中華人民共和國地方標(biāo)準(zhǔn)施工工藝規(guī)程甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國地方標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水及采暖工程施工工藝規(guī)程主編單位：甘肅省建筑工程總公司施行日期：2006年2月1日2006蘭州甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)《施工工藝規(guī)程》編制委員會李航星滿吉昌吳曉燕關(guān)于批準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝規(guī)程》甘建標(biāo)[2006]17號各市、州建設(shè)局(建委)、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，省直有關(guān)廳(局)、省標(biāo)準(zhǔn)化研究院，各勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理單位，施工圖審查機由甘肅省建筑工程總公司編制完成的《建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝規(guī)程》等十四項規(guī)程，業(yè)經(jīng)甘肅省建設(shè)廳、甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局共同審定，現(xiàn)批準(zhǔn)為甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)，自2006年2月1日起實施。序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱123456789《建筑給水排水及采暖工程施工工藝《建筑電氣工程施工工藝規(guī)程》《通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝規(guī)程》《電梯工程施工工藝規(guī)程》上述標(biāo)準(zhǔn)文本由甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管理辦公室出版并負(fù)責(zé)提供。甘肅省施工工藝規(guī)程編制委員會負(fù)責(zé)解釋。甘肅省建設(shè)廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局二00六年一月十六日將2008-810E一88TsEC2008-0908一8S7\s8《容工工加工部》《周工工謝工土路《喜工工器工題噴報》B2008一T308-a8Tsad(9疑中華人民共和國地方標(biāo)準(zhǔn)(甘肅省)《施工工藝規(guī)程》是根據(jù)甘建標(biāo)[2005]46號(關(guān)于下達《甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計編制計劃》的通知)的要求，由甘肅省建筑工程總公司組織相關(guān)單位和專家編制完成的。本規(guī)程以現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，結(jié)合本地區(qū)建筑給水排水及采暖工程特點編制而成。本規(guī)程共14個章節(jié)，其主要內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語；3.基本規(guī)定；4.室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝；5.室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝；6.室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝；7.衛(wèi)生器具安裝；8.室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝；9.室外給水中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)安裝；13.供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝；14.建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收及竣工驗收資料。本規(guī)程由甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管理辦公室出版并負(fù)責(zé)管理。甘肅省施工工藝規(guī)程編制委員會負(fù)責(zé)解釋。主編單位：甘肅省建筑工程總公司參編單位：甘肅省第四建筑工程公司主要起草人：張秀玲滿吉昌審定人：吳曉燕梁厚文 1 2 64室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝 4.1一般規(guī)定 4.2材料要求 4.3室內(nèi)給水管道及配件安裝 4.4室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝 4.5給水設(shè)備安裝 4.7質(zhì)量記錄 5室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝 5.1一般規(guī)定 5.2材料要求 5.3室內(nèi)排水管道安裝 5.4雨水管道及配件安裝 46 5.6質(zhì)量記錄 6室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝 6.1一般規(guī)定 6.2材料要求 486.3熱力管道安裝 6.4輔助設(shè)備安裝 6.6質(zhì)量記錄 7.1一般規(guī)定 7.2材料要求 7.3衛(wèi)生潔具安裝 7.4衛(wèi)生器具給水配件安裝 7.5衛(wèi)生器具排水管道安裝 7.7質(zhì)量記錄 8室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝 8.2材料要求 8.3管道及配件安裝 8.4輔助設(shè)備及散熱器安裝 8.5金屬輻射板安裝 8.6低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝 8.7系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試 8.9質(zhì)量記錄 9室外給水管網(wǎng)安裝 9.1一般規(guī)定 9.2材料要求 9.3給水管道安裝 9.4消防水泵結(jié)合器及室外消火栓安裝 9.5管溝及井室 9.7質(zhì)量記錄 10.2材料要求 10.3排水管道安裝 10.4排水管溝及井池 10.6質(zhì)量記錄 11室外供熱管網(wǎng)安裝 11.2材料要求 11.3管道及配件安裝 11.4系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試 11.6質(zhì)量記錄 12建筑中水系統(tǒng)及游泳池水系統(tǒng)安裝 12.1一般規(guī)定 12.2材料要求 12.3建筑中水系統(tǒng)管道及輔助設(shè)備安裝 12.7質(zhì)量記錄 13供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝 13.1一般規(guī)定 13.2材料要求 13.3鍋爐安裝 13.4輔助設(shè)備及管道安裝 13.5全附件安裝 13.7換熱站安裝 14建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量要求 11.0.2本工藝規(guī)程適用于甘肅省建筑工程施工單位在建筑給水、排水及采暖工程施工過程控制及施工質(zhì)量的驗收。準(zhǔn)》(GB50300)和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)1.0.4建筑給水、排水及采暖工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于《建筑給水排水及1《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動部發(fā)[1996]276號3《低溫?zé)崴匕遢椛涔┡瘧?yīng)用技術(shù)規(guī)程》(DBJ/T01-49)4《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》(CECS125:)5《建筑給水鋁塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》(CECSI05:)6《建筑給水超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》7《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》(CECS17:)8《建筑給水聚丙烯管道(PP-R)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》9《建筑給水排水及采暖工程施工與驗收實用手冊》中國建2.0.1給水系統(tǒng)watersupplysystem2.0.2排水系統(tǒng)drainagesystem通過管道及輔助設(shè)備，把屋面雨水及生活和生產(chǎn)過程所產(chǎn)生2.0.3熱水供應(yīng)系統(tǒng)hotwatersupplysystem為滿足人們在生活和生產(chǎn)過程中對水溫的某些特定要求而由管道及輔助設(shè)備組成的輸送熱水的網(wǎng)絡(luò)。2.0.4衛(wèi)生器具sanitaryfixtures用來滿足人們?nèi)粘Ｉ钪懈鞣N衛(wèi)生要求，收集和排放生活及2.0.5給水配件watersupplyfittings2.0.6建筑中水系統(tǒng)intermediatewatersystemofbuilding2.0.7輔助設(shè)備auxiliaries2.0.8試驗壓力testpressure管道、容器或設(shè)備進行耐壓強度和氣密性試驗規(guī)定所要達到的壓力。2.0.9額定工作壓力ratedworkingpressure23指鍋爐、壓力容器及閥件出廠時所標(biāo)定的最高允許工作壓力，又稱公稱壓力。管道與管道或管道與設(shè)備連接用的各種零、配件的統(tǒng)稱。限制管道在支撐點處發(fā)生徑向和軸向位移的管道支架。允許管道在支撐點處發(fā)生軸向位移的管道支架。按照運輸條件所允許的范圍，在制造廠內(nèi)完成總裝整臺發(fā)運的鍋爐，也稱快裝鍋爐。以水為介質(zhì)，鍋爐本體有規(guī)定水位且運行中直接與大氣相通，使用中始終與大氣壓強相等的固定式鍋爐。為保證鍋爐及壓力容器安全運行而必須設(shè)置的附屬儀表、閥門及控制裝置。在系統(tǒng)運行時，自身不做任何運動的設(shè)備，如水箱及各種罐量方式。用以測量熱媒的供熱量的成套儀表及構(gòu)件。由帶鎖緊螺帽和絲扣管件組成的專用接頭而進行管道連接的一種連接形式，也叫卡箍式連接。2.0.20熱熔連接hotmeltconnection由相同熱塑性塑料制作的管材與管件連接時，采用專用熱熔12.0.21電熔連接electricmeltconnection具對電熔管件通電，依靠電熔管件內(nèi)部預(yù)先設(shè)置的電熱元件產(chǎn)生所需的熱量進行熔接，冷卻后管道與電熔管件連接成為一體的連接方法。2.0.22防火套管fire—resistingsleeves由耐火材料和阻燃劑制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止2.0.23阻火圈firestopscollar由阻燃膨脹劑制成的，套在硬塑料排水管外壁可在發(fā)生火災(zāi)在鋼管內(nèi)壁襯涂一定厚度塑料復(fù)合而成的管子，鋼塑復(fù)合管含襯塑鋼管和涂塑鋼管。襯塑鋼管是采用緊襯復(fù)合工藝將塑料管襯于鋼管內(nèi)而制成的復(fù)合管；涂塑鋼管是將塑料粉末涂料均勻地2.0.25超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管卡套式連接在管材端部的凹槽中套入C形金屬環(huán)和錐形橡膠圈，當(dāng)管螺2.0.26溝槽式連接2.0.27聚丁烯管由聚丁烯—1樹脂添加適量助劑，經(jīng)擠出成型的熱塑性管材，通常以PB標(biāo)記。452.0.29無規(guī)共聚聚丙烯管2.0.30交聯(lián)鋁塑復(fù)合管內(nèi)層和外層為密度≥0.94g/Y2的聚乙烯或乙烯共聚物、中3基本規(guī)定3.1.1建筑給水、排水及采暖工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度，施工中進行“三檢制”,實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。3.1.2施工應(yīng)按照批準(zhǔn)的工程設(shè)計文件和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行施工。不準(zhǔn)任意私自修改設(shè)計，修改設(shè)計應(yīng)有設(shè)計單位出具的設(shè)計變更通知單。3.1.3建筑給水、排水及采暖工程的分部、分項工程劃分按照國家規(guī)定執(zhí)行。23.1.4建筑給水、排水及采暖工程的分項工程，應(yīng)按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等劃分。并按相應(yīng)的系統(tǒng)、區(qū)域或樓層設(shè)置檢驗批次進行驗收。23.1.5建筑給水、排水及采暖工程的施工單位應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。工程質(zhì)量驗收人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格。3.1.7施工中所采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量的要求均不得低于本施工工藝規(guī)程對質(zhì)量的規(guī)定。3.1.8施工除執(zhí)行本工藝規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。3.2.1建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。67完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證；閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。1閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；2嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表3.5.5的規(guī)定。22最短試驗持續(xù)時間(s)嚴(yán)密性試驗金屬密封非金屬密封外徑相同。1設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審；3開工前對所有的施工人員進行崗前培訓(xùn)，學(xué)習(xí)熟悉施工5施工場地及施工用水、用電等臨時設(shè)施，能滿足施工需要。6配合土建予留孔洞及予埋鐵件，避免亂打洞破壞結(jié)構(gòu)。7室內(nèi)外地溝、井室工程土建施工完畢。8土建負(fù)責(zé)清理地溝及井室，彈出相應(yīng)標(biāo)高線，澆注管道安裝完后的予留洞混凝土。3.3.2隱蔽工程在隱蔽前經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位檢驗合格后方能隱3.3.3地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，采取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管，具體做法按施工圖或國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖要求。3.3.4管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，根據(jù)情況1在墻體兩側(cè)采取柔性連接。2在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。的采暖設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道配3.3.6管道安裝原則：1管道安裝時注意橫平豎直原則，成排明裝管道，無論橫豎安裝，其直線部分應(yīng)相互平行，距離相等；彎曲部分管道的曲率半徑應(yīng)一致。2空間敷設(shè)的管道應(yīng)盡量避免通過電動機、配電盤等設(shè)備上895Omm,帶保溫的管道間距的凈空不小于8Omm,管子的最突出的部分(含管件、閥門等)與墻壁等構(gòu)筑物的距離不小于10Omm。4管道在支架上排列，應(yīng)考慮重量較大的管道靠近管架支易沉淀管道；支管道讓主管道。7當(dāng)管道支吊架設(shè)計無要求時，應(yīng)遵循下列原則進行選1管道不允許有位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架。1)對因摩擦產(chǎn)生的作用無嚴(yán)格限制時，可采用滑動支架。2)要求減少管道軸向摩擦作用時，可采用滾柱支架。3)要求減少管道水平位移的摩擦作用力時，可采用滾珠支4)在管道具有垂直位移的地方，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架或彈簧支3滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的3.3.9鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表3.3.9的規(guī)定。表3.3.9鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(mm)間距(m)保溫管233446778不保溫管34566783.3.10采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3.3.10的規(guī)定。采用金屬制作的管道表3.3.10塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距最大間距冷水管熱水管3.3.11銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3.3.11的規(guī)表3.3.11銅管管道支架的最大間距公稱直徑(mm)支架的最大間距(m)垂直管水平管3.3.12采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝1個。2樓層高度大于5m,每層不得少于2個。3管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8m,2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。3.3.13管道支架附近的焊口，距支架凈距大于50mm。3.3.14管道及管道支墩(座),嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道口不得設(shè)在套管內(nèi)。1熱彎：應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍2冷彎：應(yīng)不小于管道外徑的4倍。3焊接彎頭：應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍。3.3.17管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道采用粘接接口；管端插入承口的深度不得小于表3.3.15的規(guī)定。公稱直徑(mm)插入深度(mm)部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。4法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。6螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺捻入并密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。