除鹽水區(qū)域山東海陽核電工程

給排水管道ShandongHaiyangNuclearPowerProject

施工方案最江蘇電建三公司海陽核電項目部

終版JiangsuElectricPowerConstructionNo.3EngineeringCo.

HaiyangNuclearPowerProjectBranch

文件稱號：

DocumentName

除鹽水區(qū)域地下給排水管網(wǎng)工程

文件類別：施工方案

DocumentType

編號：

BOP-CP-PM-l-lOO

Code

編碼

HYG-3200-P0P-001

DOC.NO.

編制部門：

工程管理部

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A2022/05/10PRE報審

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施工方案修訂記載

版次日期章節(jié)頁數(shù)修正依據(jù)

目錄

1.工程概略及主要工程量

2.編制依據(jù)

3.支撐文件及任務接口

4.人員、機具、資料配置

5.作業(yè)條件

6.工藝流程

7.施工技術(shù)措施

8.質(zhì)量保證措施及質(zhì)量規(guī)范

9.HSE保證措施

10.附錄

1工程概略及主要工程量

1.1工程概略

除鹽水處置系統(tǒng)廠區(qū)管道布置圖由國核電力規(guī)劃設計研討院設計，內(nèi)容包括除鹽水

區(qū)域給水管道；除鹽水區(qū)域雨污水管道；除鹽水區(qū)域消防管道等。

1.1.1除鹽水區(qū)域消防給水系統(tǒng)用DN150涂塑鋼管從廠區(qū)消防管網(wǎng)取水，經(jīng)與除鹽水車

間C排1軸處消防支管銜接后，主管道變徑為DN100涂塑鋼管經(jīng)除鹽水車間A排，與除

鹽水車間15軸的消防支管銜接。消防系統(tǒng)任務壓力1.IMPao實驗壓力為L6MTa。室外

消防管采用涂塑鋼管，基材為無縫鋼管，內(nèi)涂層采用EP,接頭采用雙金屬焊接銜接，端頭

不銹鋼內(nèi)襯套材質(zhì)為316L,焊接采用不銹鋼焊條。與室內(nèi)管道銜接采用焊接銜接。管道

外壁采用環(huán)氧煤瀝青四油三布增強級防腐。

1.1.2生死水管接自廠區(qū)生死水管網(wǎng)，主要供應除鹽水車間運轉(zhuǎn)化驗室及洗手間用

水，生活給水系統(tǒng)任務壓力0.85MPa,實驗壓力為1.28MPao生活給水管道采用PE管，

熱熔銜接。與室內(nèi)PPR管道銜接采用法蘭銜接。

1.1.3生活污水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)采用HDPE纏繞增強管（B型結(jié)構(gòu)壁管），采用承插

式電熔銜接。除鹽水區(qū)域污水系統(tǒng)主要搜集除鹽水車間洗手間及運轉(zhuǎn)化驗室發(fā)生的污

水。除鹽水區(qū)域雨水系統(tǒng)主要靠設置在路途外側(cè)的雨水口搜集雨水。

1.1.4除鹽水區(qū)域雨污水系統(tǒng)管道及生死水管道設置厚度為100nlm的中粗砂基礎

層。

1.1.5消防鋼管基礎為150nini厚的5Momm的碎石，上部在鋪設50nmi厚的粗砂。

1.2工期

1.2.1雨水管

a）土方開挖

b）管道施工

122污水管

a）土方開挖

b）管道施工

123消防管

a）土方開挖

b）管道施工

1.2.4給水管

a)土方開挖

b)管道施工

1.3主要工程量及資料匯總

(1〕除鹽水區(qū)域給排水系統(tǒng)主要工程量及資料匯總

序號資料稱號數(shù)量序號資料稱號數(shù)量

消防系統(tǒng)

1涂塑鋼管DN100(PN1.6)100m2涂塑鋼管DN150(PN1.6)30m

排水系統(tǒng)

3I1DPE排水管DN30C150m4HDPE排水管DN400120m

給水系統(tǒng)

5PE生活給水管DN4098m6PE生活給水管DN50170m

其他資料詳見圖紙清單。

2編制依據(jù)

2.1圖紙及圖集

(1)除鹽水區(qū)域給排水圖紙及圖集

?除鹽水處置系統(tǒng)廠區(qū)管道布置圖》HYG-3200-P2-102

?給水排水規(guī)范圖集》04S520

?給水排水規(guī)范圖集》05s518

?給水排水規(guī)范圖集M2S515

2.2我公司現(xiàn)行的《質(zhì)量管理手冊》(HYG-JEQA-GAM-001)

2.3施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定規(guī)范

?給水排水管道工程旅工及驗收規(guī)范》GB50268-2022

?I：程測量規(guī)范》GB50026—2022

?修樹立計防火規(guī)范》GB50016-2022

?電力安全任務規(guī)程》DL5009.1-2002

國度修筑規(guī)范設計《給水排水規(guī)范圖集》

?埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004

?電力樹立備工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》第1局部土建工程DL/T5210.1-2005

?工程樹立規(guī)范強迫性條文》(電力工程局部)(2022版)

