射蠟工藝技術(shù)培訓(xùn)體系演講人：日期:目錄CATALOGUE01工藝基礎(chǔ)認(rèn)知02設(shè)備操作規(guī)范03工藝參數(shù)控制04常見缺陷處理05安全生產(chǎn)管理06技能考核標(biāo)準(zhǔn)工藝基礎(chǔ)認(rèn)知01PART射蠟工藝定義與流程射蠟工藝是一種精密鑄造工藝，通過將蠟料注入模具中，冷卻后形成蠟?zāi)?，再進行鑄造。射蠟工藝定義射蠟工藝流程包括蠟?zāi)Ｖ圃?、組樹、制殼、脫蠟、焙燒和澆注等步驟。射蠟工藝流程蠟料特性與適用范圍01蠟料特性蠟料具有流動性、可塑性、熱穩(wěn)定性等特性，可根據(jù)鑄造要求選擇不同性能的蠟料。02蠟料適用范圍蠟料適用于各種鑄造工藝，如精密鑄造、熔模鑄造等，尤其適用于復(fù)雜、薄壁、精密的鑄件生產(chǎn)。精密鑄造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)精密鑄造行業(yè)有一系列嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，包括蠟料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、模具制造標(biāo)準(zhǔn)、鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，確保鑄件精度和表面質(zhì)量。檢測技術(shù)采用先進的檢測技術(shù)和設(shè)備，如三維測量、X射線檢測等，對鑄件進行全面檢測，確保鑄件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備操作規(guī)范02PART射蠟機結(jié)構(gòu)與功能模塊電氣控制系統(tǒng)包括電源、控制開關(guān)、溫度控制等部分。功能模塊包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、射蠟系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。射蠟機主體結(jié)構(gòu)包括床身、工作臺、蠟缸、射蠟槍、傳動裝置等。參數(shù)設(shè)定與操控步驟根據(jù)鑄件的大小和形狀，設(shè)定射蠟溫度、射蠟壓力、射蠟時間等參數(shù)。參數(shù)設(shè)定開機預(yù)熱、調(diào)整參數(shù)、啟動射蠟、觀察射蠟情況、停機等步驟。操控步驟操作時穿戴防護用品，避免觸電和燙傷等危險。安全操作設(shè)備日常維護要點日常清潔每次使用后清理射蠟機表面和工作現(xiàn)場的殘蠟和雜物。定期檢查檢查射蠟機的加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等是否正常運轉(zhuǎn)。潤滑保養(yǎng)按照潤滑圖表要求，定期給射蠟機的傳動部件加注潤滑油。工藝參數(shù)控制03PART溫度與壓力臨界值射蠟溫度范圍射蠟溫度需控制在一定范圍內(nèi)，過高會導(dǎo)致蠟料流淌、變形，過低則影響蠟料流動性，造成填充不足。01壓力臨界值設(shè)定射蠟壓力需達到臨界值，以確保蠟料能夠充分填充模具，同時避免過大壓力導(dǎo)致模具損傷。02溫度與壓力協(xié)同作用射蠟溫度與壓力需協(xié)同調(diào)整，以達到最佳射蠟效果。03射蠟成型時間優(yōu)化成型時間對品質(zhì)的影響射蠟成型時間過短，蠟料無法充分填充模具，造成產(chǎn)品缺陷；過長則導(dǎo)致蠟料過多流失，同樣影響產(chǎn)品質(zhì)量。成型時間的確定根據(jù)產(chǎn)品大小、形狀和模具結(jié)構(gòu)等因素，通過實驗確定最佳射蠟成型時間。成型時間的調(diào)整隨著工藝參數(shù)的變化，射蠟成型時間也需相應(yīng)調(diào)整，以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。模具適配性調(diào)試模具維護與保養(yǎng)定期對模具進行清潔、除銹和潤滑等維護保養(yǎng)工作，以延長模具使用壽命和提高產(chǎn)品質(zhì)量。03在射蠟前需對模具進行適配性測試，確保蠟料能夠順利填充模具，且產(chǎn)品符合設(shè)計要求。02模具適配性測試模具設(shè)計與制作模具設(shè)計需考慮產(chǎn)品形狀、尺寸和射蠟工藝要求，制作時需確保模具精度和表面粗糙度符合要求。01常見缺陷處理04PART氣泡/裂紋成因分析材料問題蠟料中的氣泡、雜質(zhì)或水分，在射蠟過程中未能完全排出。射蠟壓力不穩(wěn)定射蠟時壓力忽高忽低，造成蠟?zāi)?nèi)部應(yīng)力不均勻。