風(fēng)電場風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和驗(yàn)收

1定期維護(hù)開工前的準(zhǔn)備

定期維護(hù)開工前，必須做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：

(1)針對系統(tǒng)和設(shè)備的運(yùn)行情況、存在的缺陷、經(jīng)常性維護(hù)核查結(jié)果，結(jié)合上次定

期維護(hù)總結(jié)進(jìn)行現(xiàn)場查對：根據(jù)查對結(jié)果及年度維護(hù)檢修計(jì)劃要求，確定維護(hù)檢修的重

圖。

(6)制定實(shí)施定期維護(hù)計(jì)劃的網(wǎng)絡(luò)圖或施工進(jìn)度表。

(7)組織維護(hù)檢修人員學(xué)習(xí)、討論維護(hù)檢修計(jì)劃、項(xiàng)目、進(jìn)度、措施、質(zhì)量要求及

責(zé)任制等，并做好特殊工種和勞動(dòng)力的安排，確定檢修項(xiàng)目的施工和驗(yàn)收負(fù)責(zé)人。

(8)做好定期維護(hù)項(xiàng)目的費(fèi)用預(yù)算，報(bào)主管部門批準(zhǔn)。

(9)檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員開工前全面復(fù)查上述工作，確期維護(hù)檢修順利

進(jìn)行。定期維護(hù)工程開工應(yīng)具備下列條件：

(10)維護(hù)的項(xiàng)目、進(jìn)度、技術(shù)措施、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)己組織維護(hù)人員學(xué)習(xí)，

并已掌握。

(11)勞動(dòng)力、主要材料和備品配件以及生產(chǎn)、技術(shù)協(xié)作項(xiàng)目等均已落實(shí)，不會(huì)因

此影響工期。

(12)施工機(jī)具、專用工具、安全用具和試驗(yàn)器械已經(jīng)檢查、試驗(yàn)，并合格。

(13)外包單位承包的檢修任務(wù)，由風(fēng)電場和外包單位按合同分別準(zhǔn)備，密切配合。

2定期維護(hù)施工階段的組織管理

(1)做好定期維護(hù)施工階段應(yīng)根據(jù)維護(hù)檢修計(jì)劃要求，做好下列組織工作:

（2）按照DL794.7—2001《風(fēng)力發(fā)電場安全規(guī)程》檢查各項(xiàng)安全措施，確保人身和設(shè)

備安全。

（3）檢查落實(shí)檢修崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施、保證檢修質(zhì)量。

（4）隨時(shí)掌握施工進(jìn)度，加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)，確保如期竣工。在施工中，應(yīng)著重抓好設(shè)

備的解體、修理和回裝過程的工作：

a）解體重點(diǎn)設(shè)備或有嚴(yán)重問題的設(shè)備時(shí)，檢修負(fù)責(zé)人和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)

場。

b）設(shè)備檢修要嚴(yán)格按檢修工藝進(jìn)行作業(yè)。設(shè)備解體后如發(fā)現(xiàn)新的缺陷，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)

充檢修項(xiàng)目，落實(shí)檢修方法，并修改網(wǎng)絡(luò)圖和調(diào)配必要的工具和勞動(dòng)力等，防止窩工。

c）回裝過程的重要工序，必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，把住質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。

（5）檢修過程中應(yīng)及時(shí)做好記錄。記錄的主要容應(yīng)包括設(shè)備技術(shù)狀況、修理容、系

統(tǒng)和設(shè)備結(jié)構(gòu)的改動(dòng)、測量數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果等。所有記錄應(yīng)做到完整、正確、簡明，實(shí)

用。同時(shí)搞好工具、儀表管理，嚴(yán)防工具、機(jī)件或其他物體遺留在設(shè)備或機(jī)艙、塔筒;

重視消防、保衛(wèi)工作；維護(hù)檢修結(jié)束后，做好現(xiàn)場清理工作。

3質(zhì)量驗(yàn)收

（1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收管理制度，明確各級驗(yàn)收的職責(zé)圍。

（2）質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)行檢修人員自檢與驗(yàn)收人員檢驗(yàn)相結(jié)合。簡單工序以自檢為主。檢

