金屬壓力加工工程技術人員筆試試題一、填空題（每題3分，共15分）根據(jù)GB/T15825.3-2008《金屬熱變形加工工模具溫度測量方法》，采用熱電偶測量熱加工模具溫度時，其測量誤差應控制在______℃以內。在軋制過程中，依據(jù)《軋鋼安全規(guī)程》，當軋機的軋制速度超過______m/s時，必須配備完善的緊急制動裝置和防護設施。依據(jù)ISO13760:2016《金屬材料鍛件通用公差》，自由鍛件的線性尺寸未注公差等級分為______級。擠壓生產(chǎn)中，根據(jù)《鋁及鋁合金擠壓制品生產(chǎn)技術規(guī)范》，對于壁厚小于1mm的薄壁擠壓型材，其壁厚尺寸偏差應控制在公稱尺寸的______范圍內。金屬壓力加工中，根據(jù)相關規(guī)范，用于熱處理的淬火油閃點應不低于______℃，以確保生產(chǎn)安全。二、單項選擇題（每題3分，共15分）下列關于金屬壓力加工中加工硬化的表述，正確的是（）。A.加工硬化會使金屬的強度和硬度降低，塑性和韌性提高B.加工硬化是金屬在冷變形過程中晶粒細化導致的C.加工硬化可通過再結晶退火消除D.加工硬化在熱加工過程中也會明顯發(fā)生依據(jù)《鋼鐵企業(yè)設計防火規(guī)范》，金屬壓力加工車間內，存放易燃易爆危險化學品的庫房與明火或散發(fā)火花地點的防火間距不應小于（）。A.10mB.20mC.30mD.40m對于板料沖壓成形，在拉深工藝中，為防止拉深件起皺，可采取的有效措施是（）。A.增大凸凹模間隙B.增加壓邊力C.提高拉深速度D.降低坯料厚度在鍛造工藝中，以下關于鍛造比的說法，錯誤的是（）。A.鍛造比是衡量金屬鍛造變形程度的指標B.鍛造比越大，金屬的力學性能一定越好C.不同的鍛造工藝對鍛造比有不同要求D.鍛造比影響金屬的纖維組織分布冷軋生產(chǎn)中，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范，軋輥的輥型設計主要依據(jù)（）確定。A.軋機的軋制力B.軋件的材質C.軋件的規(guī)格和軋制工藝要求D.軋機的轉速三、多項選擇題（每題5分，共25分。少選得2分，選錯不得分）金屬壓力加工中，常見的質量缺陷有（）。A.裂紋B.折疊C.尺寸超差D.表面氧化E.內部夾雜依據(jù)相關規(guī)范，在金屬壓力加工設備的安全防護中，應設置的安全裝置包括（）。A.急停裝置B.過載保護裝置C.防護罩D.聯(lián)鎖裝置E.漏電保護裝置影響金屬擠壓成形質量的因素有（）。A.擠壓溫度B.擠壓速度C.模具結構D.坯料質量E.潤滑條件在金屬軋制過程中，控制板形的方法有（）。A.調整軋輥輥型B.改變軋制壓力分布C.調節(jié)張力D.控制軋制速度E.優(yōu)化軋輥材質鍛造工藝中，常用的加熱設備有（）。A.電阻爐B.感應爐C.燃油爐D.燃氣爐E.鹽浴爐四、判斷題（每題2分，共10分）在金屬熱壓力加工中，加熱溫度越高，金屬的塑性越好，因此應盡量提高加熱溫度以提高加工效率。（）根據(jù)相關規(guī)范，金屬壓力加工車間的電氣設備應符合防爆要求，以防止因電氣火花引發(fā)火災爆炸事故。（）軋制過程中，前滑值隨著軋制速度的增加而減小。（）鍛造時，坯料的始鍛溫度應高于其固相線溫度，以保證良好的塑性變形能力。（）板料沖壓成形中，模具的間隙大小只影響沖裁件的尺寸精度，不影響其斷面質量。（）五、簡答題（每題10分，共20分）簡述金屬壓力加工中消除殘余應力的主要方法及其原理。依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范，闡述金屬壓力加工企業(yè)在安全生產(chǎn)管理方面應重點關注的內容。六、綜合分析題（15分）某鋁合金擠壓企業(yè)在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)擠壓型材出現(xiàn)表面裂紋缺陷。