操作規(guī)程考試試卷(有答案)一、填空題（每空2分，共40分）1.反應(yīng)釜開車前需檢查攪拌裝置的（潤滑油位）是否在規(guī)定刻度范圍內(nèi)，確認（機械密封）無泄漏、無異常磨損。2.向反應(yīng)釜內(nèi)投料時，固體物料需（緩慢加入），嚴禁（一次性大量傾倒），防止物料堵塞或局部反應(yīng)劇烈。3.反應(yīng)過程中，需每（30分鐘）記錄一次溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，記錄數(shù)據(jù)需（清晰、完整），不得隨意涂改。4.當(dāng)反應(yīng)釜夾套蒸汽加熱時，蒸汽壓力不得超過（0.6MPa）；若采用電加熱，需先開啟（攪拌裝置），再逐步升高加熱功率，避免局部過熱。5.緊急停車時，應(yīng)立即（切斷加熱源），關(guān)閉（進料閥門），并開啟冷卻水系統(tǒng)降低釜內(nèi)溫度。6.反應(yīng)釜運行中，若發(fā)現(xiàn)攪拌電機電流（持續(xù)超過額定值）或（攪拌軸振動異常），應(yīng)立即停車排查原因。7.卸料前需確認釜內(nèi)壓力（降至常壓），溫度（低于物料凝固點5℃以下），方可開啟放料閥。8.檢修前需對反應(yīng)釜進行（氮氣置換），檢測（可燃氣體濃度）低于爆炸下限的10%、氧含量在19.5%23.5%范圍內(nèi)，方可進入。9.安全閥校驗周期為（1年），爆破片更換周期為（23年）或設(shè)備檢修時同步更換。10.冬季停車后，需將夾套和盤管內(nèi)的（冷卻水排空），防止（管道凍裂）。二、判斷題（每題2分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.反應(yīng)釜開車前，只需檢查攪拌電機是否通電，無需確認冷卻水系統(tǒng)是否暢通。（×）2.反應(yīng)過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力接近安全閥起跳值，可通過開啟放空閥緩慢泄壓，無需停車。（√）3.向反應(yīng)釜內(nèi)加入腐蝕性液體時，操作人員需佩戴防酸堿手套、護目鏡和耐腐蝕工作服。（√）4.為提高生產(chǎn)效率，可在反應(yīng)釜未完全冷卻時直接開啟人孔蓋進行清洗。（×）5.檢修時，若需使用電動工具，必須確保反應(yīng)釜已接地，工具絕緣良好，且有專人監(jiān)護。（√）6.反應(yīng)釜運行中，操作人員可短暫離開崗位，委托其他未培訓(xùn)人員代為監(jiān)控。（×）7.若遇停電事故，應(yīng)立即關(guān)閉所有閥門，待來電后直接恢復(fù)加熱繼續(xù)反應(yīng)。（×）8.使用壓縮空氣壓料時，空氣壓力應(yīng)控制在0.3MPa以下，且需經(jīng)過除油、除水過濾。（√）9.反應(yīng)釜的溫度聯(lián)鎖裝置可隨意調(diào)整設(shè)定值，以適應(yīng)不同工藝需求。（×）10.卸料完成后，需用高壓水槍直接沖洗釜內(nèi)壁，確保無物料殘留。（×）三、單項選擇題（每題3分，共30分）1.反應(yīng)釜開車前，下列哪項不屬于必須檢查的內(nèi)容？（D）A.壓力表、溫度計是否校驗合格B.緊急停止按鈕是否靈敏C.攪拌槳與釜壁間隙是否符合要求D.操作人員當(dāng)日餐飲情況2.反應(yīng)過程中，釜內(nèi)溫度突然上升20℃且持續(xù)升高，正確的處理步驟是：（B）A.加大加熱功率，加速反應(yīng)B.關(guān)閉加熱源，開啟冷卻水，聯(lián)系班長C.立即打開人孔蓋散熱D.降低攪拌轉(zhuǎn)速，觀察30分鐘3.關(guān)于反應(yīng)釜密封裝置的維護，下列說法錯誤的是：（C）A.機械密封需定期加注潤滑脂B.填料密封需檢查壓蓋松緊度，避免泄漏C.密封失效時，可自行調(diào)整彈簧壓縮量至任意位置D.密封泄漏量超過5滴/分鐘時需停機檢修4.下列哪項不符合反應(yīng)釜安全操作要求？（A）A.操作人員未佩戴防靜電工作服進入車間B.物料配比嚴格按照工藝卡執(zhí)行C.定期對聯(lián)鎖裝置進行功能性測試D.卸料時設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員靠近5.