HJ

中華人民共和國國家生態(tài)環(huán)境標準

HJ1302—2023

氮肥工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南

Guidelineonavailabletechniquesofpollutionpreventionandcontrolfor

nitrogenousfertilizerindustry

本電子版為正式標準文本，由生態(tài)環(huán)境部環(huán)境標準研究所審校排版。

2023-08-25發(fā)布2023-11-01實施

生態(tài)環(huán)境部發(fā)布

HJ1302—2023

目次

前B.........................................................................................................................................................................................U

I適用范圍..................................................................................1

2規(guī)范性引用文件............................................................................i

3術(shù)語和定義................................................................................2

4行業(yè)生產(chǎn)及污染物的產(chǎn)生...................................................................3

5污染預(yù)防技術(shù)..............................6

6污染治理技術(shù)..............................................................................8

7環(huán)境管理措施.............................................................................14

8污染防治可行技術(shù).......................................................................16

附錄A（資料性附錄）氮肥工業(yè)生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污節(jié)點................................21

附錄B（資料性附錄）氮肥工業(yè)產(chǎn)污環(huán)節(jié)及污染物濃度水平...................................25

HJ1302—2023

刖言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國水污染防治法》《中華人民共和國海洋環(huán)

境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》《中華人

民共和國噪聲污染防治法》《中華人民共和國土壤污染防治法》等法律，防治環(huán)境污染，改善生態(tài)環(huán)境

質(zhì)量，推動氮肥工業(yè)污染防治技術(shù)進步，制定本標準。

本標準提出了氮肥工業(yè)廢水、廢氣、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本標準的附錄A和附錄B為資料性附錄。

本標準為首次發(fā)布。

本標準由生態(tài)環(huán)境部科技與財務(wù)司、法規(guī)與標準司組織制訂。

本標準主要起草單位：中國科學(xué)院過程工程研究所、生態(tài)環(huán)境部南京環(huán)境科學(xué)研究所、生態(tài)環(huán)境部

環(huán)境工程評估中心。

本標準牛態(tài)環(huán)境部2023年X月25日批準汗

本標準自2023年11月1日起實施。

本標準由生態(tài)環(huán)境部解釋。

ii

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HJ2007污水氣浮處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2010膜生物法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2014生物濾池法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2020袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ2025危險廢物收集、貯存、運輸技術(shù)規(guī)范

HJ2034環(huán)境噪聲與振動控制工程技術(shù)導(dǎo)則

HJ2047水解酸化反應(yīng)器污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2301火電廠污染防治可行技術(shù)指南

《國家危險廢物名錄》

《危險廢物轉(zhuǎn)移管理辦法》（生態(tài)環(huán)境部、公安部、交通運輸部令第23號）

《企業(yè)環(huán)境信息依法披露管理辦法》（生態(tài)環(huán)境部令第24號）

《企業(yè)環(huán)境信息依法披露格式準則》（環(huán)辦綜合（2021）32號）

《工業(yè)爐窯大氣污染綜合治理方案》（環(huán)大氣（2019）56號）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

氮肥工業(yè)nitrogenousfertiIizerindustry

生產(chǎn)合成氨以及以合成氨為原料生產(chǎn)尿素、硝酸鉉、碳酸氫錢以及醇氨聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施。

3.2

氣化gasification

以煤（焦炭）為原料，以氧氣（空氣、富氧空氣）、蒸汽為氣化劑，在高溫的條件下，通過化學(xué)反

應(yīng)將煤轉(zhuǎn)化為合成氨粗原料氣的工藝過程，主要包括固定床煤氣化、氣流床煤氣化和流化床煤氣化。

3.3

蒸汽轉(zhuǎn)化steamreforming

氮肥工業(yè)中以天然氣（焦爐氣）為原料，與一定比例的水蒸汽、氧氣和二氧化碳在高溫下轉(zhuǎn)化制取

粗原料氣的工藝過程。

3.4

原料氣凈化feedgaspurification

對粗原料氣進行凈化處理，除去氫氣和氮氣以外的雜質(zhì)的工藝過程，主要包括變換過程、脫硫脫碳

過程以及氣體精制過程。

3.5

污染防治可行技術(shù)availabIeleuhniquetiufpulIulionprevcnLiunanduunLrol

根據(jù)我國?定時期內(nèi)環(huán)境需求和經(jīng)濟水平，在污染防治過程中綜合采用污染預(yù)防技術(shù)、污染治理技

術(shù)和環(huán)境管理措施，使污染物井放穩(wěn)定達到國家污染物排放標準、規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)。

3.6

氮肥工業(yè)污水集中處理設(shè)施concentratedwastewatertreatmentfaciIitiesfornitrogenous

fertiIizerindustry

專門為兩家及兩家以上氮肥工業(yè)排污單位提供污水處理服務(wù)的污水集中處理設(shè)施。

2

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4行業(yè)生產(chǎn)及污染物的產(chǎn)生

4.1合成氨生產(chǎn)工藝及污染物產(chǎn)生

4.1.1生產(chǎn)工藝

4.1.1.1以煤（焦炭）為原料的合成氨生產(chǎn)主要包括原料氣制備、原料氣凈化和氨合成等工藝過程。

原料氣的制備包括原料預(yù)處理、空分、氣化：原料氣凈化一般包括原料氣脫硫、一氧化碳變換、脫硫

脫碳及氣體精制等工序。以煤：焦炭）為原料的合成氨生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污節(jié)點參見附錄A中圖

A.廣圖A.3,產(chǎn)污環(huán)節(jié)及污染物濃度水平參見附錄B中表B.1和表B.2?

4.1.1.2以天然氣（焦爐氣）為原料的合成筑生產(chǎn)一般包括天然氣（焦爐氣）的轉(zhuǎn)化、原料氣凈化與

氨合成等工藝過程。含硫量較高的天然氣（焦爐氣）進入蒸汽轉(zhuǎn)化工序前需要脫硫處理；原料氣的凈

化包括變換、脫碳和原料氣精制。以天然氣（焦爐氣）為原料的合成雙生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污節(jié)點

