CAM工業(yè)設(shè)計加工軟件需求序號貨物名稱技術(shù)要求1CAM工業(yè)設(shè)計加工軟件1.1、機械加工仿真軟件的建模功能1.1.1、支持二維和三維集合體創(chuàng)建，包括線框、曲面、實體和同步建模，能夠滿足產(chǎn)品造型設(shè)計需要，提供拉伸、旋轉(zhuǎn)、放樣、掃描、抽殼、過渡、拔模等特征造型方式以及對特征的編輯、修改、物性計算和干涉檢查功能。1.1.2、零件設(shè)計提供高效和直觀的設(shè)計方法，可以在可控制關(guān)聯(lián)性的裝配環(huán)境下進行草圖設(shè)計和零件設(shè)計。1.1.3、在局部3D參數(shù)化環(huán)境下添加設(shè)計約束，便于零件更改管理，如進行靈活的設(shè)計后期操作。2.1.4、具有關(guān)聯(lián)的基于特征功能和動態(tài)草圖設(shè)計，能在設(shè)計的任何階段進行參數(shù)化修改。1.2、機械加工仿真軟件的參數(shù)建模1.2.1、具有直接建模功能，能夠獨立于原設(shè)計意圖修改模型，可以將參數(shù)化模型和非參數(shù)化模型（例如來自其它CAD系統(tǒng)的模型）快速修改，生成復雜機械零件的實體模型。1.3、機械加工仿真軟件的曲面建模1.3.1、滿足汽車零部件電子樣機的設(shè)計需要，具備基本自由曲面造型功能，提供直紋面、旋轉(zhuǎn)面、放樣面、邊界面、網(wǎng)格面生成方式，可以實現(xiàn)實體表面與曲面之間的轉(zhuǎn)換、曲面加厚成實體以及封閉曲面轉(zhuǎn)為實體等功能。1.4、機械加工仿真軟件的渲染功能1.4.1、提供高級圖像渲染工具，包括實體材質(zhì)、視圖渲染、裝配圖渲染、正交視圖渲染及透視圖渲染、光源、陰影、特殊效果和工程材料庫等高級圖形工具；能夠?qū)﹄娮訕訖C進行動態(tài)光學真實渲染。1.5、機械加工仿真軟件的鈑金設(shè)計1.5.1、提供鈑金零件制造設(shè)計功能，用戶可以使用基于特征的設(shè)計工具為鈑金塊、翻邊和其他典型特征創(chuàng)建鈑金零件模型。1.5.2、可以定義成型表和折彎順序表，并在考慮材料變形特性的情況下對實體模型進行改造，能從實體、鈑金和線框幾何形狀為下游應(yīng)用生成精確的平面圖案數(shù)據(jù)。1.6、機械加工仿真軟件的模具設(shè)計1.6.1、具備高度自動化的塑膠模具設(shè)計向?qū)K，支持零件模型和模具之間全相關(guān)。1.6.2、零件模型的變更自動傳遞到型芯和型腔，嵌件，模板，或標準件的變更將自動修正模架，顯著提高注塑模設(shè)計的效率。1.7、機械加工仿真軟件的電路板設(shè)計1.7.1、具備印刷電路板設(shè)計功能，支持柔性和剛性印刷電路板的設(shè)計環(huán)境，基于常見設(shè)計工作流程，實現(xiàn)迅速、精準的電路建模，隨后將輪廓傳遞至制造工廠或ECAD系統(tǒng)，以進行進一步的優(yōu)化。1.7.2、支持在設(shè)計環(huán)境中對印刷電路模型的間隙和公差進行檢查，并能將最終電路板模型傳輸至ECAD系統(tǒng)，以支持進一步的改進，如元件布局、電路跡線和層次開發(fā)。1.8、機械加工仿真軟件的PCB設(shè)計1.8.1、PCB板設(shè)計，支持自動根據(jù)ECAD系統(tǒng)數(shù)據(jù)為印刷電路板（包括柔性印刷電路板）創(chuàng)建三維模型，并將其用于結(jié)構(gòu)封裝設(shè)計。1.8.2、裝配設(shè)計工具可以用電子、機械和電氣部件來創(chuàng)建虛擬原型，并且整個創(chuàng)建過程全部在其產(chǎn)品的上下文中進行。1.8.3、數(shù)據(jù)交換接口提供了機械設(shè)計軟件與電子設(shè)計軟件之間的雙向數(shù)據(jù)交換接口。1.9、機械加工仿真軟件的概念設(shè)計1.9.1、基于系統(tǒng)級產(chǎn)品需求，提供了針對由機械部件、電氣部件和軟件所組成的產(chǎn)品概念模型進行功能設(shè)計的途徑。1.9.2、機電一體化概念設(shè)計允許運用機械原理、電氣原理和自動化原理實現(xiàn)早期概念設(shè)計，可實現(xiàn)多學科協(xié)同，并支持完整產(chǎn)品研制流程。1.9.3、支持概念系統(tǒng)的驗證，包括系統(tǒng)行為、物理和過程模擬。1.9.4、機電一體化概念設(shè)計可通過直接引用需求和使用交互式仿真來驗證正確操作，迅速指定運動副、剛體、運動、碰撞行為及運動學和動力學的其他方面。通過添加諸如傳感器和驅(qū)動器等其他細節(jié)，可為具體電氣工程和軟件開發(fā)準備好模型;可為驅(qū)動器定義物理場、位置、方向、目標和速度;MCD包括多種工具，用于指定時間、位置和操作順序。1.9.5、機電一體化概念設(shè)計可與上、下游系統(tǒng)/工具交流信息，支持讀取和使用來自多個CAD系統(tǒng)的設(shè)計數(shù)據(jù)，在復雜的IT環(huán)境中協(xié)同工作;支持用戶可在設(shè)計流程中隨時運行仿真并在仿真過程中進行交互操作。