修過程中嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收人員應(yīng)隨時(shí)掌握檢修情況，堅(jiān)持質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)，做好驗(yàn)收工作。風(fēng)場驗(yàn)收的項(xiàng)目，由檢修人員自檢后交值長檢驗(yàn)，并由值長做好

技術(shù)記錄。驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)檢查以下容：

a）核對設(shè)備,系統(tǒng)的變動(dòng)情況。

b）施工設(shè)施和電氣臨時(shí)接線是否己拆除。

c）設(shè)備運(yùn)行是否正常，活動(dòng)部分動(dòng)作是否靈活，設(shè)備有無泄漏。

d）標(biāo)志、信號是否正確。

e）現(xiàn)場整潔情況。

（3）特殊維護(hù)項(xiàng)目竣工后的總驗(yàn)收和整體試運(yùn)行，由風(fēng)電場主持。

（4）試運(yùn)行前，檢修人員應(yīng)向風(fēng)場其他人員交代設(shè)備和系統(tǒng)的變動(dòng)情況以及注意事

項(xiàng)。

（5）外包單位檢修的機(jī)組，設(shè)備的分段驗(yàn)收、分步試運(yùn)行、總驗(yàn)收和整體試運(yùn)行，

由風(fēng)電場負(fù)責(zé)人主持。分段驗(yàn)收以檢修單位為主，風(fēng)電場參加；分步試運(yùn)行、整體驗(yàn)收

和整體試運(yùn)行以風(fēng)電場為主，檢修單位配合。

4維護(hù)檢修總結(jié)

設(shè)備檢修技術(shù)記錄，試驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)系統(tǒng)變更等技術(shù)文件，作為技術(shù)檔案保存在風(fēng)

電場和運(yùn)行維護(hù)部。外包單位檢修的設(shè)備，由外包單位負(fù)責(zé)整理，并提交風(fēng)電場。

風(fēng)電場每半年應(yīng)將檢修的情況上報(bào)風(fēng)電場。容為檢修計(jì)劃完成情況、檢修計(jì)劃變更

情況及變更原因，檢修質(zhì)量情況，檢修的開、竣工日期以及檢修管理經(jīng)驗(yàn)等。

5經(jīng)常性維護(hù)和驗(yàn)收

經(jīng)常性維護(hù)應(yīng)做到及時(shí)、快速、準(zhǔn)確，并做好記錄。

6特殊性維護(hù)和驗(yàn)收

特殊性維護(hù)和驗(yàn)收參考定期維護(hù)檢修和驗(yàn)收執(zhí)行。

7風(fēng)電機(jī)組維護(hù)項(xiàng)目

7.1葉片定期檢修項(xiàng)目和周期

周期

3年

序號項(xiàng)目檢查容及標(biāo)準(zhǔn)半1維護(hù)措施要求

以

年年

上

作好記

1）葉片表面有無裂紋望遠(yuǎn)鏡目視

錄，最好

2）葉片表面是否腐蝕檢查，無腐

葉片表面的通知葉片

13）葉片表面有無污V蝕、損傷、脫

檢查供應(yīng)商或

垢、涂層脫落、前緣漆現(xiàn)象，且無

專業(yè)人員

是否有沙眼裂紋。

進(jìn)行維護(hù)

目視檢查葉片法蘭盤通知葉片

葉片法蘭盤

與葉片殼體間密封，供應(yīng)商或應(yīng)無雨水進(jìn)

2防雨罩、排水V

整理和恢復(fù)組件成初專業(yè)人員漏現(xiàn)象

孔檢查

始狀態(tài)進(jìn)行維護(hù)

整理和恢

復(fù)措施如應(yīng)無裂紋、火

涉及到葉燒痕跡;葉片

葉片雷擊損目視檢查葉尖部位及

3片主體則緩慢旋轉(zhuǎn)時(shí)