參見附錄A中圖A.4,產(chǎn)污環(huán)節(jié)及污染物濃度水平參見附錄B中表B.3和表B.4。

4.1.2水污染物

4.1.2.1以煤（焦炭）為原料的合成氨生產(chǎn)廢水主要包括：

a）氣化廢水，主要污染物為化學(xué)需氧量（CODc.）、氨氮、氟化物、揮發(fā)酚、硫化物、懸浮物

（SS）等，各污染物產(chǎn)生濃度：CODa為200mg/L~45000mg/L,雙氮為100mg/L'10000mg/L；

b）堿液吸收法脫硫廢水，主要污染物為硫化物、筑化物，制化物產(chǎn)生濃度為10mg/L'30mg/L：

其中液相催化氧化法脫硫廢水主要污染物為CODcr,CODG產(chǎn)生濃度為800mg/L'2000mg/L；

c）變換冷凝液，主要污染物為CODci、氨氮等，各污染物產(chǎn)生濃度：CODci為40D0mg/L、

20000mg/L，氨氮為200mg心60000mg/L；

d）含油廢水,主要污染物為石油類,石油類產(chǎn)生濃度為30mg/L、600mg/L。

4.1.2.2以天然氣（焦爐氣）為原料的合成氨生產(chǎn)廢水主要包括：

a）變換冷凝液、脫碳廢水，主要污染物為匆氮，疑氮產(chǎn)生濃度為500mg/L'2500mg/L；

b）含油廢水，主要污染物為石油類，石油類產(chǎn)生濃度為30mg/L~600mg/L。

4.1.3大氣污染物

4.1.3.1以煤（焦炭）為原料的合成氨生產(chǎn)廢氣主要包括：

a）原煤預(yù)處理產(chǎn)生的含塵廢氣；

b）氣化工序產(chǎn)生的含塵廢氣，主要污染物為顆粒物、硫化氫（H?S）、二氧化硫（SO2）、氨、

銀化物、非甲烷總?cè)迹∟MHC）等，顆粒物產(chǎn)生濃度為500mg/n?"1500mg/n?；

c）脫硫工序產(chǎn)生的含H2s廢氣，H2s產(chǎn)生濃度為30mg/m^I50mg/m3；

d）脫碳工序產(chǎn)生的含H2s廢氣，H2s產(chǎn)生濃度為O.5mg/m^3Omg/m\若采用低溫甲靜洗工藝，

廢氣中含有甲醉：

e）硫回收工序產(chǎn)生的含SO?、氮氧化物（NOJ、硫酸霧廢氣，SO?產(chǎn)生濃度為500mg/nP~

10000mg/m3；

f）低溫甲醇洗產(chǎn)生的含H?S和NMHC廢氣，各污染物產(chǎn)生濃度：H2s為2000mg/m^5000mg/m\

NMHC為2000mg/m3"7000mg/m3；

g）合成工序產(chǎn)生的含氨尾氣，氨含量為2%~10%。

41.3.2以天然氣（焦爐氣）為原料的合成氨生產(chǎn)段氣主要包括：

3

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a)轉(zhuǎn)化加熱爐煙氣，主要污染物為顆粒物、SO2和NOx,NOx產(chǎn)生濃度為200mg/m3、400mg/m3；

b)脫硫工序脫硫槽再生廢氣，主要污染物為HzS、氨，H2s產(chǎn)生濃度為30mg/m3~250mg/m3。

4.1.4固體廢物

合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物主要包括氣化工序產(chǎn)生的氣化爐渣和灰渣、燒類轉(zhuǎn)化廢催化劑、

甲烷化工序廢催化劑、硫回收工序產(chǎn)生的廢催化劑、干法脫硫工序和變壓吸附脫碳工序產(chǎn)生的廢吸附

利。

4.1.5噪聲

噪聲主要來源于磨煤機、壓縮機、鼓風(fēng)機、通風(fēng)機組、泵、汽輪機和膨脹機等機械設(shè)備，源強水

平為55dB(A)110dB(A)o

4.2聯(lián)醉生產(chǎn)工藝及污染物產(chǎn)生

4.2.1生產(chǎn)工藝

聯(lián)醇的生產(chǎn)主要包括甲醛合成、分離和精鐳等丁藝過程,聯(lián)酸生產(chǎn)丁藝流程及主要產(chǎn)污節(jié)點參見

附錄A中圖A.5,產(chǎn)污環(huán)節(jié)及污染物濃度水平參見附錄B中表B.5。

4.2.2水污染物

聯(lián)醇生產(chǎn)主要廢水為甲醉精微塔塔底殘液、雜醇油，主要污染物為CODcr,CODQ產(chǎn)生濃度為

1500mg心12000mg/Lo

4.2.3大氣污染物

聯(lián)醇生產(chǎn)主要大氣污染物為精鐳塔排放的不凝氣，主要污染物為甲靜等揮發(fā)性有機物。

4.2.4固體廢物

聯(lián)醇生產(chǎn)產(chǎn)生的固體廢物主要包括甲醉合成廢催化劑。

4.2.5噪聲

噪聲主要來源于壓縮機、泵等設(shè)備，源強水平為70dB(A)、90dB(A)。

4.3尿素生產(chǎn)工藝及污染物產(chǎn)生

4.3.1生產(chǎn)工藝

尿素的生產(chǎn)主要包括尿素的合成、未反應(yīng)物的分解與回收、尿素溶液的濃縮與造粒、工藝廢液回

收等工藝過程。尿素生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污節(jié)點參見附錄A中圖A.6,產(chǎn)污環(huán)節(jié)及污染物濃度水平

參見附錄B中表B.5o

4.3.2水污染物

尿索裝置產(chǎn)生的廢水主要為工藝冷凝液，主要污染物為見氮，現(xiàn)氮產(chǎn)生濃度為50000mg/C

60000mg/Lo

4.3.3大氣污染物

4

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尿素生產(chǎn)廢氣主要包括：

a)放空氣洗滌塔尾氣，主要污染物為氨；

b)造粒塔(機)含塵廢氣，主要污染物為顆粒物和氨；

c)包裝機排氣，主要污染物為顆粒物。

4.3.4固體廢物

尿素生產(chǎn)產(chǎn)生的固體廢物主要包括廢吸附劑、脫氫廢催化劑、脫硫產(chǎn)生的廢活性炭等。

4.3.5噪聲

噪聲主要來源于壓縮機、泵房動力設(shè)備、鼓風(fēng)機和系統(tǒng)放空氣等，源強水平為70dB(A)~

90dB(A)o

4.4硝酸鐵生產(chǎn)工藝及污染物產(chǎn)生

4.4.1生產(chǎn)工藝

硝酸鐵的生產(chǎn)主要包括硝齡與氨中和反應(yīng)、溶液蒸發(fā)濃縮、造粕等丁藝過程.硝酸鉉生產(chǎn)T藝流

程及主要產(chǎn)污節(jié)點參見附錄A中圖A.7,產(chǎn)污環(huán)節(jié)及污染物濃度水平參見附錄B中表B.5o

4.4.2水污染物

硝酸鉉生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水主要為工之冷凝液、造粒和干燥洗滌器排水，主要污染物為我氮和總氮，

各污染物產(chǎn)生濃度:W氮為1000mg/L~l800mgZL,總氮為2000mg/L'4000mg/Lo

4.4.3大氣污染物

硝酸銹生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣主要為造粒塔廢氣和干燥廢氣，主要污染物為敏和顆粒物。

