杭州繞城南線工程第四合同段47#～52#墩承臺施工方案和圖表詳細(xì)說明承臺修改為啞鈴形狀連體承臺，承臺之間增加了3.0m寬、2.5m高的防撞加強(qiáng)構(gòu)造。此設(shè)計(jì)修改，無疑對水中承臺施工增加了技術(shù)難度，而且對施工方案和施工措施均要做重大修改，從而要增加工程費(fèi)用。47#～52#墩位于浦陽江段，每墩原設(shè)計(jì)為6.個(gè)承臺，根據(jù)施工進(jìn)度安排，我部承臺施工方案已經(jīng)上報(bào)貴監(jiān)理辦，加工了4套鋼套箱模板，并做好了承臺施工的充分準(zhǔn)備工作。兩個(gè)承臺之間增加了一道3.0m寬的系梁防撞加強(qiáng)構(gòu)造，因此要對原施工方案進(jìn)行修改，以滿足施工要求。247#～52#墩承臺底標(biāo)高為+1.5m(52#墩為+2.5m)，頂標(biāo)高為+4.0m，高2.5m，均位于浦陽江河段。承臺呈啞鈴形狀，分布與順流方向基本平行。河床標(biāo)高為-0.4m～+2.3m(52#墩除外)，設(shè)計(jì)常水位為+5.0m。承臺采用水下挖泥下放無底套現(xiàn)有設(shè)備不能滿足整體拼裝及吊裝要求；(4)、鋼套箱尺寸擴(kuò)大，相應(yīng)增加水下挖泥量，也增加了(6)、設(shè)計(jì)修改，無疑對施工措施要進(jìn)行改變，增加了施(7)、重新設(shè)計(jì)方案和加工套箱，滯后了施工進(jìn)度。方案設(shè)計(jì)與準(zhǔn)備工作套箱模板加工鉆孔平臺拆除套箱拼裝平臺設(shè)置測量放線定位導(dǎo)向架安設(shè)水下河床挖泥處理鋼套箱吊裝定位測量校核套箱調(diào)整就位、固定水下基面找平、封堵水下封底砼施工套箱內(nèi)抽水、鑿毛、割護(hù)筒承臺鋼筋綁扎承臺砼澆注、養(yǎng)護(hù)鋼套箱拆除為滿足承臺設(shè)計(jì)修改要求，鋼套箱設(shè)計(jì)尺寸為20.27m×6.5m×6.0m，套箱由8塊標(biāo)準(zhǔn)模板組拼而成，設(shè)計(jì)施工高水位為+6.5m，設(shè)計(jì)低水位+3.5m。套箱按最大尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，對承臺防撞系梁變化的各墩，仍延用此套模板，澆筑承臺砼時(shí)，對大于承臺設(shè)計(jì)尺寸部分的空隙，采用澆筑素砼進(jìn)行填充處理，以使套箱模板周轉(zhuǎn)通用。套箱模板設(shè)計(jì)是以最低水位+3.5m時(shí)，澆筑承臺砼側(cè)板壓力為設(shè)計(jì)依據(jù)；最高水位+6.5m時(shí)，封底抽干水后，側(cè)板所受水壓力進(jìn)行校核。設(shè)計(jì)考慮1.5m厚封底砼，并進(jìn)行抗浮驗(yàn)算，47#～51#墩均采用無底鋼套箱施工，52#墩采用大材料準(zhǔn)備放樣檢查胎架制作拼裝焊接b、模板制作分塊(單個(gè)套箱)：26.5×6.0m437.27×6.0m2套箱設(shè)計(jì)后即開始加工制作，加工在后場加工場進(jìn)行，在一平坦的地方搭設(shè)長×寬=8.0m×6.5m左右的加工平臺，找平以后，測量放出模板加工尺寸，并焊設(shè)定型卡，保證模板加工的平面尺寸。為了加工方便有序，各種尺寸模板依次模板加工材料為A3鋼、各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足GB700-88的要求，進(jìn)場時(shí)需驗(yàn)證材質(zhì)證明及合格證并進(jìn)行抽檢，以保證材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)，焊接材料手工焊選用J420焊條，滿足GB117-85有關(guān)要求。模板加工前應(yīng)在平臺上精確放樣，確保6模板的外形尺寸和平整度，焊接應(yīng)注意程序和工藝，防止模板變形，最好采用從中間向兩頭對稱焊，拼接板縫逐步退焊法。分塊加工好的模板堆放應(yīng)受力均勻，場地應(yīng)平整，布設(shè)防水、防雨設(shè)施，以防銹蝕。各塊模板加工完后，應(yīng)進(jìn)行打磨處理，質(zhì)量驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行拼裝。