8卡箍(套)式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍(套)安裝方向應(yīng)一致。3.3.18管道、箱類和金屬支架油漆前應(yīng)清除金屬表面的鐵銹，焊渣及污垢，露出金屬本身光澤。禁止一邊除銹，一邊涂漆。油漆應(yīng)涂在干燥的金屬表面上。涂漆應(yīng)在水壓試驗后進行；油漆的種類應(yīng)所刷油漆應(yīng)薄而均勻，附著良好，以免發(fā)生流淌。所刷油漆應(yīng)無脫皮、起泡或漏涂。3.3.19各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。望m)直裝公8不語凸松融快出獲4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的施工。4.1.2給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。4.1.3冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方。2垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。4.1.4給水管道和閥門安裝的允許偏差見表4.1.4。項次允許偏差(mm)1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上塑料管復(fù)合管每米鑄鐵管每米全長25m以上2垂直度每米5m以上吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5m以上2鑄鐵管每米5m以上3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查4.1.5給水水平管道應(yīng)有2%～5‰的坡度，坡向泄水裝置。4.1.6管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留洞。4.1.7塑料管道與其他金屬管道并行時，應(yīng)留一定的保護距離，管道內(nèi)側(cè)。抹灰面的凈距離為20～30mm(承口連接以承口外皮計)。當(dāng)管徑小于或等于32mm時為20～25mm,大于32mm時為25～30mm。管、不銹鋼管、銅管等。4.2.3管徑小于或等于100mm鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管螺紋塑料管件與金屬管配件螺紋連接時，宜將塑料管件作為外螺嵌有金屬加固圈的塑料連接件。采用聚四氟乙烯生料帶作為填充物密封。4.2.5銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等22mm時宜采用對口焊接。滯、卡住現(xiàn)象和異常聲音。1鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均象。鋼管表面不能有顯著銹蝕、凹陷和扭曲等疵病，通常管壁厚度8>3.5mm時，傷痕深不準(zhǔn)超過1mm。交聯(lián)聚乙烯管(PE-X管)、聚丁烯管(PB管)、鋼塑復(fù)合管、復(fù)合管等。管材在同一截面的壁厚偏差不得超過14%。管材及管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線；管材和管件的內(nèi)外壁紋、凹陷；管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%;管3不銹鋼管、銅管等按有關(guān)規(guī)定。5水表：規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)4.2.8材料進場檢驗、運輸及閥門試驗應(yīng)符合3.2材料設(shè)備管理的有關(guān)要求。4.3室內(nèi)給水管道及配件安裝工藝流程圖預(yù)留、預(yù)埋及支吊架安裝預(yù)留、預(yù)埋及支吊架安裝→管道預(yù)制加工↓管道消毒沖洗←管道試壓←管道及配件安裝4.3.1管道施工預(yù)留、預(yù)埋及支吊架安裝1在土建施工時，按圖紙要求預(yù)留管道穿越建筑基礎(chǔ)、樓板和墻的孔洞、暗裝管道的墻槽和預(yù)埋固定管道的支架、吊環(huán)等。預(yù)留洞尺寸(mm)長×寬墻槽尺寸(mm)寬×深1給水立管管徑70～100mm2一根排水立管3二根給水立管4一根給水立管和一管徑70～100mm5二根給水立管和一管徑70～100mm678排水主干管9管徑100～125mm(管徑+300)×(管徑+200)2塑料管及復(fù)合管預(yù)留預(yù)埋要求(1)管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于管徑+20mm;寬度為管徑+40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5水泥砂漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強度。(2)管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于管徑+50mm,當(dāng)達不到此深度時應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為管徑+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同等級的水泥2)鋁塑復(fù)合管(1)直埋敷設(shè)管道的管槽，宜配合土建施工時預(yù)留，管槽的底和壁應(yīng)平整無凸出的尖銳物。槽寬比管道公稱外徑大40～50mm,槽深比管道公稱外徑大20～25mm。(2)支管在磚墻上安裝時，在磚墻上開管槽，管子直接嵌入并用管卡將管子固定在管槽內(nèi)。槽寬比管道公稱外徑大40～50mm,槽深比管道公稱外徑大20~25mm。有管件和管卡的局部地方視管件尺寸適當(dāng)加大。管槽應(yīng)隨管道折角轉(zhuǎn)彎。槽彎曲半徑應(yīng)滿足管道最小彎曲半徑。(3)管槽填塞應(yīng)采用M7.5水泥砂漿。熱水直線管段管槽的填塞宜分兩層進行，第一層填塞至3/4管高，砂漿初凝時應(yīng)將管道略3)超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管配合土建預(yù)+40mm。橫管嵌墻開洞直徑應(yīng)大,寬度不小單位同寸：深度為槽尺寸超過管徑+30mm.0m時應(yīng)征何尺寸相同，而且成批的管段，或者場地加工困難時，也可采用集管安裝中，預(yù)先對管段長度進行測量，計算管子加工下料尺寸。管屑等都應(yīng)清除；切口平面偏差為管徑的10%,但不得超過3mm。管求如下。1鍍鋅鋼管：鍍鋅鋼管可采用螺紋連接或法蘭連接等。1)管道螺紋連接：有手工套絲和機械套絲兩種方法。螺紋加工長度可按表4.3.2-1所列尺寸加工。檢查管子外徑及端面切缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。鍍鋅鋼管螺紋連接應(yīng)一次上緊，管徑65mm以上為4-5牙。螺紋連接后，應(yīng)進行外觀檢查，清除外露油麻，對被破壞的鍍鋅層應(yīng)進行防腐處理，可涂二道防銹漆后再涂二道銀粉。鍍鋅鋼管螺紋連接時，不得使用非鍍鋅的管件，鍍鋅鋼管不得采用焊接。表4.3.2-1管螺紋的加工項次管子直徑螺紋長度螺紋絲扣數(shù)(牙)連接閥門的螺紋長度1829394956782)法蘭連接(1)閥門、減壓器、除污器等管路附屬設(shè)備與管子連接采用法止水溝線幾何尺寸準(zhǔn)確。(2)連接法蘭前應(yīng)將其密封面刮凈，焊肉高出密封面應(yīng)銼平，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，外沿平齊，其表面應(yīng)互相平行。(3)法蘭與鍍鋅鋼管焊接合格后進行二次鍍鋅。(4)法蘭連接不得直接埋在地下，必須埋地時應(yīng)設(shè)檢查井；法蘭及螺栓應(yīng)涂漆防腐。1)同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接，熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱(電)熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。2)給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱(電)熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。3)熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：(1)管材切割前，必須丈量和計算好所需長度，在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合表4.3.2-2的要求。加熱時間應(yīng)按熱熔機具產(chǎn)品說明書及施工環(huán)境溫度調(diào)整，若環(huán)境溫度低于5℃,加熱時間應(yīng)延長50%。公稱外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)5474384464656688(2)達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣；加熱時間必須符合熱熔機具生產(chǎn)廠的規(guī)定，無規(guī)定時可按照表4.3.2-2執(zhí)行。在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。(3)在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。4)電熔連接應(yīng)按下列步驟進行：(1)做好連接準(zhǔn)備工作。(2)按設(shè)計圖將管材插入管件，并達規(guī)定深度，校正好方位。(3)將電熔焊接機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通電加熱至規(guī)定時間后斷電。電熔連接時間符合表4.3.2-3的要求。(4)冷卻至規(guī)定時間。表4.3.2-3電熔連接熔接時間管件類型輸出電壓(V)熔接時間(s)冷卻時間(s)漸縮管三通套筒(二通)5679995)管道采用法蘭連接(見圖4.3.2),應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)法蘭盤套在管道上。(2)PP-R過渡接頭與管道熱金屬法蘭圈金屬法蘭盤鋼管或鋼閥門熔連接步驟應(yīng)符合管道熱熔連接鋼管或鋼閥門緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。圖4.3.2法蘭連接示意圖(5)法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。3鋁塑復(fù)合管1)彎管：公稱外徑不大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎時應(yīng)盡量利用管道自身直接彎曲，急彎須使用直角彎頭。直接彎曲的彎曲半徑以管軸心計不得小于管道外徑的5倍。公稱外徑大于32mm時，使用2)連接：應(yīng)采用管材生產(chǎn)企業(yè)配套的管件及專用工具進行施工安裝。3)管外徑≤32mm時采用專用的接頭卡套式連接?？ㄌ资竭B接的要求：(1)用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口，坡角為20°~30°,深度為1.0～1.5mm,且應(yīng)用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干(2)用整圓器將管口整圓同時倒角(管徑大于等于25mm時用扳手倒角)。至管口達管芯根部。(4)將C形緊箍環(huán)移至距管口0.5～1.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。4)管外徑≥40mm時采用電熔套法連接。(1)使用電熔焊接機，將電熔焊接機上的電引線直接插入焊套管件。1)螺紋連接(1)襯塑管采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°~15°。涂塑管應(yīng)采用專用削刀削成輕內(nèi)倒角。(2)管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封的管接頭養(yǎng)護期不得少于24h,其間不得進行試壓。(3)鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的(5)當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管2)法蘭連接3)溝槽連接(1)溝槽連接方式適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑(3)用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。4.3.3室內(nèi)給水管道及配件安裝2干管安裝：室內(nèi)給水管一般分下行上供式(由室外進到室內(nèi)各立管)和上行下供式(由頂層水箱引至室內(nèi)各立管)兩種。確地按圖示位置、間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置，并打洞栽支小于120mm。支架的安裝應(yīng)牢固可靠，成排支架的安裝應(yīng)保證其出管的水平凈距不得小于1m;室內(nèi)給水管與排水管平行鋪設(shè)時，兩管間的最小水平凈距為500mm。交叉鋪設(shè)時，垂直凈距150mm,給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上方，若給水管必須鋪設(shè)在排水管下方時，給水管應(yīng)加套管，套管長度不應(yīng)小于排水管徑的3倍。隱蔽管道安裝好后，進行水壓試驗。3立管安裝：首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，確定出立管卡的位置并打洞栽卡，立管管卡的安裝間距符合第3.3.12條的規(guī)定，成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應(yīng)保持一致。在地面將管道統(tǒng)一進行預(yù)制和組裝，在檢查和調(diào)直后方可進行安裝。上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。立管上的閥門要便于開啟和檢修。下供式立管上的閥門，當(dāng)設(shè)計未標(biāo)明高度時，應(yīng)安裝在地坪面上300mm處，且閥柄應(yīng)朝向操作者的右側(cè)并與墻面形成45°夾角，閥門后側(cè)必須安裝可拆裝的連接件。多層及高層建筑，每隔一層在立管上要安裝一個活接頭。4支管安裝安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口找出水平支管、分支線或給水配件的位置，進行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后進行安裝。橫支管管架的間距可根據(jù)表3.0.14-1設(shè)置。支管支架宜采用管卡作支架。給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，以及給水閘閥后面按水流方向均應(yīng)設(shè)置可裝拆的連接件。5支吊架的安裝：為了固定室內(nèi)管道的位置，避免管道在自重、溫度和外力影響下產(chǎn)生位移，水平管道和垂直管道都應(yīng)每隔一卡和托架固定在墻梁柱上，吊環(huán)吊于樓板下。托架、吊架栽入墻體或頂棚后，在混凝土末達到強度要求前嚴(yán)禁受外力，更不準(zhǔn)蹬踏、搖動，不準(zhǔn)安裝管道。各類支架安裝前應(yīng)完成防腐工序。管道支吊架及立管管卡的安裝間距應(yīng)符合3.3施工過程質(zhì)量控制的有關(guān)要6閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)按第3.2.5條的有關(guān)要求作耐壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗。1)管道安裝前必須熟悉塑料管和復(fù)合管的性能，掌握基本的操作要點，嚴(yán)禁盲目施工。管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青2)室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建飾面完畢后進行安裝。安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。3)在適當(dāng)?shù)奈恢冒丛O(shè)計要求設(shè)置補償裝置。4)用金屬管卡固定塑料管時，應(yīng)在管卡與管之間加非金屬柔件一端，并盡量靠近金屬管配件。圖4.3.3水表安裝圖前后應(yīng)有不少于300mm的凈距為10～30mm;水表進水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為±10mm。分戶水表一般安裝在室內(nèi)給水室外水表井中。圖4.3.3為外殼上箭頭方向應(yīng)與水流圖4.3.3水表安裝圖門，兩邊與管道連接應(yīng)有活接頭，水表安裝應(yīng)牢固平整，不得歪斜；水表安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。趨向一致即可認(rèn)為合格。3給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。4.4.1消火栓管道系統(tǒng)安裝1)消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按壓力要求選用焊接鋼管或無縫鋼管。2)當(dāng)壁厚≤4mm,直徑≤50mm時3)同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%,可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%,應(yīng)加工異徑短管焊接。4)管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口應(yīng)距支吊架不小于50mm。5)管道穿墻處不得有接口(絲接或焊接)管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。6)焊接鋼管對口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。7)管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、8)管道連接緊固法蘭時，采用3～5mm厚的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。2立管安裝，1)立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固2)立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。3支管安裝消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。1)消防立管的底部距地面500mm處應(yīng)設(shè)置控制閥，閥門經(jīng)常處于全開啟狀態(tài)，閥門上應(yīng)有明顯的啟動標(biāo)志。2)閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。并且按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進行試壓。安裝法蘭式閥門時，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。4.4.2消火栓箱安裝1)消火栓箱體要符合設(shè)計要求(其材質(zhì)有鋼鐵和鋁合金等),栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。2)消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。3)消火栓有安裝在消防箱內(nèi)和消防箱外兩種。消火栓箱分明裝、暗裝及半明三種形式，其箱底距地面高均為0.98m,消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。