4.4.4噪聲

噪聲主要來源于泵房動力設(shè)備、鼓風(fēng)機和壓縮機等，源強水平為70dB(A)?90dB(A)。

4.5碳酸氫鐵生產(chǎn)工藝及污染物產(chǎn)生

4.5.1生產(chǎn)工藝

碳酸氫核生產(chǎn)主要包括氨吸收、碳化、分離和回收清洗等工藝過程。碳酸氫被生產(chǎn)工藝流程及主

要產(chǎn)污節(jié)點參見附錄A中圖A.8,產(chǎn)污環(huán)節(jié)及污染物濃度水平參見附錄B中表B.5。

4.5.2水污染物

碳酸氫錢生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水主要為回收清洗塔產(chǎn)生的稀氨水，主要污染物為氨氮，氨氮產(chǎn)生濃度為

1000mg/L'3000mg/Lo

4.5.3大氣污染物

碳酸氫銹生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣主要為氨水儲槽、離心機等設(shè)備無組織排放尾氣，主要污染物為氨。

4.5.4噪聲

噪聲主要來源于泵房動力設(shè)備等，源強水平為70dB(A)~90dB(A)。

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4.6公用工程

4.6.1公用工程構(gòu)成

公用工程主要包括儲運系統(tǒng)（罐區(qū)、裝卸設(shè)施）、給排水系統(tǒng)（凈水廠、循環(huán)冷卻水場、除鹽水

站、污水處理裝置）、動力系統(tǒng)（鍋爐）。

4.6.2水污染物

公用工程產(chǎn)生的廢水主要包括：

a）凈水廠排水，主要污染物為SS；

b）循環(huán)冷卻水場排水，主要污染物為鹽類、CODcr.SS、氨氮、總磷和總氮；

c）除鹽水站排水，主要污染物為鹽類、CODco

4.6.3大氣污染物

公用工程產(chǎn)生的廢氣主要包括：

n）動力鍋爐煙囪煙氣，主要污染指標為顆粒物、Nd、汞及苴化合物、煙氣黑度：

b）污水處理裝置的設(shè)施排氣，主要污染物為氨、H2s和NMHCo

4.6.4固體廢物

公用工程產(chǎn)生的固體廢物主要包括燃煤爐渣、污水處理產(chǎn)牛?的剩余污泥、鍋爐煙氣處理產(chǎn)生的脫

硫渣（采用石灰石-石膏脫硫工藝）和脫硫灰（采用鈉堿脫硫技術(shù)）、脫硝產(chǎn)生的含鈿鈦廢催化劑。

4.6.5噪聲

噪聲主要來源于鼓風(fēng)機、泵房動力等設(shè)備，源強水平為70dB（A）?90dB（A）。

5污染預(yù)防技術(shù)

5.1大氣污染預(yù)防技術(shù)

5.1.1封閉式煤場防塵

該技術(shù)適用于備煤環(huán)節(jié)含塵廢氣的處理，采用煤倉等封閉式煤場，并在煤場內(nèi)設(shè)置噴水裝置進行

降塵與防止煤粉自燃，可有效控制煤堆風(fēng)蝕和作業(yè)揚塵。

5.1.2防風(fēng)抑塵網(wǎng)防塵

該技術(shù)適用于原煤堆存，采用防風(fēng)抑塵網(wǎng)降低風(fēng)速減少露天堆放煤場揚塵，抑塵率可達80%以上。

5.1.3輸煤系統(tǒng)防塵

該技術(shù)適用于輸煤棧橋、輸煤轉(zhuǎn)運站等輸煤設(shè)施設(shè)備含生廢氣的處理，對原煤輸煤棧橋、輸煤轉(zhuǎn)

運站采用封閉措施，對煤粉輸送設(shè)施采取密閉措施或封閉措旅，并配置袋式除塵器等設(shè)施。

5.1.4煤炭裝卸防塵

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該技術(shù)適用于氮肥企業(yè)煤炭裝卸環(huán)節(jié)含塵廢氣的處理，包括采用降低卸煤高度、噴霧、采用封閉

式汽車或火車卸煤等措施。

5.1.5硫回收

5.1.5.1克勞斯硫回收

該技術(shù)適用于脫硫脫碳工序富液再生過程產(chǎn)生的酸性氣、煤氣洗滌的閃蒸廢氣等含硫尾氣的硫回

收，廢氣中部分H2s在燃燒爐內(nèi)燃燒生成SO2,生成的SO2與剩余的H2s在催化劑的作用下反應(yīng)生成

航，反應(yīng)后氣體進入冷凝器經(jīng)冷卻冷凝得到硫磺。采用該技術(shù)硫網(wǎng)收率可達99%以上。

5.1.5.2濕法制硫酸

該技術(shù)適用于合成現(xiàn)生產(chǎn)中酸性氣、煤氣洗滌閃蒸廢氣硫回收的治理，裝置尾氣需經(jīng)過鍋爐燃燒、

脫硫系統(tǒng)處理或增設(shè)硫回收處理設(shè)施。采用該技術(shù)硫回收率可達99%以上。

5.1.5.3熔融硫回收

該技術(shù)適用于間歇煤氣化法半水煤氣、變換氣和焦爐氣等采用濕式催化氧化脫硫「藝對脫硫劑再

生時產(chǎn)生的硫泡沫的處理，經(jīng)過脫硫劑吸收的H2s被氧化成單質(zhì)硫，經(jīng)熔融網(wǎng)收為固體硫磺，硫F1收

率約為90%o

5.1.6低氮燃燒

該技術(shù)適用于廢氣中NOJKJ治理，包括采用低氮燃燒設(shè)備、分段燃燒、煙氣再循環(huán)技術(shù)等，該技

術(shù)通過合理配置爐內(nèi)流場、溫度場及物料分布以改變NOx的生成環(huán)境，降低燃燒尾氣中NO、濃度。采

用低氮燃燒器技術(shù)，NCK排放量可減少20%'50%；采用空氣分級燃燒技術(shù)配合低氮燃燒器使用，NOx

排放量可減少40%'60%；采用燃料分級燃燒技術(shù)，NO,排放量可減少30%~50%。

5.1.7煤氣冷卻水間接冷卻

該技術(shù)適用于固定床間歇氣化等常壓煤氣化工之煤氣冷卻循環(huán)水系統(tǒng)大氣污染物的防治。煤氣冷

卻水與清潔循環(huán)冷卻水間接換熱降溫后循環(huán)使用，可有效降低揮發(fā)性有機物(VOCs)等污染物的排放

和冷卻水中污染物的含量。

5.2水污染預(yù)防技術(shù)