傷接閃器

通知葉片不應(yīng)發(fā)出咔

供應(yīng)商或嗒聲

專業(yè)人員

維護(hù)2.雷電記錄

卡的一面上

檢查整個(gè)11通知葉片

根是否有縫供應(yīng)商或有兩條磁條，

首次一年，以

9隙、腐蝕和膠維護(hù)恢復(fù)呈初始狀態(tài)由專業(yè)的對磁性敏感。

后兩年

衣（油漆）剝?nèi)藛T進(jìn)行故防止其被

離現(xiàn)象。維護(hù)磁性物質(zhì)感

應(yīng)，遠(yuǎn)離移

通知葉片

檢查人孔板動(dòng)、收音機(jī)、

供應(yīng)商或

密封是否良首次一年，以揚(yáng)聲器、電子

10維護(hù)恢復(fù)呈設(shè)計(jì)狀態(tài)由專業(yè)的

好，緊固螺栓后兩年工具、改錐等

人員進(jìn)行

是否牢固。至少30cm的

維護(hù)

距離。

葉片表面

3.雷電記錄

變黑，即

卡不能如，刮

檢查雷電接用細(xì)粒的

擦、敲擊和彎

收器和葉片拋光劑除

曲

表面附近區(qū)去。葉片

域是否有雷因雷擊造

11維護(hù)恢復(fù)呈初始狀態(tài)12個(gè)月

擊造成的缺成主體損

陷、雷電接收壞，則通

器是否損毀知葉片供

嚴(yán)重應(yīng)商請專

業(yè)的人員

進(jìn)行維護(hù)

參閱隨葉

片提供的

檢查雷電記

葉片技術(shù)

錄卡是否損

手冊更換

12壞、避雷導(dǎo)線維護(hù)恢復(fù)呈初始狀態(tài)12個(gè)月

雷電記錄

固定央是否

卡、維護(hù)

松動(dòng)

固定導(dǎo)線

固定夾

葉尖磨損檢參閱葉片

13參閱葉片維護(hù)手冊24個(gè)月

測維護(hù)手冊

如有損傷

口一片閃接器及導(dǎo)線有建議誦知

檢查導(dǎo)雷系無損傷；葉片避雷導(dǎo)葉片供應(yīng)

1412個(gè)月

統(tǒng)線與輪轂連接端是否商或由專

完好業(yè)的人員

進(jìn)行維護(hù)

7.2輪轂的定期檢修項(xiàng)目和周期

維護(hù)周期

序

號項(xiàng)目內(nèi)容半3年要求

年年以卜

維護(hù)周期

序

號項(xiàng)目內(nèi)容半3年要求

年年以上

檢查便將軸承表面的

檢查變槳軸承應(yīng)無腐蝕、磨損，若有磨

1防腐涂層是否有脫落V

防腐損，用油漆修復(fù)

現(xiàn)象

檢查變槳軸承（圈、外

檢查變槳軸承

2圈）密封是否有裂紋、V應(yīng)無裂紋、氣孔和泄露

外密封

氣孔、泄露

按照制造廠維護(hù)手冊給定

以規(guī)定的力矩檢查變力矩，檢修周期緊固螺栓，

槳軸承與輪轂安裝螺每年抽檢數(shù)量不低于20%o

檢查輪轂與主

3栓，每檢查完一個(gè)，用發(fā)現(xiàn)某一螺母松動(dòng)或未擰

軸連接螺栓

記號筆在螺栓頭處做緊，必須擰緊所有的螺母，

一個(gè)記號并通知風(fēng)機(jī)制造廠服務(wù)部

門

檢查變槳減速按照制造廠維護(hù)手冊要求

4同序號3J

箱固定螺栓緊固螺栓，全檢

檢查變槳軸承按照制造廠維護(hù)手冊要求

5同序號3V

固定螺栓緊固螺栓，全檢

檢查橡膠緩沖

6同序號3V同序號4

塊固定螺栓

檢查變槳控制

7同序號3V同序號4

柜固定螺栓

檢查變槳減速

檢查變槳減速箱和變應(yīng)無銹蝕和油漆起皮、脫

8箱和變槳電機(jī)V

槳電機(jī)的防腐落

的防腐

檢查變槳軸承

檢查變槳軸承齒圈、小應(yīng)無腐蝕，齒面磨損，斷

9齒圈和小齒輪V

齒輪齒面齒

齒面

對齒輪、齒圈進(jìn)行清

應(yīng)清潔無污物，潤滑良好，

潔,如果發(fā)現(xiàn)油脂中有

清潔并潤滑變嚙合間隙在制造廠維護(hù)手

殘留物或顆粒，清潔轉(zhuǎn)