鋼套箱長20.27m，寬6.5m，若采用在駁船上整體拼裝，設(shè)備滿足不了要求，只能在平臺上搭設(shè)臨時(shí)拼裝平臺，現(xiàn)場逐塊散拼方式進(jìn)行。鋼套箱拼裝示意圖如下：樁之間焊設(shè)牛腳、安H50橫梁，鋪設(shè)簡易拼裝平臺。然后測量放出模板拼裝線，焊設(shè)定型卡，利用60t浮吊逐塊進(jìn)行拼拼裝平臺焊設(shè)時(shí)，應(yīng)水平，以便模板拼裝連接，也有利于保證模板拼裝精度，并且要注意焊縫質(zhì)量，保證安全。模板之間采用M27螺栓連接，中間墊δ=10mm厚止水橡膠板。拼裝時(shí)，最好從橋軸線向兩側(cè)對稱進(jìn)行，每塊模板應(yīng)使用型鋼斜撐固定在鋼護(hù)筒上，以保證模板穩(wěn)定安全，最后在某一端頭模板處合擾。模板拼裝完成后，應(yīng)測量校核尺寸，然后擰緊每顆螺栓，保證拼縫之間不漏水。為了保證鋼套箱整體剛度和受力要求，長邊方向三塊模7使模板連成整體。另外，在4.5m高度位置處設(shè)置三根撐壓每根長6.5m，與套箱側(cè)模面板焊連。89鋼套箱拼裝就緒焊設(shè)吊架及定位導(dǎo)向設(shè)施割除牛腿及拆除拼裝平臺下放鋼套箱測量校核定位鋼套箱加固鋼套箱拼裝完成后，總重約60t，如采用浮吊整體起吊下放就位，對浮吊起重能力要求較高，并且我部現(xiàn)有設(shè)備不能滿足此施工要求。決定采用在護(hù)筒上焊設(shè)吊架，采用8個(gè)在每根鋼護(hù)筒順橋向?qū)ΨQ布置兩根支撐架，與護(hù)筒焊連成一起，把所受力傳遞與基樁承受。然后在支撐架上設(shè)置四根H50吊梁，每根長約7.5m，與支撐架焊在一起。葫蘆掛在吊梁兩端，承重鋼套箱的作用，吊梁頂標(biāo)高設(shè)為+11.5m，以定位架設(shè)在鋼護(hù)筒上，是保證鋼套箱順利下放和精確定位的有效措施。定位架采用］25工字鋼作為滑行梁，長約與鋼護(hù)筒焊牢固。定位架焊設(shè)前，測量應(yīng)精確放點(diǎn)，測出套保證I25滑行梁安裝豎直，否則難以保證套箱安裝豎直度要求。定位架焊設(shè)頂標(biāo)高為+7.0m，有約1.0m長伸入水中，套箱側(cè)壁四個(gè)方向共設(shè)8個(gè)定位架，3右、4右、3左、4右4根鋼護(hù)筒上各焊設(shè)兩個(gè)。與套箱側(cè)壁處在同一豎直線上，并在套箱側(cè)壁相應(yīng)位置設(shè)8個(gè)吊點(diǎn)。先讓8個(gè)葫蘆均勻受力，同時(shí)向上提高約15cm，上提時(shí)保證每個(gè)葫蘆上移量相同，以保證每個(gè)葫蘆均勻受力。然后割除拼裝受力牛腿，拆除平臺及阻礙套箱下放的構(gòu)件，由專人統(tǒng)一指揮，每人負(fù)責(zé)一個(gè)葫蘆，同時(shí)下放套箱，下放過程中，隨時(shí)調(diào)整葫蘆鏈的松緊，以保證各葫蘆均勻受力。下放至一定標(biāo)高位置，由測量校核套箱平面位置及頂標(biāo)高，利用葫蘆調(diào)整套箱的豎直度。經(jīng)校核檢查通過以后，利用型鋼把鋼套箱側(cè)板與鋼護(hù)筒及鋼管樁連接起來，固定套箱平面位置，水面以上連接兩道，以防洪水期或潮水時(shí)套箱傾斜，套箱豎直受力靠葫蘆承受。套箱下放定位施工工藝見下圖：線基挖開面床河原筒護(hù)鋼模側(cè)箱套耳耳筒護(hù)鋼架向?qū)欢ㄍ沧o(hù)鋼基基樁板模梁系蘆葫拉手架位定向?qū)J葫拉手梁模側(cè)箱套梁模側(cè)箱套先用小袋麻袋砼，對套箱底口一周進(jìn)行封堵，以防砼外漏。然后，潛水工找平套箱范圍內(nèi)河床標(biāo)高，再拋填約40cm厚各處標(biāo)高應(yīng)保證相差不大。利用吊架布設(shè)操作平臺，以利于受力和操作。根據(jù)有底鋼套箱施工經(jīng)驗(yàn)，下料導(dǎo)管共布置8根，下料點(diǎn)作用半徑約1.2m3，導(dǎo)管固定在套箱側(cè)壁上，導(dǎo)管底口距底約10～20cm。橋軸線中線鋼套箱側(cè)模導(dǎo)管布置點(diǎn)）封底砼厚1.5m，由水上攪拌站拌制，由砼拖泵泵送經(jīng)導(dǎo)坍落度16～20cm，初凝時(shí)間≥10h，強(qiáng)度≥80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，具有較好的和易性，流動(dòng)性，適合于泵送要求。