金屬加工與實(shí)訓(xùn)

項(xiàng)目1金屬材料及其力學(xué)性能項(xiàng)目2鋼的熱處理項(xiàng)目3鑄造項(xiàng)目4鍛壓項(xiàng)目5焊接項(xiàng)目6鉗工加工項(xiàng)目7機(jī)械切削加工全套可編輯PPT課件

本課件是可編輯的正常PPT課件項(xiàng)目一金屬材料及其力學(xué)性能本課件是可編輯的正常PPT課件目錄

CONTENTS任務(wù)一理論學(xué)習(xí)

課題一常用金屬材料課題二金屬的力學(xué)性能任務(wù)二金屬材料的力學(xué)性能實(shí)訓(xùn)

課題一拉伸實(shí)驗(yàn)課題三洛氏硬度測(cè)定實(shí)驗(yàn)課題二布氏硬度測(cè)定實(shí)驗(yàn)課題四沖擊韌性測(cè)定實(shí)驗(yàn)學(xué)思園地1912年，世界航海史上曾被稱為“永不沉沒的巨輪”的泰坦尼克號(hào)在首次航行中與海面上一座漂浮的冰山發(fā)生碰撞后，短短的數(shù)十秒鐘，制造厚度達(dá)到350mm的雙層船體鋼板就在水位線處被撕裂，海水排山倒海般涌入船艙內(nèi)部，大約3小時(shí)后，這艘曾經(jīng)在二十世紀(jì)初被造船業(yè)引以為榮的巨輪竟在其首次航行中葬身海底。人們不禁要問(wèn)，是什么原因?qū)е铝诉@場(chǎng)悲劇的發(fā)生？排除其他人為因素，船體的設(shè)計(jì)、制造船體材料的選擇和材料的性能無(wú)疑起到了決定性的作用。如今，在我國(guó)無(wú)論是國(guó)產(chǎn)航母山東艦，還是新型核潛艇，都具有非常高的安全性和穩(wěn)定性。其關(guān)鍵原因在于，我國(guó)的設(shè)計(jì)和選材都經(jīng)過(guò)科學(xué)嚴(yán)密的論證，嚴(yán)格遵循科學(xué)規(guī)律，堅(jiān)持嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的科學(xué)精神，保證做到萬(wàn)無(wú)一失。項(xiàng)目分析金屬材料的性能一般分為使用性能和工藝性能兩類。使用性能是指材料在使用條件下所表現(xiàn)出來(lái)的各種性能，主要包括力學(xué)性能（或機(jī)械性能）、物理性能（如導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性等）和化學(xué)性能（如耐蝕性、抗氧化性等）。金屬材料的使用性能，決定了它的使用范圍與使用壽命。工藝性能是指在加工制造產(chǎn)品或零件的過(guò)程中材料對(duì)各種加工工藝和加工方法的適應(yīng)性，主要包括沖壓、鍛壓、焊接、鑄造、切削加工等工藝性能以及熱處理工藝性能等。任務(wù)一理論學(xué)習(xí)本課件是可編輯的正常PPT課件任務(wù)描述金屬材料包括黑色金屬和有色金屬兩大類。通常以鐵、錳、鉻為基的合金稱為黑色金屬，工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的鋼鐵材料——鋼和鑄鐵，就是最常見的黑色金屬。除了黑色金屬以外的所有金屬稱為有色金屬，如鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎂及鎂合金以及軸承合金等。在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，力學(xué)性能指標(biāo)是選用材料和判定工藝質(zhì)量的主要依據(jù)。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的能力稱為力學(xué)性能。常用的力學(xué)性能包括強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性和疲勞極限等。任務(wù)目標(biāo)（1）了解常用金屬的種類和牌號(hào)。（2）掌握金屬材料的力學(xué)性能指標(biāo)及含義。（3）會(huì)初步識(shí)別常用金屬的基本力學(xué)性能。（4）會(huì)分析金屬材料選用時(shí)應(yīng)考慮的力學(xué)性能指標(biāo)。（5）會(huì)應(yīng)用實(shí)驗(yàn)儀器測(cè)定力學(xué)性能指標(biāo)。課題一常用金屬材料本課件是可編輯的正常PPT課件020304一、碳鋼鋼分為碳素鋼（簡(jiǎn)稱碳鋼）和合金鋼兩大類。碳鋼是指含碳量小于2.11%并含有少量硅、錳、硫、磷雜質(zhì)的鐵碳合金。工業(yè)用碳鋼的含碳量一般為0.05%～1.35%。一、碳鋼（1）按鋼的含碳量分為以下三類。①低碳鋼，含碳量小于0.25%。中碳鋼，含碳量為0.25%～0.60%。高碳鋼，含碳量大于0.60%。③②1.碳鋼的分類一、碳鋼（2）按鋼的質(zhì)量（按鋼中有害元素硫、磷的含量）分為以下三類。①普通碳素鋼，鋼中硫、磷含量分別不大于0.050%和0.045%。優(yōu)質(zhì)碳素鋼，鋼中硫、磷含量均不大于0.035%。高級(jí)碳素鋼，鋼中硫、磷含量分別不大于0.030%和0.030%。③②1.碳鋼的分類一、碳鋼（3）按鋼的用途分為以下兩類。①碳素結(jié)構(gòu)鋼。其主要用于制造各種工程構(gòu)件和機(jī)械零件。工具鋼。其主要用于制造各種工具、量具和模具等。②1.碳鋼的分類一、碳鋼（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼。碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)由屈服點(diǎn)“屈”字漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母Q、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)（A、B、C、D）及脫氧方法符號(hào)（F、Z、TZ）等四部分按順序組成。其中，質(zhì)量等級(jí)按A、B、C、D順序依次增高，F(xiàn)代表沸騰鋼，Z代表鎮(zhèn)靜鋼，TZ代表特殊鎮(zhèn)靜鋼，“Z”和“TZ”符號(hào)可以省略。如Q235-A·F表示屈服強(qiáng)度為235MPa的A級(jí)沸騰碳素結(jié)構(gòu)鋼。2.碳鋼牌號(hào)的表示方法及應(yīng)用一、碳鋼（2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)用兩位數(shù)字表示。這兩位數(shù)字代表鋼中的平均含碳量的萬(wàn)分之幾。例如,45鋼表示平均含碳量為0.45%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；08鋼表示平均含碳量為0.08%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。常用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)及應(yīng)用如表1-1所示。2.碳鋼牌號(hào)的表示方法及應(yīng)用一、碳鋼（3）刃具模具用非合金鋼。刃具模具用非合金鋼的牌號(hào)是用碳字漢語(yǔ)拼音字頭T和數(shù)字表示。數(shù)字表示鋼的平均含碳量的千分之幾。若為高級(jí)優(yōu)質(zhì)，則在數(shù)字后面加“A”。例如，T12鋼表示平均含碳量為1.2%的刃具模具用非合金鋼；T8鋼表示平均含碳量為0.8%的刃具模具用非合金鋼；T12A表示平均含碳量為1.2%的高級(jí)優(yōu)質(zhì)刃具模具用非合金鋼。2.碳鋼牌號(hào)的表示方法及應(yīng)用一、碳鋼（4）鑄鋼。鑄鋼件的力學(xué)性能優(yōu)于各類鑄件，并具有優(yōu)良的焊接性能，適用于以鑄焊聯(lián)合工藝制造重型鑄件。生產(chǎn)上鑄鋼主要用于制造形狀復(fù)雜、難以鍛造而又須承受沖擊載荷的零部件，如機(jī)車車架、火車車輪、水壓機(jī)的缸和立柱、大型齒輪、軋鋼機(jī)機(jī)架等。一般工程用鑄鋼的牌號(hào)由“ZG”加兩組數(shù)字表示。其中，“ZG”為“鑄鋼”二字漢語(yǔ)拼音首字母，后面兩組數(shù)字分別表示材料的最小屈服強(qiáng)度值和最小抗拉強(qiáng)度值，如ZG200-400、ZG270-500、ZG340-640等。2.碳鋼牌號(hào)的表示方法及應(yīng)用020304二、合金鋼為了提高鋼的力學(xué)性能、工藝性能或某些特殊性能（如耐蝕性、耐熱性、耐磨性等），冶煉中有目的地加入一些合金元素（如錳、硅、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦等），這種鋼稱為合金鋼。二、合金鋼（1）按合金元素的總含量可分為以下三類。1.合金鋼的分類①低合金鋼，合金元素總含量小于5%。中合金鋼，合金元素總含量為5%～10%。高合金鋼，合金元素總含量大于10%。③②二、合金鋼（2）按用途可分為以下三類。1.合金鋼的分類①合金結(jié)構(gòu)鋼，用于制造各種性能要求更高的機(jī)械零件和工程構(gòu)件。合金工具鋼，用于制造各種性能要求更高的刃具、量具和模具。特殊性能鋼，是具有特殊物理和化學(xué)性能的鋼，如不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等。③②二、合金鋼合金鋼是按鋼材的含碳量以及所含合金元素的種類和含量編號(hào)的。（1）合金結(jié)構(gòu)鋼。合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)用“兩位數(shù)（平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的萬(wàn)分之幾）+元素符號(hào)+數(shù)字（該合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)，小于1.5%不標(biāo)出；1.5%～2.5%標(biāo)2；2.5%～3.5%標(biāo)3，依次類推）”表示。例如，25Mn2V表示平均含碳量為0.25%，含錳量約為2%，含釩量小于1.5%的合金結(jié)構(gòu)鋼。常用合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)及應(yīng)用如表1-2所示。2.合金鋼的牌號(hào)及應(yīng)用二、合金鋼（2）合金工具鋼。