工廠車間管理制度工廠車間管理制度「篇一」一、目的：為了維護工廠的正常生產秩序，及時處理和應對各類生產異常與突發(fā)事件。明確值班職責，嚴肅值班紀律，進一步規(guī)范工廠綜合管理工作。根據公司規(guī)定，結合實際特制定本制度。二、范圍：本制度適用于工廠值班管理工作。三、值班人員安排：（1）工廠值班人員:1.值班人員由各部門課長、專員、主任和廠辦文員輪崗值班；2.每月1號由廠辦文員發(fā)布當月日常值班表。3.如因事請假不能按時值班時，必須找好相同級別的值班代理人員并上報領導同意后方可替代值班。（2）部門值班人員：由本部門人員輪崗值班（不含生廠部）。四、值班時間：（1）工廠值班人員值班時間:1.周一至周五為工廠下午下班時開始履行值班工作，直至當日工廠所有人員最后下班為止。2.周六、周日與節(jié)假日值班人員為工廠早上上班時開始履行值班工作，直至當日工廠所有人員最后下班為止。（2）部門值班人員值班時間:1.周一至周五為工廠下午下班時開始履行值班工作，直至當日工廠所有產線最后下班為止。2.周六、周日與節(jié)假日值班人員為工廠早上上班時開始履行值班工作，直至當日工廠所有產線最后下班為止。五、值班職責：（1）工廠值班人員值班職責：1.逐一核查全工廠的人員加班出勤狀況并做好相應記錄；2.各部門所有人員是否按時出勤或加班，是否有遲到、早退或擅自離崗等情況；3.各部門、車間的工作與生產是否按計劃有序進行；4.所有人員是否有自覺遵守公司的規(guī)章制度；5.監(jiān)控各部門的工作效率；6.確保工廠的生產安全、人身安全與財產安全，做好防火防盜工作；7.協(xié)調處理值班期間的各類突發(fā)事件，確保生產正常運行；8.不能及時處理的立即聯(lián)系部門領導，并匯報、跟進處理結果；9.下班檢查各辦公室、各車間、通道、洗手間等電源、門窗、水電、氣壓、空壓機是否有關閉；10.做好值班記錄，次日將問題點反饋各部門主管；11.次日早上將整理好的值班記錄上交廠長審核。（2）部門值班人員值班職責：1.確保生產順利進行；2.處理同事所交辦的各項工作；3.及時處理部門內的各項突發(fā)事件；4.不能及時處理的工作及時聯(lián)系部門領導，跟進與匯報處理結果；5.配合工廠值班人員開展工作。六、值班注意事項：1.值班人員必須保持手機24小時暢通，以便聯(lián)系；2.值班人員必須堅守崗位，履行職責，不準遲到早退，不準擅自離崗或私自外出。七、制度執(zhí)行：1.本制度最終解釋權屬廠辦；2.本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。工廠車間管理制度「篇二」1、目的規(guī)范員工對生產現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。2、范圍金盾壓力容器生產部各生產車間。3、內容3、1質量管理3、1、1各車間應嚴格執(zhí)行<程序文件>的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。3、1、2對關鍵過程按<程序文件>的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3、1、3認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。3、1、4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。3、1、5嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識明顯、數量準確、處理及時。3、2工藝管理3、2、1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。3、2、2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。3、2、3嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。3、2、4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。3、2、5嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。3、2、6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。3、2、7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。3、2、8生產部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。3、2、9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。3、3定置管理3、3、1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。3、3、2勤檢查、勤轉移、勤清理。3、3、3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。3、3、4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。3、3、5安全通道內不得擺放任何物品。3、3、6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。3、4設備管理3、4、1車間設備指定專人管理。3、4、2嚴格執(zhí)行公司設備使用。工廠車間管理制度「篇三」沖壓車間現(xiàn)場管理制度目的：規(guī)范員工在車間的行為，提升生產管理水平，實現(xiàn)文明生產、安全生產。提高操作技能和工作效率，達到安全、文明、優(yōu)質、高效、低耗的目的。范圍：適用于沖壓車間管理內容：沖壓設備安全操作規(guī)程（工藝規(guī)格）1.工作前要認真校好模具，沖床剎車不靈，沖頭連沖，則嚴禁使用。2.操作時，思想應高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。3.嚴禁將手伸進工作區(qū)送料取工件，小工件沖壓要用輔助工具。4.沖床腳踏開關上方應有防護罩，沖完一次腳應離開開關。5.工具材料不要靠在機床上，防止掉落引起開關動作。6.工作時應穿戴好防護用品(工作服、眼鏡、手套)。7.注意調整機床設備各部間隙，安全裝置應完好無損，皮帶罩、齒輪罩齊全。8.下課前擦好機床，工作部位涂潤滑油。9.機床發(fā)生故障，應立即報告有關人員查明原因，排除故障，嚴禁擅自處理。沖床安全操作規(guī)程規(guī)范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產品質量穩(wěn)定。沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發(fā)生。（一）執(zhí)行工廠安全技術守則和本設備操作規(guī)程。1上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。2檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯(lián)動方式，因此不允許置于聯(lián)動位置。3當發(fā)現(xiàn)異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。4合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。5物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。（二）工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況。(1)必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。(2)必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現(xiàn)象。(3)必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。(4)必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。(5)必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。(6)必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。（四）安裝沖模須注意下列幾點：(1)上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。(2)上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。(3)沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。(4)不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。(5)100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。（五）在沖壓過程中必須執(zhí)行下列各條：(1)禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。(2)禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。(3)禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。