?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923

?工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2022

?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2022

3支撐文件及任務接口

3.1HYJEPM-GBP-041?油漆施工》任務順序

3.2HY1-JEPM-GBP-026?施工用電管理》任務順序

3.3HYG-JEPM-GBP-038?遠重機械和運輸機械管理》任務順序

3.4HYG-JESS-GBP-032?消防安全管理》

3.5HY1-JESS-GBP-037?安全消費突發(fā)事情綜合應急預案》任務順序

3.7HYG-JEPM-GBP-058?焊接工藝評定》

3.8HYG-JEPM-GBP-059?焊接任務順序》

3.9HYG-JEPM-GBP-076?中、高壓管道裝置》

3.10HYG-JEPM-GBP-137?碳鋼管道裝置》

3.11HYG-JEPM-GBP-141?管道支吊架裝置》

3.12HYG-JEPM-GBPT1?管道裝置防火措施》

3.13HY1-JESS-GBP-033?防火防爆安全管理》

4人員、機具、周轉(zhuǎn)性資料配置

4.1人員條件

4.1.1參預施工人員工種徹底，特殊工種作業(yè)人員均持有效證件。

4.1.2參預作業(yè)人員曾經(jīng)過三級安全教育，并己考試合格。

4.1.3參預作業(yè)人員具有較強的技藝。

4.1.4人員的配置

4.1.4.1現(xiàn)場人員的配置

序號工種數(shù)量（人）序號工種姆（人）

1技術(shù)員26油漆工3

2質(zhì)檢員17電工2

3安全員18起重工1

4班組長19焊工2

5裝置工5

4.2主要機具、工用具配置

序號機具、工用具稱號數(shù)量序號機具、工用具稱號數(shù)量

1J2經(jīng)緯儀1臺125噸汽車吊1臺

2DS3水準儀1臺5電熔焊機2臺

350m鋼卷尺1把6開孔機1臺

7水平運輸車輛1輛8風焊割刀1套

9電焊機3臺10砂輪切割機1臺

11壓力表1個12型材切割機1臺

13水壓機1臺14套絲切割機1臺

151T鏈條葫蘆2只16三腳扒桿2只

17開掘機2臺18小型夯實機2臺

5作'1《條件

5.1現(xiàn)場施工豫備

5.1.1施工圖紙及其他技術(shù)文件徹底,并已住手安全、技術(shù)交底。

5.1.2水電供應可以滿足施工要求。

5.1.3路途可以滿足施工要求。

5.1.4控制軸線、高程控制點已測放終了，并閱歷收合格。

5.1.5施工前應具有以下技術(shù)資料：徹底有效且經(jīng)設計交底的設計施工圖；設計說明書；

系統(tǒng)及其主要組件的裝置及運用說明書；與施工相關(guān)的規(guī)范、圖集。

5.2資料

除鹽水區(qū)域給排水系統(tǒng):資料供應商資質(zhì)審查合格，進場資料驗收合格，質(zhì)保資料

及合格證等質(zhì)量證明文件徹底有效。

5.3歇息力和機具、工用具

歇息力及施工機具已組織進場，施工人員均已培訓合格，機具、工用具試運轉(zhuǎn)正常。

6工藝流程

6.1除鹽水區(qū)域埋地消防管道系統(tǒng)工藝流程：管材及管件豫備一一定位放線一一管道預

制及加工一-管道防腐一一溝槽土方開挖一->墊層一一管網(wǎng)的裝置一-^管道水壓、閉水

實驗一->驗收合格后回填

6.2除鹽水區(qū)域廠區(qū)給排水管道系統(tǒng)工藝流程：管材及管件豫備一一定位放線一一管道

預制及加工-->溝槽土方開挖一-a墊層-->管網(wǎng)的裝置-->管道水壓、閉水實驗一~逸

收合格后回填

6.3管網(wǎng)交叉施工時遵照雨水管一->污水管一->消防和給水管道

7施工技術(shù)措施

7.1施工原那末

本工程施工遵照以下原那末:

⑴、遵照各施工進程之間存在的客觀工藝關(guān)系；

⑵、施工方法和施工機械不影響工程施工順序；

（3）、滿足歇息力延續(xù)作業(yè)及人力平衡的要求；

（4）、滿足施工質(zhì)量和安全的要求；

（5）、充沛思索工藝距離和時節(jié)性施工要求。

（6）溝槽開挖及管道裝置應遵照自下游向下游方向施工的原那末。管段應插口順水流方

向，承口順水流方向下管。

7.2定位放線

依據(jù)圖紙標注坐標運用全站儀對反省井中心點或者管道拐點坐標定位，然后用50

米鋼卷尺依據(jù)反省井中心點或者管道拐點測放管道中心線并用白灰標志管道中心線。

依據(jù)管徑大小確定開挖控制線。埋地管道用DS3水準儀對溝槽深度住手控制和校核，

嚴厲控制

開挖深度，嚴禁超挖。

7.3資料加工及創(chuàng)造

7.3.1除鹽水區(qū)域消防及雨污水管道下料由廠家現(xiàn)場指點裝置［雨、污水管道為成品出

廠，現(xiàn)場只施工局部管道接頭及與修筑物引入管的銜接）。

7.3.2各管網(wǎng)需依據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場繪制草圖，在草圖上標注各管段尺寸。依據(jù)管段長