對(duì)合金工具鋼的牌號(hào)而言，當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1%時(shí)，用“一位數(shù)（表示碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的千分之幾）+元素符號(hào)+數(shù)字”表示；當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于1%時(shí)，用“元素符號(hào)+數(shù)字”表示（注：高速鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1%，其含碳量也不標(biāo)出）。例如，9SiCr表示平均含碳量為0.9%，含硅、鉻量都少于1.5%的合金工具鋼。2.合金鋼的牌號(hào)及應(yīng)用二、合金鋼對(duì)于含碳量超過(guò)1.0%的合金工具鋼，則在牌號(hào)中不表示含碳量。例如，CrWMn鋼表示含碳量大于1.0%并含有鉻、鎢、錳三種合金元素的合金工具鋼。但也有特例，高速鋼的含碳量小于1.0%，牌號(hào)中也不表示含碳量。例如，W18Cr4V鋼的含碳量?jī)H為0.7%～0.8%。常用工具鋼的牌號(hào)及應(yīng)用如表1-3所示。2.合金鋼的牌號(hào)及應(yīng)用二、合金鋼（3）特殊性能鋼。其牌號(hào)表示方法基本上與合金工具鋼相同。例如，2Cr13表示平均含碳量為0.2%，含鉻量約為13%的不銹鋼。對(duì)有些特殊用鋼，則用專門的表示方法。例如，滾動(dòng)軸承鋼的牌號(hào)以G表示，不標(biāo)含碳量，鉻的平均含量用千分之幾表示；GCr15表示含鉻量為1.5%的滾動(dòng)軸承鋼。2.合金鋼的牌號(hào)及應(yīng)用二、合金鋼1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti鋼屬奧氏體不銹鋼，用于制造耐硝酸、冷磷酸、有機(jī)酸及鹽、堿溶液腐蝕的設(shè)備零件。ZGMn13鋼屬耐磨鋼，用于制造拖拉機(jī)鏈軌板、挖掘機(jī)鏟齒、鐵路道岔等。15CrMo、4Cr10Si2Mo鋼屬耐熱鋼，用于制造在高溫下工作的零件或構(gòu)件。2.合金鋼的牌號(hào)及應(yīng)用020304三、鑄鐵鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金，它含有比碳鋼更多的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)。工業(yè)上常用的鑄鐵含碳量為2.5%～4.0%。根據(jù)石墨化程度及斷口色澤不同，鑄鐵可分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵和麻口鑄鐵三大類。三、鑄鐵白口鑄鐵中的碳幾乎全部以Fe3C形式存在，斷口呈銀白色，性能硬而脆，很難進(jìn)行切削加工，工業(yè)上極少用來(lái)制造機(jī)械零件。其主要用作煉鋼原料或可鍛鑄鐵的毛坯。1.白口鑄鐵三、鑄鐵灰口鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的石墨形式存在，斷口呈暗灰色。根據(jù)灰口鑄鐵中石墨存在形式的不同，可分為普通灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵等。（1）普通灰口鑄鐵。其簡(jiǎn)稱灰口鑄鐵，其石墨形態(tài)呈片狀。由于片狀石墨的存在，割裂了金屬基體組織，減少了承載的有效面積，因此其綜合力學(xué)性能較低，但減震性、耐磨性、鑄造性及切削加工性較好，主要用于制造承受壓力的床身、箱體、機(jī)座、導(dǎo)軌等零件。2.灰口鑄鐵三、鑄鐵灰口鑄鐵牌號(hào)的表示方法為“HT”加數(shù)字，其中“HT”是“灰鐵”兩字漢語(yǔ)拼音的首字母，數(shù)字表示最低抗拉強(qiáng)度。常用的灰口鑄鐵牌號(hào)為HT100、HT150、HT200、HT250、HT300等?；铱阼T鐵的牌號(hào)及應(yīng)用如表1-4所示。2.灰口鑄鐵三、鑄鐵（2）可鍛鑄鐵?？慑戣T鐵由白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火后而得到。因其石墨呈團(tuán)絮狀，對(duì)金屬基體的割裂作用減小，故其抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性都比灰口鑄鐵高，主要用于制造一些形狀比較復(fù)雜而在工作中承受一定沖擊載荷的薄壁小型零件，如管接頭、農(nóng)具等。可鍛鑄鐵的牌號(hào)由“KTH”或“KTZ”加兩組數(shù)字組成。其中，“KT”是“可鐵”兩字漢語(yǔ)拼音首字母，后面的“H”表示黑心可鍛鑄鐵，“Z”表示珠光體可鍛鑄鐵；其后面的兩組數(shù)字分別表示材料的最低抗拉強(qiáng)度數(shù)值和最小伸長(zhǎng)率數(shù)值。其主要牌號(hào)有KTH350-10、KTZ550-04等。2.灰口鑄鐵三、鑄鐵（3）球墨鑄鐵。球墨鑄鐵中石墨形態(tài)呈球狀。由于球狀石墨對(duì)金屬基體的割裂作用更小，它具有較高的強(qiáng)度、塑性和韌性，因此應(yīng)用較廣，在某些情況下可替代中碳鋼。其主要用于制造受力較復(fù)雜、負(fù)荷較大的機(jī)械零件，如曲軸、連桿、齒輪、凸輪軸等。球墨鑄鐵的牌號(hào)由“QT”加兩組數(shù)字組成。其中，“QT”是“球鐵”兩字漢語(yǔ)拼音的首字母，兩組數(shù)字分別表示最低抗拉強(qiáng)度數(shù)值和最小伸長(zhǎng)率數(shù)值。其主要牌號(hào)有QT500-7、QT800-2等。2.灰口鑄鐵三、鑄鐵麻口鑄鐵中的碳一部分以石墨的形式存在，另一部分以滲碳體的形式存在，斷口呈灰白相間的麻點(diǎn)。麻口鑄鐵的脆性大，硬度高，難以加工，工業(yè)上很少應(yīng)用。3.麻口鑄鐵四、銅及銅合金純銅呈紫紅色，故俗稱紫銅。純銅的強(qiáng)度和硬度都不高，但塑性很好，適合深沖壓力加工。純銅的密度比鋼鐵大，是鋁的三倍多。其導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能優(yōu)良，在所有金屬中僅次于銀。其化學(xué)穩(wěn)定性好，在大氣和海水中具有良好的耐蝕性。1.純銅技巧點(diǎn)撥：工業(yè)純銅很少用于制造機(jī)械零件，一般作為導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕材料使用。四、銅及銅合金在純銅中加入某些合金元素（如鋅、錫、鋁、鈹、錳、硅、鎳、磷等），就形成了銅合金。銅合金具有較好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐蝕性，同時(shí)具有較高的強(qiáng)度和耐磨性。根據(jù)成分不同，銅合金分為黃銅、青銅和白銅。（1）黃銅。黃銅是以鋅為主要合金元素的銅合金。按照化學(xué)成分，黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅兩種。常用黃銅的牌號(hào)及應(yīng)用如表1-5所示。2.銅合金四、銅及銅合金（2）青銅。青銅原指銅錫合金，但工業(yè)上都習(xí)慣稱含鋁、硅、鉛、鈹、錳等的銅合金也為青銅，所以青銅實(shí)際上包括錫青銅、鋁青銅、錳青銅、鈹青銅、硅青銅、鉛青銅等。青銅也分為壓力加工青銅和鑄造青銅兩類。（3）白銅。白銅是指以鎳為主要合金元素的銅合金，一般呈銀白色，鎳含量越高，顏色越白。白銅按成分也分為普通白銅和特殊白銅（除鎳以外，還加入了其他合金元素）。普通白銅的牌號(hào)為“B”（“白”的拼音首字母）加數(shù)字（表示鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的百分?jǐn)?shù)）。2.銅合金五、鋁及鋁合金純鋁的塑性好，強(qiáng)度與硬度低。由于其密度低，無(wú)磁性，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性優(yōu)良，抗大氣腐蝕能力強(qiáng)，主要用來(lái)制作電線、電纜及電氣元件。因?yàn)榧冧X的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性隨其純度降低而變差，所以純度是鋁材料的重要指標(biāo)。1.鋁的基本特性五、鋁及鋁合金鋁合金是在鋁中加入硅、銅、鎂、鋅、錳等元素制成的合金，其強(qiáng)度和硬度比純鋁高，而且可以通過(guò)變形或熱處理等方法進(jìn)一步強(qiáng)化，可用來(lái)制造各類結(jié)構(gòu)零件及生活用品。根據(jù)成分及加工特點(diǎn)，鋁合金分為形變鋁合金和鑄造鋁合金。（1）形變鋁合金。形變鋁合金包括防銹鋁合金、硬鋁合金、超硬鋁合金等。因其塑性好，故常利用壓力加工方法制造沖壓件、鍛件等，例如，鉚釘、焊接油箱、管道、容器、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、飛機(jī)大梁及起落架、內(nèi)燃機(jī)活塞等。常用形變鋁合金的代號(hào)及應(yīng)用如表1-6所示。2.鋁合金五、鋁及鋁合金（2）鑄造鋁合金。鑄造鋁合金是用于制造鋁合金鑄件的材料，按主要合金元素的不同，鑄造鋁合金分為鋁硅合金、鋁鎂合金、鋁銅合金和鋁鋅合金。常用鑄造鋁合金的代號(hào)及應(yīng)用如表1-7所示。2.鋁合金課題二金屬的力學(xué)性能本課件是可編輯的正常PPT課件020304一、強(qiáng)度強(qiáng)度是指金屬材料在載荷作用下抵抗塑性變形或斷裂的能力。強(qiáng)度分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。各種強(qiáng)度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般以抗拉強(qiáng)度作為最基本的強(qiáng)度指標(biāo)。020304一、強(qiáng)度通過(guò)拉伸試驗(yàn)測(cè)出拉伸力與伸長(zhǎng)量的關(guān)系曲線稱為力伸長(zhǎng)曲線。圖1-1所示為低碳鋼的力伸長(zhǎng)曲線，縱坐標(biāo)表示力F，單位為N；橫坐標(biāo)表示伸長(zhǎng)量Δl，單位為mm。圖中低碳鋼有下面幾個(gè)變形階段。1.力-伸長(zhǎng)曲線01020304Oe——彈性變形階段。es——屈服階段。sb——強(qiáng)化階段。bk——縮頸階段。圖1-1低碳鋼的力-伸長(zhǎng)曲線一、強(qiáng)度（1）屈服強(qiáng)度。屈服強(qiáng)度是指金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，在試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)。屈服強(qiáng)度分為上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度，分別用符號(hào)ReH、ReL表示，單位為MPa，即

