HP-RTM是英文HighPressureResinTransferMolding的簡寫，全稱是高壓樹

脂傳遞模塑成型工藝，簡稱HP-RTM成型工藝。它是指利用高壓壓力將樹脂對沖

混合并注入到預(yù)先鋪設(shè)有纖維增強(qiáng)材料和預(yù)置嵌件的真空密閉模具內(nèi)，經(jīng)樹脂流

動充模、浸漬、固化和脫模，獲得復(fù)合材料制品的成型工藝。

上述介紹中關(guān)鍵詞介紹：

■高壓壓力：這里的高壓是相對于傳統(tǒng)RTM(ResinTransferMolding)工藝而言,HP-RTM

把注股壓力提升到80bar。高壓注膠的好處是樹脂可以更快的達(dá)到每個拐角，因此可以提高

產(chǎn)品的纖維含量，提高產(chǎn)品性能，對于造型復(fù)雜的零件更加適用；

■預(yù)先鋪設(shè)：這里預(yù)先鋪設(shè)的纖維增強(qiáng)材料是指已經(jīng)經(jīng)過剪裁預(yù)成型的纖維材料；

■預(yù)置嵌件：嵌件是指在成型前放置于模具里的零件，材質(zhì)有金屬和非金屬，這樣使

得成型后的制品，嵌件被包入本身的結(jié)構(gòu)中，不可拆卸。是否需要預(yù)置嵌件由制品的結(jié)構(gòu)設(shè)

計決定。

以上流程可以通過一個簡單的工藝流程圖來體現(xiàn):

TQ-

織物鋪放、合模一高壓注膠、固化“開模、產(chǎn)品脫模，

前面提到HP-RTM成型工藝是相對于傳統(tǒng)RTM工藝而言進(jìn)行優(yōu)化后的成型

工藝，在不同的優(yōu)化方向上，也相應(yīng)開發(fā)出了其它的以RTM工藝為基礎(chǔ)，進(jìn)一

步提高生產(chǎn)效率和制品性能的工藝，比如現(xiàn)在HRC擁有的HP-CRTM(HighPressure

CompressionResinTransferMolding)成型工藝.

HP-CRTM成型工藝是在HP-RTM工藝技術(shù)中的樹脂注膠前，將模具上移

0.5-lmm,增大密封模腔間隙，模具可以有更寬的澆道，降低樹脂流動阻力，注

膠結(jié)束后再將模具在高壓下完全閉合，樹脂體系隨閉合壓力流動充模，成型壓力

相對較低，這樣既保證纖維不亂紋，又保證了較高的注射速度。

工藝流程圖體現(xiàn)為：

織物捕放、合模.高壓注較“區(qū)合、固化“開模、產(chǎn)品脫模.，

HP-RTM成型工藝是現(xiàn)在廣泛應(yīng)用在多行業(yè)的復(fù)合材料成型工藝之一，它的

優(yōu)點(diǎn)在于可能實(shí)現(xiàn)相末于傳統(tǒng)RTM工藝的低成本、短周期、大批量、高質(zhì)量生

產(chǎn)(良好的制件表面)，在汽車制造、造船、飛機(jī)制造、農(nóng)業(yè)機(jī)械、鐵路運(yùn)輸、

風(fēng)力發(fā)電、體育用品等多行業(yè)均有應(yīng)用。

下面，我們來看一些采用了HP-RTM成型工藝及衍生的其它相關(guān)工藝得到的

具體制品:

碳纖維電動滑板

碳纖維帽型梁

將濕法模壓工藝的成型步驟可分解如下：

1、使用裁切好的碳纖維或玻纖干布鋪放成平面;

2、將材料轉(zhuǎn)移在模具上；

3、進(jìn)行涂膠，使樹脂覆蓋纖維；

4、進(jìn)行合模，抽真空、加壓，加熱固化；

5、開模，取出產(chǎn)品。

濕法模壓工藝最主要的特點(diǎn)是前期裁切使用干的纖維布，先進(jìn)行噴涂樹脂之

后再放入模具進(jìn)行成型固化，這也致使該工藝更適合加工形狀復(fù)雜程度低（2D

或2.5D造型）的制品，應(yīng)用行業(yè)廣泛，其優(yōu)點(diǎn)是批量生產(chǎn)節(jié)拍快，模具設(shè)計簡

單，單件成本低。

下面分享幾組應(yīng)用濕法模壓工藝得到的制品及案例:

我們將上述關(guān)鍵詞串起來就得到了基本工藝流程，如下圖:

碳纖維mini機(jī)蓋

IRTMparts2RTMpfoMeswith;upfo<ui9core

(Fkchtprofie}

IWetcompressionmolding

■19^onoMhc'ibficn)oiCioQ

■PartoutofCFrecycledfibers

(N?ip?i'Teie)

，*2:CFRPP*rtBMWi乂mME>015)

上圖是濕法模壓工藝在BMW13和i8車型中應(yīng)用圖示，其中在BMWi3（右）

中使用了17個“濕壓部件〃，在i8（左