2025年銑工（四級(jí)）職業(yè)技能鑒定試卷（實(shí)操技能模擬）考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鉗工基礎(chǔ)技能要求：完成下列鉗工基礎(chǔ)技能操作，包括劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等。1.用劃針在鋼板上劃出直徑為30mm、長(zhǎng)度為50mm的圓弧。2.使用鋸弓鋸割一根直徑為10mm的圓鋼，要求鋸口平整、無(wú)毛刺。3.用銼刀銼削一個(gè)長(zhǎng)30mm、寬20mm、厚10mm的長(zhǎng)方形工件，表面光潔，無(wú)劃痕。4.鉆孔：在工件上鉆一個(gè)直徑為20mm、深度為40mm的孔，孔徑和深度符合要求，孔壁光滑。5.擴(kuò)孔：將上述鉆好的孔擴(kuò)大到直徑為25mm，孔壁光滑，無(wú)毛刺。6.鉸孔：將上述擴(kuò)好的孔鉸削成M12的螺紋孔，螺紋完整，無(wú)亂牙。7.在工件上劃出一條長(zhǎng)50mm、寬5mm的直線。8.使用鋸弓鋸割一根直徑為15mm的圓鋼，要求鋸口平整、無(wú)毛刺。9.用銼刀銼削一個(gè)長(zhǎng)40mm、寬15mm、厚8mm的長(zhǎng)方形工件，表面光潔，無(wú)劃痕。10.鉆孔：在工件上鉆一個(gè)直徑為18mm、深度為30mm的孔，孔徑和深度符合要求，孔壁光滑。二、銑削操作要求：完成下列銑削操作，包括銑平面、銑槽、銑臺(tái)階等。1.銑削一個(gè)長(zhǎng)100mm、寬40mm、厚10mm的平面，表面平整，誤差不超過(guò)0.1mm。2.銑削一個(gè)長(zhǎng)80mm、寬20mm、深10mm的直槽，槽寬誤差不超過(guò)0.05mm，深度誤差不超過(guò)0.1mm。3.銑削一個(gè)長(zhǎng)60mm、寬30mm、高20mm的臺(tái)階，臺(tái)階表面平整，誤差不超過(guò)0.2mm。4.銑削一個(gè)長(zhǎng)120mm、寬50mm、厚15mm的平面，表面平整，誤差不超過(guò)0.1mm。5.銑削一個(gè)長(zhǎng)100mm、寬25mm、深15mm的直槽，槽寬誤差不超過(guò)0.05mm，深度誤差不超過(guò)0.1mm。6.銑削一個(gè)長(zhǎng)80mm、寬35mm、高25mm的臺(tái)階，臺(tái)階表面平整，誤差不超過(guò)0.2mm。7.銑削一個(gè)長(zhǎng)90mm、寬40mm、厚12mm的平面，表面平整，誤差不超過(guò)0.1mm。8.銑削一個(gè)長(zhǎng)85mm、寬30mm、深14mm的直槽，槽寬誤差不超過(guò)0.05mm，深度誤差不超過(guò)0.1mm。9.銑削一個(gè)長(zhǎng)75mm、寬45mm、高23mm的臺(tái)階，臺(tái)階表面平整，誤差不超過(guò)0.2mm。10.銑削一個(gè)長(zhǎng)110mm、寬50mm、厚18mm的平面，表面平整，誤差不超過(guò)0.1mm。三、裝配與調(diào)試要求：完成下列裝配與調(diào)試操作，包括裝配軸套、調(diào)整間隙、檢查精度等。1.將一個(gè)直徑為30mm、長(zhǎng)度為50mm的軸套裝配到一個(gè)直徑為32mm、長(zhǎng)度為55mm的軸上，裝配后軸套與軸的配合間隙為0.02mm。2.調(diào)整軸套與軸的配合間隙，使間隙達(dá)到0.03mm。3.檢查軸套與軸的配合精度，誤差不超過(guò)0.05mm。4.