔，現(xiàn)分述如下：撥叉左側(cè)Ф40端面粗糙度Ra12.5；右側(cè)Ф40端面粗糙度Ra6.3；Ф20孔粗糙度Ra1.6；寬18槽粗糙度Ra3.2；寬6鍵槽粗糙度Ra3.2；A向面粗糙度Ra6.3；Ф9孔粗糙度Ra1.6；Ф3錐銷孔粗糙度Ra12.5。

2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式撥叉的零件材料HT200，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3-1，P8知，毛坯為鑄件，精度等級(jí)CT8，加工余量等級(jí)MA-F。2.2基面的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇原則1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。選擇撥叉左側(cè)Ф40端面、Ф40外圓作為定位粗基準(zhǔn)。2.2.2精基準(zhǔn)選擇的原則1.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。由撥叉零件圖和精基準(zhǔn)選擇原則，以撥叉右側(cè)Ф40端面和Ф20H7孔作為定位精基準(zhǔn)。2.3制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線一：工序01：鑄造工序02：時(shí)效處理工序03：銑右側(cè)Ф40端面工序04：銑左側(cè)Ф40端面工序05：鉆、擴(kuò)、鉸Φ20孔工序06：插寬6鍵槽工序07：粗銑、精銑寬18槽工序08：銑A向面工序09：鉆、鉸Φ9孔工序10：鉆、鉸Ф3錐銷孔工序11：去毛刺工序12：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)工藝路線二：工序01：鑄造工序02：時(shí)效處理工序03：銑右側(cè)Ф40端面；銑左側(cè)Ф40端面；粗銑、精銑寬18槽；銑A向面工序04：鉆、擴(kuò)、鉸Φ20孔；鉆、鉸Φ9孔；鉆、鉸Ф3錐銷孔工序05：插寬6鍵槽工序06：去毛刺工序07：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)工藝路線一與工藝路線二區(qū)別在于，方案二工序相對(duì)集中，在相同機(jī)床上加工的位置一次加工成型，這樣做的優(yōu)點(diǎn)工藝路線少，操作工人少；缺點(diǎn)就是需要反復(fù)拆裝、對(duì)換刀，對(duì)操作者技術(shù)水平要求較高。適用于單件或者小批量生產(chǎn)。而方案一則是采用工序分散與集中相結(jié)合，所以選擇方案一作為加工方案夾具設(shè)計(jì)方案。2.4選擇加工設(shè)備及工藝裝備工序03：銑右側(cè)Ф40端面；刀具：立銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：銑夾具；機(jī)床：立式銑床X51工序04：銑左側(cè)Ф40端面；刀具：立銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：銑夾具；機(jī)床：立式銑床X51工序05：鉆、擴(kuò)、鉸Φ20孔；刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：鉆夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525工序06：插寬6鍵槽；刀具：插刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：插夾具；機(jī)床：插床B5020工序07：粗銑、精銑寬18槽；刀具：三面刃銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：銑夾具；機(jī)床：臥式銑床X61工序08：銑A向面；刀具：立銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：銑夾具；機(jī)床：立式銑床X51工序09：鉆、鉸Φ9孔；刀具：麻花鉆、鉸刀；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：鉆夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525工序10：鉆、鉸Ф3錐銷孔；刀具：麻花鉆、鉸刀；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：鉆夾具；機(jī)床：立式鉆床Z5252.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定砂型鑄造出來的毛坯精度等級(jí)IT8，加工余量等級(jí)MA-F，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知。由文獻(xiàn)[1]表2.2-4知，撥叉各加工表面描述如下：表2-1撥叉加工余量加工面加工余量等級(jí)加工余量左側(cè)Ф40端面CT82.0mm右側(cè)Ф40端面CT82.0mmA向面CT82.0mmФ20H7孔CT8實(shí)心Ф9孔CT8實(shí)心Ф3錐銷孔CT8實(shí)心寬18槽CT8實(shí)心寬6鍵槽CT8實(shí)心圖2-1撥叉毛坯圖2.6確定切削用量及基本工時(shí)工序03：銑右側(cè)Ф40端面1.刀具選擇加工位置為撥叉右側(cè)Ф40端面；加工方案為粗銑；刀具為硬質(zhì)合金端立銑刀Ф45，2.確定切削深度撥叉右側(cè)Ф40端面粗糙度Ra6.3，單邊加工余量Z=2.0mm，故粗銑切削速度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)文獻(xiàn)[2]表6.28和表6.30，粗銑進(jìn)給量=0.25mm/r，切削速度，粗銑撥叉右側(cè)Ф40端面切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速，工作臺(tái)進(jìn)給量≈159r/min由文獻(xiàn)[1]表4.2-36知，X5012主軸轉(zhuǎn)速=188r/min當(dāng)＝188r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取5.