備案號(hào)：J12734-2014鋼筋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程2014-06-26發(fā)布2014-10-01實(shí)施甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鋼筋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局實(shí)施日期：2014年10月1日中喝建材工出出版社甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局由甘肅省第八建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司主編的《鋼筋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》,已經(jīng)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳、甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局共同審定，現(xiàn)批準(zhǔn)為甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為DB62/T25—3082—2014,自2014年10月1日起實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)由甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管理辦公室負(fù)責(zé)管理，并委托甘肅建筑標(biāo)準(zhǔn)圖發(fā)行站出版發(fā)行。甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2014年6月26日34本規(guī)程根據(jù)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于下達(dá)<2013年甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)編制項(xiàng)目計(jì)劃〉的通知》(甘建標(biāo))〔2013〕193號(hào)的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考國內(nèi)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求有關(guān)專家意見的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程?，F(xiàn)場接頭加工與連接；5.直螺紋接頭的檢驗(yàn)與驗(yàn)收；6.成品保護(hù)措本規(guī)程由甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管理辦公室負(fù)責(zé)管理，由甘肅省第八建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)具體內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中，如有意見和建議請(qǐng)寄甘肅省第八建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司《鋼筋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》編制組(地址：天水市秦州區(qū)建設(shè)路161號(hào)，郵編：741000),供今后修訂和完善。主編單位：甘肅省第八建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司參編單位：甘肅建工工程承包有限公司甘肅東亞建筑安裝有限公司主要起草人：李建綱常隨敏李宏革王江平雒世苞王敦生蒲元沖王娟瑩郝建國主要審查人：張嘉亮常自昌王躍軍邵文忠葉習(xí)哲 22.1術(shù)語 2.2符號(hào) 4.1鋼筋直螺紋連接工藝流程 84.2鋼筋直螺紋連接用套筒 94.3鋼筋端部螺紋的加工 4.4鋼筋直螺紋接頭連接 5直螺紋接頭的檢驗(yàn)與驗(yàn)收 5.1鋼筋直螺紋套筒的成品驗(yàn)收 5.2鋼筋直螺紋絲頭質(zhì)量檢查驗(yàn)收 5.3鋼筋連接的現(xiàn)場檢驗(yàn) 5.4接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn) 5.5接頭的型式檢驗(yàn) 7安全環(huán)保措施 7.1安全管理措施 7.2環(huán)保管理措施 2556附錄C套筒螺紋檢驗(yàn) 附錄D鋼筋直螺紋套筒質(zhì)量檢驗(yàn)記錄 附錄E鋼筋直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)記錄 附錄F鋼筋直螺紋連接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄 本規(guī)程用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 1.0.1為貫徹國家技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，保證混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋連接質(zhì)1.0.2本規(guī)程適用于抗震設(shè)防烈度6、7、8度地區(qū)各類工業(yè)與民用建筑及各類構(gòu)筑物混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為16mm~40mm的鋼筋直螺紋連接施工和驗(yàn)收。1.0.3本規(guī)程中鋼筋直螺紋連接主要包括：鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋兩種連接形式，其它連接形式可參照?qǐng)?zhí)行。1.0.4鋼筋直螺紋連接除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。122.1.1鋼筋直螺紋連接steelstraightthreadconnection鋼筋連接端頭經(jīng)剝肋滾軋形成表面帶螺紋的絲頭與帶內(nèi)螺紋械連接技術(shù)。2.1.2鋼筋端頭鐓粗upsettingofendofthebar分規(guī)格按要求在液壓鐓粗機(jī)上鐓粗鋼筋接頭端。