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文檔簡介
模塊三常用加工方法選擇一、本章主體內(nèi)容圍繞零件制造中表面的形成,介紹生產(chǎn)中常用加工方法:車、銑、鉆(鏜)、磨、鉗等。1、介紹常用加工方法中所采用設(shè)備種類、結(jié)構(gòu)特征;2、介紹常用加工方法中所使用工裝種類、特點及應(yīng)用;3、介紹常用加工方法中所用附件、輔助工具等;4、介紹各加工方法特點及工藝范圍。二、本章教學(xué)目標(biāo)1、了解生產(chǎn)中常用加工方法及其所需裝備;2、熟悉各加工方法所創(chuàng)設(shè)的加工環(huán)境,把握各加工方法適應(yīng)的工藝范圍;3、能根據(jù)零件結(jié)構(gòu),表面形狀、加工要求、批量大小等條件正確選擇加工方法,為進(jìn)行合理的工藝設(shè)計打下堅實基礎(chǔ)。車削加工及其應(yīng)用導(dǎo)讀1、介紹車削工作內(nèi)容、車床種類及主要結(jié)構(gòu)、各種車刀、車床夾具、附件及精車等內(nèi)容,可按思考題順序通過尋找答案了解以上內(nèi)容;2、對車床,應(yīng)關(guān)注其結(jié)構(gòu)布局,了解設(shè)備上刀-工相互位置關(guān)系,關(guān)注其運動以及實現(xiàn)運動的方式、部件,了解刀-工動態(tài)關(guān)系,以此聯(lián)系在車削環(huán)境內(nèi)零件上表面的形式;3、對各種車刀,關(guān)注刃形,以此聯(lián)系各式回轉(zhuǎn)面;關(guān)注刀面形式,了解安裝要求;關(guān)注幾何參數(shù),聯(lián)系不同切削條件下刀具的適應(yīng)性;4、對車床夾具,關(guān)注各定位元件,以聯(lián)系對不同結(jié)構(gòu)特點零件的適應(yīng)性;關(guān)注安裝方式,把握對車床夾具的工作要求關(guān)注特色零件,了解車床夾具特點;通過整體把握體會夾具對拓展車削加工范圍所起作用;5、對車床附件,關(guān)注其工作特點及應(yīng)用范圍,以利于在特定情況下的選用;6、通過對車削環(huán)境的整體把握,達(dá)到正確應(yīng)用,合理安排的目的。二、課程重點內(nèi)容及其小結(jié)1、車削工藝范圍車削加工完成的表面為能以車床主軸中心為回轉(zhuǎn)中心的各式完整回轉(zhuǎn)面。車削中,車床主軸帶工件繞主軸中心旋轉(zhuǎn)(速度可調(diào)),刀架帶刀具沿導(dǎo)軌(后拖板)移動;工件安裝的方式常有:一端夾持、一夾一頂、兩端頂持或采用夾具安裝等方式;刀刃形狀的不同及刀具移動方式的不同促成不同回轉(zhuǎn)面的形成。常見車削表面有:外圓,端面,內(nèi)孔,內(nèi)、外環(huán)槽,內(nèi)外錐,各種內(nèi)、外螺紋等。2、車床(1)車床種類臥式車床、立式車床、六角車床較為常見。臥式車床多用于加工大型零件;六角車床適合于加工盤狀零件,六角轉(zhuǎn)塔刀架的六個工位均可通過輔助安裝刀具進(jìn)行縱進(jìn)給,橫向刀架上刀具則可進(jìn)行橫(或縱)向進(jìn)給,可方便的加工盤狀零件上孔、外圓、端面、槽等。臥式車床應(yīng)用最廣。(2)CA6140型臥式車床①傳動系統(tǒng)共有主運動、螺旋運動、進(jìn)給運動、快速空行程運動四條傳動鏈。主運動傳動鏈由帶傳動機(jī)構(gòu)、雙向摩擦離合器、柱齒輪換向機(jī)構(gòu)、滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)、內(nèi)齒式離合器、制動器等主要機(jī)構(gòu)組成。由雙向摩擦離合器通過改變位置實現(xiàn)機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)及啟停;制動器幫助機(jī)床停車后主軸在短時間內(nèi)迅速停轉(zhuǎn);內(nèi)齒離合器幫助接通傳動鏈中高速傳動分支(縮短傳動鏈,確保傳動精度);通過變速傳動機(jī)構(gòu)最終使機(jī)床主軸獲得正轉(zhuǎn)24級,反轉(zhuǎn)12級,最高轉(zhuǎn)速1400r/min最低轉(zhuǎn)速10r/min。車螺紋傳動鏈由換向機(jī)構(gòu)、掛輪機(jī)構(gòu)、基本螺距機(jī)構(gòu)、倍增機(jī)構(gòu)、移換機(jī)構(gòu)、開合螺母機(jī)構(gòu)等主要機(jī)構(gòu)組成。換向機(jī)構(gòu)有助于左右螺紋加工;通過掛輪機(jī)構(gòu)的不同變化,及其與基本螺距機(jī)構(gòu)、倍增機(jī)構(gòu)的配合,可方便實現(xiàn)多種標(biāo)準(zhǔn)螺紋及非標(biāo)或精密螺紋的加工;移換機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)進(jìn)行加工公、英制螺紋加工時的轉(zhuǎn)換;開合螺母機(jī)構(gòu)則保證將主軸傳出的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成刀架所需的直線移動。