度扣除銜接件尺寸后，計算出管道凈尺寸。

7.3.3在選好的管材上畫線，按線斷管。法蘭銜接收道運用機械方法斷管。斷管應徹底，

不得扭斷或者折斷，防止管口斷面變形。

7.3.4消防管道與法蘭銜接時應采用氫弧焊打底，電焊蓋面。

7.3.5焊接場所必需采用必要的防風、防雨措施，以保證焊接質(zhì)量。

7.3.6消防管的坡口方式采用V型坡口。坡M內(nèi)及坡口每側(cè)10T5mm范圍內(nèi)的油漆、

銹、污物等必需打磨潔凈，直至顯露金屬光澤。并反省坡口處無裂紋、坡口損傷等嚴重的

缺陷，并確認合格前方可施煤。

7.3.7消防管道焊縫切口可用機械或者氧乙快切割而成，切完后應肅清邊緣的金屬毛刺、

渣滓、熔瘤和不平處。機械加工邊緣不應使鋼材發(fā)作裂紋、毛刺和缺棱。

7.3.8消防管網(wǎng)中法蘭與管道焊接時，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸

應為管道名義厚度與6mm兩者中的較小值，法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應為管道名

義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值。法蘭的內(nèi)外兩面都必需與管子焊接，

管端不可插得與法蘭密封面平齊，要依據(jù)管壁厚留出余量。管道的法蘭銜接應將法蘭套

在管端后留意兩邊法蘭螺栓孔能否分歧，先點焊一點.，校正垂直度。點焊后用鋼角尺或

者法蘭尺檢測法蘭密封面與管子中心線的垂直度，檢測點應在管子圓周上距離1200選3

個點。最后將法蘭與管子焊接結(jié)子。法蘭焊好后，兩個密封面應相互平行。法蘭焊接

好后應做防腐處置。

7.3.9涂塑鋼管雙金屬焊接除應滿足普通焊接要求外，還應滿足其特殊規(guī)則。

7.3.10消防管道防腐

U)管道涂底料前管體外表應肅清油污、灰渣、鐵銹；人工除氧化皮、鐵銹時，其質(zhì)

量規(guī)范應達St3級。

(2)涂底料時基面應枯燥，基面除銹后與涂底料的距離時間不得超越8h0涂刷應平均、

豐滿，涂層不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底料厚度宜為0.r0.2硒，管兩端150~250nm范圍

內(nèi)不得涂刷。

(3)瀝青涂料應涂刷在潔凈、枯燥的底料上，應在涂底料后24h之內(nèi)實施；瀝青涂料

涂刷溫度以200、230℃為宜。

(4)涂瀝青后應立刻纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為20?30mm,接頭搭接長度應為

1001501而，各層搭接接頭應相互錯開，玻璃布的油浸透率應到達95%以上，不得浮現(xiàn)大

于50mm*50mm的空白；管端或者施工中綴處應留出長150、250mm的緩坡型搭接。

(5)面料涂刷和包扎玻璃布，應在底料表干后、固化行住手，底料與第一道面料涂刷

的距離時間不得超越24ho

(6)油漆施工的場地應有良好的通風條件。

(7)油漆施工的人員需戴上防毒口罩。

(8)油漆施工人員在施工進程中如覺得不適，應立刻分開任務地點，到通風處；如

依然覺得不適，應及時的住手治療。

7.4管道土方開挖

7.4.1開挖溝槽時指定專人控制槽底設計標高與坡度。以保證不擾動槽底土壤及準確

的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。

7.4.2溝槽開挖深渡過深時，分層開挖，并做施工平臺，以保證施工安全

7.4.3用DS3水準儀對溝槽深度住手控制和校核，嚴厲控制開挖深度，嚴禁超挖。

7.4.4測量定位放線經(jīng)監(jiān)理見證驗收合格前方可住手溝槽開挖，采用反鏟開掘機按先深后

淺的順序挨次開挖。槽底原裝土不得擾動，機械開挖時槽底預留5001nl土層由人工開挖至

設計高程并整平。如有地下水或者積水時，及時用潛水泵抽排水。挖出的土方轉(zhuǎn)運用于其

他區(qū)域回填，原那末上溝槽邊不堆放土石方，如確需堆放時，堆土應距溝槽邊緣不小于

0.8m,高度不超越1.5m。

7.4.5溝槽開挖后應在兩側(cè)圍好欄桿。

7.5基礎及墊層

7.5.1鋼管基礎

a）在回填土地基上的管道基礎：管道基礎做法采用100mm厚礫石砂墊層（夯實）上加

200mm厚C20碎及50mm厚粗砂的做法。管底基礎面至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填

資料采用中粗砂，人工對稱分層回填夯實，再往上至空中采用砂夾石或者土夾石分層回

填夯實。

b）在原土地基上的管道基礎：基礎設計厚度采用150mm,用粒徑為5?40nlm的碎石鋪筑，

其上部再鋪厚度不小于50nun粗沙，整平，基礎寬度與溝槽同寬。

7.5.2HDPE、PE管道施工

a）管道應按柔性管采用土弧基礎。對普通土質(zhì)，應在管底以下原狀土地基或者經(jīng)回填

夯實的地基上鋪一層厚度100mm的中粗砂基礎層，其最正確密實度為85k90乳假定

溝槽地基為軟土地基，必需先對地基住手加固處置，到達規(guī)則的地基承載力后再鋪設

中粗砂基礎層。

b）從管底基礎到管頂以上0.5m范圍內(nèi)必需采用人工回填，管頂0.5m以上可采用機械

回填，并應從管軸線兩側(cè)同時平均住手。

7.6管道系統(tǒng)的裝置

7.6.1管道裝置前應布置專人對管道外部住手反省清算，肅清管道外部，保證管道內(nèi)的

清潔。

7.6.2管道裝置前，管節(jié)應逐根測量、編號。宜選用管件相差最小的管節(jié)組對對接。

7.6.3雨水、污水管網(wǎng)裝置

（1）HDPE管道采用起重機械下管，下管時應防止管道磕碰，管道水平就位。吊點應準

確，防止管道起吊時吊點不合理而變形。

（2）生活污水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)采用IIDPE纏繞增強管（B型結(jié)構(gòu)壁管），采用承插式電

熔銜接。承插口電熔焊銜接見以下圖：

圖5典型承播口電熠焊接連接示意圖

(3)電熔銜接機具輸入電流、電壓應動搖，契合電熔銜接工藝要求。

(4)電熔銜接機具與電熔管件應正確連通，銜接時，通電加熱的電壓和加熱時間

應契合電熔銜接機具和電熔管件消費企業(yè)的規(guī)則。詳細參數(shù)見下表:

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(5)電熔銜接冷卻時期，不得挪移銜接件或者在銜接件上施加任何外力。

(6)電熔承插銜接還應契合以下規(guī)則：

(a)、測量管件承口長度，并在管材拔出端標出拔出長度標志，用公用工具刮除

拔出段表皮。

(b)、用潔凈棉布擦凈管材、管件銜接面的污物。

(c)、用管材拔出管件承口內(nèi)，直至長度標志位置。

(d)、通電前，應校直兩對應的待銜接件，使其在同一軸線上，用整園工具堅持

管材拔出端的圓度。

7.6.4消防管網(wǎng)的裝置

(1)消防管網(wǎng)焊接時，焊工必需按規(guī)則經(jīng)相關(guān)部門考試合格后持證上崗，并應依據(jù)經(jīng)過

評定的焊機工藝指點書住手施焊。

(2)消防管網(wǎng)焊接進程中，焊縫不得有未焊滿現(xiàn)象，不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化

的母材上，焊縫和熱影響區(qū)外表不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，外表光順、平

均、焊道與母材應陡峭過渡。焊縫寬度應焊出坡口邊緣2?3nin】。外表余高應小于或者等

于1+0,。2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm。咬邊深度應小于或者等于0.5mm,焊縫兩

側(cè)咬邊總長不得超越焊長度的10%,且延續(xù)長不應大于100mm。

(3)彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。

(4)對口時應使內(nèi)壁齊平，錯口的允許偏向應為壁厚的20%,且不得大于2nlm。

(5)不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。

7.6.5生活給水系統(tǒng)的裝置

(1)室外生活給水管采用PE管，熱熔承插銜接。PE管道公稱外徑大于或者等于63nun的

管道不得采用手工熱熔承插銜接，聚乙烯管材和管件不得采用羅紋銜接和粘接。管道

銜接時，管件切割應采用公用割刀或者切管工具，切割斷面應平整、潤滑、無毛刺，

且應垂直于管軸線。熱熔銜接工具的溫度應準確，加熱面溫度擴散應平均，加熱面結(jié)

構(gòu)應契合焊接工藝要求。熱熔銜接前、后應運用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。熱熔銜

接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應該契合熱熔銜接工具消

費企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件消費企業(yè)的規(guī)則。在保壓、冷卻時期不得挪

移銜接件或者在銜接件上施加任何外力。

(2)熱熔承插銜接還應契合以下規(guī)則；

(a)管材端口外部宜住手倒角，角度不宜小于30°,且管材面坡口長度不大于4mm。

(b)測量管件承口長度，并在管材拔出端標出拔出深度和刮除插口段表皮。

(c)管材、管件銜接面上的污物運用潔凈棉布擦凈。

(d)公稱外徑小于或者等于63111n的管道熱熔承插銜接，應采用機械裝置的熱熔承插銜接,

并校直兩對應的待銜接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63mm的管道熱熔銜接，

在整圓工具配合下，可采用手動熱熔承插銜接。

(e)管材插口外表和管件承口內(nèi)外表應運用熱熔承插式加熱工具加熱。

(f)加熱終了，待銜接件應迅速脫離承插銜接加熱工具，反省待銜接件的加熱面熔化

的平均性和能否有損傷。然后，用平均外力將管材拔出管件承口內(nèi)，至管材拔出長度標

志位置，使其承口端部構(gòu)成平均凸緣。

給水管道交叉或者遇到妨礙物時，可按以下圖做法施工(此處尺寸標注以毫米計)。

口

M-M300十網(wǎng)+D/2

*口7少09

M-M300呼］網(wǎng)》D/2

(3)給水管道與其他管線交叉敷設時，其交叉點不應小于0.15m。直線敷設的管道，

當采用熱熔、電熔銜接時，如有分支、銜接消火栓、構(gòu)筑物進水管和其他用水點時，各

側(cè)端應有一段無分支的直管段，該直管段長度不宜小于l.OOnio聚乙烯給水管道采用弧

形人工沙基，其管底一下墊層局部厚度不宜小于10(h)m。

7.6.6磚砌雨、污水反省井的創(chuàng)造

(1)雨水反省井創(chuàng)造分為巾1000磚砌雨水反省井和61250磚砌雨水反省井兩種，兩者

都為蓋板式。

a)巾1000磚砌雨水反省井基礎采用C10混凝土墊層,尺寸為1580mmX1580mm,厚度和

干管管基相反。巾1250磚砌雨水反省井基礎采用C10混凝土墊層，尺寸為1830mmX

1830mm,厚度和干管管基相反。

b)井墻砌筑前的豫備：

①選磚：采用MU10燒結(jié)普通磚，邊角劃一，色澤平均。

②磚澆水：磚應提早1?2d澆水濕潤，燒結(jié)普通磚含水率宜為10%?15%。

③校核放線尺寸：砌筑基礎前，運用鋼尺校核放線尺寸，允許偏向應契合表13-25

的規(guī)則。

放線尺寸允許偏向表13-25

長度L、寬度B(m)允許偏向1mm)

L（或者B）W30±5

30<L（或者B）±10

W60±15

L（或省B）>|士20

④選擇砌筑方法：宜采用''三一〃砌筑法，即一鏟灰、一塊彼、一揉壓的砌筑方法。

當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超越750mm,施工時期氣溫超越30℃時，鋪漿長

度不得超越500mmo

⑤砂漿采用M7.5水泥砂漿，砌筑砂漿應采用砂漿攪拌機住手拌制。砂漿攪拌機可

選用活門卸料式、傾翻卸料式或者立式，其出料容量常用200Lo

攪拌時間從投料完算起，應契合以下規(guī)則：

水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。

⑥拌制水泥砂漿，應先將砂與水泥干拌平均，再加水拌合平均。

⑦砂漿拌成后和運用時，均應盛入貯灰器中。如砂漿浮現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再

次拌合。

⑧砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必需區(qū)分在拌成后3h和4h內(nèi)運用終

了；當施工時期最高氣溫超越30C時，必需區(qū)分在拌成后2h和3h內(nèi)運用終了。對摻用

緩凝劑的砂漿，其運用時間可依據(jù)詳細狀況延伸。

c）施工方法：

①抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均采用1:2防水水泥砂漿。

②井內(nèi)外墻采用1:2防水水泥砂漿抹面至井底部，厚20o

③d）1000磚砌雨水反省井井室高度自井底板至井蓋板底凈高普通為1800m,埋深

缺乏時可酌情增加。（I）1250磚砌雨水反省井井室高度自井底板至井蓋板底凈高普通為

D+1800nun,埋深缺乏時可的情增加。

④接入支管超挖局部用級配砂石，混凝土或者磚填實。

d）流槽：采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用C10混凝土時，澆筑前應先將反省

井的井基，井墻洗刷潔凈，以保證共同受力。

e）井筒可采用磚砌也可采用現(xiàn)澆混凝土井筒，也可采用預制混凝土井。

f）蓋板均為混凝土蓋板在后場預制，需在適當位置加吊環(huán)，蓋板均為底層配筋，在堆

放及運輸時，不得倒置。裝置時加1:2防水水泥砂漿座漿及抹三角灰，井蓋頂面要與路

面相平。

g）以上反省井的詳細尺寸詳見02s515-12、25o

2）污水反省井創(chuàng)造為@1000破砌污水反省井

a）（b1000磚砌污水反省井基礎采用CIO混凝土墊層,尺寸為1580mmX1580mm,厚

度和干管管基相反。

b)井墻砌筑前的豫備：

①選磚：采用MU10燒結(jié)普通磚，邊角劃一，色澤平均。

②磚澆水：磚應提早1?2d澆水濕潤，燒結(jié)普通磚含水率宜為10%?15%。

③校核放線尺寸：砌筑基礎前，運用鋼尺校核放線尺寸，允許偏向應契合表13-25

的規(guī)則。

放線尺寸允許偏向表13-25

長度L、寬度B(mJ允許偏向(mm)

L（或者B）W30±5

30<L（或者B）W60±10

60<L（或者B）（90±15

L（或者B）>90±20

④選擇砌筑方法：宜采用''三一〃砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。

當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超越750mm,施工時期氣溫超越30℃時，鋪漿長

度不得超越500mm?

⑤砂漿采用M7.5水泥砂漿，砌筑砂漿應采用砂漿攪拌機住手拌制。砂漿攪拌機可

選用活門卸料式、傾翻卸料式或者立式，其出料容量常用200Lo

攪拌時間從投料完算起，應契合以下規(guī)則：

水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。

⑥拌制水泥砂漿，應先將砂與水泥干拌平均，再加水拌合平均。

⑦砂漿拌成后和運用時，均應盛入貯灰器中。如砂漿浮現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再

次拌合。

⑧砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必需區(qū)分在拌成后3h和4h內(nèi)運用終

了；當施工時期最高氣溫超越30c時，必需區(qū)分在拌成后2h和3h內(nèi)運用終了。對摻用

緩凝劑的砂漿，其運用時間可依據(jù)詳細狀況延伸。

c)施工方法：

①抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均采用1:2防水水泥砂漿。

②井內(nèi)外墻采用1:2防水水泥砂漿抹面至井底部，厚20o

③d)1000磚砌污水反省井井室高度自井底板至井蓋板底凈高普通為D+1809mm,埋

深缺乏時可酌情增加。

④接入支管超挖局部用級配砂石，混凝土或者磚填實。

d)流槽：采用與井墻一次砌筑的殘砌流槽，如改用C10混凝土時，澆筑前應先將反省

井的井基，井墻洗刷潔凈，以保證共同受力。

e)井筒可米用磚砌也可米用現(xiàn)澆混凝土井筒，也可米用預制混凝土井。

f)蓋板均為混凝土蓋板在后場預制，需在適當位置加吊環(huán)，蓋板均為底層配筋，在堆

放及運輸時，不得倒置。裝置時加1:2防水水泥砂漿座漿及抹三角灰，井蓋頂面要與路

面相平。

g)以上反省井的詳細尺寸詳見02s515-21。

7.7消防及給水系統(tǒng)試壓和沖洗

7.7.1消防系統(tǒng)設計任務壓力為1.IMPa,實驗壓力為1.6MPa；生死水管道任務壓力為

O85MPa,實驗壓力為1.28MP&

7.7.2系統(tǒng)實驗前應具有以下條件：

(1)埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經(jīng)復查復核設計要求。

(2)試壓用的壓力表不少于2只，精度不應低于1.5級，量程應為實驗壓力的1.31.5

倍。

(3)對不能參預試壓的設備、儀表、閥門以及附件應加以隔離或者撤除；加設的暫時

盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應作清晰標志，并記載盲板的數(shù)量。

7.7.3水壓實驗

(1)水壓強度實驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的

空氣排凈，并應緩慢升壓。

(2)管道裝置終了后，分段住手水壓實驗，其實驗方法為：將各段干管的末端嚴密封

堵(可裝設閥門，以便排氣)，將水壓機與該系統(tǒng)管道接口嚴密銜接，封鎖泄水閥，翻

開末端排氣閥門，緩慢向管內(nèi)充水，直至該系統(tǒng)管內(nèi)充溢水，封鎖末端排氣閥，啟動水

壓實驗機。

(3)預實驗階段：將管道內(nèi)水壓漸漸地升至實驗壓力并穩(wěn)壓30min,時期如有壓力下降

可注水補壓，但不得高于實驗壓力；反省管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有

漏水、損壞現(xiàn)象時應及時中止試壓，查明原由并采取相應措施后重新試壓。。

(4)主實驗階段：中止注水補壓，動搖15min,當15min后涂塑鋼管壓力無下降，住手

外觀反省假定無漏水現(xiàn)象，那末水壓實驗合格。

(5)管道升壓時，管道的氣體應拂拭；升壓進程中，發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動、不穩(wěn)，且

升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。

(6)水壓實驗時，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。

(7)水壓實驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標志。卸壓后修補。

(8)聚乙烯管、聚丙烯管水壓實驗應契合：

a、預實驗階段：當動搖3Snin后壓力下降不超越實驗壓力的70%,那末預實驗完畢；否

那末重新注水補壓并動搖30min再住手觀測，直至30min后壓力下降不超越實驗壓力的

70%。

b、在預實驗階段完畢后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為實驗壓力的10%^15%；每隔

3min記載一次管道剩余壓力，應記載30min,30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨向時，那

么水壓實驗結(jié)果合格；30min內(nèi)管道剩余壓力無尚升趨向時，應繼續(xù)觀察60min；整個

90min內(nèi)壓力下降不超越0.02MPa,那末水壓實驗結(jié)果合格。

7.7.4沖洗

(1)管網(wǎng)沖洗的水流速度、流量不應小于系統(tǒng)設計的水流速度、流量；管網(wǎng)沖洗宜分

區(qū)、分度住手；水平管網(wǎng)沖洗時，其排水管位置應低于配水支管。

(2)管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向分歧。

(3)管網(wǎng)沖洗應延續(xù)住手。當出水處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基

本分歧時，沖洗方可完畢。

(4)管網(wǎng)沖洗應設暫時公用排水管道，其排放應疏通、安全。排水管道的截面面積不

得小于被沖洗管道截面面積的60%0

(5)管網(wǎng)的地上管道與地下管道銜接前，應在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道

住手沖洗。

(6)管網(wǎng)沖洗完畢后應將管網(wǎng)內(nèi)的水拂拭潔凈，必要時可采用緊縮空氣吹干。

7.7.5閉水實驗

7.7.5.1實驗管段應契合以下前提：

a)管道及反省井外觀質(zhì)量已驗合格。

b)管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。

c)全部預留孔應封堵，不得滲水。

d)管道兩端的堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力。除預留進出水管外，應封堵穩(wěn)

固，不得滲水。

e)管頂施工，其注漿孔封堵且關(guān)口按設計要求處置終了，地下水位于管底以下。

7.7.5.2實驗管段灌滿水后浸泡時間不得小于24h0

7.7.5.3管道閉水實驗的實驗水頭：

a)實驗段下游設計水頭不超越管頂內(nèi)壁時，實驗水頭應以實驗段下游管頂內(nèi)壁加2m計。

b）實驗段下游設“水頭超越管頂內(nèi)壁時，實驗水頭應以實驗段下游設“水頭加2nii|o

c）計算出的實驗水頭小于10m,但已超越下游反省井井口時，實驗水頭應已下游反省井

井口高度為準。

7.7.5.4實驗水頭到達規(guī)則水頭時末尾計時，觀測管道的滲水量，直至觀測完畢時，應

不時地向?qū)嶒灩芏蝺?nèi)補充水，堅持實驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30nlin。

7.7.5.5實測滲水量應按下式計算：

W

式中（1---實測滲水量［L/（min?m）］；

W——補水量（L）；

T——實測滲水觀測時間（min）；

L——試驗管段的長度（m）。

7.7.5.6閉水實驗應做記載，格式應如下表D.0.2規(guī)則

表D.0.2管道閉水試驗記錄表

工程名稱試驗日期年月日

樁號及地段

曾道內(nèi)徑

管材種類接口種類試艙段K度（m）

（mm）

試驗段上游試驗水頭

允許滲水量［m3/(24h?km)J

設計水頭（m）（m）

?

續(xù)表D.0.2

觀測起始觀測結(jié)束恒壓時間恒￡E時間內(nèi)撲入的實掰滲水量

次數(shù)

時間Ti時間T,T(min)水用w(1.)vZl-/(nwn,in)]

1

2

3

折分平均實測澹水。[mV(2lh-knO]

外觀

記錄

Sfe_L承位：試驗負責人?

