采煤試題庫含答案一、單選題1.煤礦安全生產(chǎn)方針是（）。A.安全第一，生產(chǎn)第二B.安全第一，預(yù)防為主，綜合治理C.質(zhì)量第一，安全第二答案：B解析：“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”是我國煤礦安全生產(chǎn)的基本方針?！鞍踩谝弧币笤诿旱V生產(chǎn)過程中始終把安全放在首位；“預(yù)防為主”強(qiáng)調(diào)通過預(yù)先防范措施來減少事故的發(fā)生；“綜合治理”則是運(yùn)用多種手段從多個(gè)方面進(jìn)行全面管理。2.井下空氣中一氧化碳的最高允許濃度為（）。A.0.0024%B.0.00066%C.0.00025%答案：A解析：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下空氣中一氧化碳的最高允許濃度為0.0024%。一氧化碳是一種有毒氣體，達(dá)到一定濃度會(huì)對(duì)人體造成嚴(yán)重危害，甚至危及生命。3.采煤工作面必須保持至少（）個(gè)暢通的安全出口。A.1B.2C.3答案：B解析：采煤工作面保持兩個(gè)暢通的安全出口，主要是為了在發(fā)生事故等緊急情況時(shí)，人員能夠有兩個(gè)不同方向的撤離通道，提高人員疏散的安全性和效率。4.采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)行的（）。A.閉鎖裝置B.信號(hào)裝置C.開關(guān)答案：A解析：采煤機(jī)上安裝能停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置，是為了在采煤機(jī)出現(xiàn)故障或發(fā)生緊急情況時(shí)，能及時(shí)停止刮板輸送機(jī)的運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。5.綜采工作面完成一個(gè)循環(huán)的標(biāo)志是（）。A.移架B.割煤C.回柱放頂答案：A解析：在綜采工作面，割煤、移架、推移刮板輸送機(jī)是一個(gè)循環(huán)的主要工序，其中移架完成標(biāo)志著一個(gè)循環(huán)的結(jié)束，同時(shí)為下一個(gè)循環(huán)的開始做好準(zhǔn)備。二、多選題1.礦井通風(fēng)的基本任務(wù)是（）。A.供給井下足夠的新鮮空氣B.沖淡和排除有毒有害氣體C.調(diào)節(jié)井下氣候條件D.提高井下的大氣壓力答案：ABC解析：礦井通風(fēng)的基本任務(wù)包括供給井下作業(yè)人員足夠的新鮮空氣，以滿足人員呼吸需求；沖淡和排除井下生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體，保證空氣質(zhì)量；調(diào)節(jié)井下的溫度、濕度等氣候條件，為人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。通風(fēng)并不能提高井下的大氣壓力。2.采煤方法包括（）。A.采煤系統(tǒng)B.回采工藝C.采空區(qū)處理D.巷道布置答案：AB解析：采煤方法是采煤系統(tǒng)和回采工藝的綜合及其在時(shí)間、空間上的相互配合。采煤系統(tǒng)是指采區(qū)內(nèi)的巷道布置系統(tǒng)以及為了正常生產(chǎn)而建立的采區(qū)內(nèi)用于運(yùn)輸、通風(fēng)等目的的生產(chǎn)系統(tǒng)；回采工藝是指在采煤工作面內(nèi)所進(jìn)行的落煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)和采空區(qū)處理等工序。采空區(qū)處理是回采工藝中的一個(gè)環(huán)節(jié)，巷道布置是采煤系統(tǒng)的一部分。3.以下屬于煤礦“一通三防”中“三防”內(nèi)容的是（）。A.防治瓦斯B.防治煤塵C.防治水D.防滅火答案：ABD解析：煤礦“一通三防”是指加強(qiáng)礦井通風(fēng)，防治瓦斯、防治煤塵、防滅火。防治水是煤礦防治水害的工作，不屬于“三防”范疇。