粗銑撥叉右側(cè)Ф40端面的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知粗銑撥叉右側(cè)Ф40端面機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：切削加工長(zhǎng)度工序04：銑左側(cè)Ф40端面1.刀具選擇加工位置為撥叉左側(cè)Ф40端面；加工方案為粗銑；刀具為硬質(zhì)合金端立銑刀Ф45，2.確定切削深度撥叉左側(cè)Ф40端面粗糙度Ra6.3，單邊加工余量Z=2.0mm，故粗銑切削速度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)文獻(xiàn)[2]表6.28和表6.30，粗銑進(jìn)給量=0.25mm/r，切削速度，粗銑撥叉左側(cè)Ф40端面切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速，工作臺(tái)進(jìn)給量≈159r/min由文獻(xiàn)[1]表4.2-36知，X5012主軸轉(zhuǎn)速=188r/min當(dāng)＝188r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取5.粗銑撥叉左側(cè)Ф40端面的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知粗銑撥叉左側(cè)Ф40端面機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：切削加工長(zhǎng)度工序05：鉆、擴(kuò)、鉸Φ20孔工步一：鉆孔至Ф181.刀具選擇加工位置為撥叉Ф20孔；加工方案為鉆、擴(kuò)、鉸；刀具為GB/T6135.3-1996直柄麻花鉆Ф182.確定切削深度撥叉Φ20孔粗糙度Ra1.6，單邊加工余量Z=10.0mm，再由文獻(xiàn)[1]知，鉆削深度3.確定進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-16，鉆削進(jìn)給量=0.10～0.81mm/r，取鉆削進(jìn)給量=0.36mm/r4.確定主軸轉(zhuǎn)速依據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速，現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速定位4.切削速度切削速度5.鉆孔至Φ18的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知鉆削撥叉Φ18孔機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：切削加工長(zhǎng)度工步二：擴(kuò)Ф18孔至Ф19.81.刀具選擇加工位置為撥叉Ф20孔；加工方案為鉆、擴(kuò)、鉸；刀具為GB/T6135.3-1996直柄擴(kuò)孔鉆Ф19.82.確定切削深度撥叉Φ19.8孔粗糙度Ra1.6，單邊加工余量Z=0.9mm，再由文獻(xiàn)[1]知，擴(kuò)削深度3.確定進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-16，鉆削進(jìn)給量=0.10～0.81mm/r，取擴(kuò)削進(jìn)給量=0.28mm/r4.確定主軸轉(zhuǎn)速依據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速，現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速定位4.切削速度切削速度5.擴(kuò)Ф18孔至Ф19.8的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知撥叉擴(kuò)Ф18孔至Ф19.8機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：切削加工長(zhǎng)度工步三：鉸Ф19.8孔至Ф20加工位置為撥叉Ф20孔；加工方案為鉆、擴(kuò)、鉸；刀具為GB/T6135.3-1996直柄鉸刀Ф202.確定切削深度撥叉Φ20孔粗糙度Ra1.6，單邊加工余量Z=0.1mm，再由文獻(xiàn)[1]知，鉸削深度3.確定進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-16，鉆削進(jìn)給量=0.10～0.81mm/r，取鉸削進(jìn)給量=0.22mm/r4.確定主軸轉(zhuǎn)速依據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速，現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速定位4.切削速度切削速度5.鉸Ф19.8孔至Ф20的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知撥叉鉸Ф19.8孔至Ф20機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：切削加工長(zhǎng)度工序06：插寬6鍵槽1.刀具選擇加工位置為撥叉寬6鍵槽；加工方案為插；刀具為插刀2.確定切削深度撥叉寬6鍵槽粗糙度Ra3.2，單邊加工余量Z=2.6mm，再由表2-9知，插切削深度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)文獻(xiàn)[2]表6.28和表6.30，插進(jìn)給量=0.12mm/r，切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速，，L=++根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-4知，+=35mm插寬6鍵槽走刀長(zhǎng)度L=++=45mm+35mm=80mm插床=0.65～0.93，取=0.855.插寬6鍵槽的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知撥叉插寬6鍵槽機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：工序07：粗銑、精銑寬18槽工步一：粗銑寬16槽1.刀具選擇加工位置為撥叉寬18槽；加工方案為粗銑、精銑；刀具為硬質(zhì)合金三面刃銑刀Ф80，2.