總理他位?設計M位，

使設通位?記錄員：

183

7.7.5.7管道的實測滲水量應小于或者等于按下式計算的允許滲水量，且住手管道外觀反

省，不得有漏水現(xiàn)象方為合格：

q=0.0046D

式中q一允許滲水量(m3/24h?km)

D1—管道內(nèi)徑(min)

7.8管道回填

7.8.1溝槽回填應把溝槽內(nèi)的破、石、木方等雜物肅清潔凈且溝內(nèi)不得有積水。

7.8.2嚴禁在槽壁取土回填。

7.8.3管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側(cè)同時平衡回填，同時夯實。

7.8.5管基有效支撐角范用內(nèi)用中粗砂填充密實，與管壁嚴密接觸，不得用土或者其他

資料填充。

7.8.6從管底基礎部位末尾到管頂以上500inm范圍內(nèi)，必需用人工回填，管頂500mm以

上部位，用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實，每層回填高度不大于200mm,用小型夯實機

夯實。

7.8.7管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填資料，應由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不

得直接回填在管道上；回填其他部位時，應平均運入槽內(nèi)，不得集中堆放。

8質(zhì)量保證措施及質(zhì)量規(guī)范

8.1管理控制措施

8.1.1開工前由各相關(guān)部門組織各項開工條件，以備核對。

8.1.2單位工程開工前，工程技術(shù)擔任人要向參預施任務業(yè)人員技術(shù)交底。參預施任務

業(yè)人員必需熟習并徹底了解施工圖紙、施工方案。

8.1.3進入施工現(xiàn)場的焊工，必需經(jīng)過相應項目的考核且取得合格證前方可上崗焊接。

8.1.4各班組需嚴厲依照圖紙、規(guī)范規(guī)程、任務順序、施工方案施工，各級質(zhì)檢員應深

化現(xiàn)場指點監(jiān)視各項任務。

8.1.5各工序應按施工技術(shù)規(guī)范住手質(zhì)量控制，每道工序完成后，應住手驗收，驗收合

格前方可住手下道工序。

8.1.6抵消防給水涂塑管涂塑層厚度、基層鋼材厚度、316L不銹鋼內(nèi)襯材質(zhì)光譜鑒定停

止檢驗，合格前方可運用。

8.1.7涂塑管道焊接后需按GB50235規(guī)程要求住手5%射線檢驗合格。

8.1.8涂塑管道焊接前需上報相順應的焊接工藝評定，焊接前需按工藝評定制定相應的

焊接工藝，焊接資歷需滿足工程實踐要求并在上崗前考核合格。

8.1.9管材、管件在裝卸運輸進程中，不得受猛烈撞擊、摔碰和重壓。管徑較小，且重

量輕的管材、管件，可由人工裝卸。管徑較大的管材、管件，需用機械裝卸。當用機械

裝卸管材時，管材上兩吊點應在距離管兩端約1/4管優(yōu)點。車、船底部與管材、管件接

觸處應盡量平整，并應有防止?jié)L動和相互碰撞的措施，不得接觸尖利、尖利物理，以免

劃傷管材、管件。管材、管件寄存場地應平整，遠離熱源。直徑小于2nl的管材、管件，

堆放高度應在2m一下，直徑大于2m的管材、管件，其堆放高度不得超越其外徑。

8.1.10管道需斷管時斷管應徹底，不得扭斷或者折斷，防止管口斷面變形。且切口外表

應平整，尺寸應正確，并應無裂紋、重毛、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑

等現(xiàn)象。且管道切口端面傾斜偏向不應大于管道外徑的1樂且不得大于3mm。

8.1.11管子外表不得有裂紋，壁厚小于10mm時，鋼板上劃痕和凹坑深度不得大于20%

的板厚，鋼板壁厚大于10mm時，鋼板上的劃痕和凹坑深度不得大于2mm。

8.1.12焊條應有出廠檢驗合格證。焊條熔敷金屬組織應成顆粒狀，外表呈劃一魚鱗狀，

不應含有砂巖、氣孔、焊渣，并契合驗收規(guī)范。

8.1.13焊條在運用前應按運用說明書要求住手烘焙，重復烘焙不得超越兩次。焊工支付

焊條后應裝入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

8.2罕見質(zhì)量通病及預防措施：

8.2.1管道焊接咬邊：

a、選擇適宜的電流，防止電流過大；

b、焊條擺動時在坡口邊緣運條稍慢些，停留時間稍長，在中間運條速度要快。

8.2.2焊縫未熔合：

a、電流不可過小，焊速不可過快；

b、控制焊條不要偏于一側(cè)。

8.2.3焊縫有夾渣及氣孔：

a、焊接時不要將電弧壓的過死，當熔渣少量蓋在熔化鐵水上二分不清鐵水與熔

渣時，適當將電弧拉長，向熔渣方向跳動；

b、焊接進程中熔池應明晰，否那末說明溫度不夠高，應加快速度，焊條在該處

多停留一會。

c、焊條運用前必需烘干，焊條質(zhì)量不合格嚴禁運用；

d、焊件事前必需徹底清算油銹、垢。

8.2.4法蘭銜接不嚴漏水：

銜接前密封面應對口反省合格，襯墊只放一個，厚薄要平均，緊固螺栓要對稱用力；

8.2.5法蘭螺孔相互錯位：

a、每副應綁放一同，裝置前應觀感反省合格后再裝置；

b、遇有微量錯位時，可用圓鏗鋰平到位。

8.2.6管道梗塞:

a、管道裝置前要清凈管腔內(nèi)雜物、毛刺等；

b、管道裝置中暫時間斷敞口處，要及時封堵嚴密，不使污染物落入管內(nèi)。

8.2.7螺栓漏穿、不緊、松動；

增強責任心，逐一緊固螺栓并用力擰緊

8.2.8墊料零落；

清算法蘭外表，堅持清潔，固定墊料時留意不要凸入管道內(nèi)和凸出管道法蘭外。

8.3強迫性條文

8.3.1管網(wǎng)裝置終了后，應對其住手強度實驗、嚴密性實驗和沖洗。

8.3.2系統(tǒng)完工后，必需住手工程驗收，驗收不合格不得投入運用。

8.3.3管材、管道銜接件的種類、規(guī)格、功用等應契合相應產(chǎn)品規(guī)范和設計要求。

8.3.4安規(guī)