4.影響煤層瓦斯含量的因素有（）。A.煤層埋藏深度B.煤層傾角C.煤層露頭D.煤的變質(zhì)程度答案：ABCD解析：煤層埋藏深度越深，瓦斯壓力越大，瓦斯含量通常越高；煤層傾角會(huì)影響瓦斯的運(yùn)移和積聚情況；煤層露頭會(huì)使瓦斯向地表逸散，降低煤層瓦斯含量；煤的變質(zhì)程度越高，生成的瓦斯量越多，瓦斯含量也可能越高。5.采煤工作面冒頂?shù)念A(yù)兆有（）。A.響聲B.掉渣C.片幫D.裂縫答案：ABCD解析：采煤工作面冒頂前通常會(huì)有一些預(yù)兆。頂板巖層斷裂會(huì)發(fā)出響聲；頂板巖石受壓力作用會(huì)出現(xiàn)掉渣現(xiàn)象；煤壁受壓會(huì)發(fā)生片幫；頂板巖石出現(xiàn)裂縫也是冒頂?shù)念A(yù)兆之一。三、判斷題1.煤礦企業(yè)必須建立健全各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制、職能機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制和崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制。（）答案：正確解析：建立健全各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、職能機(jī)構(gòu)和崗位人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，是煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，能夠明確各部門、各人員在安全生產(chǎn)中的職責(zé)，確保安全生產(chǎn)工作的有效落實(shí)。2.井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)順著風(fēng)流方向撤離。（）答案：錯(cuò)誤解析：井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇正確的撤離方向。如果火災(zāi)發(fā)生在進(jìn)風(fēng)側(cè)，應(yīng)迎著風(fēng)流方向撤離；如果火災(zāi)發(fā)生在回風(fēng)側(cè)，當(dāng)火勢(shì)較小時(shí)可迎著風(fēng)流撤離，當(dāng)火勢(shì)較大無法通過時(shí)，應(yīng)盡快進(jìn)入避難硐室等待救援，而不是順著風(fēng)流方向撤離，因?yàn)轫樦L(fēng)流可能會(huì)吸入有毒有害氣體和煙霧。3.采煤工作面初次放頂及收尾時(shí)，不需要制定安全措施。（）答案：錯(cuò)誤解析：采煤工作面初次放頂及收尾時(shí)，頂板壓力變化大，容易發(fā)生冒頂?shù)仁鹿?，必須制定專門的安全措施，以確保作業(yè)人員的安全。4.煤塵爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)條件：煤塵本身具有爆炸性、懸浮在空氣中并達(dá)到一定濃度、有足以點(diǎn)燃煤塵的熱源。（）答案：正確解析：這三個(gè)條件是煤塵爆炸的必要條件，缺一不可。只有當(dāng)煤塵本身具有爆炸性，并且在空氣中達(dá)到一定濃度（一般為45-2000g/m3），同時(shí)遇到足以點(diǎn)燃煤塵的熱源（如明火、電火花等）時(shí)，才會(huì)發(fā)生煤塵爆炸。5.井下可以使用燈泡取暖和使用電爐。（）答案：錯(cuò)誤解析：井下使用燈泡取暖和電爐容易產(chǎn)生明火和高溫，可能會(huì)引發(fā)瓦斯爆炸、煤塵爆炸或火災(zāi)等事故，因此井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述煤礦井下透水事故的預(yù)兆。答：煤礦井下透水事故的預(yù)兆主要有以下幾種：（1）掛紅：因水中含有鐵的氧化物，在水壓作用下，通過煤（巖）裂隙時(shí)，附著在裂隙表面，出現(xiàn)暗紅色水銹。（2）掛汗：積水區(qū)的水，在自身壓力作用下，通過煤巖裂隙而在煤壁、巖壁上聚成許多水珠。