Re=Fs/S0

（1-1）式中，F(xiàn)s為試樣屈服時(shí)所承受的拉伸力（N）；S0為試樣原始的橫截面積（mm2）。機(jī)械零件經(jīng)常由于過(guò)量的塑性變形而失效，因此，零件在使用過(guò)程中不允許發(fā)生明顯的塑性變形，大多數(shù)機(jī)械零件常根據(jù)屈服點(diǎn)作為選材和設(shè)計(jì)的依據(jù)。2.強(qiáng)度指標(biāo)一、強(qiáng)度（2）抗拉強(qiáng)度?？估瓘?qiáng)度是指試樣在拉斷前所承受的最大拉應(yīng)力，用符號(hào)Rm表示，單位為MPa，即

Rm=Fb/S0

（1-2）式中，F(xiàn)b為試樣斷裂前所承受的最大拉伸力（N）；S0為試樣原始的橫截面積（mm2）?？估瓘?qiáng)度反映了金屬材料最大均勻變形的抵抗力，表明了其在拉伸條件下單位截面積上所能承受的最大載荷。零件在工作時(shí)，所承受的拉應(yīng)力不允許超過(guò)Rm，否則會(huì)產(chǎn)生斷裂。2.強(qiáng)度指標(biāo)技巧點(diǎn)撥：Rm是零件設(shè)計(jì)和選材的重要依據(jù)。020304二、塑性塑性是金屬材料在被破壞前產(chǎn)生永久變形的能力。評(píng)定材料塑性的指標(biāo)是伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。二、塑性試樣拉斷后標(biāo)距變化的伸長(zhǎng)量與原始標(biāo)距的百分比，用符號(hào)A表示。其計(jì)算公式如下：

A=（l1－l0）/l0×100%

（1-3）式中，A為伸長(zhǎng)率；l1為試樣拉斷后的標(biāo)距（mm）；l0為試樣的原始標(biāo)距（mm）。伸長(zhǎng)率的大小與試樣標(biāo)距長(zhǎng)度有關(guān)，按長(zhǎng)徑比將試樣分為長(zhǎng)試樣（l0/d0=10）和短試樣（l0/d0=5）。同一材料的試樣長(zhǎng)短不同，測(cè)得的伸長(zhǎng)率是不同的。1.伸長(zhǎng)率020304二、塑性斷面收縮率是指試樣拉斷后，縮頸處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，用符號(hào)Z表示。其計(jì)算公式如下：

Z=（S0－S1）/S0×100%

（1-4）式中，Z為斷面收縮率；S0為試樣原始橫截面積（mm2）；S1為試樣拉斷后縮頸處的橫截面積（mm2）。斷面收縮率不受試樣尺寸的影響，比較確切地反映了材料的塑性。塑性直接影響到零件的成型及加工使用。采用塑性好的材料，不僅能順利進(jìn)行軋制、鍛壓等成形，而且在使用中金屬材料的伸長(zhǎng)率和斷面收縮率數(shù)值越大，表示材料的塑性越好。塑性好的金屬可以發(fā)生大量塑性變形而不破壞，易于通過(guò)塑性變形加工成型。2.斷面收縮率020304三、硬度材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硬度是金屬材料的一項(xiàng)重要力學(xué)性能指標(biāo)。生產(chǎn)中廣泛采用壓入法來(lái)測(cè)定硬度。壓入法就是把一個(gè)很硬的壓頭以一定的壓力壓入試樣的表面，使金屬產(chǎn)生壓痕，然后根據(jù)壓痕的大小來(lái)確定硬度值。壓痕越大，則材料越軟；反之，則材料越硬。根據(jù)壓頭類型和外加載荷的不同，常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度三種。三、硬度布氏硬度試驗(yàn)是對(duì)一定直徑的硬質(zhì)合金施加試驗(yàn)力壓入試樣表面，經(jīng)過(guò)規(guī)定的保持時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面壓痕的直徑，如圖1-2所示。1.布氏硬度圖1-2布氏硬度試驗(yàn)的原理三、硬度氏硬度與試驗(yàn)力除以壓痕面積的商成正比，壓痕被看作是具有一定半徑的球形，壓痕的表面積通過(guò)壓痕的平均直徑和壓頭直徑計(jì)算得到。布氏硬度值HBW的計(jì)算公式如下：1.布氏硬度020304三、硬度洛氏硬度是將壓頭（金剛石圓、硬質(zhì)合金球）按圖1-3所示，分兩個(gè)步驟壓入試樣表面，經(jīng)過(guò)規(guī)定的保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，測(cè)量在初試驗(yàn)力下的殘余壓痕深度h（h2-h0）。2.洛氏硬度圖1-3洛氏硬度試驗(yàn)的原理三、硬度根據(jù)h值及常數(shù)N和S，洛氏硬度HR的計(jì)算公式如下：2.洛氏硬度式中，h為殘余壓入深度（mm）；N為給定標(biāo)尺的硬度數(shù)；S為給定標(biāo)尺的單位（mm）。洛氏硬度常用HRA、HRB和HRC三種標(biāo)尺，其中以HRC應(yīng)用最多。常用的三種洛氏硬度標(biāo)尺如表1-8所示。三、硬度維氏硬度測(cè)定的基本原理和布氏硬度相同，區(qū)別在于壓頭采用錐面夾角為136°的金剛石棱錐體，壓痕是四方錐形，如圖1-4所示。維氏硬度用HV表示，HV的計(jì)算公式為