1.10、機械加工仿真軟件的機電一體化設(shè)計1.10.1、機電一體化概念設(shè)計仿真技術(shù)基于游戲物理場引擎，可以基于簡化數(shù)學模型將實際物理行為引入虛擬環(huán)境。1.10.2、仿真過程采用交互方式，因此您可以通過鼠標指針施加作用力或移動對象。1.10.3、可對一系列行為進行仿真，包括驗證機械概念所需的一切，涉及運動學、動力學、碰撞、驅(qū)動器彈簧、凸輪、物料流等方面。1.11、機械加工仿真軟件的重用功能1.11.1、機電一體化概念設(shè)計支持通過模塊化和重用，最大限度提高設(shè)計效率。1.11.2、可獲取智能對象中的機電一體化知識，并將這些知識存儲在庫中，供以后重用。1.11.3、可以在一個文件中獲取所有學科的所有機電一體化數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)包括三維幾何體和圖形、諸如運動學和動力學等方面的物理數(shù)據(jù)、傳感器和驅(qū)動器及其接口、凸輪、功能以及操作，這些智能對象可以通過簡單的拖放操作從重用庫應(yīng)用于新設(shè)計中。1.11.4、支持用戶定義特征，可將已有形狀做成用戶自定義特征，并添加到重用庫中，再次創(chuàng)建模型時直接重用特征生成模型。1.11.5、支持設(shè)計模板，對于相似產(chǎn)品或者產(chǎn)品零部件的建模，可提供一個不需編程的、可視化的界面讓用戶理解設(shè)計者的意圖，實現(xiàn)典型零部件的快速重用。1.12、機械加工仿真軟件的外部信號通訊協(xié)議1.12.1、機電一體化概念設(shè)計支持信號映射，支持OPCDA、OPCUA、PLCSIMAdv協(xié)議進行虛擬調(diào)試。1.12.2、支持使用ModbusTCP與以下外部軟件進行通信：SIMIT、KepServerEXV6、S7-PLCSIMAdv、InoProShop。1.13、機械加工仿真軟件的仿真錄制1.13.1、可將仿真數(shù)據(jù)通過機電概念設(shè)計仿真錄制功能導出，查看導出的仿真數(shù)據(jù)時，可以開始和停止仿真的回放，并批注和驗證數(shù)字系統(tǒng)。1.14、機械加工仿真軟件的傳輸面1.14.1、傳輸面的速度控制，支持創(chuàng)建運動類型為圓的傳輸面，可以選擇角速度或線速度，為傳送帶系統(tǒng)的非線段指派速度。1.15、機械加工仿真軟件的所支持的格式文件1.15.1、支持各種幾何標準格式的文件，包括Parasolid、JT、DWG、STEP、IGES、等格式，輸出的圖紙、技術(shù)文件中的屬性數(shù)據(jù)能通過接口程序被讀取到文本文件或數(shù)據(jù)庫文件中，保證數(shù)據(jù)的完整性。1.16、機械加工仿真軟件的國標庫1.16.1、具備國標標準件庫以及國標工具箱。1.17、機械加工仿真軟件的有限元分析模塊1.17.1、支持線性和非線性結(jié)構(gòu)分析、耐久性/疲勞分析、熱與流體分析、運動分析。1.18、機械加工仿真軟件的加工模擬1.18.1、可定義標準化刀具庫；能夠模擬顯示刀具路徑，模擬刀具加工仿真過程，能夠進行碰撞和干涉檢查，能夠直接對刀位源文件進行后處理，產(chǎn)生機床程序。1.19、機械加工仿真軟件的加工模塊1.19.1、包含基本車削加工、支持鉆孔、2軸車削、2?軸銑削以及4軸和5軸定位加工。1.19.2、包括粗加工和等高輪廓精加工、端銑、用于人工定義鉆孔的一個新功能，以及為了實現(xiàn)編程自動化而提供的基于特征的加工、為注塑模和沖模市場以及3軸銑削（包括曲面輪廓銑削）開發(fā)的。1.19.3、提供了全特征的3軸銑削功能，支持鉆孔、2?軸銑削以及4軸和5軸定位加工，能夠用于粗加工、等高輪廓精加工、端面加工以及三維曲面精加工。1.19.4、支持智能策略加工，能根據(jù)加工策略，自行選擇相應(yīng)的刀具類型，保證合理的切削工藝。能計算出加工軌跡支持自行更改刀路的參數(shù)；進行后處理后輸出可編輯NC代碼。1.19.5、系統(tǒng)支持刀軌、G代碼、控制器、虛擬機床等不同級別的機床運動和材料切削仿真。1.20、機械加工仿真軟件的機床庫1.20.1、包括高級機床運動仿真庫，系統(tǒng)支持基于現(xiàn)場實物機床的控制器參數(shù)，使用和現(xiàn)場機床完全一致的引擎進行機床仿真。1.21、機械加工仿真軟件的機器人加工1.21.1、可以提高靈活性并能顯著提升車間的生產(chǎn)效率，幫助機械手執(zhí)行通常由人工手動進行的精準加工任務(wù)，操作自動化可以縮短制造周期并提高質(zhì)量；除了處理常見的提升、定位和焊接任務(wù)以外，機械手還配有刀具夾持頭。這樣機器人可以執(zhí)行修剪、拋光和修邊等加工任務(wù)，從而提升生產(chǎn)效率。1.22、機械加工仿真軟件的同步更改1.22.1、刀具路徑和零件幾何模型完全相關(guān)，刀具路徑能隨幾何模型的改變而自動更新，能夠根據(jù)零件特點優(yōu)化加工速度。