車螺紋傳動鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)系傳動鏈,為保證嚴(yán)格的傳動關(guān)系、傳動精度,該傳動鏈中無任何傳動比不準(zhǔn)確的傳動機(jī)構(gòu)。進(jìn)給運動傳動鏈在車螺紋傳動鏈的基礎(chǔ)上(XVI軸前)加上蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)(獲大降速比)、換向機(jī)構(gòu)(保證縱、橫向的進(jìn)、退刀)、及齒輪齒條機(jī)構(gòu)和絲杠螺母機(jī)構(gòu)(轉(zhuǎn)換運動形式)組成,使機(jī)床獲得65級不同進(jìn)給量。快速空程傳動鏈由小電機(jī)(0.25kw,2860r/min)直接帶動XX軸,實現(xiàn)刀架快速移動,為保證XX軸的工作安全,其上裝有超越離合器??焖倏粘踢\動的實現(xiàn)在于提高生產(chǎn)率及減輕工人勞動強(qiáng)度。②主要機(jī)構(gòu)主軸箱內(nèi)卸荷式皮帶輪可受高速運動的傳遞不受徑向力影響而保持較高運動精度,巧妙地將運動傳遞中的力轉(zhuǎn)移至與運動無關(guān)且剛度較好的箱體壁。六速操縱機(jī)構(gòu)(主軸箱)通過一個盤形凸輪(兩種直徑,各直徑均有三個組合點)和偏心銷(轉(zhuǎn)動一圈中獲左、中、右位置各兩次)實現(xiàn)對雙聯(lián)、三聯(lián)滑移齒輪的控制。主軸部件由主軸、支承等組成。主軸為左細(xì)右粗(便于安裝支承件)的空心(穿過棒料)階梯軸、前端有6#莫氏錐孔,用于安裝頂尖或心軸。主軸前端為短錐發(fā)蘭型結(jié)構(gòu),用于安裝卡盤或夾具,與卡盤以錐面接合,可獲較高定心精度。主軸為三支承形式,采用一端固定,可使主軸受熱伸長時的變形不影響加工。主軸箱潤滑采用油泵供油循環(huán)潤滑方式,由油泵將過濾油吸入主軸箱,通過分油器將潤滑油直接送至需潤滑的離合器、主軸等部位。雙軸滑移齒輪(基本螺距)變速機(jī)構(gòu)的操縱機(jī)構(gòu)由手輪(操縱件)、撥塊(執(zhí)行件)、杠桿(傳動件)、銷子等組成,其關(guān)鍵在于手輪的凸輪槽設(shè)計,通過45o范圍內(nèi)的運動半徑變化,既使相應(yīng)齒輪進(jìn)入工作位置,同時又保證齒輪運動時的互鎖,從而保證變速機(jī)構(gòu)正常工作。安全離合器采用波形齒嚙合齒離合器,可防止加工中過載而影響進(jìn)給箱內(nèi)各機(jī)構(gòu),達(dá)到保護(hù)目的。(3)車床精度幾何精度保證加工精度的基本條件靜態(tài)傳動精度主指車螺紋傳動鏈有靜態(tài)、動態(tài)之分定位精度動態(tài)以加工出的工件精度作評判,一般受外載、溫升、振動等影響。(3)車床用刀具外表面車刀,包括:端面、外圓車刀、切斷、切槽刀、R圓弧刃刀及各種外螺紋車刀等種類內(nèi)表面車刀,包括:通孔車刀、盲孔車刀、內(nèi)切槽刀、各種內(nèi)螺紋車刀等可安裝于尾座的刀具,包括:中心鉆、麻花鉆、锪鉆、鉸刀、絲錐、板牙等成形車刀,包括:平體、棱形、圓體三種整體式高速鋼刀具刀體浪費大結(jié)構(gòu)焊接式焊接影響刀片切削性能機(jī)夾式越來多應(yīng)尤其是數(shù)控刀具4、車床通用夾具及附件(1)三爪卡盤三爪聯(lián)動,實現(xiàn)自動定心、定位。方便對軸類、軸套類、盤類(反爪)零件進(jìn)行安裝,有著規(guī)則三棱、六棱等安裝面的零件亦能適用。生產(chǎn)中應(yīng)用最廣。(2)四爪卡盤四個卡爪分別單動,需通過調(diào)整、找正使被加工表面回轉(zhuǎn)中心與機(jī)床主軸保持一致。適合于安裝面不規(guī)則或采用自動定心夾具達(dá)不到定位精度要求的零件安裝。調(diào)整找正費時,不適應(yīng)大批量生產(chǎn)。(3)雞心夾、頂尖、撥盤用于對頂安裝軸類零件時。(4)花盤、彎板用于安裝不規(guī)則的零件,需通過找正使加工面中心一致于機(jī)床主軸。(5)中心架、跟刀架用于加工剛度不足的零件。5、車床專用夾具(1)種類心軸式、卡盤式、圓盤式、花盤式、角鐵式(2)核心工件安裝后,其加工表面回轉(zhuǎn)中心與機(jī)床主軸中心一致。因此,除需解決工件在夾具上的定位外,夾具安裝于機(jī)床需找正(錐柄安裝時,可自動定心)。平衡可挖減輕孔,加平衡塊等(3)注意問題安全加保險裝置、防護(hù)罩等6、精車指采用車削方法使工件達(dá)到IT7精度,Ra≤1.6μm實現(xiàn)精車需保證兩個關(guān)鍵:一是有精密的主軸、導(dǎo)軌(實現(xiàn)精密運動)及
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