2.1.3鋼筋鐓粗剝肋滾軋直螺紋絲頭(簡稱：鐓粗直螺紋絲頭)reinforcedupsettingstrippingribrollingstraigbreviation:Upsettingstraightscrewthreadh根據(jù)鋼筋原材規(guī)格和連接的要求，先行鐓粗之后用剝肋滾軋?zhí)捉z機(jī)在鐓粗段上制作直螺紋端頭。2.1.4鋼筋剝肋滾軋直螺紋絲頭(簡稱：剝肋滾軋直螺紋絲頭)re-Wirestrippingribrollingstraightthread根據(jù)鋼筋原材規(guī)格，用鋼筋剝肋滾軋?zhí)捉z機(jī)先將鋼筋的縱橫2.1.5套筒socket可傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的帶內(nèi)螺紋的機(jī)械連接用的專用鋼套管。2.1.6護(hù)絲帽threadprotectorcap套在鋼筋絲頭上保護(hù)絲扣的塑料保護(hù)帽。2.1.7接頭抗拉強(qiáng)度tensilestrengthofsplice接頭試件在拉伸試驗(yàn)過程中所達(dá)到的最大拉應(yīng)力值。2.1.8接頭殘余變形residualdeformationofsplice接頭試件按規(guī)定的加載制度加載并卸載后，在規(guī)定的標(biāo)距內(nèi)所測得的變形。2.1.9接頭試件的最大力總伸長率totalelongationofsplice接頭試件在最大力下，在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)測得的總伸長率。接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段的長度。A——接頭試件的最大力總伸長率；D——鋼筋公稱直徑；fk——鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fak——鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fm——接頭試件實(shí)測抗拉強(qiáng)度；u——接頭的非彈性變形；uo—接頭試件加載至0.6f.并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘u?——接頭試件按規(guī)定的加載制度經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形；u?——接頭試件按規(guī)定的加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形；u?——接頭試件按規(guī)定的加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形；Eyk——鋼筋應(yīng)力為屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)的應(yīng)變；34H——螺紋的精度。3.0.1用于直螺紋連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規(guī)定。3.0.2用于鋼筋直螺紋連接的套筒材質(zhì)及最小幾何尺寸應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163中的相關(guān)要求。3.0.3鋼筋接頭的工藝檢驗(yàn)及型式檢驗(yàn)應(yīng)按照《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的試驗(yàn)方法取樣及試驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。3.0.4鋼筋直螺紋連接形式采用鐓粗直螺紋或剝肋滾軋直螺紋連接方式設(shè)計(jì)未明確時(shí)，應(yīng)在圖紙交底中予以明確。3.0.5鋼筋直螺紋接頭連接件(套筒)的屈服承載力和受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。3.0.6鋼筋直螺紋連接接頭根據(jù)抗拉強(qiáng)度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異分為下列三個(gè)等級(jí)：I級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度等于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。Ⅱ級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。Ⅲ級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.25倍，殘余變形較小并且具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。3.0.7I級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋直螺紋接頭的抗拉強(qiáng)度必須符合表56表3.0.7鋼筋直螺紋接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí)I級(jí)Ⅲ級(jí)抗拉強(qiáng)度斷于鋼筋或fm≥1.10fk斷于接頭接頭等級(jí)Ⅲ級(jí)單向拉伸最大力總伸長率，%高應(yīng)力反復(fù)拉壓大變形反復(fù)拉壓且u?≤0.6且u?≤0.6對(duì)單向拉伸殘余變形uo的加載峰值提出調(diào)整要求。1接頭端頭距鋼筋彎折點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍；3.0.10結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)給出設(shè)計(jì)選用的鋼筋接頭等級(jí)和應(yīng)用1混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸筝^高的部位應(yīng)優(yōu)先選用Ⅱ級(jí)接頭。當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實(shí)施100%2混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)延性要求不高的部位可采用Ⅲ級(jí)接頭。3.0.11設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋連接區(qū)段長度應(yīng)為較大直徑的35倍。