5.2.1稀氨水提濃

該技術(shù)適用丁合成馳放氣洗滌塔、提氫凈氨塔、含氨工藝冷凝液等產(chǎn)生的稀氨水的回收，采用精

儲技術(shù)生產(chǎn)的液氨產(chǎn)品中氨含量在99.5%以上，蒸氨塔底殘液中氨濃度可小于100mg/Lo

5.2.2工藝冷凝液蒸汽汽提

該技術(shù)適用于以天然氣(焦爐氣)為原料生產(chǎn)合成沃的工藝冷凝液中織的回收，采用中壓蒸汽汽

提從工藝冷凝液中分離氨、甲醇等，處理后工藝冷凝液中氨濃度可小于1mg/Lo

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6污染治理技術(shù)

6.1廢水污染治理技術(shù)

6.1.1一般原則

6.1.1.1氮肥工業(yè)廢水應(yīng)優(yōu)先考慮分類收集、分質(zhì)處理、分級回用，提高廢水重復(fù)利用率，氮肥工業(yè)

廢水污染治理技術(shù)可參考HJ1277的相關(guān)要求。

6.1.1.2稀氨水宜提濃回收利用后再進行處理。

6.1.1.3以天然氣(焦爐氣)為原料生產(chǎn)合成氨的工藝冷凝液可采用中壓蒸汽汽提技術(shù)回收利用后再

進行處理。

6.1.1.4氮肥工業(yè)綜合廢水處理工藝一般采用預(yù)處理+生化處理+深度處理+脫鹽處理等技術(shù)進行組

合。生化處理應(yīng)根據(jù)進水水質(zhì)特性和處理要求，選擇適宜的生物脫氮工藝。生物脫氮工之可采用缺氧/

好氧(A/O)、序批式活性污泥法(SBR)、改良SBR、厭氧序批式反應(yīng)器(ASBR)、循環(huán)式活性污

泥法(CASS)、二級缺氧/好氧(二級A/O)、曝氣生物灌池(BAF)、移動床生物膜法1MBBR)

和缺氧/好氧-膜生物反應(yīng)器(A/O-MBR)等；為提高總氮脫除效率，可采用二級A/O或A/0-MBRo

6.1.1.5循環(huán)冷卻水排污水、硝酸筱蒸發(fā)冷凝液、尿索工藝冷凝液宜單獨收集處理。

6.1.1.6廢水中氟離子可采用絡(luò)合沉淀、離子交換等進行除氟。

6.1.2預(yù)處理技術(shù)

6.1.2.1除油

該技術(shù)適用于廢水除油處理，包括重力除油、氣浮除油等，氣浮工藝的設(shè)計和管理應(yīng)符合HJ2007

要求。

6.1.2.2脫硫脫氟

該技術(shù)適用于流化床、水煤漿加壓氣化和干粉煤加壓氣化產(chǎn)生的煤氣洗滌廢水、灰水和采用真空

碳酸鉀脫硫工藝、濕式催化氧化工藝產(chǎn)生的脫硫廢液的處理，可采用硫酸亞鐵等作為脫銀藥劑進行處

理，處理后廢水中的舐化物和硫化物濃度可小于50mg/L和29mg/Lo

6.1.2.3汽提脫酸脫氮回收

該技術(shù)適用于流化床、水煤漿加壓氣化和干粉煤加壓氣化產(chǎn)生的煤氣洗滌廢水和灰水的處理，產(chǎn)

生的氨水可用于煙氣脫硫，酸性氣體硫回收。預(yù)處理后的發(fā)水可進入綜合發(fā)水處理系統(tǒng)進行處理。

6.1.2.4酚氨回收

該技術(shù)適用于碎煤加壓氣化爐產(chǎn)生的氣化廢水的處理，酚回收工藝宜采用萃取脫酚工藝，萃取劑

再生可采用精儲再生；氨回收工藝可采用蒸汽汽提工藝或間接加熱汽提工藝等蒸敏技術(shù)，可采取雙塔

工藝或單塔汽提工藝脫酸脫氨。

6.1.2.5除硬技術(shù)

該技術(shù)適用于水煤漿加壓勺化和干粉煤加壓氣化灰水除硬的處理，通過采用石灰-碳酸鈉或氫氧化

鈉-碳酸鈉聯(lián)合軟化雙堿法，適當投加約劑量，叫空制出水硬度為100mg/L'300mg/Lo

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6.1.3生化處理技術(shù)

6.1.3.1水解酸化

該技術(shù)適用于可生化性較差的氮肥工業(yè)綜合廢水的處理，采用該技術(shù)時，水力停留時間宜大于

10h,污泥濃度不宜低于4000ng/L,污泥回流比不宜小于100%。水解酸化反應(yīng)器的設(shè)計與管理應(yīng)符

合HJ2047的要求。

6.1.3.2缺氧/好氧(A/0)

該技術(shù)適用于氮肥工業(yè)綜合廢水的處理，采用該技術(shù)時，好氧池污泥負荷為

0.05kgBOD5/(kgMLSS?d)?0.1kgBODs/(kgMLSS?d),總氮負荷率最高為

0.05kgTNZ(kgMLSS-d),污泥濃度為2000mg/L/4000mg/L。根據(jù)總氮脫除效率確定混合液回流比，

回流比一般為200%、500%：污泥回流比為50%~100%。泥齡根據(jù)硝化細菌比生長速率和氨氮濃度進

行計算，一般為20d'30d。

出水見氮濃度小于10mg/L,CODG濃度小于80mg/L,總氮濃度受進水氨氮和混合液回流比影響，

一般出水總氮濃度小于35mg/Lo

6.1.3.3序批式活性污泥法(SBR)

該技術(shù)適用于氮肥工業(yè)綜合廢水的處理，采用該技術(shù)時?，好氧區(qū)污泥負荷為

0.05kgBODs/(kgMLSS?d)~().1kgBOD5/(kgMLSS?d)?？偟摵陕首罡邽?/p>

0.05kgTN/(kgMLSS-d),污泥濃度為2000ing/L'8000mg/L,泥齡根據(jù)硝化細菌比生長速率和氨氮

濃度進行計算，一般為20d~30d,反應(yīng)池充水比為0.15?03其他工藝參數(shù)可參照HJ577相關(guān)技術(shù)

規(guī)定。

出水氨氮濃度小于10mg/L,CODci濃度小于80mg/L,總氮濃度受進水氨氮和混合液回流比影響，

一般出水總氮濃度小于35mg/Lo

6.1.3.4循環(huán)式活性污泥法(DASS)

該技術(shù)適用于氮肥工業(yè)綜合廢水的處理，采用該技術(shù)時，選擇區(qū)(預(yù)反應(yīng)區(qū))容積占反應(yīng)區(qū)有效

容積為15%?20%,選擇區(qū)混合液回流比大于20%。在選擇區(qū)后面應(yīng)設(shè)計缺氧區(qū)，可使用潛水攪拌器

進行混合反應(yīng)。好氧池污泥負荷為0.05kgBODs/(kgMLSS*d)、0.1kgBODs/(kgMLSS-d),污泥濃

度為2000mg/L'4000mg/Lo泥齡根據(jù)硝化細菌比生長速率和氨氮濃度進行計算，一般為20d~30d。

混合液回流比根據(jù)進水總氮和脫氮效率確定，一般為30%、400%。

出水氨氮濃度小于10mg/L,CODc濃度小于80mg/L,總氮濃度受進水犯氮和混合液回流比影響，

一般出水總氮濃度小于35mg/Lo

6.1.3.5二級缺氧/好氧(二級A/0)