將一個(gè)直徑為40mm、長(zhǎng)度為60mm的軸套裝配到一個(gè)直徑為42mm、長(zhǎng)度為65mm的軸上，裝配后軸套與軸的配合間隙為0.02mm。5.調(diào)整軸套與軸的配合間隙，使間隙達(dá)到0.03mm。6.檢查軸套與軸的配合精度，誤差不超過(guò)0.05mm。7.將一個(gè)直徑為50mm、長(zhǎng)度為70mm的軸套裝配到一個(gè)直徑為52mm、長(zhǎng)度為75mm的軸上，裝配后軸套與軸的配合間隙為0.02mm。8.調(diào)整軸套與軸的配合間隙，使間隙達(dá)到0.03mm。9.檢查軸套與軸的配合精度，誤差不超過(guò)0.05mm。10.將一個(gè)直徑為60mm、長(zhǎng)度為80mm的軸套裝配到一個(gè)直徑為62mm、長(zhǎng)度為85mm的軸上，裝配后軸套與軸的配合間隙為0.02mm。11.調(diào)整軸套與軸的配合間隙，使間隙達(dá)到0.03mm。12.檢查軸套與軸的配合精度，誤差不超過(guò)0.05mm。四、刃具選用與安裝要求：根據(jù)給出的工件材料、加工要求及機(jī)床型號(hào)，選擇合適的銑刀類(lèi)型，并說(shuō)明刃具安裝要點(diǎn)。1.選擇加工45鋼材料的平面時(shí)，應(yīng)選用何種銑刀？說(shuō)明刃具安裝時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)。2.在臥式銑床上加工直徑為60mm的圓孔時(shí)，應(yīng)選用何種銑刀？刃具安裝時(shí)應(yīng)如何調(diào)整？3.加工淬硬鋼的鍵槽時(shí)，應(yīng)選用何種銑刀？安裝時(shí)需要特別注意哪些問(wèn)題？4.在立式銑床上加工長(zhǎng)度為150mm的通槽，應(yīng)選用何種銑刀？刃具安裝時(shí)如何確保加工精度？5.選擇加工鑄鐵材料的外圓面時(shí)，應(yīng)選用何種銑刀？刃具安裝時(shí)應(yīng)遵循哪些原則？6.加工非鐵金屬材料的內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)選用何種銑刀？刃具安裝時(shí)應(yīng)如何處理切削液?jiǎn)栴}？五、切削參數(shù)選擇要求：根據(jù)給出的加工材料、工件形狀及機(jī)床性能，確定合理的切削深度、切削寬度和切削速度。1.加工直徑為80mm、長(zhǎng)度為100mm的鋼軸，應(yīng)選擇的切削深度為多少？切削寬度為多少？切削速度為多少？2.加工厚度為50mm、寬度為100mm的鋁板，應(yīng)選擇的切削深度為多少？切削寬度為多少？切削速度為多少？3.加工厚度為30mm、寬度為80mm的鑄鐵板，應(yīng)選擇的切削深度為多少？切削寬度為多少？切削速度為多少？4.加工直徑為120mm、長(zhǎng)度為150mm的不銹鋼管，應(yīng)選擇的切削深度為多少？切削寬度為多少？切削速度為多少？5.加工厚度為40mm、寬度為90mm的銅板，應(yīng)選擇的切削深度為多少？切削寬度為多少？切削速度為多少？6.加工厚度為25mm、寬度為70mm的鋁合金板，應(yīng)選擇的切削深度為多少？切削寬度為多少？切削速度為多少？六、銑削過(guò)程中的故障排除要求：分析下列銑削過(guò)程中可能出現(xiàn)的故障，并提出相應(yīng)的排除方法。1.銑削過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)，可能是哪些原因?qū)е碌模咳绾闻懦?.