《電力樹立安全任務規(guī)程第一局部：火力發(fā)電廠》DL5009.1—2002中一切條文均

為強迫性條文，施工中嚴厲執(zhí)行。

8.3.5給排水管道工程所用的原資料、半成品、成品等產(chǎn)品的種類、規(guī)格、功用必需契

合國度有關(guān)規(guī)范的規(guī)則和設計要求；接觸飲用水的產(chǎn)品必需契合有關(guān)衛(wèi)生要求。嚴禁運

用國度明令淘汰、禁用的產(chǎn)品。

8.3.6工程所用的管材、管道附件、構(gòu)（配）件和主要原資料等產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場時必

需住手現(xiàn)場驗收并妥善保管。進場驗收時應反省每批產(chǎn)品的訂購合同、質(zhì)量合格證書、

功用檢驗報告、運用說明書、出口產(chǎn)品的商檢報告及證件等，并按國度有關(guān)規(guī)范規(guī)則停

止復檢，驗收合格前方可運用。

8.3.7給排水管道工程施工質(zhì)量控制應契合以下規(guī)則：

1、各分項工程應依照施工技術(shù)規(guī)范住手質(zhì)量控制，每分項工程完成后，必需住手檢驗；

2、相關(guān)各分項工程質(zhì)檢，必需住手交接檢驗，一切隱蔽分項工程必需住手隱蔽驗收，

未經(jīng)檢驗或者檢驗不合格不得住手下道分項工程。

8.3.8經(jīng)過返修或者加固處置仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全或者運用功用要求的分項（子分部）工

程、單位（子單位）工程，嚴禁驗收。

8.3.9污水、雨污水合流管道及濕陷土、收縮土、流沙地域的雨水管道，必需經(jīng)嚴密

性實驗合格前方可投入運轉(zhuǎn)。

8.4強迫性條文落實控制措施：

a）在技術(shù)交底中對強迫性條文內(nèi)容住手詳細交底，保證強迫性條文的貫徹落實。

b）對施_L進程中強迫性條文執(zhí)行住手自檢，做好相關(guān)的反省記載。

c）依據(jù)是施工停頓狀況，按要求填寫工程強迫性條文執(zhí)行狀況反省表。

8.5成品維護

8.5.1設備、資料領用到現(xiàn)場后必需定置寄存，并采取適當?shù)拇胧┡c施工區(qū)域隔離；

8.5.2涂料、油漆涂刷時，必需對作業(yè)點左近的設備、管道、橋架、表盤（柜）、墻面、

空中等采取遮蓋維護措施，防止污染。

8.5.3按''誰施工誰擔任質(zhì)量，也擔任維護〃的原那木，施工隊伍在所施工項目木交付

前擔任該項工程的維護任務，并防護己完的工程（即最終產(chǎn)品）。

9HSE保證措施

9.1作業(yè)人員

9.1.1一切人員均須住手三級安全教育，考試合格前方可進入施工現(xiàn)場作業(yè)。

9.1.2特殊作業(yè)人員需持證上崗。

9.1.3參預高處作業(yè)的人員必需身體安康，凡是患有不宜從事空中作業(yè)疾病的人員不

得參預空中作業(yè)。

9.2一切進入施工現(xiàn)場的人員均須正確佩戴和運用安全勞保用品。

9.3雨天、雪天、微風等惡劣天氣不得住手施工，且在施工前水、冰、霜、雪等均應

及時肅清。

9.4架設暫時用電線必需契合用電安全距離的規(guī)則，路線必需絕緣良好，電動機機要做

到一機一閘，遇到暫時停電或者停工時要拉閘斷電。電閘箱要上蓋加鎖，有嚴密的防雨

措施，嚴禁用其它金屬替代熔斷絲。

9.5動火作業(yè)及消防措施

9.5.1在焊接進程中，必需有牢靠的接地。

9.5.2現(xiàn)場動火作業(yè)需操持動火作業(yè)票，并設專人監(jiān)護，裝備滅火器，在作業(yè)前對作

業(yè)范圍內(nèi)的易燃物住手清算并在作業(yè)區(qū)域的下方掩蓋防火毯，作業(yè)終了后應切斷電源并

對作業(yè)范圍住手反省，確認無火災隱患前方可分開。

9.5.3在動火區(qū)域的下方不得有其他人員作業(yè)。

9.5.4氧氣/乙快瓶需寄存在氧氣/乙快寄存籠中，且需堅持足夠的安全距離1不小于

10m）,且應遠離明火10川以上。動火完畢后，必需封鎖氣源閥門，反省前方可分開。

9.5.5動火作業(yè)要嚴厲依照任務順序HY1-JESS-GBP-033?防火防爆安全管理》執(zhí)行。

9.5.6其他消防措施詳見任務順序HYG-JESS-GBP-032?消防安全管理》。

9.6文明施_L

9.6.1各類鋼構(gòu)件應堆放劃一。

9.6.2施工現(xiàn)場發(fā)生的渣滓，特殊是油漆桶必需用麻袋或者塑料袋裝好集中處置。

9.6.3施工現(xiàn)場應做到''工完、料盡、場地清〃。

9.6.4電焊渣、藥皮應及時清算，廢焊條、焊條頭、焊絲頭及時回收。

9.7應急預案

9.7.1應急控制：應急指導小組接到應急事情報告后，迅速成立應急指揮部，依據(jù)應急

事情的詳細狀況，做出應急救援相關(guān)決策和部署，各專業(yè)應急小組組長或者擔任人依據(jù)

應急指揮部部署按職責分