人防通風(fēng)工程講解演講人：日期:目錄CATALOGUE02.核心系統(tǒng)構(gòu)成04.關(guān)鍵設(shè)備安裝05.運行維護管理01.03.設(shè)計規(guī)范要求06.特殊工況處理工程概述01工程概述PART人防通風(fēng)定義與目的戰(zhàn)時防護與平時防災(zāi)結(jié)合人防通風(fēng)系統(tǒng)專為戰(zhàn)時掩蔽所設(shè)計，通過過濾毒氣、放射性塵埃等有害物質(zhì)保障人員安全，同時兼顧地震、火災(zāi)等突發(fā)事件時的應(yīng)急通風(fēng)需求。維持空氣品質(zhì)與壓力平衡通過機械送排風(fēng)系統(tǒng)控制CO2濃度、溫濕度，并形成超壓防止外部污染空氣滲入，確保密閉空間內(nèi)人員生存環(huán)境穩(wěn)定。能源效率與智能化控制采用變頻風(fēng)機、熱回收裝置降低能耗，集成傳感器網(wǎng)絡(luò)實時監(jiān)測空氣質(zhì)量并自動調(diào)節(jié)風(fēng)量，實現(xiàn)節(jié)能與高效運行雙重目標。系統(tǒng)核心特點與重要性多級防護過濾體系配備粗效、中效、高效三級過濾器，可攔截0.3μm以上顆粒物，對生化毒劑過濾效率達99.97%，是防護工程的生命線保障。冗余備份設(shè)計關(guān)鍵設(shè)備如風(fēng)機、電源采用雙路冗余配置，確保主系統(tǒng)故障時備用系統(tǒng)30秒內(nèi)自動切換，滿足《人民防空工程設(shè)計規(guī)范》GB50038的強制要求。模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計通風(fēng)單元采用標準化模塊，便于快速拆裝維護，戰(zhàn)時可通過風(fēng)閥切換實現(xiàn)清潔式、濾毒式、隔絕式三種通風(fēng)模式轉(zhuǎn)換。主要應(yīng)用場景分類城市地下綜合體地鐵樞紐、地下商業(yè)街等場所需集成平戰(zhàn)兩用通風(fēng)系統(tǒng)，戰(zhàn)時轉(zhuǎn)換為人防掩體，設(shè)計風(fēng)量按1.5-2m3/(h·人)標準配置。醫(yī)療救護工程人防中心醫(yī)院要求全新風(fēng)換氣次數(shù)≥12次/h，手術(shù)室需維持5-10Pa正壓，并設(shè)置獨立排風(fēng)系統(tǒng)處理污染空氣。指揮通信工程重要人防指揮所采用分區(qū)通風(fēng)策略，核心機房需恒溫恒濕控制（溫度22±2℃，濕度50±10%），且配備48小時持續(xù)供氧能力。02核心系統(tǒng)構(gòu)成PART進風(fēng)與排風(fēng)系統(tǒng)機械進風(fēng)系統(tǒng)氣流組織優(yōu)化自然排風(fēng)與機械排風(fēng)結(jié)合通過風(fēng)機、風(fēng)管及調(diào)節(jié)閥強制引入外部空氣，需配備初效過濾器以阻擋顆粒物，同時設(shè)計消聲器降低噪音污染。系統(tǒng)需滿足戰(zhàn)時掩蔽人員最小新風(fēng)量標準（通?！?m3/h·人）。利用豎井和防爆波活門實現(xiàn)自然排風(fēng)，輔以電動排風(fēng)機增強換氣效率。排風(fēng)管道需設(shè)置防火閥和密閉閥門，確保毒劑或放射性物質(zhì)不外泄。通過計算流體動力學(xué)（CFD）模擬氣流路徑，避免死角，確保有害氣體快速稀釋并排出，關(guān)鍵區(qū)域如防毒通道需維持定向氣流。濾毒通風(fēng)裝置高效微粒過濾器（HEPA）采用玻璃纖維濾紙，對0.3μm顆粒物過濾效率≥99.97%，戰(zhàn)時可攔截放射性塵埃和生物戰(zhàn)劑。濾芯需定期檢測阻力值，超過額定壓差時強制更換?；瘜W(xué)毒劑吸附單元填充活性炭-催化劑復(fù)合濾料（如浸漬銅、鉻、銀的炭顆粒），針對沙林、芥子氣等毒劑實現(xiàn)催化分解，吸附容量需滿足72小時連續(xù)防護需求。密閉閥與檢測聯(lián)動濾毒罐前后安裝氣密閥門，配合毒劑報警器實現(xiàn)自動切換。當傳感器檢測到染毒空氣時，0.5秒內(nèi)關(guān)閉新風(fēng)閥并啟動濾毒模式。超壓控制單元靜壓傳感器與變頻調(diào)節(jié)實時監(jiān)測掩體內(nèi)外壓差（通常維持30-50Pa超壓），通過PID算法動態(tài)調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速，防止毒劑滲入。超壓失效時觸發(fā)聲光報警并啟動備用電源。