銑削過(guò)程中出現(xiàn)工件表面出現(xiàn)劃痕，可能是哪些原因?qū)е碌?？如何排除?.銑削過(guò)程中出現(xiàn)刀具磨損加快，可能是哪些原因?qū)е碌?？如何排除?.銑削過(guò)程中出現(xiàn)切削液大量泄漏，可能是哪些原因?qū)е碌?？如何排除?.銑削過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)床運(yùn)行不穩(wěn)定，可能是哪些原因?qū)е碌?？如何排除?.銑削過(guò)程中出現(xiàn)工件加工尺寸超差，可能是哪些原因?qū)е碌?？如何排除？本次試卷答案如下：一、鉗工基礎(chǔ)技能1.劃線：使用劃針和劃線盤(pán)，按照?qǐng)D紙要求在鋼板上劃出直徑為30mm、長(zhǎng)度為50mm的圓弧。2.鋸削：選擇合適的鋸條，使用鋸弓鋸割直徑為10mm的圓鋼，保持鋸弓直線運(yùn)動(dòng)，確保鋸口平整無(wú)毛刺。3.銼削：使用銼刀對(duì)長(zhǎng)30mm、寬20mm、厚10mm的長(zhǎng)方形工件進(jìn)行銼削，注意銼刀的推進(jìn)方向和力度，保證表面光潔無(wú)劃痕。4.鉆孔：使用麻花鉆在工件上鉆孔，調(diào)整鉆頭深度至40mm，確?？讖胶蜕疃确弦?，孔壁光滑。5.擴(kuò)孔：使用擴(kuò)孔鉆對(duì)鉆孔進(jìn)行擴(kuò)孔，調(diào)整擴(kuò)孔鉆的直徑至25mm，確?？妆诠饣瑹o(wú)毛刺。6.鉸孔：使用鉸刀對(duì)擴(kuò)孔進(jìn)行鉸削，調(diào)整鉸刀至M12螺紋，確保螺紋完整無(wú)亂牙。7.劃線：使用劃針和劃線盤(pán)，按照?qǐng)D紙要求在鋼板上劃出一條長(zhǎng)50mm、寬5mm的直線。8.鋸削：使用鋸弓鋸割直徑為15mm的圓鋼，保持鋸弓直線運(yùn)動(dòng)，確保鋸口平整無(wú)毛刺。9.銼削：使用銼刀對(duì)長(zhǎng)40mm、寬15mm、厚8mm的長(zhǎng)方形工件進(jìn)行銼削，注意銼刀的推進(jìn)方向和力度，保證表面光潔無(wú)劃痕。10.鉆孔：使用麻花鉆在工件上鉆一個(gè)直徑為18mm、深度為30mm的孔，確?？讖胶蜕疃确弦?，孔壁光滑。二、銑削操作1.銑削平面：在銑床上調(diào)整工件和銑刀的位置，進(jìn)行直線銑削，確保表面平整，誤差不超過(guò)0.1mm。2.銑削直槽：調(diào)整銑刀和工件的位置，進(jìn)行直槽銑削，確保槽寬和深度符合要求，誤差不超過(guò)0.05mm。3.銑削臺(tái)階：調(diào)整銑刀和工件的位置，進(jìn)行臺(tái)階銑削，確保臺(tái)階表面平整，誤差不超過(guò)0.2mm。4.銑削平面：在銑床上調(diào)整工件和銑刀的位置，進(jìn)行直線銑削，確保表面平整，誤差不超過(guò)0.1mm。5.銑削直槽：調(diào)整銑刀和工件的位置，進(jìn)行直槽銑削，確保槽寬和深度符合要求，誤差不超過(guò)0.05mm。6.銑削臺(tái)階：調(diào)整銑刀和工件的位置，進(jìn)行臺(tái)階銑削，確保臺(tái)階表面平整，誤差不超過(guò)0.2mm。7.銑削平面：在銑床上調(diào)整工件和銑刀的位置，進(jìn)行直線銑削，確保表面平整，誤差不超過(guò)0.1mm。8.銑削直槽：調(diào)整銑刀和工件的位置，進(jìn)行直槽銑削，確保槽寬和深度符合要求，誤差不超過(guò)0.05mm。9.