HV=0.189F/d2

（1-7）式中，d為平均壓痕對(duì)角線的長(zhǎng)度（mm）；F為試驗(yàn)力（N）。維氏硬度試驗(yàn)主要用于材料研究和科學(xué)試驗(yàn)方面，測(cè)試小型精密零件的硬度、表面硬化層硬度和有效硬化層深度、鍍層的表面硬度，薄片材料和細(xì)線材的硬度、刀刃附近的硬度，由于試驗(yàn)力很小，壓痕也很小，試樣外觀和使用性能都可以不受影響。但維氏硬度試驗(yàn)效率低，要求較高的試驗(yàn)技術(shù)，對(duì)于試樣表面的光潔度要求較高，通常需要制作專門的試樣，操作麻煩費(fèi)時(shí)，通常只在實(shí)驗(yàn)室中使用。3.維氏硬度圖1-4維氏硬度試驗(yàn)的原理四、沖擊韌性金屬材料抵抗沖擊載荷不被破壞的能力稱為沖擊韌性。許多機(jī)器零件在工作時(shí)要遇到?jīng)_擊載荷，例如，火車開車、剎車、改變速度時(shí)，車輛間的掛鉤要受到?jīng)_擊；有些機(jī)械利用沖擊負(fù)荷工作，如鍛錘、沖床、鑿巖機(jī)等。目前，常用一次擺錘沖擊彎曲試驗(yàn)來(lái)測(cè)定材料的沖擊韌性。沖擊韌性的數(shù)值與試樣的尺寸、缺口形狀和支承方式有關(guān)。試樣尺寸可參考《金屬材料預(yù)裂紋夏比試樣沖擊加載斷裂韌性的測(cè)定》（GB/T38769—2020）。試驗(yàn)時(shí)將規(guī)定幾何形狀的缺口試樣安放在試驗(yàn)機(jī)的支座上，如圖1-5所示，用擺錘一次打擊試樣，測(cè)定試樣的吸收能量。試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的溫度下進(jìn)行，當(dāng)不在規(guī)定的溫度下試驗(yàn)時(shí)，試樣必須在規(guī)定條件下加熱或冷卻，以保持規(guī)定的溫度。因?yàn)樵嚇尤笨谔幐叨葢?yīng)力集中，沖擊過(guò)程中有效的功Kp的絕大部分被缺口吸收。以試樣在缺口處的最小橫截面積A除Kp，定義材料的沖擊韌性ak，即式中，ak的單位為J/cm2。ak值越大，表明材料的抗沖擊性能越好。圖1-5沖擊試驗(yàn)示意020304四、沖擊韌性ak值取決于材料及其狀態(tài)，同時(shí)與試樣的形狀、尺寸有很大的關(guān)系。ak值對(duì)材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷、顯微組織的變化很敏感，如夾雜物、偏析、氣泡、內(nèi)部裂紋、鋼的回火脆性、晶粒粗化等都會(huì)使ak值明顯降低；同種材料的試樣，缺口越深、越尖銳，缺口處應(yīng)力集中程度越大，越容易變形和斷裂，沖擊功越小，材料表現(xiàn)出來(lái)的脆性越高。因此，不同類型和尺寸的試樣的ak值不能直接比較。四、沖擊韌性沖擊韌性值還和環(huán)境溫度有關(guān)。有些金屬材料在室溫時(shí)并不顯示脆性，而在較低溫度下則可能發(fā)生脆斷。溫度對(duì)沖擊吸收功的影響如圖1-6所示。圖1-6溫度對(duì)沖擊吸收功的影響技巧點(diǎn)撥：在選擇金屬材料時(shí)，應(yīng)考慮工作的最低溫度必須高于它的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。五、疲勞強(qiáng)度許多機(jī)械零件和工程構(gòu)件是承受交變載荷工作的。在交變載荷的作用下，雖然應(yīng)力水平低于材料的屈服極限，但經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)力反復(fù)循環(huán)作用以后，也會(huì)發(fā)生突然脆性斷裂，這種現(xiàn)象稱為金屬材料的疲勞斷裂。疲勞斷裂是工程上最常見、最危險(xiǎn)的斷裂形式。金屬材料在無(wú)限多次交變載荷作用下而不破壞的最大應(yīng)力稱為疲勞強(qiáng)度或疲勞極限。圖1-7所示為疲勞曲線。圖1-7疲勞曲線疲勞破壞是機(jī)械零件失效的主要原因之一。任務(wù)二金屬材料的力學(xué)性能實(shí)訓(xùn)本課件是可編輯的正常PPT課件任務(wù)描述金屬構(gòu)件的工作條件決定了對(duì)金屬材料的性能要求。只有材料的性能滿足工作條件，才能制造出合格的構(gòu)件。金屬材料的性能實(shí)驗(yàn)很多，此處主要訓(xùn)練力學(xué)性能的測(cè)定，包括強(qiáng)度、塑性、硬度和韌性等指標(biāo)的測(cè)定。這些基本的力學(xué)性能測(cè)定是學(xué)習(xí)其他實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)。任務(wù)目標(biāo)（1）掌握力學(xué)性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)設(shè)備的使用方法。（2）能按照安全操作規(guī)程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。（3）能獨(dú)立完成拉伸實(shí)驗(yàn)，測(cè)定低碳鋼和鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和塑性。（4）能獨(dú)立完成硬度實(shí)驗(yàn)，測(cè)定材料的布氏硬度和洛氏硬度。（5）能獨(dú)立完成沖擊韌性實(shí)驗(yàn)，測(cè)定材料的沖擊韌性值。課題一拉伸實(shí)驗(yàn)本課件是可編輯的正常PPT課件一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?）了解試驗(yàn)設(shè)備——萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)的構(gòu)造，掌握其操作規(guī)程及使用時(shí)的注意事項(xiàng)。（2）測(cè)定低碳鋼的強(qiáng)度指標(biāo)（下屈服點(diǎn)ReL和抗拉強(qiáng)度Rm）、塑性指標(biāo)（伸長(zhǎng)率A和斷面收縮率Z）。（3）測(cè)定鑄鐵的抗拉強(qiáng)度Rm。（4）觀察兩種材料在拉伸過(guò)程中的各種現(xiàn)象，并利用自動(dòng)繪圖裝置繪制應(yīng)力-伸長(zhǎng)曲線。（5）比較低碳鋼（塑性材料）與鑄鐵（脆性材料）拉伸時(shí)的機(jī)械性質(zhì)。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和量具（1）實(shí)驗(yàn)設(shè)備：萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)，在材料力學(xué)實(shí)驗(yàn)中，最常用的設(shè)備是萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)，它可以用于拉伸、壓縮、剪切、彎曲等試驗(yàn)。常用的萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)如圖1-8所示。（2）量具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、分規(guī)。圖1-8萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)三、實(shí)驗(yàn)試樣實(shí)驗(yàn)用試樣的各部分名稱如圖1-9所示。夾持部分用來(lái)裝入試驗(yàn)機(jī)夾具中以便夾緊試樣，過(guò)渡部分用來(lái)保證標(biāo)距部分能均勻受力，這兩部分的形狀和尺寸取決于試樣的截面形狀和尺寸以及機(jī)器夾具的類型。標(biāo)距是待試部分，也是試樣的主體，其長(zhǎng)度通常簡(jiǎn)稱為標(biāo)距，也稱為計(jì)算長(zhǎng)度。圖1-9實(shí)驗(yàn)用試樣的各部分名稱試樣的尺寸和形狀對(duì)材料的塑性性質(zhì)影響很大。為了能正確地比較材料的機(jī)械性質(zhì)，國(guó)家對(duì)試樣尺寸做了標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。常用試樣的形狀尺寸、光潔度等可查《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》（GB/T228.1—2021）中的試樣要求。四、實(shí)驗(yàn)方法及步驟1.低碳鋼試樣的拉伸實(shí)驗(yàn)（1）測(cè)定試樣的截面尺寸。圓試樣測(cè)定直徑d0的方法是：在試樣標(biāo)距長(zhǎng)度的兩端和中間三處予以測(cè)量，每處在兩個(gè)相互垂直的方向上各測(cè)一次，取其算術(shù)平均值，然后取這三個(gè)平均數(shù)的最小值作為d0。對(duì)矩形試樣測(cè)三個(gè)截面的寬度b與厚度a，求出相應(yīng)的三個(gè)S0，取最小的值作為S0。S0的計(jì)算精確度：當(dāng)S0≤100mm2時(shí)，S0取小數(shù)點(diǎn)后面一位；當(dāng)S0＞100mm2時(shí)，S0取整數(shù)。所需位數(shù)以后的數(shù)字按四舍五入處理。（2）試樣標(biāo)距長(zhǎng)度。試樣標(biāo)距長(zhǎng)度l0除了要根據(jù)圓試樣的直徑d0或矩形試樣的截面積S0來(lái)確定外，還應(yīng)在標(biāo)距長(zhǎng)度的兩端各打一小標(biāo)點(diǎn)，此兩點(diǎn)應(yīng)使其連線平行于試樣的軸線。兩標(biāo)點(diǎn)之間用分劃器等分10格或20格，并刻出分格線，以便觀察變形分布情況，測(cè)定伸長(zhǎng)率A。四、實(shí)驗(yàn)方法及步驟1.低碳鋼試樣的拉伸實(shí)驗(yàn)（3）量程的選擇。根據(jù)低碳鋼的強(qiáng)度極限，估計(jì)加在試樣上的最大載荷，據(jù)此選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)器量程（也稱載荷級(jí)）。每臺(tái)全能機(jī)都有幾個(gè)載荷級(jí)，其刻度范圍均自零至該級(jí)載荷的最大值。由于機(jī)器測(cè)力部分精確度的限制，每級(jí)載荷的刻度范圍只有一部分是有效的。有效部分的規(guī)律如下：①下限不小于該載荷級(jí)最大值的10％，且不小于整機(jī)最大載荷的4％。②上限不大于該載荷級(jí)最大值的90％。實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證全部待測(cè)載荷均在上述范圍之內(nèi)。就本次實(shí)驗(yàn)來(lái)說(shuō)，必須保證屈服載荷Fs和極限載荷Fb均在該范圍之內(nèi)。