消火栓安裝高度為栓口中心距地面1.1m,允許偏差±20mm;栓口出水方向朝外，與設(shè)置消防箱的墻面相互垂直。消火栓在箱內(nèi)時，消火栓中心距消防箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差士5mm。4)安裝室內(nèi)消火栓時，必須取出箱內(nèi)的水龍帶、水槍等全部配件。箱體安裝好后再復(fù)原。進水管的公稱直徑不小于50mm,消火栓應(yīng)安裝平整牢固，各零件應(yīng)齊全可靠。消防管道試壓可分系統(tǒng)進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5℃,夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試驗壓力及要求同室內(nèi)生活給水管道，試壓合格后進行管道沖洗，并及時辦理驗收手4.4.4消火栓配件安裝：1消火栓配件應(yīng)在交工前進行安裝。2水龍帶與消火栓及水槍接頭連接時，采用專用卡箍，將水龍帶及水槍掛在箱內(nèi)支架上。3消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。4.4.5消防水泵、水泵結(jié)合器安裝1消防水泵安裝：水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振接頭。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接2水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，有三種類型：墻操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。4.4.6室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。4.5給水設(shè)備安裝4.5.1水箱安裝1水箱配管1)進水管：當(dāng)水箱直接由管網(wǎng)進水時，進水管上應(yīng)裝設(shè)不少于兩個浮球閥或液壓水位控制閥，為了檢修的需要，在每個閥前設(shè)置閥門。進水管距水箱上緣應(yīng)有150～200mm距離。當(dāng)水箱利用水泵壓力進水，并采用水箱液位自動控制水泵啟閉時，在進水管出口處可不設(shè)浮球閥或液壓水位控制閥。2)出水管：管口下緣應(yīng)高出水箱底50～100mm,以防污物流入配水管網(wǎng)。出水管與進水管可以分別和水箱連接，也可以合用一3)溢水管：管口應(yīng)高于水箱設(shè)計最高水位20mm,以控制水箱的最高水位，由底部進入的溢水管管口應(yīng)做成喇叭口，喇叭口的上口應(yīng)高出最高水位20mm。溢水管管徑應(yīng)比進水管的管徑大1~2號，與泄水管合并后可用與進水管相同的管徑。為使水箱中的水不受污染。溢水管一般不宜與污水管道直接連接。如需與排污管連接，應(yīng)以漏斗形式接入。溢水管上不必安裝閥門。4)排水管：排水管應(yīng)由箱底的最低處接出，通常連接在溢水管上，管徑一般為50mm。排水管上需裝設(shè)閥門。2水箱的安裝水箱的安裝高度與建筑物高度、配水管道長度、管徑及設(shè)計流量有關(guān)。根據(jù)構(gòu)造上要求，水箱底距水箱間地面的高度最小不得小于0.4m。水箱布置的間距要求見表4.5.1。水箱至墻面距離(m)箱之間凈距(m)水箱頂至建筑結(jié)構(gòu)最低點間距離(m)有閥側(cè)無閥側(cè)圓形1)管道連接管道連接時，進水管上一般裝設(shè)不少于兩個浮球閥，只有在水泵壓力管直接接入水箱，不與其他管道相接，并且水泵的啟閉由水箱的水位自動控制時，才允許不設(shè)置浮球閥，進水管上均應(yīng)設(shè)閥門。當(dāng)水箱進水管和出水管接在同一條管道上時，出水管上應(yīng)設(shè)有止回閥，并在配水管上也設(shè)閥門。而當(dāng)進水管和出水管分別與水箱2)敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的水壓試驗必須符置24h觀察，不滲3)水箱的防銹及保溫：水箱如為鋼板制造，其內(nèi)外表面均應(yīng)涂防銹漆；內(nèi)表面的涂料不得影響水質(zhì)。水箱在有凍結(jié)和結(jié)露可能時，必須設(shè)有保溫層(包括管道在內(nèi))。4)消防用水與生活水共用水箱時應(yīng)確保消防用水不被它用，留有10min的消防總用水量。與生活水合用時應(yīng)使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向閥(防止消防加壓時，水進入水箱)。4.5.2水泵安裝以離心式水泵應(yīng)用最為廣泛，水泵的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要1水泵的安裝1)驗收基礎(chǔ)：水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。按移交基礎(chǔ)資料結(jié)合設(shè)計圖紙復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓尺寸?；A(chǔ)表面應(yīng)清掃干凈，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物也應(yīng)清理干凈。2)水泵就位與初平：將水泵放于基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽(外露三扣)底座下放置墊鐵(每組為斜墊鐵2塊),用水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)澆灌混凝土。3)精平與抹平：待混凝土達到強度要求后進行精平并擰緊地腳螺帽，每組墊鐵應(yīng)點焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后用水泥砂漿抹平。4)水泵連軸器調(diào)整后的間隙與輪緣的允許偏差按表4.5.2-1的規(guī)定。間隙(mm)輪緣檢查上、下、左、右允許偏差允許誤差(mm)允許誤差極限(mm)②250以下5)采用皮帶傳動時，水泵皮帶輪與動力機皮帶輪的中心線應(yīng)保持平行；6)加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動聯(lián)軸器，使水泵電動機轉(zhuǎn)動靈活。7)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法見表4.5.2-2。允許偏差1用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查垂直度(每米)5吊線和尺量檢查2立式泵體垂直度(每米)水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度(每米)水平尺和塞尺檢查同心度軸向傾斜(每米)和塞尺檢查2水泵配管1)在水泵灌漿混凝土強度達到75%以后，水泵經(jīng)過精校后，可進行配管安裝。2)配管時，管道與泵體連接不得強行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。3)水泵吸水管安裝的要求：水泵的吸水管如變徑，應(yīng)采用偏心大小頭，并使平面朝上；吸水管的安裝應(yīng)具有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接至水泵入口，坡度應(yīng)不小于5‰;吸水管靠近水泵進水口處，應(yīng)有一段長約2～3倍管道直徑的直管段，避免直接安裝彎頭，否則水泵進水口處流速分布不均勻，使流量減少；吸水管應(yīng)設(shè)有支撐件；吸水管段要短，配管及彎頭要少，力求減少管道壓力損安裝在靠近水泵一側(cè)；水泵出水管按水泵底閥與水底距小于底閥或吸水喇叭口的外徑。3試運轉(zhuǎn)1)試運轉(zhuǎn)前的檢查：驅(qū)動裝置己經(jīng)過單獨試運轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；各緊固件連接部位應(yīng)緊固，不得松動；潤滑狀態(tài)良好，潤滑油或潤滑脂已按規(guī)定加入；附屬設(shè)備及管路已沖洗干常；吸入管道清洗干凈，無雜物。2)無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)：全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門；排凈吸入管內(nèi)的空氣，吸入管充滿水；開啟泵的傳動裝置，運轉(zhuǎn)1～3min后停車，不能在出口閥全閉的狀態(tài)下長時間運轉(zhuǎn)。3)無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)達到下列標(biāo)準(zhǔn)：運轉(zhuǎn)中無不正常的聲響；各緊固部分無松動現(xiàn)象。4)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)：負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位派人操作，安裝單位參加，在無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后進行。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是：設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力、流量、溫度和其它要求符合設(shè)備文件功率或電流不超過額定值；安全保護裝置靈敏可靠；設(shè)備運轉(zhuǎn)振幅符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。5)泵在設(shè)計負(fù)荷下連接運行不小于2h,軸承的溫度應(yīng)符合如下規(guī)定：滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75℃,滑動鈾承的溫度不應(yīng)高于70℃。試運轉(zhuǎn)時，對軸承溫度的測試應(yīng)做好記錄。6)試運轉(zhuǎn)結(jié)束后(在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2小時),7)安裝完畢后按功能進行標(biāo)識。