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱百分率),應(yīng)符合下列規(guī)定：1接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭的百分率不應(yīng)大于25%;Ⅱ級(jí)接頭的百分率不應(yīng)大于50%;I級(jí)接頭的百分率(除本規(guī)程第3.0.10條第2款所列情況外)可不受限制；2接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用I級(jí)或Ⅱ級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%;3受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制；4對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率及抗疲勞性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。784.1.1鋼筋直螺紋連接工藝流程應(yīng)符合圖4.1.1的要求。鋼筋除銹序號(hào)使用場合套筒特性代1標(biāo)準(zhǔn)型B常用2異徑型為相應(yīng)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)絲頭，用于連接不同直徑的鋼筋Y常用3正反絲頭型軸向長度的場合F常用4.2.3鋼筋鐓粗直螺紋套筒的最小幾何尺寸應(yīng)符合表4.2.3的要級(jí)別尺寸級(jí)外徑D級(jí)外徑D長度L螺紋代號(hào)×××××××××注：套筒標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲頭型外徑和長度均相同，異徑型外徑、長度同大端螺紋套筒的尺寸。9級(jí)別尺寸級(jí)級(jí)外徑D螺紋代號(hào)×××××××X大端螺紋套筒的尺寸。4.2.5鋼筋直螺紋套筒尺寸公差及外觀要求應(yīng)符合表4.2.5的要外徑(D)允許偏差螺紋公差長度允許偏差外觀要求加工表面非加工表面應(yīng)滿足GB/T197中6H的要求1.無肉眼可見裂縫或其他缺陷2.有明顯的套筒標(biāo)識(shí)或浮銹，不允許有銹皮4.3.1鋼筋直螺紋連接端部斷料應(yīng)采用無齒鋸、砂輪切割機(jī)等設(shè)直，不得有馬蹄形或撓曲，不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋，否則應(yīng)予以切除。4.3.2鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。4.3.3鋼筋直螺紋端頭鐓粗應(yīng)符合下列有關(guān)要求：1直螺紋鐓粗頭的鋼筋端部應(yīng)鐓粗并檢驗(yàn)合格后再加工螺2鐓粗后的基圓直徑d?(圖4.3.3)應(yīng)滿足絲頭螺紋加工的要求，長度L。應(yīng)大于1/2套筒長度，公差應(yīng)為0P~1P,冷鐓粗過渡段坡度應(yīng)不大于1:5;3鐓粗頭不得有橫向表面裂紋；4不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。4.3.4鋼筋鐓粗頭鐓粗壓力、鐓粗基圓、鐓粗縮短、鐓粗長度等相關(guān)參數(shù)應(yīng)符合表4.3.4的要求。表4.3.4鋼筋鐓粗頭參數(shù)鐓粗壓力鐓粗基圓注：在每一批鋼筋進(jìn)場加工前，均應(yīng)做鐓粗工藝試驗(yàn)，并以鐓粗量合格來確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。1.加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)用試棒調(diào)試剝肋刀和滾絲輪間隙，試剝肋和套絲，環(huán)規(guī)檢驗(yàn)合格，經(jīng)工藝試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行批量4外形尺寸：包括螺紋中徑及絲頭長度應(yīng)滿足本規(guī)程的要5鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上連接套筒或護(hù)絲帽，并應(yīng)4.4.2鋼筋直螺紋連接時(shí)標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型應(yīng)先將套筒套至絲頭裝兩端的絲頭。4.4.3鋼筋直螺紋連接的質(zhì)量要求應(yīng)符合本規(guī)程5.3的規(guī)定。5.1.1鋼筋直螺紋套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證和相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量證明，并提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。5.1.2鋼筋直螺紋套筒的檢驗(yàn)要求應(yīng)符合表5.1.2的要求。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求外觀質(zhì)量符合本規(guī)程4.2.5的要求2外觀尺寸游標(biāo)卡尺或其他量具符合本規(guī)程4.2.3、4.2.4、4.2.5的要求3螺紋小徑光面塞規(guī)通端塞規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端塞規(guī)則不能通過螺紋小徑4螺紋中徑通端塞規(guī)止端塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，嵌入量不超過3P5.1.3鋼筋直螺紋套筒的幾何尺寸應(yīng)符合表4.2.3、表4.2.4、表4.2.5的要求。5.1.4鋼筋直螺紋套筒檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄見附錄D。的同原材料、同類型、同規(guī)格、同批號(hào)的1000個(gè)或少于1000個(gè)套筒為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽取10%進(jìn)行檢驗(yàn)。