該技術(shù)適用于氮肥工業(yè)高氨氮綜合廢水的處理，采用該技術(shù)時，好氧池污泥負荷為

0.05kgBOD5/(kgMLSS?d)~0.1kgBODs/(kgMLSS-d),污泥濃度為2000mg/L、4000mg/L。Al

池有效容積根據(jù)反硝化速率進行設(shè)計計算，對于綜合廢水，停留時間宜為81rl6h,污泥齡控制在

15d、30d。01池有效容枳根據(jù)污泥負荷設(shè)計計算，對于綜合廢水，停留時間宜為16h、32h,污泥

齡控制在151r30d。A2池根據(jù)A1/O1出水總氮進行設(shè)計，對于綜合廢水，停留時間宜為4h'12h,

污泥齡宜控制在15d、30d,可補充甲醇廢水作為反硝化碳源。02池停留時間宜為lh~8h,DO控

制在3mg/L^6mg/L,污泥齡控制在15d~30d,可添加懸浮式生物填料或粉末活性炭作為生物我體。

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出水雙氮濃度小于10mg/L,COD。濃度小于80mg/L,總氮濃度小于25mg/Lo

6.1.3.6曝氣生物濾池(BAF)

該技術(shù)適用于氮肥工業(yè)綜合廢水的處理，采用該技術(shù)時，如進水見氮濃度低于100mg/L,可采用

前置反硝化工藝：如果進水氨氮濃度大于100mg/L,可采用后置反硝化工藝。

v?

碳氧化曝氣生物濾池BODs負荷為2kgBOD"(n??d)3kgBOD5/(m?d),硝化曝氣生物濾

池氨氮負荷為0.4kgNHa-N/(m3?d)、0.8kgNHj-N/(m3?d).

前置反硝化工藝硝化液回流比根據(jù)進水總氮的濃度和總氮脫除要求確定，碳源補充量根據(jù)原水有

機物濃度和總氮確定。反硝化負荷宜為0.6kgNOs-N/(n??d)~0.8kgNCh-N/(m'?d),濾速(含

回流液)宜不低于6m力(nF?h)o后置碳源補充量根據(jù)進水總氮的濃度確定。后置反硝化負荷宜為

0.5kgNO.vN/(nP?d)"2.0kgNOs-N/(m3?d)。BAF的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2014的要求。

出水氨氮濃度小于5mg/L,CODa濃度小于50mgzL,總氮濃度小于25mg/Lo

6.1.3.7膜生物反應(yīng)器(MBR)

該技術(shù)適用于氮肥工業(yè)綜合廢水的處理，也可用于廢水深度處理，CODc去除率可達70%~90%。

MBR的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2010要求。

6.1.4深度處理技術(shù)

6.1.4.1混凝沉淀

該技術(shù)適用于氮肥工業(yè)綜合廢水生物處理出水的深度處理，混凝沉淀池水力停留時間一般不小于

2h,廢水與混凝劑混合時間一般為0.5min、2min,反應(yīng)時間一般為5min20min0CODo的去除率

可達20%~40%?；炷恋碓O(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2006要求。

6.1.4.2臭氧氧化

該技術(shù)為高級氧化技術(shù)，適用于氮肥工業(yè)廢水中難降解有機物的處理和改善廢水的可生化性。采

用該技術(shù)，廢水pH值一般控制在8'9,反應(yīng)時間一般不小于40min,CODci去除率可達30%~40%。

是用臭氧催化氧化，臭氧的轉(zhuǎn)化效率和CODa去除率可進一步提高。

6.1.4.3芬頓氧化

該技術(shù)為高級氧化技術(shù)，適用于氮肥工業(yè)廢水中難降解有機物的處理和改善廢水的可生化性。采

用該技術(shù)，雙氧水和硫酸亞鐵的投加比例需根據(jù)廢水水質(zhì)及處理目標適當調(diào)整，反應(yīng)pH值?般控制

在3~4,氧化反應(yīng)時間為30miif40min。氧化反應(yīng)完成后，需調(diào)節(jié)廢水pH值后進行絮凝沉淀。CODa

云除率可達30%、60%。芬頓筑化技術(shù)的設(shè)計與管理可參照HJ1095相關(guān)規(guī)定。

6.1.4.4吸附

該技術(shù)適用于氮肥工業(yè)廢水的深度處理。吸附技術(shù)一般包括活性炭吸附、活性焦吸附和樹脂吸附

等，可在吸附池后投加混凝劑或絮凝劑加速沉淀。COD*去除率可達30%、60%,采用該技術(shù)應(yīng)及時

更換或再生吸附劑。

6.1.5膜脫鹽與蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

6.1.5.1膜脫鹽

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該技術(shù)適用于循環(huán)冷卻水場排污水、除鹽水站排污水、綜合廢水出水等廢水脫鹽及再生回用處理。

通常采用超濾結(jié)合反滲透技術(shù),超濾設(shè)計回收率宜為90%?95%,反滲透設(shè)計淡水回收率為60%'75%,

反滲透設(shè)計可采用一級二段或一級三段等形式，宜選用抗污染性苦咸水型反滲透膜。膜脫鹽技術(shù)的設(shè)

計與管理可參照HJ579相關(guān)規(guī)定。

該技術(shù)脫鹽率可大于98%,產(chǎn)水電導(dǎo)率可低于150即/cm,

6.1.5.2蒸發(fā)結(jié)晶

該技術(shù)適用于脫鹽處理產(chǎn)生的反滲透濃鹽水的處理，適用于對廢水排放有更高要求的地區(qū)，通常

采用蒸汽機械再壓縮技術(shù)(MVR)或多效蒸發(fā)技術(shù)與結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合。濃鹽水減量化處理宜采用“預(yù)

處理+膜濃縮+納濾分鹽+蒸發(fā)結(jié)晶”或“預(yù)處理+膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶”工藝流程。

6.1.6其他處理技術(shù)