反應(yīng)釜檢修前的置換操作，正確的順序是：（D）A.先通入空氣，再通入氮氣B.直接打開所有閥門自然通風(fēng)C.先泄壓至負壓，再通入蒸汽D.先泄壓至常壓，通入氮氣置換3次，每次置換后檢測6.當(dāng)反應(yīng)釜壓力表指針劇烈擺動，可能的原因是：（B）A.溫度控制精準B.物料反應(yīng)不穩(wěn)定或管道堵塞C.安全閥起跳正常D.攪拌轉(zhuǎn)速過低7.下列哪種情況允許繼續(xù)運行反應(yīng)釜？（C）A.攪拌軸密封處有明顯物料滴漏B.夾套焊縫出現(xiàn)微小裂紋C.各儀表顯示值在工藝范圍內(nèi)，無異常聲響D.電機軸承溫度85℃（額定最高70℃）8.卸料時，若放料閥堵塞，正確的處理方法是：（A）A.關(guān)閉閥門，用木槌輕敲管道，嚴禁用金屬工具強行疏通B.加大釜內(nèi)壓力，強行沖開堵塞物C.拆卸閥門直接清理D.用氧氣吹掃管道9.反應(yīng)釜的緊急停車按鈕應(yīng)安裝在：（D）A.操作間門外B.控制室電腦旁C.反應(yīng)釜頂部D.操作人員便于觸及的位置（距操作平臺1.21.5米）10.關(guān)于反應(yīng)釜運行記錄，下列要求錯誤的是：（B）A.記錄時間精確到分鐘B.異常數(shù)據(jù)可修改后重新填寫，無需標注C.記錄需由操作人員和班長簽字確認D.保存期限至少3年四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述反應(yīng)釜開車前“三查”的具體內(nèi)容。答案：①查設(shè)備：檢查攪拌裝置、密封件、夾套/盤管、人孔蓋、閥門等是否完好，無泄漏、無松動；②查儀表：確認壓力表、溫度計、轉(zhuǎn)速表、液位計等校驗合格，顯示正常；③查系統(tǒng)：檢查冷卻水、蒸汽、氮氣等輔助系統(tǒng)是否暢通，壓力符合要求，聯(lián)鎖裝置、報警裝置功能正常。2.反應(yīng)過程中，若發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)壓力超過工藝上限0.2MPa（安全閥起跳壓力為上限+0.1MPa），應(yīng)如何處理？答案：①立即關(guān)閉加熱源，停止進料；②開啟冷卻水閥，加大冷卻介質(zhì)流量降低溫度；③觀察壓力變化，若持續(xù)上升且接近安全閥起跳值，緩慢開啟放空閥泄壓（注意控制泄壓速度，防止物料噴出）；④同時報告班長和工藝員，記錄異常情況；⑤若泄壓后壓力仍無法控制，啟動緊急停車程序，切斷所有動力源，疏散人員至安全區(qū)域。3.簡述反應(yīng)釜停車后的清洗操作流程。答案：①卸料完成后，關(guān)閉所有進料、放料閥門；②開啟清洗水閥（或按工藝要求使用溶劑），啟動攪拌，清洗1520分鐘；③排放清洗液至指定收集罐，重復(fù)清洗23次至釜內(nèi)壁無明顯物料殘留；④關(guān)閉清洗水，排盡積水；⑤若需人工進入清洗，需按受限空間作業(yè)要求，檢測氧含量、可燃氣體濃度，辦理作業(yè)票，佩戴防護裝備，設(shè)專人監(jiān)護；⑥清洗完成后，檢查釜內(nèi)無雜物，關(guān)閉人孔蓋，恢復(fù)備用狀態(tài)。4.列舉反應(yīng)釜常見的5項安全聯(lián)鎖裝置及其作用。答案：①溫度聯(lián)鎖：當(dāng)溫度超過設(shè)定值時，自動切斷加熱源并報警，防止超溫引發(fā)分解或爆炸；②壓力聯(lián)鎖：壓力超限時，關(guān)閉進料閥、開啟泄壓閥，避免超壓導(dǎo)致設(shè)備破裂；③攪拌聯(lián)鎖：攪拌停轉(zhuǎn)時，自動切斷加熱源并報警，防止物料堆積局部過熱；④液位聯(lián)鎖：液位過高時停止進料，防止物料溢出；⑤冷卻水壓力聯(lián)鎖：冷卻水壓不足時，觸發(fā)報警并降低加熱功率，確保冷卻效果。5.操作人員發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜攪拌電機冒煙并伴有焦糊味，應(yīng)采取哪些應(yīng)急措施？