冗余電源保障配置雙路市電+柴油發(fā)電機+UPS不間斷電源，確保超壓系統(tǒng)在斷電后持續(xù)運行≥6小時，符合《人民防空工程戰(zhàn)術(shù)技術(shù)要求》規(guī)范。泄壓裝置設(shè)計在超壓超過100Pa時，電動泄壓閥自動開啟泄放氣流，避免結(jié)構(gòu)損壞。泄壓口需加裝止回閥防止外部污染空氣倒灌。03設(shè)計規(guī)范要求PART明確人防工程通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計原則、技術(shù)指標及防護要求，涵蓋進排風(fēng)系統(tǒng)、過濾裝置、密閉閥門等關(guān)鍵部件的性能標準。國家強制性標準依據(jù)GB50038-2005《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》規(guī)定通風(fēng)系統(tǒng)與消防系統(tǒng)的協(xié)同設(shè)計要求，確保戰(zhàn)時通風(fēng)與防火排煙功能兼容，如風(fēng)管耐火極限、防火閥設(shè)置等。GB50225-2005《人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范》細化通風(fēng)設(shè)備選型、安裝及驗收標準，包括風(fēng)機效率、消聲器降噪指標、風(fēng)管氣密性測試方法等。JGJ/T141-2017《人民防空工程通風(fēng)設(shè)備選用與安裝》風(fēng)量計算與參數(shù)設(shè)定清潔通風(fēng)量計算基于人員密度、CO?允許濃度及換氣次數(shù)，采用公式(L=ntimesV)（(n)為換氣次數(shù)，(V)為防護單元體積）確定最小新風(fēng)量，確保戰(zhàn)時空氣質(zhì)量。濾毒通風(fēng)量校核結(jié)合毒劑類型、濾毒器吸附效率及人員耐受時間，計算濾毒通風(fēng)模式下所需風(fēng)量，通常為清潔通風(fēng)量的30%-50%。系統(tǒng)阻力平衡設(shè)計通過風(fēng)管水力計算軟件模擬管路阻力，調(diào)整管徑、彎頭曲率及分支布局，保證各支路風(fēng)量分配均勻且總阻力在風(fēng)機承壓范圍內(nèi)。防護單元布局原則每個防護單元需配置獨立的進排風(fēng)系統(tǒng)，并預(yù)留備用風(fēng)機接口，確保單一設(shè)備故障時仍能維持基本通風(fēng)功能。獨立分區(qū)與冗余設(shè)計采用“下送上排”或“側(cè)送側(cè)排”氣流模式，避免死角積氣，同時設(shè)置導(dǎo)流板與均流裝置，提升有害氣體排出效率。氣流組織優(yōu)化風(fēng)機、風(fēng)閥等關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)布置在密閉隔間內(nèi)，風(fēng)管穿越防護墻時需加裝柔性套管，以抵御沖擊波荷載。設(shè)備抗沖擊防護01020304關(guān)鍵設(shè)備安裝PART風(fēng)機選型與安裝要點風(fēng)量風(fēng)壓匹配計算根據(jù)防護單元容積和換氣次數(shù)要求，精確計算風(fēng)量需求，結(jié)合風(fēng)管阻力損失選擇風(fēng)機全壓參數(shù)，確保系統(tǒng)高效運行。需考慮戰(zhàn)時與平時工況切換的兼容性設(shè)計。防護密閉措施風(fēng)機進出口需安裝防護密閉閥，外殼采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)并做防銹處理，電纜穿墻處使用密閉肋密封，滿足防沖擊波和毒氣滲透要求。減震降噪處理采用彈簧減震器或橡膠隔震墊降低風(fēng)機運行時振動傳遞，風(fēng)管連接處設(shè)置防火軟接以減少噪聲傳播，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。密閉閥門施工技術(shù)閥門中心線需與風(fēng)管軸線嚴格對齊，法蘭連接螺栓采用對角擰緊法保證受力均勻，閥板啟閉靈活無卡滯，密封膠條壓縮量控制在設(shè)計值的±5%以內(nèi)。閥體安裝定位氣密性測試標準聯(lián)動控制系統(tǒng)集成安裝完成后進行0.05MPa壓力測試，采用發(fā)泡劑或超聲波檢漏儀檢測閥體與法蘭接縫，泄漏率不得超過每小時0.5%的容積流量。電動密閉閥需與風(fēng)機聯(lián)鎖控制，戰(zhàn)時狀態(tài)下能接收信號在30秒內(nèi)完成關(guān)閉動作，并反饋閥門狀態(tài)信號至中央控制臺。