6.1.6.1電滲析

該技術(shù)適用于硝酸錢生產(chǎn)過程中硝酸鉞冷凝液的處理。硝酸銹冷凝液經(jīng)過中和后，采用電滲析將

中和調(diào)節(jié)后的冷凝液進行濃縮回收硝酸鐵，產(chǎn)出的淡水可進行回用。

6.1.6.2甲醇精憎殘液汽提

該技術(shù)適用于聯(lián)醇裝置甲醉殘液的處理，利用甲醇和水等組分沸點不同，在相同溫度下?lián)]發(fā)度不

同的原理回收甲醇，并減少廢水中甲醇的排放。

6.1.6.3尿素工藝冷凝液深度水解解吸

該技術(shù)適用于尿素工藝冷凝液的處理，尿素工藝冷凝液中的尿素在高溫下水解為二氧化碳和氨，

經(jīng)過汽提將二氧化碳和氨從廢水中解吸分離，分離后的氨和二氧化碳回用于尿素合成。該技術(shù)可使冷

凝液中氨氮和尿素的濃度均降至5mg/L以下。

6.2廢氣污染治理技術(shù)

6.2.1顆粒物治理技術(shù)

6.2,1.1袋式除塵

該技術(shù)適用于備煤、輸煤、磨煤、煤氣和吹風(fēng)氣燃燒尾氣處理等操作單元含塵廢氣的處理，顆粒

物的去除率一般可大于99%o袋式除塵工藝的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2020要求。

6.2.1.2靜電除塵

該技術(shù)適用于備煤、輸煤、磨煤、吹風(fēng)氣燃燒尾氣處理等操作單元含塵廢氣的處理，煙氣速度宜

控制在0.8m/S,同極間距宜為300mm~500mm。顆粒物去除率為96%~99.9%,顆粒物濃

度受顆粒物性質(zhì)影響，濃度可小于50mg/m\

6.2.1.3濕式電除塵

該技術(shù)適用于煙氣脫硫后顆粒物的去除，應(yīng)合理設(shè)計煙氣流速、比集塵面積等參數(shù)，顆粒物去除

率為60%~90%,顆粒物濃度小于10mg/m3o

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6.2.1.4洗滌

該技術(shù)適用于放空氣、尾氣等廢氣中顆粒物及易溶于水的氨、VOCs的處理，通過噴淋洗滌實現(xiàn)

廢氣降溫，有害氣體、顆粒物和油污被水霧捕集，廢氣中的氨和水溶性VOCs通過相似相溶原理被去

除。

6.2.1.5干霧抑塵

該技術(shù)適用于煤場揚塵的處理，通過干霧噴霧器產(chǎn)生的細水霧顆粒，使粉塵顆粒相互粘結(jié)，聚結(jié)

增大，在自身重力作用下沉降。

6.2.2SO2治理技術(shù)

6.2.2.1濕法脫硫

該技術(shù)適用于燃煤煙氣、吹風(fēng)氣燃燒尾氣等的脫硫處理，通常以氨水、石灰石/石灰漿液作為脫硫

劑。

采用氨法脫硫，可控制空塔煙氣流速為2.5m/s~3.5m/s,噴淋層數(shù)為3、6,漿液pH值為2~6.5,

氨逃逸濃度小時均值應(yīng)小于3mg/n?,脫硫效率為95%~99%。氨法脫硫的設(shè)計與管理可參照HJ2001

相關(guān)規(guī)定。

采用石灰-石膏濕法脫硫，采用生石灰、石灰石或石灰漿液作為脫硫劑，脫硫效率為90%~99%,

SO2濃度為25mg/m3"200mg/m\

6.2.2.2循環(huán)流化床半干法脫硫

該技術(shù)適用于燃煤煙氣、吹風(fēng)氣燃燒尾氣等的脫硫處理?？刂柒}硫摩爾比為1.21.8,配套袋式

除塵器過濾速度為0.7m/min飛9m/min.脫硫效率為93%~98%.

6.2.2.3鈉堿法脫硫

該技術(shù)適用于各種燃料、爐型和容量的鍋爐煙氣SO?治理。濕法脫硫宜采用氫氧化鈉作為脫硫劑，

半干法脫硫宜采用碳酸鈉作為脫硫劑，干法脫硫宜采用碳酸氫鈉作為脫硫劑。脫硫效率為90%~99%,

SCh濃度為10mg/m3'200mg/m3。

6.2.3NO.治理技術(shù)

6.2.3.1選擇性催化還原（SCR）

該技術(shù)適用丁吹風(fēng)氣、混燃系統(tǒng)煙氣、動力鍋爐煙氣中NOx的處理。利用脫硝還原劑（液氨、氨

水、尿素等）在催化劑作用下選擇性將煙氣中的NCX還原成氮氣和水，從而達到脫除NO、的目的。采

用催化還原脫硝技術(shù)時，宜控制氨氮摩爾比為0.8、0.85,煙氣流速為4m/s%m/s,適宜溫度為

300℃'420℃。SCR的脫硝效率為50%'90%o

6.2.3.2選擇性非催化還原（SNCR）

該技術(shù)適用于吹風(fēng)氣、混燃系統(tǒng)煙氣、動力鍋爐煙氣中NO,的處理。不使用催化劑的情況下，在

爐膛煙氣溫度適宜處（850℃~1150℃）噴入還原劑（一般為氨水或尿素等），利用爐內(nèi)高溫促使氨

和NOx反應(yīng)，將煙氣中的NO、還原為氮氣和水。SNCR的脫稍效率為40%?75%。

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6.2.4VOCs治理技術(shù)

6.2.4.1熱破壞

該技術(shù)適用于固定床常壓間歇煤氣化工藝的吹風(fēng)氣、碎煤固定床加壓氣化工藝低溫甲醉洗尾氣等

口VOCs的治理。吹風(fēng)氣通常引至吹風(fēng)氣余熱回收鍋爐或混燃系統(tǒng)鍋爐等，采用熱力焚燒技術(shù)去除

VOCso碎煤固定床加壓氣化工藝低溫甲醇洗尾氣可采用蓄熱氧化技術(shù)去除VOCsoVOCs去除效率可

達95%以上。

6.2.4.2生物滴濾

該技術(shù)適用于污水處理裝置廢氣的治理。生物滴濾塔主體為填充塔，有機廢氣由塔底進入生物滴

濾塔，在上升的過程中與潤濕的生物膜接觸而被凈化，凈化后的氣體由塔頂排出。

6.2.4.3冷凝

該技術(shù)適用于罐區(qū)VOCs和高濃度廢氣的治理采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力的方式使處于

氣態(tài)的VOCs冷凝，并從混合的氣體中脫離出來，回收有機物一

6.2.4.4活性炭吸附

該技術(shù)適用于罐區(qū)VOCs的治理。采用活性炭作為吸附劑，吸附廢氣中的有機污染物，應(yīng)用中應(yīng)

杈據(jù)活性炭的吸附容量及時更換和再生吸附劑。

6.2.5氨治理技術(shù)

6.2.5.1濕法洗滌

該技術(shù)適用于含氨尾氣的治理。果用水洗、稀氨水或者稀硫酸洗滌方式，可回收稀氨水或硫酸鐵

溶液。稀氨水可采用稀氨水提濃精福技術(shù)進一步回收利用，采用稀硫酸洗滌產(chǎn)生的硫酸錢可獲得硫酸

核產(chǎn)品。

6.2.5.2無動力氨回收

該技術(shù)適用于含雙馳放氣的治理。利用馳放氣自身的壓力和尾氣所含成分沸點的不同，在低溫條

件下將其分離回收。

6.3固體廢物綜合利用及處理與處置技術(shù)