如果機(jī)器有兩個(gè)載荷級(jí)都能滿足要求，則應(yīng)取較小的載荷級(jí)以提高載荷測(cè)讀精度。選定好機(jī)器量程，掛好相應(yīng)擺錘之后就可按一般程序調(diào)整試驗(yàn)機(jī)，安裝試樣，并試車一次，即預(yù)加少量載荷，然后卸載至零點(diǎn)附近。試車的目的是檢查包括自動(dòng)繪圖裝置在內(nèi)的試驗(yàn)機(jī)工作是否正常。四、實(shí)驗(yàn)方法及步驟1.低碳鋼試樣的拉伸實(shí)驗(yàn)（4）試車正常后，正式實(shí)驗(yàn)即可開始。用慢速加載，使試樣的變形勻速增長(zhǎng)。規(guī)定的拉伸速度是：屈服前，應(yīng)力增加速度為10N/（mm2·s）（1kgf/mm2·s）；屈服后，試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在負(fù)荷下的移動(dòng)速度不大于0.5l0/min。在試樣勻速變形的過(guò)程中，測(cè)力盤上的指針起初也是勻速前進(jìn)的，但是，當(dāng)指針停止前進(jìn)或來(lái)回?cái)[時(shí)就表明試樣進(jìn)入屈服階段，讀出此時(shí)的最小載荷Fs。借助試驗(yàn)機(jī)上自動(dòng)繪出的載荷變形曲線可以更好地判斷屈服階段的到達(dá)，低碳鋼的應(yīng)力伸長(zhǎng)曲線如圖1-10所示。屈服階段終了以后，要使試樣繼續(xù)變形，就必須加大載荷。這時(shí)載荷-變形曲線將開始上升。材料進(jìn)入強(qiáng)化階段。如果在這一階段的某一點(diǎn)處進(jìn)行卸載，則可以在自動(dòng)繪圖儀上得到一條卸載曲線，實(shí)驗(yàn)表明，它與曲線的起始直線部分基本平行。卸載后，若重新加載，加載曲線則沿原卸載曲線上升直到該點(diǎn)，此后曲線基本上與未經(jīng)卸載的曲線重合，這就是冷作硬化效應(yīng)。隨著實(shí)驗(yàn)的繼續(xù)進(jìn)行，應(yīng)力伸長(zhǎng)曲線將趨于平緩。當(dāng)載荷達(dá)到最大Fb之后，測(cè)力指針也相應(yīng)地由慢到快地回轉(zhuǎn)，最后試樣斷裂。根據(jù)測(cè)得的Fb可以按Rm=Fb/S0計(jì)算出強(qiáng)度極限Rm。圖1-10低碳鋼的應(yīng)力-伸長(zhǎng)曲線四、實(shí)驗(yàn)方法及步驟1.低碳鋼試樣的拉伸實(shí)驗(yàn)（5）試樣斷裂后標(biāo)距部分長(zhǎng)度l1的測(cè)量。將試樣拉斷后的兩段在拉斷處緊密對(duì)接起來(lái)，盡量使其軸線位于一條直線上。拉斷處由于各種情況形成縫隙，則此縫隙應(yīng)計(jì)入試樣拉斷后的標(biāo)距部分長(zhǎng)度內(nèi)。（6）拉斷后縮頸處截面積S1的測(cè)定。圓形試樣在縮頸最小處兩個(gè)相互垂直方向上測(cè)量其直徑，用兩者的算術(shù)平均值作為斷口直徑d1。斷面收縮率按公式Z=（S0－S1）/S0×100%計(jì)算。最后，在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理時(shí)，按有效數(shù)字的選取和運(yùn)算法則確定所需的位數(shù)，所需位數(shù)后的數(shù)字按四舍六入五單雙法處理。技巧點(diǎn)撥：加載時(shí)一定要緩慢、均勻；設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告給老師處理。四、實(shí)驗(yàn)方法及步驟2.灰鑄鐵試樣的拉伸實(shí)驗(yàn)灰鑄鐵拉伸時(shí)的應(yīng)力-伸長(zhǎng)曲線如圖1-11所示。它不像低碳鋼拉伸那樣明顯可為分彈性、屈服、頸縮、斷裂四個(gè)階段，而是一根非常接近直線狀的曲線，并沒有下降段?；诣T鐵試樣是在非常微小的變形情況下突然斷裂的，斷裂后幾乎測(cè)不到殘余變形。注意到這些特點(diǎn)，可知灰鑄鐵不具有明顯的屈服現(xiàn)象，因此不測(cè)定其屈服點(diǎn)Re，而且測(cè)定它的斷后伸長(zhǎng)率A和斷面收縮率Z也沒有實(shí)際意義。這樣，對(duì)灰鑄鐵只需測(cè)定它的抗拉強(qiáng)度Rm就可以了。測(cè)定Rm可取制備好的試樣，只測(cè)出其截面積S0，然后裝在試驗(yàn)機(jī)上逐漸緩慢加載，直到試樣斷裂，記下最后載荷Fb，據(jù)此即可算得強(qiáng)度極限Rm=Fb/S0。圖1-11灰鑄鐵拉伸時(shí)的應(yīng)力-伸長(zhǎng)曲線五、實(shí)驗(yàn)記錄和結(jié)果（1）測(cè)定低碳鋼拉伸時(shí)的力學(xué)性能記錄表（見表1-9）。五、實(shí)驗(yàn)記錄和結(jié)果（2）測(cè)定灰鑄鐵拉伸時(shí)的力學(xué)性能記錄表（見表1-10）。課題二布氏硬度測(cè)定實(shí)驗(yàn)本課件是可編輯的正常PPT課件一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康蘑倭私獠际嫌捕葴y(cè)定的應(yīng)用范圍。了解布氏硬度實(shí)驗(yàn)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)。掌握布氏硬度測(cè)定的操作方法。③②二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料①實(shí)驗(yàn)設(shè)備：HB-3000、HB-3000B或HB-3000C型布氏硬度計(jì)均可；20倍讀數(shù)顯微放大鏡。材料：20鋼、45鋼、T10鋼正火狀態(tài)試樣若干；經(jīng)拋光的45鋼正火狀態(tài)試樣若干。②三、設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作（1）機(jī)體與工作臺(tái)。硬度計(jì)有鑄鐵機(jī)體，在機(jī)體前的臺(tái)面上安裝了絲杠座，其中裝有絲杠，絲杠上裝立柱和工作臺(tái)，可上下移動(dòng)。（2）杠桿機(jī)構(gòu)。通過(guò)電動(dòng)機(jī)可將載荷自動(dòng)加在試樣上。（3）壓軸部分。壓軸部分用以保證工作時(shí)試樣與壓頭中心對(duì)準(zhǔn)。（4）減速器部分。減速器部分帶動(dòng)曲柄及曲柄連桿，在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)及反轉(zhuǎn)時(shí)，將載荷加到壓軸上或從壓軸上卸除。（5）換向開關(guān)系統(tǒng)。換向開關(guān)系統(tǒng)是控制電動(dòng)機(jī)回轉(zhuǎn)方向的裝置，使加、卸載荷自動(dòng)進(jìn)行。1.HB-3000型布氏硬度試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)HB-3000型布氏硬度試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1-12所示。其主要部件及作用如下。圖1-12HB-3000型布氏硬度試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)三、設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作（1）根據(jù)表1-11選擇壓頭，且將壓頭擦拭干凈，裝入主軸襯套中。（2）根據(jù)表1-11選定試驗(yàn)力，加上相應(yīng)的砝碼。（3）安裝工作臺(tái)。當(dāng)試樣高度小于120mm時(shí)，應(yīng)將立柱安裝在升降螺桿上，然后安裝好工作臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)。（4）確定持續(xù)時(shí)間t，然后將壓緊螺釘擰松，把圓盤上的時(shí)間定位器（紅色指示點(diǎn)）轉(zhuǎn)到與持續(xù)時(shí)間相符的位置上。（5）接通電源，打開指示燈，證明通電正常。2.操作前的準(zhǔn)備工作三、設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作3.操作程序（1）將試樣放在工作臺(tái)上，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪，工作臺(tái)上升，使壓頭壓向試樣表面，直到手輪與下方的螺母產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)為止。（2）按動(dòng)加載按鈕，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，即開始加載荷。此時(shí)因壓緊螺釘已擰松，圓盤并不轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)紅色指示燈閃亮?xí)r，迅速擰緊壓緊螺釘，使圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)。達(dá)到所要求的持續(xù)時(shí)間后，轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)停止。（3）逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪，使工作臺(tái)降下。取下試樣用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量壓痕直徑d，并查表確定布氏硬度的數(shù)值。三、設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作（1）安裝砝碼時(shí)，一定要將吊桿的質(zhì)量187.5kg加進(jìn)去。（2）試樣厚度應(yīng)不小于壓痕直徑的10倍。試驗(yàn)后，試樣背面及邊緣呈現(xiàn)變形痕跡時(shí)，則試驗(yàn)無(wú)效。（3）壓痕直徑d應(yīng)為0.24D~0.6D，否則無(wú)效。（4）壓痕中心至試樣邊緣的長(zhǎng)度應(yīng)大于D，兩壓痕中心連線的長(zhǎng)度大于2D。（5）試樣表面必須平整光潔、無(wú)氧化皮，以使壓痕邊緣清晰，保證精確測(cè)量壓痕直徑d。（6）用顯微鏡測(cè)量壓痕直徑d時(shí)，應(yīng)從相互垂直的兩個(gè)方向上讀取，取其平均值。4.