4水泵管路附件力表、真空表，吸水管路一般不必裝閥門，但當(dāng)有兩臺或兩臺以上水泵的吸水管路彼此相連時，或者當(dāng)水泵處于自灌式充水而水泵標(biāo)高低于水池液面時，吸水管路上就應(yīng)安裝閘閥。4.5.3管道及設(shè)備保溫層厚度和平整度的的允許偏差應(yīng)符合表4.5.3的規(guī)定。項次允許偏差(mm)1一0.0582表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：8為保溫層厚度。并按指定道路行走，不準(zhǔn)從危險地區(qū)通行，不能從起重機械的起重4.6.2在挖管溝時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況適當(dāng)放坡。在溝內(nèi)安裝管道4.6.3動力工具專人使用。操作者應(yīng)熟知機具性能，機具應(yīng)有良4.6.4電焊工應(yīng)具有特殊工種上崗證，應(yīng)配備安全防護用品，嚴(yán)格執(zhí)行安全防護措施。4.6.5搬運和吊裝管子時，應(yīng)注意不要與電線接觸，防止觸電。好安全帽，不準(zhǔn)往上或向下拋丟東西。安全防護措施，完善安全防護設(shè)備。4.6.8當(dāng)給水系統(tǒng)在進行沖洗時，應(yīng)將水表卸下，待沖洗完畢后再行復(fù)位。施工用水不得隨意排放，應(yīng)進行沉淀處理后直接排入排水系統(tǒng)。4.6.9在高層安裝管道支架或敷設(shè)管道及其他施工作業(yè)時，應(yīng)搭好施工作業(yè)的腳手架，確保施工作業(yè)的穩(wěn)定與安全。4.6.10試壓時，在管道的末端如沒有堵板或絲堵時，嚴(yán)禁在其對面站人，以防跑水時傷人。在試驗壓力下不許緊固螺栓或鎖緊螺4.6.11沖洗后應(yīng)將管路中的存水及時泄凈。4.6.12氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)單獨放于陰涼通風(fēng)處，各自獨立存放，嚴(yán)禁與易燃?xì)怏w、油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起，運送時也必須單獨進行。4.6.13施工作業(yè)面保持整潔，嚴(yán)禁將建筑施工垃圾隨意拋棄，做4.6.14施工用料應(yīng)做到長材不短用，加強科學(xué)下料和材料回收4.6.15盡量使用低噪聲或無噪聲的施工作業(yè)設(shè)置，無法避免噪聲的施工設(shè)備，則應(yīng)對其采取噪聲隔離措施。4.6.16現(xiàn)場使用的粘接材料和油漆制品使用環(huán)保標(biāo)志產(chǎn)品，施工時保證通風(fēng)良好，并且施工人員要戴上防護口罩，使用后隨即將其封存放在專用存庫房內(nèi)。4.7質(zhì)量記錄成梁面業(yè)有5.1.2常用生活污水管道有塑料管、鑄鐵管(由成組洗臉盆或飲用噴水器到共用水封之間的排水管和連接衛(wèi)生器具的排水短管，樣板間經(jīng)檢查認(rèn)可后方可進行全面施工。5.1.5埋地敷設(shè)的管道宜分兩段施工。第一段先作士0.00以下的室內(nèi)部分，至伸出外墻為止。待土建施工結(jié)束后，再輔設(shè)第二對位置而定，可以沿墻敷設(shè)在地板上，也可用間距為1～1.5m的吊環(huán)懸吊在樓板下。鑄鐵排水橫管支架的最大間距≤2m,塑料排水橫管支架的最大間距見表5.1.18。排水橫支管不宜過長，一般不得超過10m,以防因管道過長而造成虹吸作用對衛(wèi)生潔具水封5.1.7地面上的管道安裝：按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面于150mm。排出管穿過地下室外墻或地下構(gòu)筑物的墻壁外，應(yīng)采5.1.10安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。5.1.11飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應(yīng)留出不小于100mm的隔斷空間。45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。5.1.13室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于5.1.14用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立倍管徑的90°彎頭。5.1.15生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計或表5.1.15規(guī)管經(jīng)(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度(%)最小坡度(%%)1234576855.1.16生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計或表5.1.16的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)坡度(%)最小坡度(%)1水平尺、拉線尺量檢查2836455745.1.17金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m;立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m,立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。5.1.18排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合表5.1.18的規(guī)定。管經(jīng)(mm)1.19的規(guī)定。項次允許偏差1用水準(zhǔn)尺、拉線23橫管縱橫方向彎曲全長(25m以上)1(25m以上)塑料管全長(25m以上)鋼筋混凝土管、3全長(25m以上)43吊線和全長(25m以上)3全長(25m以上)塑料管3全長(25m以上)5.2材料要求室內(nèi)排水用管材，主要有排水鑄鐵管、硬聚氯乙烯塑料排水管。生活污水管道應(yīng)采用排水鑄鐵管或硬聚氯乙烯排水管。當(dāng)管徑小于50mm時，可采用鋼管。由于排水鑄鐵管不能承受高壓和酸堿性液體的浸蝕，對于高度大于30m的生活污水排水立管的下水鑄鐵管?；炇液釅A廢水應(yīng)采用塑料管。懸吊式雨水管道應(yīng)選用鋼管、鑄鐵管或塑料管。易受震動的雨水管道(如鍛造車間5.2.1排水鑄鐵管：1排水鑄鐵管有抗震柔性鑄鐵管、機制鑄鐵管、普通排水鑄2鑄鐵排水管及管件應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠合格證。3建筑高度超過100m的高層建筑或抗震等級要求較高的建筑物的排水立管應(yīng)使用承插式柔性接口排水鑄鐵管。4鑄鐵管的管材和管件內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、5.2.2硬聚氯乙烯塑料排水管及管件(UPVC管):1)塑料管材允許偏差見表5.2.2。管材同一截面的最大壁厚偏差不得超過14%,管件的壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚?；境叽缁境叽缡?.72)管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線；3)管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣孔、無裂口、無明顯的痕4)管材的端面必須平整并垂直于軸線；5)管件應(yīng)完整無缺損，澆口及溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面平滑，無明顯痕紋。5.3室內(nèi)排水管道安裝工藝流程預(yù)制加工及支吊架安裝預(yù)制加工及支吊架安裝→排水管道安裝→立管安裝排水系統(tǒng)通水、通球試驗←灌水試驗←支管安裝5.3.1預(yù)制加工及支吊架安裝1根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，2塑料管插口處可銑出15°~30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3～1/2,長度一般不小于3mm,坡口完成后，應(yīng)將殘屑清除干凈。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，管端插入的深度不得小于表3.3.5的規(guī)定。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污須用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)3在土建施工時，按圖紙要求預(yù)埋固定管道的支架、吊環(huán)等，具體安裝要求見第3.3.7、3.3.8條的規(guī)定。5.3.2排水管道安裝1鑄鐵排水管安裝1)干管安裝(1)在管溝底鋪設(shè)管道時，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。按設(shè)計要求的接口方式進行連接。以防捻灰口時管道移位。(3)管道鋪設(shè)捻好灰口后，再將立管首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留預(yù)留管口臨時封堵。A(4)按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即可做灌水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進行檢查，并填寫隱蔽工程A(5)管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔洞，按規(guī)定回填土或蓋地溝蓋板。2)托、吊管道安裝(1)安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好理驗收手續(xù)。3)立管安裝(1)根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸。(2)立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上均裝檢查口，以便作灌水試驗。