合格率達(dá)到95%時(shí)，該檢驗(yàn)批合格；當(dāng)合格率低于95%時(shí)，應(yīng)另取加倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽樣后的合格率不低于95%時(shí)，該檢驗(yàn)批為合格；若仍小于5.2.1鋼筋鐓粗時(shí)凹凸模的配合間隙應(yīng)在0.4mm~0.8mm之間，壓力表的壓力顯示按選用機(jī)械規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行操作。5.2.2鋼筋鐓粗頭脫模后的鋼筋端面尺寸必須達(dá)到本規(guī)程的規(guī)/3、缺角小于3×1.5°,端頭缺損中部、根部小于圓周1/3、缺口5×1°。5.2.3鋼筋鐓粗長度、基圓直徑等應(yīng)符合表4.3.4的要求。1鋼筋鐓粗直螺紋絲頭的相關(guān)參數(shù)應(yīng)符合表524-1的要求；表5.2.4-1鋼筋鐓粗直螺紋絲頭參數(shù)(mm)鋼筋規(guī)格螺紋代號(hào)×××××××××螺紋長度完整絲扣數(shù)注：400級(jí)和500級(jí)的絲頭長度相同，絲頭長度不含套筒外一扣絲長度。2鋼筋剝肋滾軋標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋絲頭的相關(guān)參數(shù)應(yīng)符合表5.2.4-2的要求。鋼筋規(guī)格螺紋代號(hào)X××××××××剝肋最小直徑螺紋長度(400級(jí)/500級(jí))完整絲扣數(shù)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量2絲頭長度專用量具絲頭長度應(yīng)滿足本規(guī)程要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為：+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P表5.2.5的規(guī)定。5.2.7鋼筋直螺紋絲頭檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄見附錄E。頭長度檢驗(yàn)：抽檢數(shù)量為10%,合格率不應(yīng)小于95%。5.3.1鋼筋現(xiàn)場連接前應(yīng)檢查套筒現(xiàn)場檢驗(yàn)記錄及鋼筋絲頭加5.3.3鋼筋直螺紋連接接頭處外露絲扣不宜超過一扣。鋼筋直徑(mm)5.3.5校核用扭矩扳手與安裝用扭矩扳手應(yīng)區(qū)分使用，校核用扭矩扳手應(yīng)每年校核一次，準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)。5.3.6鋼筋直螺紋連接為異徑鋼筋連接時(shí)擰緊力矩按較小鋼筋規(guī)格值選用。5.3.7鋼筋直螺紋連接接頭擰緊力矩抽檢數(shù)量為10%,檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。5.4.1鋼筋連接施工前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1工藝檢驗(yàn)接頭的外觀質(zhì)量和擰緊扭矩應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，且應(yīng)隨機(jī)抽樣，不得特意制作，由施工單位和監(jiān)理單位共同見證取樣；2每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；3接頭試件的母材應(yīng)先進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2合格的要求；4每根接頭試件的抗拉強(qiáng)度及3根接頭試件的殘余變形的平均值應(yīng)滿足本規(guī)程表3.0.7和表3.0.8的規(guī)定；5接頭試件在測量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，單向6第一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根接頭試件的殘余變形的平均值不合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。1抽樣檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)接頭的單向拉伸力學(xué)性能進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。2抽樣檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。3對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程表3.0.7中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有1個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批不合4直螺紋接頭安裝后應(yīng)按本規(guī)程本條第2款的驗(yàn)收批，抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭達(dá)到合格。5現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽檢試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。筋從套筒中滑脫或拉斷?？估瓘?qiáng)度滿足本規(guī)程表3.0.7的要求時(shí)，任何破壞形式均可判定為合格。7對(duì)工程結(jié)構(gòu)中抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究后提出處理方案進(jìn)行處理，確保結(jié)構(gòu)安全。5.4.3現(xiàn)場抽樣試件應(yīng)從結(jié)構(gòu)受力較小部位截取，截取后位置的5.5接頭的型式檢驗(yàn)5.5.3鋼筋直螺紋連接接頭型式檢驗(yàn)方法按《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)式檢驗(yàn)試件不少于9個(gè)：單向拉伸試件不少于3個(gè)，高應(yīng)變反復(fù)拉壓試件不少于3個(gè)，大應(yīng)變反復(fù)拉壓試件不少于3個(gè)。同時(shí)應(yīng)另取3根鋼筋試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。全部試件應(yīng)在同一根鋼筋上截取。5.5.5用于型式檢驗(yàn)的直螺紋接頭試件應(yīng)散件送達(dá)檢驗(yàn)單位，由型式檢驗(yàn)單位或在其監(jiān)督下由接頭技術(shù)提供單位按本規(guī)程表5.3.4規(guī)定的擰緊扭矩進(jìn)行裝配，擰緊扭矩值應(yīng)記錄在檢驗(yàn)報(bào)告5.5.6型式檢驗(yàn)的方法及報(bào)告格式應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)6.0.1鋼筋直螺紋套筒的保護(hù)。鋼筋直螺紋套筒進(jìn)入工地后應(yīng)有6.0.2鋼筋直螺紋絲頭的保護(hù)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋直螺紋絲頭應(yīng)7.1安全管理措施7.1.1參加施工的作業(yè)人員必須由專人操作，經(jīng)過考核合格，并7.1.2正確安裝絲頭加工設(shè)備，作好輔助鋼筋架等開機(jī)前應(yīng)檢7.1.3設(shè)備檢驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可作業(yè)。33中相關(guān)的要求操作。7.1.6操作者須按機(jī)械說明書的規(guī)定壓力參數(shù)并參照本規(guī)程壓按各種機(jī)械使用說明與相關(guān)要求操作。7.1.7高壓油管嚴(yán)禁超壓使用并慎防重壓、強(qiáng)彎、利尖物劃傷等損害。7.2環(huán)保管理措施7.2.3機(jī)械潤滑油流入專設(shè)油池集中處理，不準(zhǔn)直接排入下水道。鐵屑雜物回收處理。7.2.5加工時(shí)應(yīng)注意安全并保持加工場地的環(huán)境清潔，加工的碎屑應(yīng)及時(shí)清理做好環(huán)保工作。附錄A鋼筋直螺紋專用術(shù)語示意A.0.1鋼筋直螺紋專用術(shù)語圖A.0.1。中游P附錄B鋼筋直螺紋接頭類型及連接方法B.0.1鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型和異徑型接頭連接方法如圖標(biāo)準(zhǔn)型接頭正反絲型接頭異徑型接頭圖B.0.1鋼筋直螺紋接頭類型及連接方法C.0.1套筒內(nèi)螺紋尺寸專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其通端螺紋塞規(guī)應(yīng)能順利旋入，止端螺紋塞規(guī)旋入長度不得超過3p。套筒加工為工廠化生產(chǎn)，施工單位可抽樣進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)。套筒螺紋檢驗(yàn)示意圖套筒螺紋檢驗(yàn)示意D.0.1套筒檢驗(yàn)由施工單位施工員、專業(yè)質(zhì)量檢查員、組織操作班組長、監(jiān)理工程師對(duì)自檢合格的套筒按驗(yàn)收批隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。并按表D.0.1填寫。表D.0.1鋼筋直螺紋套筒質(zhì)量檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄工程名稱使用部位套筒生產(chǎn)企業(yè)套筒規(guī)格批號(hào)標(biāo)識(shí)套筒合格證號(hào)型式檢驗(yàn)進(jìn)場日期套筒規(guī)格外觀質(zhì)量外觀尺寸螺紋小徑螺紋中徑檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)日期施工員：質(zhì)量員：操作者：監(jiān)理工程師：E.0.1絲頭檢驗(yàn)由施工單位施工員組織、專業(yè)質(zhì)量檢查員、操作班組長檢查驗(yàn)收。監(jiān)理工程師對(duì)自檢合格的絲頭按驗(yàn)收批隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。并按表E.0.1填寫。表E.0.1鋼筋直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)批驗(yàn)工程名稱使用部位鋼筋生產(chǎn)企業(yè)規(guī)格生產(chǎn)批號(hào)鋼筋供應(yīng)商試驗(yàn)情況及報(bào)告加工數(shù)量抽檢數(shù)量接頭類型操作者加工日期序號(hào)鋼筋規(guī)格鐓粗質(zhì)量絲頭外觀質(zhì)量絲頭長度備注通規(guī)表面質(zhì)量不完整螺紋施工員：質(zhì)量員：操作者：監(jiān)理工程師：附錄F鋼筋連接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄F.0.1現(xiàn)場鋼筋直螺紋連接質(zhì)量檢驗(yàn)由施工單位施工員、質(zhì)檢員、操作者及監(jiān)理工程師，按驗(yàn)收批隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，并按表F.0.1填寫。工程名稱使用部位鋼筋生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)批號(hào)試驗(yàn)情況套筒供應(yīng)商套筒型式驗(yàn)收數(shù)量校驗(yàn)扳手生產(chǎn)商扳手校驗(yàn)日期操作者序號(hào)鋼筋規(guī)格外露有效螺紋檢驗(yàn)擰緊矩日期左(上)右(下)施工員：質(zhì)量員：操作者：監(jiān)理工程師：資料員：不同的用詞說明如下：正面詞采用“必須”;反面詞采用“嚴(yán)禁”;的用詞：正面詞采用“宜”;反面用詞采用“不宜”;4)表示有選擇，在一定條件下可這樣做的用詞，采用2條文中指明應(yīng)按其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的，寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按…執(zhí)行”。引用標(biāo)準(zhǔn)名錄6《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB125239《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分室溫試驗(yàn)方法》GB/T鋼筋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 2術(shù)語和符號(hào) 2.1術(shù)語 3基本規(guī)定 4鋼筋直螺紋連接技術(shù) 4.1鋼筋直螺紋連接工藝 4.3鋼筋端部螺紋的加工 5直螺紋接頭的檢驗(yàn)與驗(yàn)收 5.1鋼筋直螺紋套筒成品驗(yàn)收 5.2鋼筋直螺紋絲頭質(zhì)量