1.23、機械加工仿真軟件的平面銑模塊1.23.1、平面銑模塊提供加工2-2.5軸零件的所有功能，設(shè)計更改通過相關(guān)性而自動處理。1.23.2、該模塊包括多次走刀輪廓銑、仿型內(nèi)腔銑和Z字型走刀銑削，用戶可規(guī)定避開夾具和進行內(nèi)部移動的安全余量，還提供型腔分層切削功能和凹腔底面小島加工功能。1.23.3、該模塊最新增強了對邊界和毛料幾何形狀的定義，它還能顯示未切削區(qū)域的邊界，以便再做補充加工。1.23.4、該模塊還提供一些操縱機床輔助運動的指令，如冷卻、刀具補償和夾緊等。1.24、機械加工仿真軟件的車間工藝文件創(chuàng)建1.24.1、車間工藝文件的創(chuàng)建包括設(shè)備清單、加工工步信息和工具清單。這些工作通常是非常費時費力的，并且容易造成工作中的瓶頸CAM系統(tǒng)可以自動地生成車間工藝文件，并允許以各種方式輸出，比如純文本文件或超文本格式輸出。1.25、機械加工仿真軟件的特征加工1.25.1、支持特征加工，通過自動判斷孔的設(shè)計特征信息，NXCAM系統(tǒng)可以自動地對孔進行選取和加工，這就大大地縮短了刀軌生成的時間，并使孔加工的流程標準化。1.25.2、用戶可以建立基于知識的準則，從而定義加工方式，并自動生成最優(yōu)化的刀軌。1.25.3、鉆孔和鏜孔加工既可以使用普通刀具，也可以使用特殊刀具。1.26、機械加工仿真軟件的非均勻軌跡生成器1.26.1、非均勻有理B樣條軌跡生成器模塊允許在軟件中直接生成基于Nurbs樣條的刀具軌跡數(shù)據(jù)，使得生成的軌跡擁有更高的精度和超級光潔度，而加工程序量則比標準格式減少了30%－50％。1.27、機械加工仿真軟件的自動識別特征信息1.27.1、通過自動判斷孔的設(shè)計特征信息，CAM系統(tǒng)可以自動地對孔進行選取和加工，縮短了刀軌生成的時間，并使孔加工的流程標準化。用戶可以建立基于知識的準則，從而定義加工方式，并自動生成最優(yōu)化的刀軌。鉆孔和鏜孔加工既可以使用普通刀具，也可以使用特殊刀具。1.28、機械加工仿真軟件的型腔銑削1.28.1、它提供粗加工單個或多個型腔、沿任意類似型芯的形狀進行粗加工大余量去除的全部功能，其最突出的功能是對非常復雜的形狀產(chǎn)生刀具運動軌跡，確定走刀方式。1.28.2、通過容差型腔銑削可加工設(shè)計精度低、曲面之間有間隙和重疊的形狀，而構(gòu)成型腔的曲面可達數(shù)百個，當該模塊發(fā)現(xiàn)型面異常時，它可以自行更正，或者在用戶規(guī)定的公差范圍加工出型腔，該模塊使型芯和型腔加工過程非常全自動化。1.29、機械加工仿真軟件的固定軸輪廓銑模塊1.29.1、固定軸輪廓銑模塊提供完全和綜合的功能，用于產(chǎn)生3軸聯(lián)動加工刀具路徑?；旧夏茉煨统鰜淼娜魏吻婧蛯嶓w模型它都能加工。1.29.2、它具有強大的加工區(qū)域選擇功能，有多種驅(qū)動方法和走刀方式可供選擇，如沿邊界切削、放射狀切削、螺旋切削及用戶定義方式切削。1.29.3、在沿邊界驅(qū)動方法中又可選擇同心圓和放射狀走刀等多種走刀方式。1.29.4、還提供逆銑、順銑控制以及螺旋進刀方式，還可容易地自動識別前道工序未能切除的加工區(qū)域和陡峭區(qū)域，以便用戶進一步清理這些地方。1.29.5、固定軸輪廓銑可以仿真刀具路徑，產(chǎn)生刀位文件，用戶可接受并存儲次刀位文件，也可刪除并按需要修改某些參數(shù)后從新計算。1.30、機械加工仿真軟件的可變軸輪廓銑削模塊1.30.1、可變軸輪廓銑削模塊支持定軸和多軸銑削功能，可加工造型模塊中生成的任何幾何體，并保持主模型相關(guān)性。1.30.2、該模塊提供3－5軸銑削、刀軸控制、走刀方式選擇和刀具路徑生成功能。1.31、機械加工仿真軟件的曲面加工1.31.1、基于曲面精加工，能夠不論陡峭與平坦，在零件的表面均勻布置刀軌。1.31.2、基于等高精加工，能夠根據(jù)曲面陡峭與平坦，在較平坦的區(qū)域自動均布更多的刀軌。1.32、機械加工仿真軟件的順序銑1.32.1、順序銑模塊適用于需要完全控制刀具路徑生成過程中的每一步驟的情況，支持2-5軸的銑削編程；1.32.2、該模塊和主模型完全相關(guān)，以高度自動化的方式，獲得如用APT直接編程一樣的絕對控制；1.32.3、它允許用戶交互式地一段一段地生成刀具路徑，并保持對過程中每一步的全面控制；1.33.4、該模塊提供的循環(huán)功能使用戶可以僅定義某個曲面上最內(nèi)和最外的刀具路徑，由該模塊自動生成中間的步驟，適合于高難度的數(shù)控程序編制。1.33、機械加工仿真軟件的加工功能包含刀軌回放和材料切除驗證、刀軌編輯器、NURBS樣條加工、G代碼驅(qū)動的機床仿真、曲面曲率匹配模塊。1.34、機械加工仿真軟件的車削模塊功能1.34.1、車削模塊中刀具路徑和零件幾何模型完全相關(guān)，刀具路徑能隨幾何模型的改變而自動更新，并提供高質(zhì)量旋轉(zhuǎn)體零件加工所需的全部功能；

1.34.2、它有粗車、多次走刀精車、車退刀槽、車螺紋和鉆中心孔等功能；

1.34.3、輸出的刀位源文件可直接進行后處理，產(chǎn)生機床可讀文件；

1.34.4、用戶可控制進給量、主軸轉(zhuǎn)速和加工余量等參數(shù)。除非更改，這些參數(shù)就保持原有數(shù)值；

1.34.5、通過生成并在屏幕模擬顯示刀具路徑，可檢測參數(shù)設(shè)置是否正確；1.35、節(jié)點許可數(shù)量1.35.1、提供46個節(jié)點，并保證后續(xù)任何時候都可以購買升級服務(wù)，升級后的版本仍然可以永久使用。1.36、智能制造數(shù)字化資源1.36.1、建模與產(chǎn)品設(shè)計(涵蓋案例模型、視頻教程、課件)1）緒論：NX軟件相關(guān)介紹；

2）基本體的構(gòu)形與建模：草圖、塊、圓柱、球、常用曲線曲面、拉伸、旋轉(zhuǎn)體等；

3）組合體的構(gòu)形與建模：求和操作、標注尺寸等；

4）構(gòu)形設(shè)計與建模：參數(shù)化建模、曲面設(shè)計、軸套類零件、箱體類零件等案例操作；

5）裝配：裝配約束、陣列組件、鏡像裝配、爆炸圖等；

6）工程制圖：局部放大圖、剖視圖、斷開視圖、倒斜角、裝配明細欄等；1.36.2、注塑模具設(shè)計(模型、視頻教程)1）緒論：相關(guān)介紹；

2）塑料制品及注塑工藝性：