答案：①立即按下緊急停止按鈕，切斷電機電源；②關(guān)閉反應(yīng)釜加熱源和進料閥；③使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲滅電機明火（禁止用水滅火）；④報告班長啟動車間應(yīng)急程序；⑤疏散周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)域；⑥待明火撲滅后，檢查電機燒毀情況，聯(lián)系維修人員檢修，確認無隱患后方可恢復(fù)生產(chǎn)；⑦記錄事故經(jīng)過和處理措施，分析原因并制定改進方案。五、實操題（每題10分，共20分）1.模擬場景：某車間需使用反應(yīng)釜進行A物料合成反應(yīng)（工藝要求：溫度80±5℃，壓力0.3±0.05MPa，攪拌轉(zhuǎn)速200±20r/min）。請寫出從開車前準備到反應(yīng)結(jié)束卸料的完整操作步驟。答案：①開車前準備：檢查設(shè)備：確認攪拌裝置潤滑油位正常，機械密封無泄漏，人孔蓋螺栓緊固，閥門開關(guān)狀態(tài)正確（進料閥、放料閥關(guān)閉，冷卻水閥、蒸汽閥關(guān)閉）；檢查儀表：壓力表（01.0MPa，校驗合格）、溫度計（0150℃，校驗合格）、轉(zhuǎn)速表（0300r/min，校驗合格）顯示歸零；檢查系統(tǒng)：冷卻水壓力0.4MPa（滿足要求），蒸汽壓力0.6MPa（不超上限），氮氣壓力0.8MPa（備用），聯(lián)鎖裝置測試（溫度超90℃切斷蒸汽，壓力超0.35MPa開啟放空）正常；人員防護：佩戴防化手套、護目鏡、防靜電工作服，確認無關(guān)人員撤離操作區(qū)域。②進料操作：開啟進料閥，緩慢加入A物料（1000kg）和催化劑（5kg），過程中觀察液位計（目標液位80%），避免溢出；進料完成后關(guān)閉進料閥，記錄進料時間（9:00）和重量。③升溫反應(yīng)：開啟攪拌電機，逐步調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至200r/min（觀察電流表，不超過額定電流80%）；緩慢開啟蒸汽閥，控制夾套蒸汽壓力0.3MPa，觀察溫度上升（每10分鐘升溫10℃）；當(dāng)溫度接近75℃時，減小蒸汽閥開度，通過蒸汽和冷卻水聯(lián)合調(diào)節(jié)，穩(wěn)定在80±5℃；每30分鐘記錄溫度（82℃、78℃、81℃）、壓力（0.29MPa、0.31MPa、0.30MPa）、轉(zhuǎn)速（210r/min、195r/min、200r/min），發(fā)現(xiàn)壓力波動時檢查是否有物料氣化，必要時微開放空閥平衡壓力。④反應(yīng)結(jié)束：反應(yīng)時間達到4小時（13:00），取樣分析合格后，關(guān)閉蒸汽閥，開啟冷卻水閥降溫；溫度降至50℃以下時，停止攪拌，關(guān)閉冷卻水閥；緩慢開啟放料閥（先開1/4圈，觀察物料流速，無堵塞后全開），將物料放入接收罐；卸料完成后關(guān)閉放料閥，記錄卸料時間（13:30）和重量（985kg，損耗在允許范圍內(nèi)）。⑤停車后處理：按清洗流程用去離子水清洗反應(yīng)釜2次，排放至廢水罐；檢查釜內(nèi)無殘留，關(guān)閉人孔蓋，填寫運行記錄（包括異常情況：無；設(shè)備狀態(tài)：良好）；切斷反應(yīng)釜總電源，清理操作臺面，工具歸位。2.模擬場景：夜間值班時，反應(yīng)釜突然發(fā)出劇烈異響，攪拌電機電流驟升至額定值的150%，同時溫度從80℃迅速升至105℃。請描述操作人員的應(yīng)急處置流程。答案：①立即反應(yīng)：操作人員聽到異響后，第一時間觀察儀表（電流150%、溫度105℃），確認異常，按下緊急停止按鈕，切斷攪拌電機和加熱源電源（1分鐘內(nèi)完成）。②控制風(fēng)險：關(guān)閉進料閥（防止繼續(xù)反應(yīng)）、蒸汽閥（停止加熱）；全開冷卻水閥（加大冷卻介質(zhì)流量，目標將溫度降至90℃以下）；檢查壓力（此時壓力可能因溫度升高而上升，若超過0.35MPa，緩慢開啟放空閥泄壓，注意站在上風(fēng)向，防止物料噴出）。③報告與疏散：用對講機報告班長（“反應(yīng)釜2異常，攪拌停轉(zhuǎn)，溫度105℃，請求支援”）；通知周邊崗位人員撤離至車間外安全區(qū)域（距離反應(yīng)釜30米以外），設(shè)置警戒帶禁止無關(guān)人員靠近。④后續(xù)處置：10分鐘后觀察溫度變化（