（3）水叫：含水層或積水區(qū)內(nèi)的高壓水，向煤壁裂隙擠壓時(shí)，與兩壁摩擦?xí)l(fā)出“嘶嘶”叫聲，這表明采掘工作面距積水區(qū)或其他水源已經(jīng)很近了。（4）空氣變冷：采掘工作面接近積水區(qū)域時(shí)，空氣溫度會(huì)下降，煤壁發(fā)涼，人一進(jìn)入工作面就有涼爽、陰冷的感覺。（5）出現(xiàn)霧氣：當(dāng)采掘工作面氣溫較高時(shí)，從煤壁滲出的積水，就會(huì)被蒸發(fā)而形成霧氣。（6）頂板淋水加大：頂板淋水突然增大，可能是接近積水區(qū)的征兆。（7）頂板來壓，底板鼓起：因積水區(qū)有強(qiáng)大的水壓，作用于頂板和底板，使頂板產(chǎn)生裂縫、冒頂，底板鼓起。（8）水色發(fā)渾，有臭味：這是接近老窯積水的征兆。（9）采掘工作面有害氣體增加：積水區(qū)向外散發(fā)出瓦斯、二氧化碳和硫化氫等有害氣體。2.簡(jiǎn)述采煤機(jī)割煤時(shí)的注意事項(xiàng)。答：采煤機(jī)割煤時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）開機(jī)前檢查：檢查采煤機(jī)各部件是否完好，各連接部位是否緊固，截齒是否齊全、鋒利，噴霧裝置是否正常等。（2）遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照采煤機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得隨意改變操作程序。（3）注意割煤速度：根據(jù)煤層厚度、硬度、頂板狀況等因素合理調(diào)整割煤速度，避免過快或過慢。過快可能導(dǎo)致采煤機(jī)負(fù)荷過大、截齒磨損加劇、煤塵飛揚(yáng)等問題；過慢則會(huì)影響生產(chǎn)效率。（4）注意滾筒高度：根據(jù)煤層厚度和采高要求，及時(shí)調(diào)整滾筒的高度，保證采高符合設(shè)計(jì)要求，避免割頂或留底煤。（5）噴霧降塵：割煤時(shí)必須打開噴霧裝置，進(jìn)行噴霧降塵，以降低煤塵濃度，改善作業(yè)環(huán)境，防止煤塵爆炸和職業(yè)病的發(fā)生。（6）觀察頂板和煤壁：在割煤過程中，要密切觀察頂板和煤壁的情況，如發(fā)現(xiàn)頂板有冒頂預(yù)兆、煤壁有片幫現(xiàn)象等，應(yīng)立即停止割煤，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。（7）防止電纜和水管擠壓：采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，要注意防止電纜和水管被擠壓、刮破，確保電纜和水管的安全。（8）與刮板輸送機(jī)配合：要與刮板輸送機(jī)的運(yùn)行速度相配合，保證采煤機(jī)能正常割煤和裝煤，避免出現(xiàn)輸送機(jī)壓煤等問題。（9）停機(jī)操作：割煤結(jié)束后，應(yīng)先停止?fàn)恳?，再停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，最后關(guān)閉噴霧裝置，并將采煤機(jī)的隔離開關(guān)打到零位。3.簡(jiǎn)述液壓支架的操作要點(diǎn)。答：液壓支架的操作要點(diǎn)如下：（1）操作前檢查：檢查支架的各部件是否完好，連接是否牢固，液壓系統(tǒng)是否有泄漏，立柱、千斤頂?shù)仁欠耢`活可靠，安全閥、液控單向閥等是否正常。（2）移架順序：一般應(yīng)按照由下向上、由采空區(qū)向煤壁的順序進(jìn)行移架。移架時(shí)要保持支架的直線度和間距符合要求。（3）降架：操作降架手把，使立柱下降，當(dāng)支架頂梁與頂板脫離一定距離（一般為100-200mm）時(shí)，停止降架。降架時(shí)要注意觀察頂板情況，防止頂板冒落。（4）移架：操作移架手把，使支架向前移動(dòng)。移架過程中要注意控制移架速度，避免速度過快導(dǎo)致支架傾斜或損壞。同時(shí)，要注意觀察支架與刮板輸送機(jī)的連接情況，防止脫節(jié)。（5）升架：當(dāng)支架移到預(yù)定位置后，操作升架手把，使立柱上升，將支架頂梁緊頂在頂板上。