6.3.1資源化利用技術(shù)

6.3.1.1燃煤爐渣、氣化爐渣灰渣可用于制磚或者水泥。

6.3.1.2一般工業(yè)固體廢物宜優(yōu)先資源化利用，不能資源化利用時應(yīng)按照GB18599規(guī)定處置。

6.3.2處理與處置技術(shù)

6.3.2.1氮肥工業(yè)生產(chǎn)廢水處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)過脫水處理后可進行填埋、焚燒處理或氣化

協(xié)同處理。

6.3.2.2廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥脫水技術(shù)包括濃縮、機械脫水（包括壓濾脫水、真空過濾脫水、

離心脫水等）、干化等。一般可采用濃縮+機械脫水、濃縮+機械脫水+干化技術(shù)。采用濃縮+機械脫水

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技術(shù)，處理后的污泥含水率為60%、80%,采用濃縮+機械脫水+干化技術(shù)，處理后的污泥含水率為

20%?40%,污泥濃縮、脫水、干化產(chǎn)生的惡臭氣體應(yīng)收集經(jīng)處理后達標排放。

6.3.2.3根據(jù)《國家危險廢物名錄》或者危險廢物鑒別標準和技術(shù)規(guī)范鑒別屬于危險廢物的，應(yīng)嚴格

按照危險廢物管理，其貯存和利用處置應(yīng)符合GB18484、GB18597、GB18598、HJ2025和《危險廢

物轉(zhuǎn)移管理辦法》等文件的要求。

6.4噪聲污染控制技術(shù)

6.4.1在聲源控制上，宜優(yōu)先選擇低噪聲的設(shè)備，采用消聲、隔聲及減振等措施。對于空氣動力性噪

聲，通常采取安裝消聲器的措施，也可將車間內(nèi)某些傳動設(shè)備的硬連接改為軟連接。

6.4.2在傳播途徑上，乍間內(nèi)可采取吸聲和隔聲等降噪措施；加強廠區(qū)綠化，在主車間和廠區(qū)周圍種

植綠化隔離帶。

6.4.3在受體防護上，在噪聲強度較大的生產(chǎn)區(qū)域，采取加強個人防護措施，通過佩戴耳塞、耳罩減

少噪聲對工人的傷害。

6.4.4在廠區(qū)平面布置上，應(yīng)結(jié)合功能分區(qū)，將噪聲較大的車間布置在廠區(qū)中間位置。

6.4.5噪聲與振動污染治理設(shè)施的設(shè)計、施工、驗收和運行維護應(yīng)符合HJ2034的要求。

7環(huán)境管理措施

7.1一般原則

7.1.1應(yīng)根據(jù)原料來源、種類及環(huán)境管理要求，選擇適宜的生產(chǎn)技術(shù)、污染預(yù)防技術(shù)和污染治理技術(shù)，

提高資源利用率，減少污染物排放。

7.1.2工業(yè)鍋爐煙氣治理技術(shù)可參考HJ462相關(guān)規(guī)定。

7.1.3應(yīng)根據(jù)HJ864.1相關(guān)要求加強廢氣無組織排放管控。

7.1.4應(yīng)建立完善的應(yīng)急預(yù)案制度，健全化學(xué)品管理制度。污水處理區(qū)域內(nèi)設(shè)置必要的事故池，對余

熱利用系統(tǒng)進行維護，對環(huán)保設(shè)施檢修等過程進行有效的管理。

7.1.5應(yīng)按照《企業(yè)環(huán)境信息依法披露管理辦法》《企業(yè)環(huán)境信息依法披露格式準則》規(guī)定，按照規(guī)

定的時間和形式編制發(fā)布企業(yè)縱境信息依法披露年度報告和臨時報告。

7.1.6須進行雨污分流，受污染的初期雨水應(yīng)收集處理。

7.1.7針對涉及高溫高壓、密閉空間、與有毒有害物質(zhì)接觸等存在職業(yè)性危害因素傷害的操作作業(yè)時，

應(yīng)按照安全生產(chǎn)領(lǐng)域相關(guān)標準，明確人員安全操作要求，為作業(yè)人員提供必要的防護裝備。作業(yè)人員

個體防護應(yīng)符合GB39800.1、GB39800.2相美規(guī)定；涉及粉塵爆炸危險場所的工程及工藝設(shè)計、存儲、

設(shè)備運行與維護等應(yīng)符合GB15577相關(guān)規(guī)定；涉及危險化學(xué)品特殊作業(yè)應(yīng)符合GB30871相關(guān)規(guī)定。

7.1.8屬丁襄污染重點監(jiān)管單位的，應(yīng)依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)和標準的要求，按年度向生態(tài)環(huán)境主管部

門報告有毒有害物質(zhì)排放情況，建立土壤污染隱患排查制度，按照HJ1209的要求開展自行監(jiān)測。

7.2污染治理設(shè)施管理

7.2.1污染治理設(shè)施應(yīng)在滿足設(shè)計工況的條件卜.運行，并根據(jù)工藝要求，定期對設(shè)備、電氣、自控儀

表及構(gòu)筑物進行檢查維護，確保污染治理設(shè)施可靠運行。

7.2.2環(huán)境保護設(shè)施設(shè)計可參考GB/T50483c

7.2.3應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)領(lǐng)域相關(guān)標準和規(guī)范，針對脫硫脫硝、VOCs回收、蓄熱式燃燒爐、污水治理

等環(huán)保設(shè)備明確相應(yīng)的設(shè)施安全要求，制定安全操作規(guī)程，配備必要工藝安全措施，避免安全事故發(fā)

生。

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7.2.4干粉煤氣流床氣化工藝中的磨煤干燥系統(tǒng)熱風(fēng)爐應(yīng)采用低硫燃料氣。

7.2.5廢水處理中產(chǎn)生的柵渣、污泥等須做好收集處理處置，防止二次污染。

7.2.6脫硝設(shè)施宜通過控制噴氨流量、及時更換催化劑、調(diào)整停留時間等因素，控制氨逃逸。

7.2.7氨法脫硫宜通過控制進口煙氣溫度、吸收液pH值、濃度和液氣比等因素，控制氨逃逸。

7.3無組織排放控制措施

7.3.1儲煤場應(yīng)采取全封閉、半封閉、防風(fēng)抑塵網(wǎng)、防塵墻、沒蓋等形式的防塵設(shè)施?？蓞⒖肌豆I(yè)