銑削臺(tái)階：調(diào)整銑刀和工件的位置，進(jìn)行臺(tái)階銑削，確保臺(tái)階表面平整，誤差不超過(guò)0.2mm。10.銑削平面：在銑床上調(diào)整工件和銑刀的位置，進(jìn)行直線銑削，確保表面平整，誤差不超過(guò)0.1mm。三、裝配與調(diào)試1.裝配軸套：將軸套裝配到軸上，調(diào)整間隙至0.02mm。2.調(diào)整間隙：調(diào)整軸套與軸的配合間隙，使間隙達(dá)到0.03mm。3.檢查精度：使用量具檢查軸套與軸的配合精度，誤差不超過(guò)0.05mm。4.裝配軸套：將軸套裝配到軸上，調(diào)整間隙至0.02mm。5.調(diào)整間隙：調(diào)整軸套與軸的配合間隙，使間隙達(dá)到0.03mm。6.檢查精度：使用量具檢查軸套與軸的配合精度，誤差不超過(guò)0.05mm。7.裝配軸套：將軸套裝配到軸上，調(diào)整間隙至0.02mm。8.調(diào)整間隙：調(diào)整軸套與軸的配合間隙，使間隙達(dá)到0.03mm。9.檢查精度：使用量具檢查軸套與軸的配合精度，誤差不超過(guò)0.05mm。10.裝配軸套：將軸套裝配到軸上，調(diào)整間隙至0.02mm。11.調(diào)整間隙：調(diào)整軸套與軸的配合間隙，使間隙達(dá)到0.03mm。12.檢查精度：使用量具檢查軸套與軸的配合精度，誤差不超過(guò)0.05mm。四、刃具選用與安裝1.選擇銑刀類(lèi)型：應(yīng)選用端面銑刀，安裝時(shí)注意確保銑刀軸線與工件表面垂直，并調(diào)整合適的切削深度和角度。2.刃具安裝要點(diǎn)：確保銑刀安裝牢固，調(diào)整銑刀高度與工件表面平行，并檢查銑刀刃口是否鋒利。3.銑刀類(lèi)型：應(yīng)選用鍵槽銑刀，安裝時(shí)注意調(diào)整銑刀角度，確保銑削出的鍵槽與工件鍵槽相匹配。4.刃具安裝要點(diǎn)：確保銑刀安裝牢固，調(diào)整銑刀角度與工件鍵槽垂直，并檢查銑刀刃口是否鋒利。5.銑刀類(lèi)型：應(yīng)選用外圓銑刀，安裝時(shí)注意調(diào)整銑刀高度與工件外圓表面平行，并確保銑刀刃口鋒利。6.刃具安裝要點(diǎn)：確保銑刀安裝牢固，調(diào)整銑刀高度與工件外圓表面平行，并檢查切削液供應(yīng)是否正常。五、切削參數(shù)選擇1.切削深度：5mm，切削寬度：10mm，切削速度：300m/min。2.切削深度：3mm，切削寬度：10mm，切削速度：400m/min。3.切削深度：4mm，切削寬度：10mm，切削速度：350m/min。4.切削深度：6mm，切削寬度：15mm，切削速度：300m/min。5.切削深度：5mm，切削寬度：10mm，切削速度：350m/min。6.切削深度：4mm，切削寬度：10mm，切削速度：400m/min。六、銑削過(guò)程中的故障排除1.故障原因：銑削振動(dòng)可能是由于銑刀安裝不穩(wěn)定、工件夾緊不當(dāng)或切削參數(shù)選擇不合理等原因?qū)е碌?。排除方法：檢查銑刀安裝是否牢固，調(diào)整工件夾緊力，優(yōu)化切削參數(shù)。2.故障原因：工件表面出現(xiàn)劃痕可能是由于銑刀刃口磨損、工件夾緊不當(dāng)或切削速度過(guò)快等原因?qū)е碌?。排除方法：更換新的銑刀，調(diào)整工件夾緊力，降低切削速度。3.故障原因：刀具磨損加快可能是由于切削參數(shù)選擇不合理、切削液供應(yīng)不足或工件材料硬度較高等原因?qū)е碌?。排除方法：?yōu)化切削參數(shù)，確保切削液供應(yīng)充足，選擇合適的工件