在灌注過程中，測量人員應(yīng)經(jīng)常測量各點(diǎn)水深，控制封底砼澆注標(biāo)高，以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，盡量控制砼表面平整，在規(guī)定的范圍以內(nèi)。另外，封底砼澆注應(yīng)盡量避開潮水期，并且隨時(shí)保持套箱內(nèi)外水壓力平衡。等強(qiáng)度階段，應(yīng)適當(dāng)提高套箱內(nèi)水壓頭，并派專人負(fù)責(zé)，以防漲潮時(shí)，封底砼承受負(fù)壓。封底砼澆注以后，至少3天以后才能抽水進(jìn)行套箱內(nèi)抽水樁頭鑿毛樁基檢測及檢測孔壓漿鋼筋加工、運(yùn)輸承臺鋼筋綁扎鋼筋加工、運(yùn)輸防撞加強(qiáng)系梁模板安裝承臺砼澆注系梁模板拆除套箱拆除封底砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，即開始抽水。抽水用潛水泵進(jìn)行，注意抽水速度不宜過快，并時(shí)刻觀察封底后的砼面是否有滲漏等現(xiàn)象。水抽干以后，割除護(hù)筒至+1.7m標(biāo)高，然后鑿除樁頭多余部分砼，并用風(fēng)鎬鑿除封底砼多余部分。樁頭鑿除以后應(yīng)進(jìn)行成品質(zhì)量檢查，進(jìn)行樁基質(zhì)量檢測，合格每個(gè)墩承臺加系梁鋼筋總重約為15872kg，其鋼筋加工、運(yùn)輸及現(xiàn)場綁扎施工與原報(bào)方案相同，在此不贅述。安裝要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，為了保證套箱側(cè)板在澆筑承臺砼時(shí)的受力要求，在系梁底部沿長度方向布置兩道拉桿，其布置承臺與系梁砼同時(shí)施工，其施工工藝與施工要求與原報(bào)材料名稱1C25砼m3269696952323水下基床挖泥m345鋼套箱模板承臺系梁模板tt0077施工用材施工用材6封底砼(C25)m3施工用材7m342.25施工用材8各種施工用型鋼t0施工用材9封底砼（C25）m3技術(shù)措施m30技術(shù)措施說明：上述只列出了修改后所需增加的工程材料及施工材料，另外所增加設(shè)備及人工沒有列出；另外，原加工的四套鋼套箱模板總重五、組織機(jī)構(gòu):水上墩承臺施工設(shè)工長兩名，技術(shù)主管一名，技術(shù)員三名，配備五個(gè)班組共同作業(yè)：加工組、起重組、鋼筋組、砼班組、木工組，其中加工組負(fù)責(zé)模板及其它鋼構(gòu)件加工；起重組負(fù)責(zé)模板吊安及各種材料轉(zhuǎn)運(yùn)；鋼筋組負(fù)責(zé)墩柱鋼筋加工、安裝及綁扎；砼班組負(fù)責(zé)砼澆注、振搗及養(yǎng)護(hù)；模板班組負(fù)責(zé)模板安裝、加固及模板保護(hù)。各個(gè)班組分工合作，責(zé)副經(jīng)理經(jīng)營部船機(jī)部何賢全張華春物資部勞安部工程部江成根江成根項(xiàng)目總工質(zhì)檢部實(shí)驗(yàn)室吳義全工程監(jiān)理工程指揮部工程監(jiān)理公司經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)保部經(jīng)營部勞安部項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)保部經(jīng)營部試驗(yàn)室船機(jī)部質(zhì)檢部試驗(yàn)室船機(jī)部質(zhì)檢部a.模板加工質(zhì)量要求：模板加工制作允許偏差123456面板端偏斜螺栓孔眼位置孔中心與板面間距板端中心與板端間距沿板長、寬方向的孔板面局部不平板面和板側(cè)撓度兩對角線長度差允許偏差(mm)0，-111112345123456允許偏差(mm)253模板標(biāo)高模板內(nèi)部尺寸模板相鄰兩板表面高低差模板表面平整預(yù)埋件中心線位置鋼筋加工允許偏差2彎起鋼筋各部分尺寸鋼筋綁扎允許偏差123123允許偏差(mm)0，-20鋼筋骨架尺寸長4寬、高或直徑保護(hù)層厚度4(1)模板是保證承臺外形尺寸的關(guān)鍵，模板加工質(zhì)量要高，(2)模板安裝由測量放線后進(jìn)行，安裝完后應(yīng)再由測量校核，不合格的堅(jiān)決返工，并報(bào)監