1企業(yè)（組織）提質(zhì)降損增效五步工作法本文件確定了企業(yè)（組織）遵循PDCA原則開(kāi)展提質(zhì)降損增效工作，規(guī)定了提質(zhì)降損增效五步工作的總則、要求、流程、鞏固及持續(xù)改進(jìn)。本文件適用于企業(yè)（組織）提質(zhì)降損增效管理工作。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注明的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T19000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)GB/T19001質(zhì)量管理體系要求3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1提質(zhì)improvequality提升質(zhì)量的簡(jiǎn)稱。通過(guò)采用先進(jìn)質(zhì)量管理方法和工具、改進(jìn)工藝技術(shù)裝備水平、優(yōu)化管理流程，提升企業(yè)（組織）的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量與穩(wěn)定性，確保輸出結(jié)果滿足顧客的需求。3.2減少損失的簡(jiǎn)稱。在原損失的基礎(chǔ)上，通過(guò)采取措施降低其嚴(yán)重性或范圍。3.3增效increaseefficiency增加效益的簡(jiǎn)稱。在提質(zhì)與降損基礎(chǔ)上，通過(guò)流程優(yōu)化、技術(shù)升級(jí)和資源配置，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)等效益的提升。3.4提質(zhì)降損增效五步工作法Five-StepWorkMethodtoImproveQuality,Reduce企業(yè)（組織）按照建章立制、查找問(wèn)題、分析原因、展開(kāi)實(shí)施、總結(jié)歸納五個(gè)工作步驟，規(guī)范開(kāi)展提升質(zhì)量降低損失增加效益的活動(dòng)。24總則企業(yè)（組織）應(yīng)按照實(shí)際情況，建立質(zhì)量推進(jìn)機(jī)制，以提質(zhì)為手段，以降損為重點(diǎn)，以增效為目標(biāo)，開(kāi)展質(zhì)量現(xiàn)狀診斷、測(cè)量分析質(zhì)量?jī)?nèi)外部損失、查找損失根因、制定降損目標(biāo)和措施、應(yīng)用質(zhì)量方法工具、實(shí)施改進(jìn)并持續(xù)完善，增加綜合績(jī)效?？偨Y(jié)評(píng)估改進(jìn)效果及特色經(jīng)驗(yàn)做法，形成企業(yè)特色管理模式，樹(shù)立典型標(biāo)桿，促進(jìn)企業(yè)（組織）提質(zhì)降損增效。5要求5.1建章立制夯基礎(chǔ)5.1.1企業(yè)（組織）應(yīng)成立提質(zhì)降損增效工作推進(jìn)機(jī)構(gòu)，配置人力、技術(shù)、基礎(chǔ)設(shè)施、知識(shí)等資源，建立規(guī)章制度，明確工作流程、方法及考評(píng)機(jī)制。5.1.2結(jié)合企業(yè)（組織）實(shí)際，通過(guò)開(kāi)展培訓(xùn)、交流學(xué)習(xí)、崗位練兵等手段，有針對(duì)性地推進(jìn)質(zhì)量管理方法工具的應(yīng)用，為企業(yè)（組織）提質(zhì)增效創(chuàng)新發(fā)展提供新思路新方法。5.1.3必要時(shí)，可借助于行業(yè)和質(zhì)量管理專家開(kāi)展診斷和咨詢，以精準(zhǔn)錨定改進(jìn)方向，進(jìn)一步提升改進(jìn)效果。5.2查找問(wèn)題定計(jì)劃5.2.1企業(yè)（組織）應(yīng)開(kāi)展質(zhì)量診斷，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，查找短板和不足。采取質(zhì)量管理方法工具對(duì)過(guò)程產(chǎn)生的質(zhì)量信息和數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，可行時(shí)優(yōu)先使用數(shù)智技術(shù)和質(zhì)量管理數(shù)字化工具，獲得真實(shí)、有效的數(shù)據(jù)、信息及趨勢(shì)變化。5.2.2針對(duì)質(zhì)量診斷結(jié)果，企業(yè)（組織）應(yīng)根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題的表征（具體問(wèn)題）進(jìn)行分類，當(dāng)多個(gè)子系統(tǒng)同時(shí)存在類似質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應(yīng)合并，并根據(jù)其難易、緊急和重要程度，確定質(zhì)量問(wèn)題改進(jìn)的優(yōu)先級(jí)和持續(xù)改進(jìn)方式，形成待改進(jìn)的質(zhì)量問(wèn)題清單。