風(fēng)管連接密封工藝法蘭密封層施工法蘭間采用耐高溫硅膠墊片或石棉橡膠板密封，螺栓間距不大于150mm，緊固后外露螺紋長度保持2-3扣，接觸面需清潔無油污。穿墻節(jié)點防護風(fēng)管穿越防護墻時設(shè)置密閉翼環(huán)，雙面滿焊并灌注環(huán)氧樹脂密封膠，翼環(huán)厚度不小于墻厚的1/2且需做防腐涂層處理。鋼板風(fēng)管對接焊縫采用氬弧焊滿焊工藝，焊后打磨平整并進行煤油滲透試驗，角焊縫加強筋間距不超過500mm以提高結(jié)構(gòu)強度。焊接接頭處理05運行維護管理PART日常巡檢內(nèi)容清單使用煙霧測試或壓力計檢測風(fēng)管連接處漏風(fēng)率，重點檢查防火閥、調(diào)節(jié)閥等關(guān)鍵部件的密封性能。風(fēng)管密封性檢測電氣控制系統(tǒng)驗證防護設(shè)備功能測試需記錄風(fēng)機軸承溫度、振動幅度及異響情況，確保電機電流值在額定范圍內(nèi)，皮帶傳動系統(tǒng)無松弛或磨損現(xiàn)象。測試控制柜接觸器吸合狀態(tài)、繼電器動作靈敏度，核對PLC程序參數(shù)與預(yù)設(shè)值的一致性。手動啟閉防爆波活門、密閉閥門，確認其機械傳動部件潤滑充足且啟閉時間符合設(shè)計要求。風(fēng)機運行狀態(tài)檢查過濾器更換周期初效過濾器維護標準當壓差計顯示阻力值超過初始值2倍或目視檢查發(fā)現(xiàn)濾料積塵面積達60%時，需立即更換褶皺式無紡布濾芯。高效過濾器壽命判定采用粒子計數(shù)器檢測下游空氣潔凈度，當粒徑≥0.5μm顆粒物濃度超標且無法通過反向吹掃恢復(fù)時，應(yīng)整體更換HEPA濾網(wǎng)單元?；瘜W(xué)過濾器活化處理針對吸附有毒氣體的活性炭濾層，每季度進行稱重檢測，當質(zhì)量增加超過初始值30%即需再生或更換。生物污染防控措施在潮濕環(huán)境運行的過濾器需每月采樣培養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)霉菌或細菌菌落數(shù)超標必須采用環(huán)氧乙烷滅菌后更換。戰(zhàn)時應(yīng)急預(yù)案演練快速轉(zhuǎn)換模式實操模擬突發(fā)狀況下30分鐘內(nèi)完成清潔式/濾毒式/隔絕式三種通風(fēng)模式的切換，重點訓(xùn)練電動密閉閥與手動鎖緊裝置的協(xié)同操作。斷電應(yīng)急處理流程演練柴油發(fā)電機自啟動與市電切換過程，測試UPS電源對控制系統(tǒng)的持續(xù)供電能力不低于90分鐘。防護單元壓力測試通過變頻風(fēng)機調(diào)節(jié)實現(xiàn)超壓值50-100Pa的穩(wěn)定控制，驗證建筑圍護結(jié)構(gòu)的氣密性達標情況。洗消系統(tǒng)聯(lián)動試驗啟動全身洗消間噴淋裝置時，同步檢測廢水收集系統(tǒng)的防倒灌功能與放射性污染監(jiān)測儀的報警響應(yīng)速度。06特殊工況處理PART生化污染工況轉(zhuǎn)換通過快速關(guān)閉新風(fēng)閥和開啟排風(fēng)閥，建立負壓環(huán)境，防止污染空氣外泄，同時啟動高效過濾系統(tǒng)對內(nèi)部空氣進行凈化處理。密閉隔離與負壓控制自動切換至濾毒通風(fēng)模式，采用化學(xué)吸附和物理過濾相結(jié)合的方式，有效去除空氣中的有毒有害物質(zhì)，保障人員呼吸安全。濾毒通風(fēng)系統(tǒng)切換調(diào)整送風(fēng)口和排風(fēng)口的位置及風(fēng)速，形成定向氣流，避免污染物在防護單元內(nèi)擴散，確保清潔區(qū)域空氣品質(zhì)。氣流組織優(yōu)化010203火災(zāi)排煙協(xié)同控制分區(qū)排煙策略根據(jù)火災(zāi)發(fā)生位置啟動對應(yīng)防煙分區(qū)的排煙風(fēng)機和排煙口，同時關(guān)閉非火災(zāi)區(qū)域的風(fēng)閥，防止煙氣蔓延至安全疏散通道。正壓送風(fēng)聯(lián)動通過火災(zāi)報警系統(tǒng)的溫度傳感器實時監(jiān)測火勢發(fā)展，動態(tài)調(diào)整排煙量和送風(fēng)量，確保排煙效率與人員安全需求匹配。在疏散樓梯間和前室維持正壓送風(fēng)，阻擋煙氣侵入，為人員逃生提供無煙環(huán)境，并與排煙系統(tǒng)形成壓差協(xié)同控制。溫度感應(yīng)聯(lián)動斷電