冷卻速度蠟?zāi)＠鋮s速度過快，也容易出現(xiàn)氣泡和裂紋。模具溫度模具溫度過高或過低，都可能導(dǎo)致氣泡或裂紋的產(chǎn)生。尺寸偏差檢測方法目測法使用卡尺、千分尺等精密測量工具，對蠟?zāi)５年P(guān)鍵尺寸進行測量。測量工具稱重法影像測量通過訓(xùn)練有素的眼睛，直接觀察蠟?zāi)５某叽缡欠穹弦?。通過測量蠟?zāi)５闹亓?，間接判斷其尺寸是否符合要求（需有標(biāo)準(zhǔn)樣品作為參照）。利用影像測量設(shè)備，對蠟?zāi)＿M行精確測量和分析。缺陷蠟?zāi)Ｐ迯?fù)方案如果蠟?zāi)５娜毕葺^大或數(shù)量較多，可以重新射制蠟?zāi)?。重射蠟?zāi)＜訜峄乜s機械加工對于小面積的氣泡、裂紋或尺寸偏差，可以使用蠟料進行局部修補。對于一些因冷卻不均導(dǎo)致的尺寸偏差，可以嘗試將蠟?zāi)＜訜嶂烈欢囟?，使其回縮至合適尺寸。對于無法通過上述方法修復(fù)的缺陷，可以考慮使用機械加工方法進行修復(fù)，如切割、打磨等。局部修補安全生產(chǎn)管理05PART高溫作業(yè)防護措施防護服穿戴通風(fēng)降溫設(shè)施防護用品配備輪換作業(yè)制度操作人員必須穿戴專用高溫防護服，防護服應(yīng)具有阻燃、隔熱、透氣性能。佩戴防護眼鏡、手套、鞋襪等防護用品，防止高溫?zé)彷椛浜突鸹R傷。工作場所應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)或風(fēng)扇等降溫設(shè)備，保證空氣流通，降低溫度。制定輪換作業(yè)制度，避免操作人員長時間在高溫環(huán)境下工作，確保安全健康。設(shè)備異常應(yīng)急流程停機檢查報告制度緊急處理措施事后分析總結(jié)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停止操作，關(guān)閉電源，并掛上“禁止操作”警示牌。及時向上級領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門報告設(shè)備異常情況，不擅自處理或隱瞞不報。按照應(yīng)急預(yù)案和安全操作規(guī)程，采取緊急處理措施，如切斷電源、疏散人員等。對設(shè)備異常原因進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出改進措施，防止類似事故再次發(fā)生。健康檢查制度對從事射蠟工藝技術(shù)的操作人員進行定期健康檢查，確保其身體狀況符合職業(yè)健康要求。職業(yè)病預(yù)防措施加強職業(yè)病防治知識宣傳，配備防護設(shè)施和個人防護用品，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。合理安排作息時間保證操作人員有充足的休息時間和合理的作息時間，避免因疲勞導(dǎo)致的事故。應(yīng)急預(yù)案演練定期組織操作人員進行應(yīng)急預(yù)案演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力，確保職業(yè)健康安全。職業(yè)健康管理規(guī)范技能考核標(biāo)準(zhǔn)06PART理論考試知識范圍射蠟工藝基礎(chǔ)知識包括射蠟的定義、原理、工藝流程及關(guān)鍵參數(shù)等。設(shè)備與工具使用涉及射蠟設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作流程及日常維護等。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范熟悉射蠟工藝的相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求。安全與環(huán)保知識了解射蠟過程中的安全操作規(guī)范及環(huán)保要求。實操評估指標(biāo)項射蠟操作能力工藝參數(shù)調(diào)整缺陷控制能力團隊協(xié)作與溝通能力評估學(xué)員在射蠟過程中的熟練程度、準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性?？疾鞂W(xué)員對射蠟過程中可能出現(xiàn)的缺陷進行識別、分析及處理的能力。根據(jù)產(chǎn)品或工藝要求，調(diào)整射蠟設(shè)備的參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在實操過程中與團隊成員協(xié)作，共同完成任務(wù)并有效溝通。培訓(xùn)效果跟蹤機制定期技能測試實際操作監(jiān)控項目案例分