5.2.3企業(yè)（組織）應(yīng)結(jié)合自身提供的產(chǎn)品（工程）和服務(wù)特點(diǎn)，對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)水平，結(jié)合生產(chǎn)制造或施工過(guò)程工藝現(xiàn)狀、裝備水平和管理基礎(chǔ)，確定關(guān)鍵改進(jìn)工作和改進(jìn)空間，編制提質(zhì)降損增效實(shí)施方案，明確工作目標(biāo)，編制重點(diǎn)改進(jìn)工作計(jì)劃，推動(dòng)企業(yè)（組織）實(shí)現(xiàn)從經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)型。5.2.4企業(yè)（組織）宜采用多種質(zhì)量管理方法工具開(kāi)展工作，包括但不限于分層法、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制圖、直方圖、過(guò)程能力指數(shù)、排列圖、FMEA失效模式與影響分析、APQP產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃等。5.3分析原因定措施5.3.1針對(duì)不同的質(zhì)量問(wèn)題，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六個(gè)要素進(jìn)行現(xiàn)狀分析、查找原因，通過(guò)根因分析制定針對(duì)性改進(jìn)措施并展開(kāi)論證，改進(jìn)措施的重點(diǎn)應(yīng)是預(yù)防再次發(fā)生。不同的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)分別制定改進(jìn)目標(biāo)和改進(jìn)措施，確保整體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.3.2企業(yè)（組織）宜采用多種質(zhì)量管理方法工具開(kāi)展工作，包括但不限于分層法、排列圖、5WHY、5W1H六何分析法、正交試驗(yàn)、根因分析、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析等。5.4展開(kāi)實(shí)施促改進(jìn)5.4.1企業(yè)（組織）應(yīng)根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題的改進(jìn)優(yōu)先級(jí)和應(yīng)對(duì)措施，合理配置資源，按措施計(jì)劃展開(kāi)實(shí)施，實(shí)施過(guò)程中注重措施的有效性，對(duì)實(shí)施過(guò)程進(jìn)行安全、質(zhì)量、管理、成本、環(huán)保等方面的負(fù)面影響驗(yàn)證，必要時(shí)對(duì)措施進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。35.4.2針對(duì)持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目成立專項(xiàng)小組，包括但不限于QC質(zhì)量管理小組、六西格瑪、8D等小組，明確組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)權(quán)限，按科學(xué)的程序和方法展開(kāi)實(shí)施工作，對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行驗(yàn)證。為保證改進(jìn)計(jì)劃如期推進(jìn)、改進(jìn)目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，可定期召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，必要時(shí)由專業(yè)人員參與指導(dǎo)。5.4.3企業(yè)（組織）宜采用多種質(zhì)量管理方法工具開(kāi)展工作，包括但不限于FMEA失效模式與影響分析、TRIZ發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題理論、QFD質(zhì)量功能展開(kāi)、5W2H七何分析法、正交試驗(yàn)、SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序、PDPC過(guò)程決策程序圖法等。5.5總結(jié)歸納樹(shù)標(biāo)桿5.5.1質(zhì)量問(wèn)題改進(jìn)實(shí)施后，相關(guān)小組或人員應(yīng)對(duì)結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)和信息的收集，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，科學(xué)判定實(shí)施效果，對(duì)于實(shí)施未完成或效果不明顯的問(wèn)題，應(yīng)重新制定措施，并將其列入下次改進(jìn)工作計(jì)劃。