升架時(shí)要保證支架的初撐力達(dá)到規(guī)定要求，一般不低于泵站壓力的80%。（6）調(diào)架：移架后要檢查支架的狀態(tài)，如有傾斜、歪倒等情況，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)架。調(diào)架時(shí)可通過操作側(cè)護(hù)板、千斤頂?shù)冗M(jìn)行調(diào)整。（7）推移刮板輸送機(jī)：在移架完成后，按照規(guī)定的順序和距離推移刮板輸送機(jī)。推移時(shí)要注意刮板輸送機(jī)的直線度和彎曲度，避免出現(xiàn)刮板鏈卡鏈、斷鏈等問題。（8）操作結(jié)束：操作完畢后，將各操作手把打到零位，關(guān)閉截止閥，清理支架上的雜物。五、案例分析題某煤礦采煤工作面發(fā)生了一起冒頂事故，造成3名工人受傷。事故發(fā)生后，經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該工作面頂板管理不善，支護(hù)強(qiáng)度不足，在采煤過程中未及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，且工人在作業(yè)時(shí)未嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。請(qǐng)分析該事故的原因，并提出預(yù)防措施。答：事故原因分析（1）直接原因-頂板管理不善：在采煤過程中，頂板沒有得到有效的管理和維護(hù)，導(dǎo)致頂板巖層失去平衡，容易發(fā)生冒落。-支護(hù)強(qiáng)度不足：工作面的支護(hù)強(qiáng)度不能滿足頂板壓力的要求，無法有效地支撐頂板，使得頂板在壓力作用下發(fā)生變形和破壞。-未及時(shí)進(jìn)行支護(hù)：采煤后沒有及時(shí)對(duì)新暴露的頂板進(jìn)行支護(hù)，使頂板長時(shí)間處于無支護(hù)狀態(tài)，增加了冒頂?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)。-工人未嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：工人在作業(yè)過程中違反了操作規(guī)程，如未按照規(guī)定的支護(hù)順序和方法進(jìn)行操作，導(dǎo)致支護(hù)效果不佳。（2）間接原因-安全管理不到位：煤礦企業(yè)的安全管理制度不完善，對(duì)頂板管理和支護(hù)工作的監(jiān)督檢查不力，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正存在的問題。-安全教育培訓(xùn)不足：工人缺乏必要的安全知識(shí)和操作技能培訓(xùn)，對(duì)頂板冒頂?shù)奈：φJ(rèn)識(shí)不足，不能正確地進(jìn)行作業(yè)。-技術(shù)措施不合理：可能在采煤方法、支護(hù)設(shè)計(jì)等方面存在不合理之處，沒有充分考慮到該工作面的地質(zhì)條件和頂板特點(diǎn)。預(yù)防措施（1）加強(qiáng)頂板管理-建立健全頂板管理制度，明確頂板管理的責(zé)任和要求。-加強(qiáng)對(duì)頂板的監(jiān)測(cè)和預(yù)報(bào)，及時(shí)掌握頂板的變化情況，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。-嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行支護(hù)，確保支護(hù)質(zhì)量和強(qiáng)度符合要求。（2）提高支護(hù)強(qiáng)度-根據(jù)工作面的地質(zhì)條件和頂板壓力情況，合理選擇支護(hù)方式和支護(hù)參數(shù)，提高支護(hù)的可靠性。-定期對(duì)支護(hù)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好。（3）及時(shí)進(jìn)行支護(hù)-制定科學(xué)合理的支護(hù)作業(yè)流程