技術(shù)交底記錄表編號：單位名稱外溝門特大橋（鉆孔樁）交底人復(fù)核人交底日期被交底部門及人員：交底的詳細(xì)內(nèi)容：具體內(nèi)容見附件一（鉆孔樁技術(shù)交底書）。交底情況（有無問題）：附件：鉆孔樁技術(shù)交底書技術(shù)交底書地質(zhì)資料顯示，全橋樁墩基礎(chǔ)穿過地層依次為:黃土質(zhì)粉土層、細(xì)圓礫土層、凝灰質(zhì)礫巖層,樁基礎(chǔ)所穿過巖層巖性較軟，均為軟土巖層，根據(jù)此情況，綜合考慮適應(yīng)性、工期等因素，擬采用沖擊鉆成孔工藝。具體內(nèi)容如下：1、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒均采用5mm鋼板制作，直徑大于鉆孔樁徑40cm，高2m。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端設(shè)高400mm、寬200mm的出漿口。護(hù)筒高出地下水位或孔外水位1.5m，并高出地面0.5m，在頂部焊接加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，如發(fā)現(xiàn)及時處理。2、鉆機(jī)就位護(hù)筒下沉到位后，備足護(hù)壁優(yōu)質(zhì)粘土，在鉆機(jī)鉆位鋪上枕木（枕木底下的位置墊土夯實），用50T或25T履帶吊車將鉆機(jī)吊裝到位，對準(zhǔn)好鉆頭，使鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不大于5cm，拉好纜風(fēng)繩。吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不小于12。鋼絲繩與鉆頭的連接必須牢固。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑必須相同，捻扭方向必須一致。安裝鉆機(jī)過程中同時做好水、電等各項準(zhǔn)備工作，作業(yè)隊自檢合格后報質(zhì)檢人員檢查，質(zhì)檢合格后報監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆3、泥漿制備泥漿在鉆孔中的作用是：（1）在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸浮液壓力，可防止坍孔；符合規(guī)范要求的方能使用到工程中。(2)、鋼筋籠制作：鋼筋在鋼筋加工場下料，運(yùn)至現(xiàn)場加工。對于較短的樁基（如7#、16#），鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基（剩余樁基），鋼筋籠可分節(jié)制作（分段長度以9米一節(jié)宜，注意在鋼筋籠上預(yù)留搭接長度），現(xiàn)場進(jìn)行安裝對接。對接可采用搭接焊，焊接長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯開50cm以上，并不小于主筋直徑的35倍。鋼筋籠制作，先按2m間距排列加強(qiáng)箍筋，加強(qiáng)筋與地面接觸處墊等高木方，然后在外側(cè)綁扎主筋，最后綁扎螺旋筋，定位筋在鋼筋籠骨架上間隔2m沿樁周等距離分布，以保證鋼筋籠底居中下放。4.54.515109109定位筋為使砼導(dǎo)管能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛，鋼筋焊接時，應(yīng)使主筋內(nèi)緣光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端用加勁筋全部封住露頭，保證下端平齊。（3）、骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，吊裝和安裝采用汽車吊，為了保證鋼筋籠起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)箍筋處內(nèi)焊接三角或十字支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部，第二點(diǎn)設(shè)在距鋼筋籠頂部三分之一處之處。起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面一定高度后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起升。解除第一吊點(diǎn)。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一垂直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋頂?shù)牡跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個定位鋼筋支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±0.5dmm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5％；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm用尺檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d用尺檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7、水下砼灌注水下砼采用機(jī)械集中拌制，用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，拌制砼前應(yīng)先搭設(shè)好灌筑平臺，接好導(dǎo)管和安裝好漏斗。（1）下導(dǎo)管水下砼的灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚10mm，分節(jié)長度1m—2m，最下端一節(jié)長5m。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水密，承壓和接頭抗拉試驗，導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，導(dǎo)管安裝應(yīng)從下向上標(biāo)好尺寸，以便掌握砼的灌筑深度和導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管距鉆孔基底約30cm，導(dǎo)管上口接漏斗，在漏斗的下口處設(shè)隔水栓，以隔絕斗中的混凝土與導(dǎo)管內(nèi)水的接觸。（2）二次清孔由于下鋼筋籠及下導(dǎo)管時間很長，造成原已清好的孔道，泥漿又會沉積，引起孔底沉渣過厚，故必須進(jìn)行二次清孔。二次清孔采用換漿的辦法進(jìn)行。（3）水下砼灌注在灌筑水下砼時，先往漏斗中儲存一盤砂漿，然后再倒入砼，第一斗砼以保證導(dǎo)管埋入砼深度不小于1.5m為準(zhǔn)，避免孔內(nèi)的水重新流入導(dǎo)管而形成斷樁；準(zhǔn)備好后放開隔水栓使漏斗中存?zhèn)涞捻胚B同隔水栓向孔底落下。此后向?qū)Ч軆?nèi)連續(xù)灌注砼，隨著砼的不斷灌入，孔內(nèi)砼高度不斷升高，相應(yīng)地不斷提升導(dǎo)管和拆除導(dǎo)管，直至鉆孔灌注砼完畢。灌注過程中，始終要保持導(dǎo)管的埋深在2m至6m之間，如導(dǎo)管埋深小于2m，則可能出現(xiàn)導(dǎo)管撥離砼面而導(dǎo)致斷樁；如埋深超過6m，則可能出現(xiàn)因磨擦力太大而使導(dǎo)管撥不出來而導(dǎo)致斷樁。灌筑水下砼時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、漏斗頂端至少應(yīng)高出樁頂端3mb、灌注砼開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。c、灌注過程中應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2m—6d、為了保證水下砼的質(zhì)量，混凝土摻加SHF2型防腐劑，灌注樁混凝土的粗骨料不大于40mm，水灰比在控制在0.45之間，坍落度控制在18～20cm以內(nèi)，設(shè)計砼配合比時，要將砼標(biāo)號提高20%，并加入適量緩凝劑，初凝時間不小于6he、當(dāng)砼灌筑至接近鋼筋籠骨架時，應(yīng)加大導(dǎo)管埋深，放慢灌筑速度，以減小砼對鋼筋籠的沖擊，不使鋼筋籠上浮。f、最后