確定切削深度撥叉寬18槽粗糙度Ra3.2，單邊加工余量Z=9.0mm，故粗銑切削速度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)文獻(xiàn)[2]表6.28和表6.30，粗銑進(jìn)給量=0.25mm/r，切削速度，粗銑撥叉寬18槽切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速，工作臺(tái)進(jìn)給量≈80r/min由文獻(xiàn)[1]表4.2-39知，臥式銑床X61主軸轉(zhuǎn)速=80r/min當(dāng)＝80r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取5.粗銑撥叉寬18槽的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知粗銑撥叉寬18槽機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：三面刃銑刀銑寬18槽的基本時(shí)間為：式中寬18槽走刀長(zhǎng)度=36mm銑削寬度取，=工步二：精銑寬18槽1.刀具選擇加工位置為撥叉寬18槽；加工方案為粗銑、精銑；刀具為硬質(zhì)合金三面刃銑刀Ф80，2.確定切削深度撥叉寬18槽粗糙度Ra3.2，單邊加工余量Z=9.0mm，故精銑切削速度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)文獻(xiàn)[2]表6.28和表6.30，精銑進(jìn)給量=0.20mm/r，切削速度，精銑撥叉寬18槽切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速，工作臺(tái)進(jìn)給量≈119r/min由文獻(xiàn)[1]表4.2-39知，臥式銑床X61主軸轉(zhuǎn)速=125r/min當(dāng)＝125r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取5.精銑撥叉寬18槽的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知精銑撥叉寬18槽機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：三面刃銑刀銑寬18槽的基本時(shí)間為：式中寬18槽走刀長(zhǎng)度=36mm銑削寬度取，=工序08：銑A向面1.刀具選擇加工位置為撥叉A向面；加工方案為粗銑；刀具為硬質(zhì)合金端立銑刀Ф20，2.確定切削深度撥叉A向面粗糙度Ra6.3，單邊加工余量Z=2.0mm，故粗銑切削速度3.確定進(jìn)給量、切削速度根據(jù)文獻(xiàn)[2]表6.28和表6.30，粗銑進(jìn)給量=0.25mm/r，切削速度，粗銑撥叉A向面切削速度4.確定主軸轉(zhuǎn)速，工作臺(tái)進(jìn)給量≈318r/min由文獻(xiàn)[1]表4.2-36知，X5012主軸轉(zhuǎn)速=355r/min當(dāng)＝355r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取5.粗銑撥叉A向面的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知粗銑撥叉A向面機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：切削加工長(zhǎng)度工序09：鉆、鉸Φ9孔工步一：鉆孔至Ф8.81.刀具選擇加工位置為撥叉Ф9孔；加工方案為鉆、鉸；刀具為GB/T6135.3-1996直柄麻花鉆Ф8.82.確定切削深度撥叉Φ9孔粗糙度Ra1.6，單邊加工余量Z=4.5mm，再由文獻(xiàn)[1]知，鉆削深度3.確定進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-16，鉆削進(jìn)給量=0.10～0.81mm/r，取鉆削進(jìn)給量=0.36mm/r4.確定主軸轉(zhuǎn)速依據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速，現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速定位4.切削速度切削速度5.鉆孔至Φ8.8的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知撥叉鉆孔至Φ8.8機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：盲孔時(shí)切削加工長(zhǎng)度工步二：鉸Ф8.8孔至Ф9加工位置為撥叉Ф9孔；加工方案為鉆、鉸；刀具為GB/T6135.3-1996直柄鉸刀Ф92.確定切削深度撥叉Φ9孔粗糙度Ra1.6，單邊加工余量Z=0.1mm，再由文獻(xiàn)[1]知，鉸削深度3.確定進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-16，鉆削進(jìn)給量=0.10～0.81mm/r，取鉸削進(jìn)給量=0.22mm/r4.確定主軸轉(zhuǎn)速依據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速，現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速定位4.切削速度切削速度5.鉸Ф8.8孔至Ф9的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知撥叉鉸Ф19.8孔至Ф20機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：盲孔時(shí)切削加工長(zhǎng)度工序10：鉆、鉸Ф3錐銷孔工步一：鉆孔至Ф21.刀具選擇加工位置為撥叉Ф3錐銷孔；加工方案為鉆、鉸；刀具為GB/T6135.3-1996直柄麻花鉆Ф22.確定切削深度撥叉Ф3錐銷孔粗糙度Ra1.6，單邊加工余量Z=1.5mm，再由文獻(xiàn)[1]知，鉆削深度3.確定進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-16，鉆削進(jìn)給量=0.10～0.81mm/r，取鉆削進(jìn)給量=0.36mm/r4.