5.5.2企業(yè)（組織）應(yīng)根據(jù)重點(diǎn)改進(jìn)工作計(jì)劃，采用適宜的方法結(jié)合事實(shí)和數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)工作目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)程度，對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行總結(jié)驗(yàn)證，形成知識(shí)成果。適時(shí)組織經(jīng)驗(yàn)交流、現(xiàn)場(chǎng)觀摩，推廣成功經(jīng)驗(yàn)和典型做法，發(fā)揮標(biāo)桿引領(lǐng)作用。6工作流程提質(zhì)降損增效五步工作法流程見(jiàn)附錄A.1。7鞏固與持續(xù)改進(jìn)企業(yè)（組織）應(yīng)按照PDCA原則，進(jìn)行現(xiàn)狀分析、目標(biāo)設(shè)定、制定措施、實(shí)施改進(jìn)、效果評(píng)估和總結(jié)反饋。通過(guò)不斷循環(huán)持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量、效率和效能，采取科學(xué)有效的方法鞏固已取得效果，在以下幾個(gè)方面不斷完善提升：a）提質(zhì)降損增效工作小組應(yīng)由跨部門人員組成并持續(xù)穩(wěn)固；b）以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，開(kāi)展問(wèn)題監(jiān)測(cè)、分析、評(píng)價(jià)和改進(jìn)；c）降損增效過(guò)程注重質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別與控制；d）選擇適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)方法對(duì)工作小組成員分析和解決問(wèn)題的能力和日常表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，使其具備必要的知識(shí)和技能。4附錄A（規(guī)范性）企業(yè)（組織）提質(zhì)降損增效五步工作法流程表A.1給出了企業(yè)（組織）提質(zhì)降損增效五步工作法流程。表A.1提質(zhì)降損增效五步工作法流程工作方法工作流程工作內(nèi)容及職責(zé)執(zhí)行部門/建章立制夯基礎(chǔ)成立推進(jìn)組織（1）成立提質(zhì)降損增效領(lǐng)導(dǎo)小組。施效果進(jìn)行評(píng)審并提出考評(píng)意見(jiàn)。領(lǐng)導(dǎo)層（2）成立提質(zhì)降損增效工作小組。計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施。職能部門基層負(fù)責(zé)人建立管理機(jī)制建立推進(jìn)提質(zhì)降損增效的實(shí)施辦法和激勵(lì)機(jī)制。提質(zhì)降損增效領(lǐng)導(dǎo)小組先進(jìn)質(zhì)量工具方法培訓(xùn)應(yīng)用結(jié)合現(xiàn)狀選擇適用的質(zhì)量工具方法進(jìn)行培訓(xùn)應(yīng)提質(zhì)降損增效相關(guān)人員查找問(wèn)題定計(jì)劃質(zhì)量現(xiàn)狀診斷調(diào)查對(duì)研發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝、采購(gòu)、生產(chǎn)/施工/服務(wù)、斷，查找質(zhì)量問(wèn)題。提質(zhì)降損增效活動(dòng)小組編制實(shí)施計(jì)劃施計(jì)劃。提質(zhì)降損增效領(lǐng)導(dǎo)小組分析計(jì)算質(zhì)量損失內(nèi)部損失和現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)損失費(fèi)、質(zhì)量事故處理費(fèi)、等外部損失。提質(zhì)降損增效活動(dòng)小組和財(cái)制定質(zhì)量降損目標(biāo)格、一次成優(yōu)目標(biāo)。提質(zhì)降損增效活動(dòng)小組分析原因定措施質(zhì)量損失原因分析提質(zhì)降損增效活動(dòng)小組制定降損措施和一次成優(yōu)措施針對(duì)原因分析結(jié)果制定措施計(jì)劃。提質(zhì)降損增效活動(dòng)小組展開(kāi)實(shí)施促改進(jìn)實(shí)施改進(jìn)按照降損措施實(shí)施改進(jìn)，并進(jìn)行階段性成