注意事項(xiàng)四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及記錄取正火鋼20鋼、45鋼、T10鋼及鑄鐵試樣各一個(gè)，打出壓痕，并從相互垂直的兩個(gè)方向上測(cè)量壓痕直徑，取其平均值，查表求得HBW值，將相關(guān)數(shù)據(jù)填入表1-12中，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析。課題三洛氏硬度測(cè)定實(shí)驗(yàn)本課件是可編輯的正常PPT課件一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康蘑倭私饴迨嫌捕葴y(cè)定的應(yīng)用范圍。了解洛氏硬度實(shí)驗(yàn)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)。掌握洛氏硬度測(cè)定的操作方法。③②二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料①設(shè)備：H-100型洛氏硬度計(jì)。材料：20鋼、45鋼、T18鋼淬火狀態(tài)試樣若干。②三、設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作1.設(shè)備結(jié)構(gòu)洛氏硬度測(cè)定常用的設(shè)備為杠桿式試驗(yàn)機(jī)，H-100型杠桿式洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1-13所示，其主要部分及作用如下：01機(jī)體及工作臺(tái)：試驗(yàn)機(jī)有堅(jiān)固的鑄鐵機(jī)體，在機(jī)體前面安裝有不同形狀的工作臺(tái)，通過(guò)手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，借助螺桿的上下移動(dòng)而使工作臺(tái)上升或下降。02加載機(jī)構(gòu)：由加載杠桿（橫桿）及掛重架（縱桿）等組成，通過(guò)杠桿系統(tǒng)將載荷傳至壓頭而壓入試樣，借助扇形齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可完成加載和卸載任務(wù)。千分表指示盤：通過(guò)刻度盤指示各種不同的硬度值，洛氏硬度指示盤如圖1-14所示。03圖1-13H-100型杠桿式洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)圖1-14洛氏硬度指示盤三、設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作2.操作規(guī)程（1）壓頭和載荷的確定。洛氏硬度試驗(yàn)所用壓頭有兩種：一種是金剛石圓錐壓頭，另一種是直徑為1/16in（1.5875mm）的硬質(zhì)合金球。根據(jù)金屬材料的軟硬程度，可選用不同的壓頭和載荷配合使用，最常用的是HRA、HRB和HRC三種標(biāo)尺。根據(jù)試樣預(yù)期硬度確定壓頭和載荷，并裝入試驗(yàn)機(jī)。（2）將試樣置于工作臺(tái)上，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，使試樣與壓頭緩慢接觸，直到表盤小指針指在“3”或“小紅點(diǎn)”處，此時(shí)即已預(yù)加載荷10kgf。然后將表盤大指針調(diào)整至零點(diǎn)（HRA、HRC零點(diǎn)為0，HRB零點(diǎn)為30），稍差一些可轉(zhuǎn)動(dòng)讀數(shù)盤調(diào)整對(duì)準(zhǔn)。（3）向前拉動(dòng)右側(cè)下方水平方向的手柄，以施加主載荷。（4）當(dāng)指示器指針停穩(wěn)后，將右后方弧形手柄向后推，卸除主載荷。（5）讀數(shù)。采用金剛石壓頭（HRA、HRC）時(shí)讀外圈黑字，采用鋼球壓頭（HRB）時(shí)讀內(nèi)圈紅字。（6）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，使工作臺(tái)下降，取下試樣，測(cè)試完畢。三、設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作3.注意事項(xiàng)（1）試樣表面須平整光潔，不得帶有油、氧化皮、裂縫、凹坑等?？捎眉?xì)砂輪或砂紙將工件表面磨平，磨制過(guò)程中工件表面溫度不得超過(guò)150℃。（2）根據(jù)工件的大小與形狀選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ髋_(tái)，以保證試件能平穩(wěn)地安放在工作臺(tái)上，并使被測(cè)表面與壓頭保持垂直。（3）根據(jù)被測(cè)金屬材料的硬度選擇壓頭和載荷。（4）試樣厚度應(yīng)不小于壓痕深度的10倍。兩相鄰壓痕中心距離及壓痕中心至試樣邊緣的距離不應(yīng)小于3mm。（5）加載時(shí)力的作用線必須垂直于試樣表面。三、設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作4.洛氏硬度計(jì)的校驗(yàn)與調(diào)試01先檢查硬度計(jì)安裝是否平穩(wěn)，把水平儀放在大工作臺(tái)上檢查水平（0.3/1000mm以內(nèi)）情況。02檢查與調(diào)試加載速度，在100kg載荷空程（未接觸工件）時(shí)，行程時(shí)間規(guī)定為4～6s。如果發(fā)現(xiàn)太快或太慢，可將緩沖器油的螺母旋出或旋入一些。調(diào)試：按標(biāo)準(zhǔn)塊檢查硬度示值超差時(shí)，可以調(diào)整測(cè)量杠桿的放大倍數(shù)。將調(diào)整螺母松開，向后移動(dòng)調(diào)整板，增加放大倍數(shù)，會(huì)使硬度值變低；反之，向前移動(dòng)調(diào)整板，減少放大倍數(shù)，硬度值變高，再把螺釘擰緊，再用標(biāo)準(zhǔn)塊檢查，直到合格為止。03技巧點(diǎn)撥：有些硬度計(jì)由于預(yù)載荷、主載荷不準(zhǔn)確或刀口磨損，甚至結(jié)構(gòu)不合理，此時(shí)單靠調(diào)試測(cè)量杠桿可能達(dá)不到目的，應(yīng)送生產(chǎn)廠修理或調(diào)試。四、實(shí)驗(yàn)記錄及結(jié)果取淬火狀態(tài)20鋼、45鋼、T8鋼試樣各一個(gè)，用洛氏硬度計(jì)測(cè)量硬度值，將數(shù)據(jù)填入表1-13中，并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析。課題四沖擊韌性測(cè)定實(shí)驗(yàn)本課件是可編輯的正常PPT課件一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1020304測(cè)定低碳鋼、鑄鐵和中碳鋼的沖擊性能指標(biāo)：沖擊韌性值ak。比較低碳鋼與鑄鐵的沖擊性能指標(biāo)和破壞情況。正確使用沖擊試驗(yàn)機(jī)。掌握沖擊實(shí)驗(yàn)的方法。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、工具和材料01實(shí)驗(yàn)設(shè)備：JB300/150手動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)，擺錘預(yù)揚(yáng)角135°，沖擊速度約為5m/s。02工具：游標(biāo)卡尺。材料：實(shí)驗(yàn)試樣：若沖擊試樣的類型和尺寸不同，則得出的實(shí)驗(yàn)結(jié)果不能直接比較和換算。03技巧點(diǎn)撥：實(shí)驗(yàn)試樣應(yīng)嚴(yán)格控制其形狀、尺寸精度及表面粗糙度。試樣缺口底部應(yīng)光滑、無(wú)與缺口軸線平行的明顯劃痕。三、設(shè)備結(jié)構(gòu)與實(shí)驗(yàn)操作1.設(shè)備結(jié)構(gòu)沖擊韌性實(shí)驗(yàn)常用設(shè)備為JB-300/150手動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)，操作簡(jiǎn)單，使用方便，如圖1-15所示。圖1-15JB-300/150手動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)三、設(shè)備結(jié)構(gòu)與實(shí)驗(yàn)操作2.實(shí)驗(yàn)操作（1）測(cè)量試樣的幾何尺寸及缺口處的橫截面尺寸。（2）根據(jù)估計(jì)材料沖擊韌性來(lái)選擇試驗(yàn)機(jī)的擺錘和表盤。（3）試驗(yàn)前必須檢查試驗(yàn)機(jī)是否處于正常狀態(tài)，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件及其緊固件必須安全可靠。（4）安裝試樣，如圖1-16所示。使試樣缺口背對(duì)刀刃，平放并緊挨在兩個(gè)鉗口支座上，用找正板找正，使試樣缺口正好位于鉗口跨距中間，對(duì)正沖擊刀刃。（5）進(jìn)行試驗(yàn)。將擺錘舉起到設(shè)定高度處并鎖住，然后釋放擺錘，沖斷試樣后，待擺錘揚(yáng)起到最大高度，再回落時(shí)，立即剎車，使擺錘停住。（6）記錄表盤上所示的沖擊功ak值。取下試樣，觀察斷口。試驗(yàn)完畢，將試驗(yàn)機(jī)復(fù)原。圖1-16沖擊試樣與支座的安放四、實(shí)驗(yàn)記錄及結(jié)果將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及相關(guān)的計(jì)算結(jié)果記錄到表1-14中，并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析。思考與練習(xí)1.什么叫作硬度？測(cè)試方法有哪些？如果有一滾動(dòng)軸承的硬度需要測(cè)量，適宜采用哪種測(cè)試方法。2.解釋沖擊韌性和疲勞的概念。3.說(shuō)明下列牌號(hào)（代號(hào)）的意義：Q235、40、T10A、HT200、QT600-3、W18Cr4V、GCr15、9SiCr、60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti、LY12、ZL301、H62。4.金屬的力學(xué)性能包括哪些？各自有何實(shí)際工程意義？5.畫出低碳鋼的力伸長(zhǎng)曲線，并簡(jiǎn)述拉伸變形的幾個(gè)階段。6.零件的變形和斷裂分別與材料的哪個(gè)力學(xué)性能指標(biāo)相關(guān)？請(qǐng)同學(xué)們思考討論并提問(wèn)演示完畢本課件是可編輯的正常PPT課件金屬加工與實(shí)訓(xùn)