確定主軸轉(zhuǎn)速依據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速，現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速定位4.切削速度切削速度5.鉆孔至Φ2的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知撥叉鉆孔至Φ2機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：通孔時(shí)切削加工長(zhǎng)度工步二：鉸Ф3錐銷孔加工位置為撥叉Ф3錐銷孔；加工方案為鉆、鉸；刀具為GB/T6135.3-1996直柄錐孔鉸刀Ф32.確定切削深度撥叉Ф3錐銷孔粗糙度Ra1.6，單邊加工余量Z=0.1mm，再由文獻(xiàn)[1]知，鉸削深度3.確定進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-16，鉆削進(jìn)給量=0.10～0.81mm/r，取鉸削進(jìn)給量=0.22mm/r4.確定主軸轉(zhuǎn)速依據(jù)文獻(xiàn)[1]表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速，現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速定位4.切削速度切削速度5.鉸Ф3錐銷孔的基本時(shí)間根據(jù)文獻(xiàn)[1]表6.2-1知撥叉鉸Ф3錐銷孔機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算公式：3夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。設(shè)計(jì)撥叉粗銑、精銑寬18槽夾具。本夾具將用于臥式銑床X61。刀具為三面刃銑刀。3.1問題的提出本夾具主要用于撥叉粗銑、精銑寬18槽夾具，粗糙度Ra3.2，精度要求較高，為此，設(shè)計(jì)夾具時(shí)既要考慮提高生產(chǎn)效率上，也要考慮精度寬18槽質(zhì)量。3.2定位方案撥叉粗銑、精銑寬18槽夾具設(shè)計(jì)，由精基準(zhǔn)選擇中“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇撥叉左側(cè)Ф40端面、Ф20H7孔和側(cè)面定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為心軸、浮頂銷和定位銷。定位分析如下：1.撥叉左側(cè)Ф40端面與心軸Ф40端面、浮頂銷配合定位，限制三個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。2.撥叉Ф20H7孔與特制定位銷Ф20f7外圓配合定位，限制兩個(gè)自由度，即Y軸移動(dòng)和Z軸移動(dòng)。3.撥叉?zhèn)让媾c定位銷配合定位，限制一個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)。工件六個(gè)自由被完全限制，屬于完全定位。3.3夾緊裝置1.設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：①.夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。②.工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。③.夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)④.必須保證自鎖，機(jī)動(dòng)夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。⑤.夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。⑥.夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動(dòng)化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。2.鉆削力計(jì)算夾緊裝置自動(dòng)化水平、復(fù)雜水平必須匹配生產(chǎn)綱領(lǐng)，只要生產(chǎn)效率滿足，整個(gè)結(jié)構(gòu)應(yīng)力必須簡(jiǎn)單，生產(chǎn)、修理和工藝性都必須要好，操作要便利，良好實(shí)用性。查文獻(xiàn)[3]表4得切削力計(jì)算公式：式中，f=0.25mm/r,查表得=736MPa,即=≈371×14.923×0.379N≈2098N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M6螺母鎖緊，查表得夾緊力為1903N==4757.5N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的3.4對(duì)刀及導(dǎo)向裝置粗銑、精銑寬18槽，粗糙度Ra3.2,大批量生產(chǎn)，對(duì)刀裝置采用直角對(duì)刀塊、平塞尺等。3.5誤差分析1.基準(zhǔn)位移誤差按下式計(jì)算式中——基準(zhǔn)位移誤差，mm——孔的最大直徑，mm——軸的最小直徑，mm=0.027mm2.基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差為=式中——基準(zhǔn)不重合誤差，mm——工件的最大外圓面積直徑公差，mm=

結(jié)論本次設(shè)計(jì)的完成離不開老師的辛勤指導(dǎo)和同學(xué)們的熱情幫助，再次向他們表示最衷心的感謝。設(shè)計(jì)以機(jī)械加工工藝路線為主線，進(jìn)一步擬定加工方法，通過分析零件圖紙、選用機(jī)械加工設(shè)備等，初步擬定加工面法。加工路線確定后，切削用量和加工工時(shí)的計(jì)算要熟悉和使用有關(guān)手冊(cè)查看工藝參數(shù)。將計(jì)算出來的資料和加工方法，刀具，機(jī)床設(shè)備，填入過程檔案。在設(shè)計(jì)中體會(huì)到前面所學(xué)課程的重要性，并從這個(gè)設(shè)計(jì)中得到鞏固和拓展，同時(shí)也提高了自己獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，為畢業(yè)