爐窯大氣污染綜合治理方案》相關(guān)技術(shù)規(guī)定和要求。

7.3.2儲煤場卸煤過程應(yīng)采取噴淋等抑塵措施；采用皮帶機輸送煤炭的應(yīng)在輸煤棧橋等封閉環(huán)境中進

行，并對落煤點采用噴淋或密閉等防塵措施：煤倉進料口應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配置除塵設(shè)施。

7.3.3成品儲罐、包裝環(huán)節(jié)可采取防護罩防止廢氣粉塵污染c

7.3.4廢水處理的事故池、厭輒池、曝氣池、污泥濃縮和處理等廢氣無組織排放的環(huán)節(jié)，應(yīng)配備廢氣

收集裝置和除臭設(shè)施。

7.3.5盡可能減少不規(guī)則的排口排氣，吹風(fēng)氣、馳放氣應(yīng)全部收集利用。

7.3.6揮發(fā)性有機物無組織排放控制措施應(yīng)滿足GB37822相關(guān)要求。

7.4噪聲環(huán)境管理措施

7.4.1應(yīng)根據(jù)噪聲污染源的性質(zhì)、傳播形式及其與環(huán)境敏感點的位置關(guān)系，采用不同的隔聲處理方案。

7.4.2對固定聲源進行隔聲處理時，宜盡可能靠近噪聲源設(shè)置隔聲措施，如各種設(shè)備隔聲罩、風(fēng)機隔

聲箱，以及空壓機和柴油發(fā)電機的隔聲機房等建筑隔聲結(jié)構(gòu)。隔聲設(shè)施應(yīng)充分密閉，避免縫隙孔洞造

成的漏聲（特別是低頻漏聲）；其內(nèi)壁應(yīng)采用足夠量的吸聲處理。

7.4.3應(yīng)避免使用阻性消聲器，

7.4.4隔振裝置及支承結(jié)構(gòu)型式，應(yīng)根據(jù)機器設(shè)備的類型、振動強弱、擾動頻率、安裝和檢修形式等

特點，以及建筑、環(huán)境和操作者對噪聲與振動的要求等因素綜合確定。

7.4.5隔振機座應(yīng)設(shè)置在機器設(shè)備與隔振元件之間，由型鋼或混凝土塊構(gòu)成。自重較輕的隔振機庫可

采用型鋼框架。剛性好、隔振系統(tǒng)重心低、系統(tǒng)的固有頻率低且隔振量大的機座，宜采用混凝土或鋼

混復(fù)合結(jié)構(gòu)。

7.5土壤和地下水環(huán)境管理措施

7.5.1企業(yè)應(yīng)采取防滲漏等措施，存放涉及有毒有害物質(zhì)的原輔材料、產(chǎn)品及廢渣的場所，應(yīng)采取防

水、防滲漏、防流失的措施。

7.5.2土壤污染重點監(jiān)管單位有地下儲罐儲存有毒有害物質(zhì)的，應(yīng)將地下儲罐的信息報所在地設(shè)區(qū)的

市級生態(tài)環(huán)境主管部門備案。

7.5.3JJ襄污染重點監(jiān)管單位應(yīng)定期對重點區(qū)域、重點設(shè)施開展隱患排查。發(fā)現(xiàn)污染隱患的，應(yīng)制定

整改方案，及時采取技術(shù)、管理措施消除隱患。

7.5.4土壤污染重點監(jiān)管單位應(yīng)定期開展土壤和地卜水自行監(jiān)測，重點監(jiān)測存在污染隱患的區(qū)域和設(shè)

施周邊的土壤、地下水。

7.5.5土壤污染重點監(jiān)管單位在隱患排查、監(jiān)測等活動中發(fā)現(xiàn)工礦用地土壤和地下水存在污染跡象的，

應(yīng)當排查污染源，查明污染原因，采取措施防止新增污染，并及時開展土壤和地下水環(huán)境調(diào)查。

7.5.6土壤污染重點監(jiān)管單位終止生產(chǎn)經(jīng)營活動前，應(yīng)開展土壤和地下水環(huán)境初步調(diào)查。

7.5.7調(diào)查發(fā)現(xiàn)企業(yè)用地污染物含量超過國家有關(guān)建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險管控標準的，應(yīng)開展詳細調(diào)

查、風(fēng)險評估、風(fēng)險管控、治理與修復(fù)等活動。

15

HJ1302—2023

7.5.8土壤污染重點監(jiān)管單位拆除涉及有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備、構(gòu)筑物和污染治理設(shè)施的，應(yīng)

事先制定企業(yè)拆除活動污染防治方案，并在拆除活動前報所在地縣級生態(tài)環(huán)境、工業(yè)和信息化主管部

門備案。

8污染防治可行技術(shù)

8.I廢水污染防治可行技術(shù)

8.1.1一般原則

根據(jù)廢水水質(zhì)特點選擇相應(yīng)的處理技術(shù)，處理后應(yīng)滿足國家污染物排放標準。在經(jīng)濟技術(shù)可行的

前提下，應(yīng)最大限度提高廢水的重復(fù)利用率和回用率。

8.1.2氮肥工業(yè)廢水污染防治可行技術(shù)

氮肥工業(yè)綜合廢水污染防治可行技術(shù)見表「表4,尿素工藝冷凝液污染防治可行技術(shù)見表5,硝

酸鉞冷凝液污染防治可行技術(shù)見表6.可達到GB13458的要求.聯(lián)醇和碳酸氫鉞產(chǎn)生的廢水可并入氮

肥工業(yè)廢水處理系統(tǒng)一同處理。

表1固定床間歇氣化工藝生產(chǎn)合成氨氮肥工業(yè)廢水污染防治可行技術(shù)

污染污染物排放濃度水平(mg/L)

可行技術(shù)污染治理技術(shù)適用條件

預(yù)防技術(shù)CODcr氨氮總氮粗化物SS

①蒸氨技術(shù)+②水解酸化+

③CASS、A/O、SBR,改良

可行技術(shù)1、、間接排放

SBR、二級A/O等生物脫氮50^2005*-50106000.230^100

工藝

固定床間①蒸氨技術(shù)+②水解酸化+

歇氣化煤③CASS、A/O、SBR,改良

可行技術(shù)250~805'255~350'0.230~50直接排放

氣冷卻水SBR、二級A/O、A/O-MBR

間接冷卻等生物脫凝工藝+④BAF

技術(shù)①蒸氨技術(shù)+②水解酸化+

③CASS、A/OSBR、改良

可行技術(shù)3SBR、二級A/O、A/O-MBR20~502~155~250、0.25~30特別排放

等生物脫氮工藝+④BAF+

⑤高級氧化技術(shù)/混凝/吸附

①重力/氣浮除油+②CASS、

可行技術(shù)4A/O、SBR、改良SBR、二50~20()5"5()1()'60()'().230、10()間接排放

級A/O等生物脫氮工藝

①混凝沉淀+②重力，氣浮除