本課件是可編輯的正常PPT課件項(xiàng)目二鋼的熱處理本課件是可編輯的正常PPT課件目錄

CONTENTS任務(wù)一理論學(xué)習(xí)

課題一整體熱處理課題二表面熱處理任務(wù)二熱處理實(shí)訓(xùn)課題一正火實(shí)訓(xùn)課題三回火實(shí)訓(xùn)課題二淬火實(shí)訓(xùn)學(xué)思園地某公司生產(chǎn)的某款自行車，經(jīng)客戶使用1年后鏈輪曲柄發(fā)生斷裂，按照正常使用條件，該零部件使用壽命至少在6年以上；該曲柄材料為變形鋁合金（6061），生產(chǎn)工藝為鋁錠－擠壓成形－延展－整形－熱處理－硫酸陽(yáng)極氧化。通過(guò)理化綜合分析，造成鏈輪曲柄斷裂的主要原因是：原材料不合理的加熱導(dǎo)致材料過(guò)熱，使晶界上產(chǎn)生復(fù)熔共晶球，在高變應(yīng)力作用下首先沿晶界產(chǎn)生裂紋，裂紋又以疲勞方式擴(kuò)展，再加上過(guò)燒降低了材料的疲勞強(qiáng)度，致使曲柄出現(xiàn)疲勞斷裂。根據(jù)斷裂原因，企業(yè)制訂了相應(yīng)的工藝措施：隨后對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整并嚴(yán)格控制，工藝如下：鍛造爐溫為510℃，加工溫度為460℃。有的鏈輪曲柄經(jīng)過(guò)三次返工鍛造，均未發(fā)現(xiàn)有過(guò)熱傾向。由此可以看出，熱處理不僅可以大幅度提高零部件的性能，更會(huì)對(duì)零部件的制造質(zhì)量造成致命影響。我們必須具有嚴(yán)慎細(xì)實(shí)的工作作風(fēng)，樹立強(qiáng)烈的工作責(zé)任心與良好的職業(yè)道德素養(yǎng)，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，按照工藝要求完成生產(chǎn)任務(wù)，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。項(xiàng)目分析從之前的學(xué)習(xí)內(nèi)容中，我們知道了不同成分的金屬材料具有不同的性能。另外，即使具有相同成分的同一種材料，因?yàn)榧庸すに嚥煌阅芤矔?huì)有很大的差異。為了最大限度地發(fā)揮材料的潛力，生產(chǎn)中常用熱處理來(lái)提高材料的性能，延長(zhǎng)零件及設(shè)備的使用壽命。熱處理工藝在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用極為廣泛，占有十分重要的地位。它是強(qiáng)化材料、使材料發(fā)揮潛在能力的重要工藝措施；也是改善材料制作工藝性能、保證產(chǎn)品質(zhì)量和延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的有效手段，通常重要的機(jī)器零件大多數(shù)都要進(jìn)行熱處理。任務(wù)一理論學(xué)習(xí)本課件是可編輯的正常PPT課件任務(wù)描述鋼在固態(tài)下通過(guò)加熱、保溫和不同的冷卻方式，改變金相組織以滿足所要求的物理、化學(xué)與力學(xué)性能，這種加工工藝稱為鋼的熱處理。鋼的熱處理方法可分為退火、正火、淬火、回火及表面熱處理等。熱處理方法雖然很多，但任何一種熱處理工藝都是由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成的。因此，熱處理工藝過(guò)程可用溫度時(shí)間坐標(biāo)系中的曲線圖表示，圖2-1所示為熱處理工藝曲線。圖2-1熱處理工藝曲線任務(wù)描述熱處理之所以能提高和改善鋼的性能，就在于對(duì)鋼進(jìn)行加熱、保溫和冷卻的過(guò)程中，鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，從而使其性能也隨之變化。要理解和掌握熱處理工藝，一定要先了解鋼在不同加熱和冷卻條件下的組織變化規(guī)律。任務(wù)目標(biāo)（1）了解熱處理的分類和特點(diǎn)。（2）掌握退火、正火、淬火及回火工藝。（3）掌握表面熱處理和化學(xué)熱處理工藝。（4）會(huì)分析退火、正火、淬火及回火工藝和應(yīng)用。（5）會(huì)分析表面熱處理及化學(xué)熱處理工藝和應(yīng)用。（6）會(huì)按照制訂的熱處理工藝對(duì)試樣進(jìn)行正火、淬火及回火操作，并對(duì)熱處理效果進(jìn)行相應(yīng)的分析和應(yīng)用。課題一整體熱處理本課件是可編輯的正常PPT課件一、鋼的退火與正火（1）退火概述。退火是把鋼放在爐中加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保溫一段時(shí)間，隨爐緩慢冷卻下來(lái)的一種熱處理工藝，各類退火工藝的加熱溫度范圍如圖2-2所示，各類退火工藝的工藝曲線如圖2-3所示。1.退火圖2-2各類退火工藝的加熱溫度范圍圖2-3各類退火工藝的工藝曲線一、鋼的退火與正火（2）退火的目的。1.退火01020304改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。軟化工件以便進(jìn)行切削加工。細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。為最終的熱處理（淬火、回火）做好準(zhǔn)備。一、鋼的退火與正火（3）常用的退火工藝。常用的退火工藝主要有完全退火、等溫退火、球化退火、擴(kuò)散退火和去應(yīng)力退火。退火的工藝特點(diǎn)及適用范圍如表2-1所示。1.退火一、鋼的退火與正火（1）正火概述。正火是將工件加熱至Ac3或Accm以上30～50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出后在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的熱處理工藝，其工藝曲線與各類退火的比較如圖2-4所示。2.正火圖2-4正火與各類退火工藝曲線的比較一、鋼的退火與正火2.正火（2）正火的應(yīng)用范圍。正火的主要應(yīng)用范圍如下。01用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。02用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為最后熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。03技巧點(diǎn)撥：鑄、鍛件在切削加工前一般要進(jìn)行退火或正火。二、淬火和回火1.淬火（1）淬火概述。淬火是將工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保溫一段時(shí)間使其奧氏體化，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻獲得馬氏體組織的熱處理工藝。碳鋼淬火時(shí)的加熱溫度范圍如圖2-5所示。淬火的目的主要是獲得馬氏體組織，提高鋼的強(qiáng)度和硬度。（2）淬火方法的分類。根據(jù)冷卻方法不同，淬火工藝分為單液淬火法（又稱單介質(zhì)淬火法）、雙液淬火法（又稱雙介質(zhì)淬火法）、分級(jí)淬火法和等溫淬火法四類，各類淬火法如圖2-6所示。①單液淬火法。②雙液淬火法。③分級(jí)淬火法。④等溫淬火法。淬火是鋼鐵材料強(qiáng)化的基本手段之一。鋼中馬氏體是鐵基固溶體組織中最硬的相，故鋼件淬火可以獲得高硬度、高強(qiáng)度。技巧點(diǎn)撥：馬氏體的脆性很大，加之淬火后鋼件內(nèi)部有較大的淬火內(nèi)應(yīng)力，因而不宜直接應(yīng)用，必須進(jìn)行回火。圖2-5碳鋼淬火時(shí)的加熱溫度范圍圖2-6各類淬火法示意二、淬火和回火2.回火（1）回火概述。淬火鋼的主要組織是馬氏體或殘余奧氏體。