(jiān)理檢查后才能進(jìn)行下一工序(3)嚴(yán)格控制砼配合比和攪拌站計(jì)量，確保砼質(zhì)量和外觀(4)嚴(yán)格控制砼原材料質(zhì)量，并采取有效措施控制砼入模(5)加強(qiáng)質(zhì)量管理體系和職工質(zhì)量意識，以“魯班”工程(6)貫徹“誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰負(fù)責(zé)操作，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則，對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，嚴(yán)格按“三不放過”原則處理。(7)健全項(xiàng)目部質(zhì)量管理制度，成立專門的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督機(jī)構(gòu)，制定專門的質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施。(8)加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)，貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的(9)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，各工序質(zhì)量控制落實(shí)到人，做到施工井然有序，從心中有數(shù)，優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)。(11)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。（1）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，執(zhí)行“誰（2）健全安全管理制度，完善安全保障體系，設(shè)置專職安全員，嚴(yán)查違章指揮、違章作業(yè)，對特殊工種嚴(yán)禁無證（3）優(yōu)化施工方案，實(shí)行安全預(yù)控，制定安全操作規(guī)程和(4)模板安裝及材料轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程。(5)施工作業(yè)區(qū)應(yīng)戴安全帽，水上作業(yè)穿救生衣，高空作(6)加強(qiáng)氧氣、乙炔管理及防火措施，設(shè)置防火標(biāo)牌和消防(7)加強(qiáng)機(jī)械、船舶管理，經(jīng)常對機(jī)械進(jìn)行檢查維修，杜絕重大機(jī)損、機(jī)械傷人事故發(fā)生。(8)加強(qiáng)氣象站聯(lián)系，遇有大風(fēng)天氣應(yīng)仔細(xì)檢查船舶錨纜，(9)高空作業(yè)嚴(yán)禁高空掉物，確保交叉作業(yè)安全。(10)水上施工規(guī)范船舶管理，嚴(yán)禁阻礙航道。(11)建立安全獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)職工安全教育，對違規(guī)作業(yè)個(gè)人、班組或部門要進(jìn)行嚴(yán)懲,獎(jiǎng)勵(lì)安全生產(chǎn)集體和個(gè)人。八、環(huán)保措施1、制定文明施工和環(huán)保措施計(jì)劃，精心組織，合理計(jì)2、規(guī)范場地機(jī)械、材料等的堆放，嚴(yán)禁亂扔亂放；3、水上施工嚴(yán)禁向河里亂扔?xùn)|西或雜物，造成對江水4、認(rèn)真檢查水上船舶和機(jī)械用油情況，嚴(yán)禁向河里泄5、水上攪拌站水泥粉煤灰及殘剩砼嚴(yán)禁向河里亂倒，6、控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣及噪音污染，盡量減少夜8、保證各種溝渠暢通，注意生活垃圾及各種廢品的收集和處理，保證不污染環(huán)境。九、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃123456789艘輛艘個(gè)臺輛輛臺臺11232111臺1臺1輛1艘2臺臺十、勞動(dòng)力分配計(jì)劃