(3)立管支架在核查預(yù)留洞孔無誤后安裝，支架安裝完畢后進行下道工序。(4)安裝立管須兩人上下配合，一人在上一層樓板上，立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木將立管臨時固定卡牢。(5)立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時固定。高層建筑或管井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)置固定支架，同時檢查支架及管卡是否全部安裝完畢并固定。(6)高層建筑管道立管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計裝設(shè)補償裝置。(7)高層建筑采用輔助透氣管，可采用輔助透氣異型管件。4)支管安裝(1)支管安裝應(yīng)將吊架按設(shè)計坡度安裝好，復(fù)核吊桿尺寸及管線坡度，將預(yù)制好的管道托到管架上，再將支管插入立管預(yù)留口的(2)支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將清掃口接到上層(3)支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，將預(yù)留管口臨時封堵。2塑料排水管安裝1)干管安裝首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做灌水試驗，出口用充2)立管安裝節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。將已預(yù)制好的立管肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20~30mm)。合適后即用U形鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正3)塑料管道上的伸縮節(jié)安裝塑料管伸縮節(jié)必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量進行安裝。橫干管應(yīng)根據(jù)設(shè)計伸縮量確定；橫支管上合流配件至立管超過2m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。管端插入伸縮管道因環(huán)境溫度和污水溫度變化而引起的伸縮長度按下式計△L——管道伸縮長度(m);4)高層建筑內(nèi)明敷管道，當(dāng)設(shè)計要求采取防止火災(zāi)貫穿措施(1)立管管徑≥110mm時，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或在管道周圍應(yīng)筑成厚度≥20mm,寬度≥30mm的阻水圈。(2)管徑≤110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度≥300mm的防部分長度不宜<200mm。阻火圈或長度≥500mm的防火套管。5)支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。將預(yù)制好的支管3器具連接管安裝后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加口。行通水試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進行。5.3.3室內(nèi)排水管道灌水試驗水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度；滿水1排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗，按給水系統(tǒng)1/3配水點同時記錄。小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。通球操作順序堵為合格。2)膠球或木球應(yīng)從排水管立管頂端投入，并注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球如遇堵塞應(yīng)查明位置進行疏通，通球無阻為止。5.3.5排水用附件及安裝漏、通氣管等。泄水口下方的排水附件(坐便器除外),在彎曲段內(nèi)存有60~70mm深的水(水封)。存水彎有帶清通絲堵和不帶清通絲堵的兩一般距操作地面1m,允許偏差±20mm,檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。安裝立管，在檢查口處安裝檢修門。3清掃口：在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上4衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm;若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400。在水流轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)清掃口或檢查口。直線管段較長的污水橫管，在一定長度內(nèi)也應(yīng)設(shè)置清掃口或檢查口，其最大間距見表5.3.5。管徑的生產(chǎn)污水距離(m)檢查口76清掃口檢查口7消掃口檢查口地漏布置在不透水地面的最低處，蓖子頂面應(yīng)比地面低5~10mm,水封深度不得小于50mm,其周圍地面應(yīng)有不小于0.01的坡度坡向地漏。5通氣管排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1)通氣管應(yīng)高出屋面不小于300mm,大于且必須大于當(dāng)?shù)刈畲蠓e雪厚度。2)在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。3)在經(jīng)常有人停留的平屋屋面2m,根據(jù)防雷要求設(shè)4)屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。5.4雨水管道及配件安裝5.4.1懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于5%‰;埋地雨水管道的最小坡度，應(yīng)符合表5.4.1的規(guī)定。項次管徑(mm)最小坡度(%)1水平尺、拉線尺量檢查2384655645.4.2雨水斗安裝安裝雨水斗時，是將其安放在事先預(yù)留的孔洞內(nèi)。屋面防水層應(yīng)伸入環(huán)形筒下，雨水斗四周防水油氈彎折應(yīng)平緩；雨水斗下的短管應(yīng)牢固固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，以防止由于屋面水流沖擊以及連接管自重的作用而削弱或破壞雨水斗與天溝溝體連接處的強5.4.3雨水立管安裝1雨水管道不得與生活污水管道相連接。2雨水立管一般沿墻壁或柱布置，其管徑不能小于與其相連接的懸吊管管徑，也不宜大于300mm。每隔2m設(shè)夾箍固定。3雨水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.1.19的規(guī)定。4雨水鋼管管道焊接的焊口允許偏差應(yīng)符合表5.4.3的規(guī)定。項次允許偏差1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)焊接檢驗尺和游標(biāo)卡尺檢查23直尺檢查長度連續(xù)長度總長度(兩側(cè))5.4.4雨水管灌水試驗安裝在室內(nèi)的雨排水管道安裝完畢應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須達到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h,不滲不漏。5.6質(zhì)量記錄5.6.1材料出廠合格證。5.6.2排水(雨水)管道灌水記錄。5.6.4排水管道通水記錄。5.6.5排水管道通球試驗記錄。5.6.6室內(nèi)排水管道及配件安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。5.6.7雨水管道及配件安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。6.1一般規(guī)定6.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0MPa,熱水溫度不超過銅管。6.1.3熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道及配件安裝應(yīng)按本工藝規(guī)程室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2材料要求6.2.1管材及管件整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋；螺紋絲口符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)無毛刺、缺牙。2建筑標(biāo)準(zhǔn)要求較高也可使用銅管。銅管連接，管徑φ≤銅管采用承插接口釬焊。6.2.2管道配件證?，F(xiàn)場組裝的方型補償器，其彎管的曲率半徑應(yīng)大于4D。其懸臂長度偏差不應(yīng)大于10mm。平面扭曲偏差不得大于3mm/m,且全長不得大于10mm。6.2.3保溫絕熱材料1保溫材料及其制品應(yīng)具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的試驗數(shù)據(jù)的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。2保溫材料及其制品的化學(xué)性能穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作3受潮的絕熱材料及其制品，當(dāng)經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復(fù)合格性能時，不得使用。~Imm。5玻璃鋼殼：玻璃鋼厚度為0.2～0.5mm,能于現(xiàn)場就位粘工藝流程支架安裝支架安裝→管道安裝→管道水壓試驗→管道防腐保溫1支架安裝的一般要求1)管道支架、吊架的結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求。