(4)禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。(5)禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。(6)禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。(7)禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。(8)禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。(9)禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。(10)禁止酒后上機床和操作吸煙。（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。一、人員管理1.進入生產區(qū)域需按規(guī)定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發(fā)完全遮蓋在工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。2.進出車間需隨手關門，不同環(huán)境區(qū)域人員著裝應按要求更換。3.對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方可上崗操作。4.車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能要求。5.認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。二、工藝管理1.嚴格貫徹執(zhí)行《沖壓工序操作規(guī)程》。2.生產部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況，現(xiàn)場主管、質管員隨時監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行情況。3.嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。4.對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。5.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。6.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。7.在用工裝應保持完好。8.車間應建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。9.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。三、定置管理1.各機臺區(qū)域內物品按示意圖定置擺放、工件按區(qū)域分類放置。2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。3.做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續(xù)齊全。4.加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。5.公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。四、設備管理1.車間設備指定責任人管理。2.認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。3.做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養(yǎng)要求對設備進行必要的保養(yǎng)。4.設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。5.嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或主管領導。6.堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。五項紀律即：遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。7.設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。8.操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。9.設備應保持操作安全裝置齊全可靠。五、工具管理1.卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。2.各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。5.凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。6.凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。7.對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。六、能源管理1.車間全員應積極履行節(jié)能職責。車間開展好能源消耗統(tǒng)計核算工作，認真執(zhí)行能耗、物耗控制標準。2.隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現(xiàn)象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。3.未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。七、工作紀律（同公司發(fā)布的管理制度）八、文明生產1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規(guī)定填寫。2.認真執(zhí)行《交接班管理制度》，準確詳細填寫交接班記錄。3.室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。4.車間地面不得有積水、積油。5.車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。6.車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。7.車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。8.車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。9.堅持現(xiàn)場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現(xiàn)場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現(xiàn)象。10.每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。11.邊角料及廢料等分類放到指定地點。九、安全生產1.嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，貫徹“安全第一、預防為主”。2.經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執(zhí)行安全生產。3.班后應認真檢查，清理現(xiàn)場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。4.非本工種人員或非本機人員不得操作設備。5.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。6.加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。7.發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。十、質量管理1.車間全員應嚴格執(zhí)行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責。2.對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。車間主管對發(fā)生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。3.認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。4.嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。十一、獎懲管理1.車間全員嚴格履行對《車間管理制度》監(jiān)督的責任和管理的權利，發(fā)現(xiàn)違規(guī)的人或事任何人有權記錄在車間“管理看板”。2.主管每天不定時對生產現(xiàn)場進行檢查并作好記錄，對員工素質及配合度進行考核并及時作好溝通。3.每月匯總日執(zhí)行情況的記錄，根據匯總結果對執(zhí)行最好的前三名分別獎勵50～100元，執(zhí)行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎懲名