2025年焊工技師考試題(+答案)一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.下列焊接方法中，熱輸入量最小的是（）。A.手工電弧焊B.鎢極氬弧焊（TIG）C.熔化極氣體保護焊（MIG）D.等離子弧焊2.低合金高強鋼焊接時，為防止冷裂紋，關(guān)鍵是要控制（）。A.焊縫金屬的含碳量B.焊接接頭的冷卻速度C.焊接電流的大小D.坡口角度3.奧氏體不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應優(yōu)先選擇（）。A.超低碳焊絲B.高碳焊絲C.含鈦或鈮的焊絲D.純鎳焊絲4.焊接殘余應力對結(jié)構(gòu)的主要危害是（）。A.降低焊縫強度B.導致變形或裂紋C.減少疲勞壽命D.影響耐腐蝕性5.以下哪種無損檢測方法適用于檢測焊縫表面微裂紋？（）A.射線檢測（RT）B.超聲波檢測（UT）C.磁粉檢測（MT）D.滲透檢測（PT）6.埋弧焊焊接厚板時，若出現(xiàn)焊縫余高過大、熔寬過小，可能的原因是（）。A.焊接電流過大B.電弧電壓過高C.焊接速度過慢D.焊絲直徑過小7.鋁及鋁合金焊接時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.熱裂紋8.焊接工藝評定（PQR）的依據(jù)是（）。A.焊接工藝規(guī)程（WPS）B.產(chǎn)品技術(shù)要求C.母材和焊材的性能D.國家標準或行業(yè)規(guī)范9.異種鋼焊接時，若兩種鋼材的線膨脹系數(shù)差異較大，焊接接頭易產(chǎn)生（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.層狀撕裂D.應力腐蝕裂紋10.焊接機器人編程中，為保證焊縫跟蹤精度，通常需設置（）。A.弧長修正B.路徑補償C.電流反饋D.電壓波動補償二、多項選擇題（每題3分，共15分。至少有2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.焊接過程中，影響熔池結(jié)晶形態(tài)的因素包括（）。A.焊接熱輸入B.熔池溫度梯度C.焊接速度D.保護氣體成分2.下列屬于焊接冷裂紋特征的是（）。A.裂紋多出現(xiàn)在焊后冷卻至室溫時B.裂紋表面有氧化色C.主要發(fā)生在熱影響區(qū)D.與氫的聚集有關(guān)3.鎳基合金焊接時，需采取的特殊工藝措施有（）。A.嚴格控制層間溫度（≤150℃）B.采用大電流、慢焊速以增加熔深C.焊前預熱至300℃以上D.焊后進行固溶處理4.焊接應力的消除方法包括（）。A.機械拉伸法B.振動時效C.焊后熱處理D.錘擊焊縫5.以下關(guān)于焊接坡口設計的說法正確的是（）。A.厚板對接時，X型坡口比V型坡口更省焊材B.坡口角度過小易導致未熔合C.鈍邊過大可能引起根部未焊透D.坡口形式需根據(jù)焊接方法選擇三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.焊接熱輸入越大，焊縫冷卻速度越慢，越有利于避免冷裂紋。（）2.二氧化碳氣體保護焊（CO?焊）焊接低碳鋼時，通常采用直流反接以減少飛濺。（）3.奧氏體不銹鋼焊接后，進行固溶處理可消除晶間腐蝕傾向。（）4.磁粉檢測僅適用于鐵磁性材料表面或近表面缺陷的檢測。（）5.埋弧焊焊劑粒度越細，焊縫表面成形越好，但透氣性越差，易產(chǎn)生氣孔。（）6.鋁鎂合金焊接時，為防止熱裂紋，應選用含鎂量高于母材的焊絲。（）7.焊接工藝評定的試件數(shù)量和尺寸需符合《承壓設備焊接工藝評定》（NB/T47014）要求。（）8.焊接殘余變形的矯正方法中，機械矯正適用于塑性較好的材料，火焰矯正需控制加熱溫度。（）9.異種鋼焊接時，若兩側(cè)母材碳當量差異大，應選擇與高碳當量母材匹配的焊材。（）10.焊接機器人示教編程時，需記錄焊槍的位置、姿態(tài)、焊接參數(shù)及移動速度。（）四、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述低合金高強鋼焊接時產(chǎn)生冷裂紋的主要原因及預防措施。2.奧氏體不銹鋼與珠光體鋼異種鋼焊接時，應如何選擇焊接材料？需注意哪些問題？3.分析埋弧焊焊縫中出現(xiàn)夾渣缺陷的可能原因及解決措施。4.焊接殘余應力對結(jié)構(gòu)性能有哪些影響？常用的消除焊接殘余應力的方法有哪些？5.簡述鋁合金TIG焊的工藝要點（包括焊前準備、焊接參數(shù)、保護措施）。五、綜合分析題（15分）某企業(yè)承接了一批φ325×12mm的Q345R（16MnR）高壓蒸汽管道焊接任務，采用氬電聯(lián)焊（氬弧焊打底+手工電弧焊填充蓋面）。焊后射線檢測發(fā)現(xiàn)，部分焊縫根部存在連續(xù)氣孔，且熱影響區(qū)出現(xiàn)微裂紋。結(jié)合焊接材料、工藝參數(shù)、環(huán)境因素等，分析缺陷產(chǎn)生的可能原因，并提出針對性解決措施。答案一、單項選擇題1.D2.B3.C4.B5.C6.B7.A8.D9.B10.B二、多項選擇題1.ABC2.ACD3.AD4.ABCD5.ABCD三、判斷題1.×（熱輸入過大可能導致晶粒粗大，降低接頭性能）2.√3.√4.√5.√6.×（應選用含鎂量與母材相近或略低的焊絲，避免熱裂紋）7.√8.√9.×（應選擇成分介于兩者之間或與低合金側(cè)匹配的焊材，避免成分偏析）10.√四、簡答題1.冷裂紋產(chǎn)生原因：①焊接接頭含氫量高（來自焊材、工件表面油污水分）；②熱影響區(qū)存在淬硬組織（馬氏體或貝氏體）；③焊接殘余應力（拘束應力、組織應力）。預防措施：①嚴格烘干焊材（如堿性焊條350400℃烘焙2h）；②焊前清理工件表面油污、水分；③控制焊接熱輸入（避免過小導致冷卻過快）；④焊前預熱（根據(jù)鋼材強度等級，預熱溫度50150℃）；⑤焊后緩冷或后熱（200300℃保溫2h）；⑥采用低氫焊接方法（如堿性焊條電弧焊、CO?焊）。2.焊材選擇原則：①優(yōu)先選用鎳基合金焊絲（如ERNiCr3），避免兩側(cè)母材稀釋導致脆性相（如馬氏體）；②若選用奧氏體不銹鋼焊絲（如E30916），需控制熔合比（≤30%），防止珠光體側(cè)形成高硬度馬氏體。注意問題：①控制焊接熱輸入（小電流、快速焊），減少熔合比；②焊前清理（避免C、S、P污染）；③層間溫度≤150℃，防止擴散氫聚集；④焊后可不熱處理（避免碳遷移），但需進行表面滲透檢測。3.夾渣原因：①焊劑或藥皮熔化后熔渣未能及時浮出（如焊接速度過快、電流過小）；②坡口角度過小或鈍邊過大，熔池形狀窄深；③焊材質(zhì)量差（焊劑顆粒不均勻、藥皮脫落）；④多層焊時層間清理不徹底（熔渣殘留）。解決措施：①調(diào)整焊接參數(shù)（增大電流、降低速度，使熔池存在時間延長）；②優(yōu)化坡口設計（增大角度至6070°，鈍邊34mm）；③選用優(yōu)質(zhì)焊材（焊劑粒度均勻，焊條烘干）；④嚴格層間清渣（用鋼絲刷或砂輪機清除熔渣）。4.殘余應力影響：①導致焊接變形（如角變形、波浪變形）；②降低結(jié)構(gòu)抗脆斷能力（拉應力與工作應力疊加）；③加速應力腐蝕開裂（尤其在腐蝕性介質(zhì)中）；④影響加工精度（應力釋放導致尺寸變化）。消除方法：①熱處理法（整體或局部退火，加熱至550650℃保溫后緩冷）；②機械法（水壓試驗、錘擊焊縫）；③振動時效（通過激振器施加循環(huán)載荷，使應力松弛）；④溫差拉伸法（局部加熱焊縫區(qū)，利用熱膨脹差抵消殘余應力）。5.工藝要點：①焊前準備：化學清理（NaOH溶液除氧化膜→HNO3中和→清水沖洗）+機械清理（不銹鋼絲刷打磨坡口兩側(cè)20mm）；②焊接參數(shù)：采用交流TIG（陰極破碎去除氧化膜），電流120180A（板厚12mm），氬氣流量812L/min，鎢極伸出長度35mm；③保護措施：背面充氬（流量58L/min），層間溫度≤100℃，焊后緩冷（避免空冷過快產(chǎn)生裂紋）；④注意事項：嚴格控制電弧長度（23mm），避免鎢極與熔池接觸（防止夾鎢），收弧時填滿弧坑。五、綜合分析題缺陷原因分析：（1）根部連續(xù)氣孔：①氬弧焊保護不良（氬氣純度＜99.99%，流量不足或漏氣）；②坡口清理不徹底（表面氧化皮、油污未清除，高溫分解產(chǎn)生H?、CO）；③焊絲表面有水分（未烘干）；④焊接速度過快（熔池保護時間短，氣體來不及逸出）。（2）熱影響區(qū)微裂紋：①Q(mào)345R碳當量（Ceq=0.440.47%）較高，焊接冷卻速度快，熱影響區(qū)出現(xiàn)淬硬馬氏體；②預熱溫度不足（未按要求預熱至100150℃）；③層間溫度過低（低于預熱溫度，導致冷卻速度進一步加快）；④焊后未及時后熱（氫未能逸出，聚集在熱影響區(qū)）。解決措施：（1）氣孔控制：①使用高純度氬氣（≥99.99%），檢查氣路密封性（無漏氣），調(diào)整流量至1012L/min；②焊前用鋼絲刷+丙酮徹底清理坡口兩側(cè)20mm范圍（無氧化皮、油污）；③焊絲