槳軸承齒圈和冊要求數(shù)值圍。對于自動(dòng)

10動(dòng)裝置并在此涂油脂，V

小齒輪齒面及注油系統(tǒng)。確保自動(dòng)注油

定期檢查齒圈和小齒

嚙合間隙系統(tǒng)對齒面在（0°~90。）

輪嚙合間隙，定期加潤

可調(diào)圍全部涂到

滑油。

檢查變槳軸承檢查變槳軸承是否有應(yīng)無噪聲，如果有噪聲，

11

噪聲噪聲查找噪聲的來源

應(yīng)清潔無污物，潤滑良好，

若有油污或其他污染物，

清潔并潤滑變

12檢查變槳軸承表面V應(yīng)清理干凈。對于自動(dòng)注

槳軸承

油系統(tǒng)，確保自動(dòng)注油系

統(tǒng)對齒面在（（T~90。）

維護(hù)周期

序

號項(xiàng)目內(nèi)容半3年要求

年年以上

可調(diào)圍全部涂到

油位應(yīng)處于規(guī)定圍。潤滑

檢查變槳減速

13檢查變槳減速箱油位V油到期限（推薦5年）強(qiáng)

箱油位

制更換

應(yīng)無腐蝕，若有腐蝕，油

14檢查輪轂防腐目視檢查輪轂防腐層V

漆修復(fù)

按照制造廠維護(hù)手冊緊固

檢查限位開關(guān)檢查限位開關(guān)固定螺

15V力矩要求檢查限位開關(guān)固

固定螺栓栓

定螺栓，應(yīng)無松動(dòng)

檢查滑環(huán)及橫按制造廠維護(hù)手冊緊固力

檢查滑環(huán)及橫向吊桿

16向吊桿固定螺V矩要求檢查限位開關(guān)固定

固定螺栓

栓螺栓，應(yīng)無松動(dòng)

清潔滑環(huán)檢查根據(jù)滑環(huán)運(yùn)行情況，清

17滑環(huán)潔凈并無腐蝕

防腐潔滑環(huán)并檢杳防腐

輪轂表面應(yīng)干凈，無污物。

18檢查輪轂清潔檢查輪轂清潔V如有污物，用無纖維抹布

和清洗劑清理干凈

19輪轂接地檢查檢查輪轂接地V輪轂接地情況良好

7.3變槳系統(tǒng)的定期檢修

維護(hù)周期

3年

序號項(xiàng)目內(nèi)容半1要求

以

年年

上

照明檢

1檢查變槳照明是否工作正常V變槳照明工作正常

查

屏蔽線及與PE的連接良

2檢查屏蔽線及與PE的連接

好

3主要電氣元件外觀檢查電氣元件外觀良好

浪涌保護(hù)器外觀良好，指

4變槳控檢查浪涌保護(hù)器是否動(dòng)作

示信號正常

制柜

檢查所有電氣元件是否安裝

5電氣元件安裝牢固

牢固

檢查控制柜所有線路是否松

6V線路無松動(dòng)及磨損

動(dòng)及磨損

檢查線纜的固定以及磨損情

7線纜線纜固定，無磨損

況

外觀檢查：檢查機(jī)身是否損機(jī)身無損壞、變形、生銹、

變槳充

8壞、變形、生銹，檢查風(fēng)扇風(fēng)扇口及散熱口無堵塞；

電器

口及散熱孔是否有堵塞現(xiàn)在充電器斷電的情況下，

象，如有應(yīng)進(jìn)行清理；充電器個(gè)接線端子無松

連接檢查：在充電器斷電的動(dòng)、無接觸不良、無電纜

情況下，檢查充電器各接線破損；脫開充電器直流輸

端子是否有松動(dòng)、接觸不良、出端子，充電器電壓輸出

電纜破損的現(xiàn)象；脫開充電正常

器直流輸出端子，在充電器

通電后測量其電壓輸出是否

正常

檢查并緊固編碼器插頭及編編碼器插頭及編碼器齒輪

9編碼器

碼器齒輪盤螺栓盤牢固

限位開

檢查限位開關(guān)支架與輪轂連

關(guān)支

接螺栓力矩；檢查并緊固葉依據(jù)制造廠家維護(hù)手冊規(guī)

10架、擋

片限位開關(guān)擋板與葉片連接定值

板螺栓

螺栓力矩

力矩

檢查變槳控制系統(tǒng)各電纜插

電纜插頭固定牢靠；電源

連接電頭是否固定牢固；檢查主控

11線、信號線捆扎牢靠，無

纜插頭柜至變槳電源線、信號線是

摩擦，破損

否捆扎牢靠，無摩擦、破損

手動(dòng)變槳轉(zhuǎn)動(dòng)每支葉片，檢

限位開查限位開關(guān)是否正常動(dòng)作，回饋信息正常，限位開關(guān)

12

關(guān)功能限位位置是否正確，回槳是功能正常

否正常

7.4變槳通信滑環(huán)的檢修

檢修項(xiàng)目檢修過程控制要點(diǎn)

1）松開外罩固定螺柱，打1）在開始滑環(huán)拆卸工作之前，要切斷外部嚴(yán)有

開外罩；電源連接，保證整個(gè)滑環(huán)系統(tǒng)處于斷電狀態(tài)；

2）用棉球清除滑環(huán)的磨削2）滑環(huán)檢修需要一個(gè)干凈（川類）環(huán)境，避免

物或者油污等其他雜物，在有沙塵的環(huán)境下對滑環(huán)進(jìn)行維護(hù)；

表面噴規(guī)定的清潔劑；3）滑環(huán)表面應(yīng)光滑；

3）查看滑環(huán)的金絲刷塊和4）檢查滑環(huán)引出線在槽外部分的絕緣有無松散，

滑環(huán)模塊是否有劃傷的痕脫落現(xiàn)象，如破損應(yīng)使用玻璃絲帶浸漆進(jìn)行包

跡；扎；

變槳通信

4）查看刷絲和滑環(huán)表面有5）在開始安裝前，關(guān)上電源，用手盤轉(zhuǎn)滑環(huán)50

滑環(huán)的檢

無剝落的碎片或粗糙顆圈；

修

粒；6）刷絲和環(huán)道接觸要合適；

5）查找損壞點(diǎn)，進(jìn)行更換；7）回裝過程中要注意不得有殘留物在滑環(huán)，保

回裝刷絲、環(huán)道和外罩；持清潔；

進(jìn)行功能測試；8）嚴(yán)格按照電路圖進(jìn)行電纜的連接；

測試電阻值；9）如有有專用接地接線柱，連接（PE）電纜應(yīng)

滑道噴涂專用潤滑劑用綠/黃色電纜連接到系統(tǒng)的PE接口；法蘭的固

定必須確保不會(huì)因?yàn)榛h(huán)的重量或滑環(huán)可能發(fā)

生的振動(dòng)而使法蘭松動(dòng)或損壞；確保滑環(huán)轉(zhuǎn)子部

檢修項(xiàng)目檢修過程控制要點(diǎn)

件的轉(zhuǎn)動(dòng)無任何阻礙；確認(rèn)滑環(huán)轉(zhuǎn)子電纜與挖制

柜變槳系統(tǒng)連接良好；電阻值在正常圍；聲音正

常；安裝后應(yīng)確認(rèn)無任何報(bào)警信號；檢查所有的

接線完全符合圖紙要求；確認(rèn)有關(guān)參數(shù)是否正確

7.5變槳編碼器的更換

檢查項(xiàng)目檢修過程控制要點(diǎn)

1）檢查編碼器的故障情1）接線應(yīng)無折斷，絕緣良好，無過熱、變色、

況；變形、磨損和覆蓋漆剝落現(xiàn)象。

2）斷開控制柜電源開關(guān)、2）核對編碼器編號并抄錄銘牌，將待拆動(dòng)的部

超級電容電源開關(guān)；件做好對應(yīng)的標(biāo)記。

3）拆卸接線并檢查插頭接3）編碼器調(diào)零時(shí)，手動(dòng)變槳使槳葉調(diào)至實(shí)際零

線有無損壞現(xiàn)象；位，使用廠家專用工具，應(yīng)滿足廠家規(guī)定槳葉零

4）拆卸編碼器。位值。實(shí)際零位對準(zhǔn)后，編碼器手動(dòng)復(fù)位，確保

5）將新編碼器插入變槳電葉片實(shí)際零位與程序零位相吻合，不允許槳葉在

機(jī)尾部，緊固編碼器螺栓，其他位置校準(zhǔn)，

變槳編碼

裝上編碼器護(hù)罩，緊固護(hù)4）限位開關(guān)校準(zhǔn)應(yīng)在規(guī)定圍。

器更換

罩。5）如果有雙編碼器，應(yīng)對兩個(gè)編碼器進(jìn)行相互

6）恢復(fù)接線，恢復(fù)供電校準(zhǔn)。

7）重新啟動(dòng)變槳程序，對

編碼器進(jìn)行調(diào)零和限位校

準(zhǔn)。

8）恢復(fù)控制柜，人員撤出

輪轂，將輪轂機(jī)械鎖解除，

解除手動(dòng)剎車，恢復(fù)風(fēng)機(jī)

運(yùn)行。

7.6傳動(dòng)鏈的定期檢修

維護(hù)周期

序半

年3年

號項(xiàng)目內(nèi)容1要求

以

年

上

1連接部位

檢查夾緊法蘭與主機(jī)架

1.1V

連接螺栓

檢查模塊與夾緊法蘭的

1.2V

連接爆栓

按照制造廠維護(hù)手玨

檢查模塊與主機(jī)架連接

1.3螺栓連接V給定力矩,檢修周期緊

螺栓

固螺栓

檢查油泵電機(jī)與電機(jī)支

1.5V

架連接螺栓

檢查油冷過濾器固定螺

1.6V

栓

維護(hù)周期

序半

年3年

號項(xiàng)目內(nèi)容1要求

以

年

上

1.7檢查避雷裝置固定螺栓V

檢查葉輪鎖定裝置上的

1.8V

螺栓

1）過濾器工作正常，

依制造廠維護(hù)手冊定

期更換，建議1年期更

換

檢查油過濾器，清洗濾芯2）濾芯的更換方法：打

1.9油過濾器

底部收集器，更換濾芯開放氣螺栓釋放過濾

器的壓力，通過安全塞

打開蓋板和空罐，垂直

取出過濾器濾芯，更換

新的過濾器濾芯

1.1接地檢查接地破刷磨損及滑磨損程度滿足要求、無

V

0碳刷道銹蝕銹蝕、無卡澀

1.1檢查接線盒接線端子的

接線盒V接線端子牢固可靠

1緊線情況

1）檢查風(fēng)扇、排氣通道及

1.1冷卻周圍有無損壞、污物；風(fēng)扇無損壞、無污物，

2風(fēng)扇2）手動(dòng)啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇，檢運(yùn)行正常

查風(fēng)扇運(yùn)行是否正常

制動(dòng)盤距檢查測量制動(dòng)盤距發(fā)電

1.1依據(jù)制造廠家維護(hù)手

發(fā)電機(jī)鎖機(jī)鎖緊盤距離是否在規(guī)4

3冊規(guī)定值

緊盤距離定圍

檢查彈性

1.1檢查彈性膜片變形或裂彈性膜片無變形或裂

聯(lián)軸器彈V

4紋紋

性膜片

2制動(dòng)器

制動(dòng)器螺依據(jù)制造廠家維護(hù)手

2.1檢查制動(dòng)器螺栓

栓冊規(guī)定值

檢查制動(dòng)器本體是否滲

制動(dòng)器液制動(dòng)器無滲漏油，制動(dòng)

漏，檢查制動(dòng)器液壓管路

2.2壓系統(tǒng)滲V器液壓管路正常且緊

并緊固。如有泄漏油，應(yīng)