請結合金屬壓力加工相關知識和現(xiàn)行標準規(guī)范，分析可能導致該缺陷產(chǎn)生的原因，并提出相應的解決措施。金屬壓力加工工程技術人員筆試試題答案一、填空題±52.43.44.±10%5.180二、單項選擇題1.C2.C3.B4.B5.C三、多項選擇題1.ABCDE2.ABCDE3.ABCDE4.ABCD5.ABCDE四、判斷題1.×2.√3.√4.×5.×五、簡答題消除殘余應力的主要方法及其原理：熱處理法：通過退火、正火、回火等熱處理工藝消除殘余應力。原理是在一定溫度下，金屬原子獲得足夠的能量進行熱運動，使內部的應力狀態(tài)重新分布，從而降低或消除殘余應力。例如，去應力退火是將工件加熱到一定溫度（低于再結晶溫度），保溫一定時間后緩慢冷卻，使工件內部的殘余應力得到釋放。機械處理法：如噴丸處理、錘擊等。噴丸處理是利用高速彈丸流撞擊金屬表面，使表面層發(fā)生塑性變形，產(chǎn)生殘余壓應力，抵消部分殘余拉應力；錘擊則是通過外力作用使金屬產(chǎn)生微量的塑性變形，改變應力分布，消除殘余應力。振動時效法：對工件施加周期性的振動，使工件產(chǎn)生共振，在共振過程中，內部的殘余應力與振動應力疊加，當應力達到一定程度時，使金屬產(chǎn)生微觀塑性變形，從而降低或消除殘余應力。金屬壓力加工企業(yè)安全生產(chǎn)管理重點：設備安全：確保壓力加工設備符合國家和行業(yè)安全標準，設置完善的安全防護裝置，如急停裝置、防護罩、聯(lián)鎖裝置等，并定期對設備進行維護保養(yǎng)和安全檢測，及時發(fā)現(xiàn)和排除設備故障與安全隱患。作業(yè)環(huán)境安全：保持車間良好的通風、照明條件，合理規(guī)劃物料存放區(qū)域，確保通道暢通；對高溫、高壓、高噪聲等危險區(qū)域設置明顯的警示標識，并采取有效的防護措施。人員安全管理：加強員工的安全生產(chǎn)培訓，使其掌握金屬壓力加工的安全操作規(guī)程和應急處理方法；要求員工正確佩戴和使用勞動防護用品，嚴禁違規(guī)操作。危險化學品管理：對于使用的易燃易爆、有毒有害等危險化學品，嚴格按照相關法律法規(guī)進行采購、儲存、使用和處置，建立健全危險化學品管理制度，防止發(fā)生泄漏、火災、爆炸等事故。安全制度建設：建立完善的安全生產(chǎn)責任制和各項安全管理制度，明確各級人員的安全職責；定期開展安全生產(chǎn)檢查和隱患排查治理工作，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，確保企業(yè)生產(chǎn)安全。六、綜合分析題可能導致鋁合金擠壓型材表面裂紋的原因：坯料因素：坯料存在氣孔、夾雜等缺陷，在擠壓過程中這些缺陷處易產(chǎn)生應力集中，導致裂紋萌生；坯料的組織不均勻，如晶粒粗大，也會降低金屬的塑性，增加裂紋產(chǎn)生的可能性。擠壓工藝因素：擠壓溫度過高，鋁合金可能發(fā)生過熱甚至過燒現(xiàn)象，降低了金屬的強度和塑性，引發(fā)裂紋；擠壓速度過快，金屬變形不均勻，會在表面產(chǎn)生較大的拉應力，促使裂紋形成；擠壓比不合理，過大或過小的擠壓比都可能影響金屬的流動和變形，導致表面裂紋。模具因素：模具表面光潔度不夠，會增加金屬與模具之間的摩擦力，使金屬流動受阻，在表面產(chǎn)生附加應力，進而產(chǎn)生裂紋；模具設計不合理，如工作帶長度不一致，會導致金屬流出速度不均勻，引起表面裂紋。潤滑因素：潤滑不良會增大金屬與模具之間的摩擦力，一方面使金屬變形不均勻，另一方面會產(chǎn)生大量的熱，導致局部溫度升高，降低金屬塑性，從而產(chǎn)生裂紋。解決措施：坯料質量控制：加強坯料的檢驗，采用先進的檢測手段，如超聲波探傷、金相分析等，確保坯料無氣孔、夾雜等缺陷；優(yōu)化坯料的鑄造工藝，控制晶粒尺寸，保證坯料組織均勻。擠壓工藝優(yōu)化：根據(jù)鋁合金的材質和產(chǎn)品要求，合理確定擠壓溫度、速度和擠壓比。嚴格