2)支架的橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其它構(gòu)筑物上。橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行，與管壁面接觸。3)吊架的吊桿應(yīng)牢固地固定在樓板、梁或其它構(gòu)筑物上。沒有熱伸長的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長的管道的吊桿，應(yīng)考慮伸長值，并傾向與位移方向相反一側(cè)安裝。4)固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動，并使管道牢固地固定在支架上用于抵抗管道的水平推力?；顒又Ъ懿粦?yīng)妨礙管道由于熱伸長所引起的位移。管道滑動時，支架不應(yīng)偏斜或被滑托卡住。靠近補償器兩側(cè)的幾個支架應(yīng)安裝導(dǎo)向支架。彈簧支(吊)架應(yīng)有能夠調(diào)整彈簧壓縮度的結(jié)構(gòu)，彈簧下的支承結(jié)等的規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定。的軸線位置，再按管道的標(biāo)高(起點或末端標(biāo)高)用水準(zhǔn)儀測出各支架軸線位置上的等高線，然后根據(jù)兩支架間的距離和設(shè)計坡度算出兩支架間的高度差。根據(jù)支架間的高差，可標(biāo)定各支架安裝的3常用支架安裝：沿墻、沿建筑物和構(gòu)筑物安裝管道支架的方法有以下幾種：1)埋入式支架：在土建施工時，一次埋入或預(yù)留孔洞；支架埋入深度不少于120mm或按照設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖確定。2)焊接式支架：在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋鋼板，然后將支架焊接在上面。3)膨脹螺栓安裝支架：在沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚墻或混凝土墻上，裝設(shè)膨脹螺栓固定支架此法用于安裝負(fù)荷不大的支4)包柱式支架：沿柱子敷設(shè)管道可采用包柱式支架。放線后，用長桿螺栓將支架固定在柱子上即可。6.3.2熱水管道系統(tǒng)的安裝2干管與立管的連接，應(yīng)有利于熱脹冷縮。3溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護的位置。4熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補償熱伸縮，補償器型置好固定支架和滑動支架。熱水橫管應(yīng)有不小于3‰的坡度，為了徑為1/10～1/5管道直徑。1熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa,同時在系統(tǒng)頂點的力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力檢查，力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,連接處不得滲漏。6.3.4管道附件安裝后應(yīng)調(diào)壓至設(shè)計規(guī)定的使用壓力，并做好調(diào)試后的標(biāo)志和調(diào)試記5溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護的位置。6熱水供應(yīng)管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合要求。6.3.5補償器安裝量的50%。補償器安裝時的預(yù)拉伸應(yīng)作好預(yù)拉伸記錄。2補償器與支架設(shè)置1)補償器安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)按補償器種類，設(shè)2)方形伸縮器安裝：口位置應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接；(2)方形補償器安裝在兩個固定支架的中間，水平安裝時應(yīng)與管道坡度一致；垂直安裝時熱水管道應(yīng)有排氣裝置，蒸汽管道應(yīng)有(3)方形補償器安裝時應(yīng)進行預(yù)拉伸，拉伸量為管道熱伸長度的一半，拉伸量的允許偏差為+10mm。預(yù)拉伸的臨時固定措施需在焊牢固定支架后再行拆除；(4)方形補償器兩側(cè)的第一只支架應(yīng)為活動支架，不得設(shè)置導(dǎo)向支架，但在離起彎點6m以后，應(yīng)設(shè)置至少一只導(dǎo)向支架。3)套管式補償器安裝：(1)套管式補償器應(yīng)按管道中心線安裝，不得偏斜，其兩側(cè)的管道支架應(yīng)采用導(dǎo)向支架；(2)套管補償器的預(yù)拉伸量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表6.5.3的規(guī)定預(yù)拉伸長度的允許偏差為+5mm。拉出長度6.3.6管道的保溫(絕熱)與防腐1管道涂抹法保溫(絕熱)1)涂抹法保溫層(1)將選好的保溫材料按比例秤量并混合均勻，用水調(diào)成膠泥涂抹后一層，直到獲得所要求的保溫厚度為止。管道轉(zhuǎn)彎處保溫層應(yīng)有伸縮縫。后再涂抹保溫膠泥。支承環(huán)由2～4塊寬度等于保溫層厚度的扁鋼組成。管徑更<150mm時，可直接在管道上捆扎幾道鐵絲作為支承環(huán)。間距為2～4m。2)保護層(1)油氈玻璃絲保護層將油氈剪成寬度為保溫層外圓周長加50～60mm、長度為油氈寬度的長條；將長條以縱橫搭接長度約50mm的方式包在保溫油氈外面用Φ1～1.6mm鍍鋅鐵絲捆扎，并應(yīng)每隔250~300mm捆扎一道，不得采取連續(xù)纏繞；當(dāng)絕熱層外徑>600mm用厚0.1mm的玻璃絲布以螺旋形纏繞于油氈外面，再以Φ1mm鍍鋅鐵絲每隔3m捆扎一道；油氈玻璃絲布保護層表面應(yīng)計要求涂刷瀝青或油漆。當(dāng)設(shè)計無要求時，可按72%～77%32.5級以上的水泥、20%~25%4級石棉、3%防水粉(重量比),用水?dāng)嚢璩赡z泥；當(dāng)涂抹保溫層外徑≤200mm時，可直接往上抹膠泥，形成石棉水泥保護層；當(dāng)保溫層外徑更>200mm時，先在保溫層上用30×30mm當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，保護層厚度可按保溫層外徑大小來決定，即：保溫層外徑<350mm者為10mm,外徑≥350mm者為15mm;2管道纏包式保溫(絕熱)1)管道纏包式保溫(1)先將棉氈按管道外圓周長加搭接長度剪成條塊。把按管子規(guī)格剪成的條塊纏包在已涂刷防銹漆的相應(yīng)管徑的管道上。纏包時應(yīng)將棉氈壓緊，如一層棉氈厚度達不到保溫厚度時，可用兩層或三層棉氈。(2)纏包時，應(yīng)使棉氈的橫向接縫結(jié)合緊密，其縱向接縫應(yīng)放在管道頂部，搭接寬度為50～300mm(按保溫層外徑確定)。(3)當(dāng)保溫層外徑<500mm時，棉氈外面用Φ1～1.4mm鍍鋅鐵絲包扎，間隔為150～200mm;當(dāng)外徑Φ>500m時，除用鍍鋅鐵絲捆扎外，還應(yīng)以30mm×30mm鍍鋅鐵絲網(wǎng)包扎。2)保護層(1)油氈玻璃絲布保護層，作法同管道涂抹法施工。(2)金屬保護層(也適用于預(yù)制裝配式保溫)將厚度0.3～0.5mm的鍍鋅鐵皮或厚度為0.5～1mm的鋁皮，以管周長作為寬度剪切下料，再用壓邊機壓邊，用滾圓機滾圓將金屬圓筒套在保溫層上，且不留空隙，使縱縫搭接口朝下；環(huán)向接口應(yīng)與管道坡度一致；每段金屬圓筒的環(huán)向搭接長度為30mm,縱向搭接長度不少于30mm;金屬圓筒緊貼保溫層后，用半圓頭自攻螺釘進行緊固。螺釘間距為200～250mm,螺釘孔以手電鉆鉆孔；禁止采用沖孔或其它不適當(dāng)?shù)姆绞窖b配螺釘；在鐵皮保護層外壁按設(shè)計要求涂刷油漆。3管道預(yù)制裝配式保溫(絕熱)管徑DN≤70mm時，采用半圓形管殼；若管徑DN≥100mm1)預(yù)制裝配式保溫結(jié)構(gòu)的施工方法及要點：(1)一種施工方法是將管殼用鍍鋅鐵絲直接綁扎在管道上。(2)一種施工方法是在己涂刷防銹漆的管道外表面上，先涂一層5mm厚的石棉硅藻土或碳酸鎂石棉粉膠泥(若用礦渣棉或玻璃棉管殼保溫時，可用直接綁扎法)。將待用的扇形塊按對應(yīng)規(guī)格裝配到管道上面。裝配時應(yīng)使橫向接縫和縱向接縫相互錯開；分層保溫時，其縱向縫里外應(yīng)錯開15°以上，而環(huán)形對縫應(yīng)錯開100mm(3)預(yù)制塊保溫可用有彈性的膠皮帶臨時固定；并用Φ1.2~1.6mm的鍍鋅鐵絲或薄鐵皮箍(20mm×1.5mm)將保溫層逐一固(4)當(dāng)絕熱層外徑Φ>200mm時，應(yīng)用30～50mm×50mm鍍鋅鐵絲網(wǎng)對其進行捆扎。(5)在直線管段上，每隔5～7m應(yīng)留一膨脹縫，間隙為5mm。在彎管處，管徑小于或等于300mm應(yīng)留一條膨脹縫，間隙為20~30mm。膨脹縫須用柔性保溫材料填充。2)保護層棉或玻璃棉的管殼作保溫層者，應(yīng)采用油氈玻璃絲布保護層。(2)采用石棉水泥作保護層，其厚度不小于10mm。形縫為30mm。4填充法保溫(絕熱)1)保溫材料為散料，對于可拆配件的保溫可采用這種方法。2)施工時，在管壁固定好圓鋼制成的支承環(huán)，環(huán)的厚度和保溫層厚度相同，然后用鐵皮、鋁皮或鐵絲網(wǎng)包在支承環(huán)的外面，再填充保溫材料。3)填充保溫結(jié)構(gòu)宜采用金屬保護殼。5噴涂法保溫(絕熱)1)主要用于現(xiàn)場發(fā)泡的聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料。采用干式噴涂法。所有保溫材料、粘結(jié)劑或水均勻地沿各自的輸送管路送至噴槍，在噴嘴處干料與液體進行膛內(nèi)混合或膛外混合，形成正壓射2)噴涂前，先在管段的外壁裝好一副裝配式的保溫層胎具，然后即可噴涂成形。3)噴涂法可取消材料的攪拌和運輸，降低材料消耗，且保溫結(jié)構(gòu)整體性好，減少熱損失。6橡塑保溫材料保溫先把保溫管劃開，在劃口處涂上專用膠，然后套在管子上，將兩邊的劃口對接，若保溫材料為板材則直接在接口處涂膠，對接。7