漏固

處理并清潔油污

1）測量制動(dòng)盤與剎車片

之間間隙是否在正常工

依據(jù)制造廠家維護(hù)手

2.3剎車片作圍，如過大或過小，應(yīng)V

冊規(guī)定值

進(jìn)行調(diào)整；

2）測量并記錄剎車片厚

維護(hù)周期

序半

年3年

號項(xiàng)目內(nèi)容1要求

以

年

上

度，如小于最小厚度，則

需使用指定廠家及型號

的剎車片進(jìn)行更換

檢查制動(dòng)盤是否有磨損、

變形、開裂、油污、高點(diǎn)無變形、無開裂，元過

2.4制動(dòng)盤

等現(xiàn)象，如有則進(jìn)行清度磨損

潔、打磨或更換

制動(dòng)器表

2.5檢查制動(dòng)器是否清潔制動(dòng)器潔凈

面

1）在機(jī)組停機(jī)狀態(tài)下，手

動(dòng)觸發(fā)剎車，檢查制動(dòng)器

能否正常動(dòng)作并使得機(jī)

1）制動(dòng)器正常動(dòng)作，且

制動(dòng)器功組轉(zhuǎn)速為零；

2.6對應(yīng)機(jī)組轉(zhuǎn)速為零；

能2）檢查制動(dòng)器動(dòng)作是否

2）制動(dòng)器動(dòng)作迅速

迅速c若動(dòng)作時(shí)間過長，

則應(yīng)對剎車油管進(jìn)行放

氣操作

3主軸承

1）檢查有無油脂溢出，清

理主軸軸承處溢出油脂

排出油脂顏色正常，無

3.1油污和集收盤中的油脂；V

鐵屑

2）排出油脂顏色檢查，鐵

屑檢查

1）外觀檢查防雷碳刷長

度和氣隙，如有必要需更1）碳刷最小長度20mm,

換碳刷：4'C隙距離不超過

主軸承防2）檢查防雷碳刷接觸面1.5mm；

3.2V

雷裝置和壓簧彈力，檢查碳刷支2）碳刷安裝牢固；

架在機(jī)架上的緊固情況；3）碳刷在刷握活動(dòng)目

3）檢查防雷碳刷與接觸如

面的清程度

檢查軸承的密封是否完

好，表面有沒有滲漏，有

軸承無開裂、缺損及過度磨損密封無開裂、無缺損，

3.3V

密封的情況出現(xiàn)，若出現(xiàn)較大無過度磨損等

的裂紋或磨損，則需更換

V形密封圈

主軸軸承1）檢查潤滑油泵并手動(dòng)1）潤滑油泵正常工作；

3.4V

潤滑系統(tǒng)觸發(fā)，檢查油泵是否正常2）無堵塞，無泄漏；

維護(hù)周期

序半

年3年

號項(xiàng)目內(nèi)容1要求

以

年

上

如主軸軸工作；3）設(shè)置正確的潤滑油

承為自動(dòng)2）檢查潤滑油泵安全閥潤滑時(shí)間；

注脂泵上的紅色指針是否彈出，4）油位正確

檢查潤滑管路是否堵塞、

泄漏；

3）檢查潤滑系統(tǒng)潤滑時(shí)

間設(shè)置是否正確；

4）檢查潤滑油泵油脂油

位，加注潤滑油脂至上限

位置：

5）若油脂消耗量太少，則

必須檢查整個(gè)系統(tǒng)，查明

原因并進(jìn)行處理

1）檢查鎖緊裝置工作是

否正常；鎖緊裝置及其潤滑系

3.5鎖緊裝置V

2）檢查鎖緊裝置潤滑是統(tǒng)工作正常

否工作正常

若主軸軸承座端蓋廢

油脂泄油口堵塞，則必

須及時(shí)處理，直到廢油

主軸軸承

檢查主軸軸承廢油脂泄脂能夠從泄油口順利

3.6廢油脂泄

油口是否堵塞流出（注：若發(fā)現(xiàn)廢油

油口

脂泄油口螺