這些組織很不穩(wěn)定，有自發(fā)向珠光體組織轉(zhuǎn)變的趨勢(shì)，且馬氏體硬度高、脆性大，還存在內(nèi)應(yīng)力，極易產(chǎn)生變形和開裂缺陷，因此很少直接使用，一般必須及時(shí)回火?；鼗鹗枪ぜ阌埠蠹訜岬紸c1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝?；鼗鹗枪ぜ@得所需性能的最后一道重要工序。（2）回火的主要目的。①消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂。②調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用的性能要求。③穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度。④改善和提高加工性能。二、淬火和回火2.回火（3）回火的種類。根據(jù)工件回火的性能要求不同，回火分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種，三種回火方式的工藝曲線如圖2-7所示。①低溫回火。②中溫回火。③高溫回火。（4）回火脆性。淬火鋼回火時(shí)，隨著回火溫度的升高，通常其硬度、強(qiáng)度降低，而塑性、韌性提高，但在250～400℃及500～600℃范圍內(nèi)回火時(shí)，鋼的沖擊韌性反而顯著降低，這種現(xiàn)象稱為回火脆性。在250～400℃范圍內(nèi)出現(xiàn)的回火脆性稱為低溫回火脆性或第一類回火脆性。它產(chǎn)生的是不可逆回火脆性，為避免它，一般不在250～350℃范圍內(nèi)回火。對(duì)于某些含鉻、硅、錳等元素的合金鋼淬火后在500～650℃回火，緩冷時(shí)出現(xiàn)的回火脆性稱為高溫回火脆性或第二類回火脆性。它產(chǎn)生的是可逆回火脆性，為防止高溫回火脆性產(chǎn)生，小零件可采用回火時(shí)快冷，大零件可選用含鎢或鉬的合金鋼。圖2-7三種回火方式的工藝曲線課題二表面熱處理本課件是可編輯的正常PPT課件在機(jī)械設(shè)備中，有許多零件（如齒輪、曲軸、活塞銷等）常在沖擊條件和表面摩擦條件下工作。這就要求其表面具有高硬度和耐磨性，而其心部具有足夠的塑性和韌性。為滿足這些性能要求，就要使用表面熱處理。表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的熱處理工藝。常用的表面熱處理方法有表面淬火和化學(xué)熱處理兩種。020304一、表面淬火鋼的表面淬火是將工件的表面通過(guò)快速加熱到臨界溫度以上，在熱量還來(lái)不及傳導(dǎo)至心部之前，迅速冷卻。這樣改變鋼的表層組織，而心部沒有發(fā)生相變?nèi)员３衷械慕M織狀態(tài)。表面淬火可使零件表面層比心部具有更高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，而心部則具有一定的韌性。鋼的表面淬火一般分為火焰加熱表面淬火和感應(yīng)加熱表面淬火等。一、表面淬火采用乙炔-氧（或煤氣-氧）的混合氣體燃燒的火焰迅速加熱工件表面，至淬火溫度后快速冷卻（如噴水）的淬火工藝稱為火焰加熱表面淬火，如圖2-8所示。1.火焰加熱表面淬火圖2-8火焰加熱表面淬火示意一、表面淬火將工件放在通有高頻（中頻、工頻）電流的線圈中，利用感應(yīng)電流通過(guò)工件產(chǎn)生熱效應(yīng)（集膚效應(yīng)），使工件表層（或局部）迅速加熱并進(jìn)行快速冷卻的淬火工藝稱為感應(yīng)加熱表面淬火，如圖2-9所示。2.感應(yīng)加熱表面淬火圖2-9感應(yīng)加熱表面淬火示意二、化學(xué)熱處理1.化學(xué)熱處理概述化學(xué)熱處理是將零件置于某種化學(xué)介質(zhì)中，通過(guò)加熱、保溫、冷卻等方法，使介質(zhì)中的某些元素滲入零件表面，改變表面層的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，從而使零件表面具有某些特殊性能?；瘜W(xué)熱處理可提高工件表面的硬度和耐磨性，也可提高工件表面的耐蝕性、耐熱性等?；瘜W(xué)熱處理的工藝過(guò)程：將工件置于含有特定介質(zhì)的容器中，加熱到適當(dāng)?shù)臏囟群蟊?，使容器中的介質(zhì)（滲劑）分解或電離，產(chǎn)生的能滲入元素的活性原子或離子，在保溫過(guò)程中不斷地被工件表面吸附，并向工件內(nèi)部擴(kuò)散滲入，以改變工件表層的化學(xué)成分。由此可以總結(jié)出化學(xué)熱處理的三個(gè)基本過(guò)程如下：(1)分解。介質(zhì)在一定溫度下發(fā)生化學(xué)分解，產(chǎn)生能夠滲入工件表面的活性原子。(2)吸收?；钚栽舆M(jìn)入工件表面，形成固溶體或化合物。(3)擴(kuò)散。滲入的活性原子由表面向中心擴(kuò)散，形成一定厚度的擴(kuò)散層。二、化學(xué)熱處理2.常用的化學(xué)熱處理方法（1）滲碳。滲碳是使碳原子滲入鋼制工件表層的化學(xué)熱處理工藝。根據(jù)滲碳劑的不同，滲碳方法可分為固體滲碳法（見圖2-10）、液體滲碳法和氣體滲碳法三種，目前應(yīng)用較為廣泛的是氣體滲碳法。圖2-10固體滲碳法示意二、化學(xué)熱處理2.常用的化學(xué)熱處理方法氣體滲碳法是將工件置于氣體滲碳劑中進(jìn)行滲碳的工藝。工件置于密封的加熱爐中，加熱到900～950℃，滴入煤油、甲醇、丙酮等滲碳劑，在高溫下分解，產(chǎn)生的活性碳原子滲入工件表面并向內(nèi)部擴(kuò)散形成滲碳層，如圖2-11所示。圖2-11氣體滲碳法示意二、化學(xué)熱處理2.常用的化學(xué)熱處理方法滲碳后，工件表面含碳量一般高于0.8%。淬火并低溫回火后，在提高硬度和耐磨性的同時(shí)，心部能保持相當(dāng)高的韌性，可承受沖擊載荷，疲勞強(qiáng)度較高。其缺點(diǎn)是處理溫度高，工件畸變大。滲碳工藝廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、汽車、機(jī)床等設(shè)備的重要零件中，如齒輪、軸和凸輪軸等。滲碳是應(yīng)用最廣、發(fā)展得最全面的化學(xué)熱處理工藝。用微處理機(jī)可實(shí)現(xiàn)滲碳全過(guò)程的自動(dòng)化，能控制表面含碳量和碳在滲層中的分布。二、化學(xué)熱處理2.常用的化學(xué)熱處理方法（2）滲氮。滲氮是使氮原子向金屬工件表層擴(kuò)散的化學(xué)熱處理工藝。它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時(shí)向心部擴(kuò)散，形成一定深度的滲氮層。當(dāng)達(dá)到深度后，工件隨爐降到200℃左右停止供氮，即可出爐空冷。鋼鐵滲氮后，可形成以氮化物為主的表層。當(dāng)鋼中含有鉻、鋁、鉬等氮化物時(shí)，可獲得比滲碳層更高的硬度，更高的耐磨、耐蝕和抗疲勞性能。滲氮主要用于對(duì)精度、畸變量、疲勞強(qiáng)度和耐磨性要求都很高的工件，例如鏜床主軸、鏜桿，磨床主軸，氣缸套等。技巧點(diǎn)撥：由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。二、化學(xué)熱處理2.常用的化學(xué)熱處理方法（3）碳氮共滲和氮碳共滲。碳氮共滲是在一定溫度下，將碳、氮同時(shí)滲入工件表層并以滲碳為主的熱處理工藝。目前，以氣體碳氮共滲應(yīng)用較廣。其工藝與滲碳工藝相似，常用煤油加氮?dú)獾?，加熱溫度?30～860℃。與滲碳相比，共滲件淬冷的畸變小，耐磨和耐蝕性高，抗疲勞性能優(yōu)于滲碳件。氮碳共滲以滲氮為主，常用的共滲介質(zhì)是尿素，加熱溫度一般為560～570℃，時(shí)間為1～3h。它的主要特點(diǎn)是滲速較快，生產(chǎn)周期短，滲層硬度低，表面脆性小且對(duì)工件材質(zhì)的要求不高，常用于處理模具、量具、高速鋼刃具等。任務(wù)二熱處理實(shí)訓(xùn)本課件是可編輯的正常PPT課件任務(wù)描述零部件的熱處理對(duì)其基本性能及使用壽命至關(guān)重要，熱處理的缺陷甚至?xí)斐闪悴考膱?bào)廢。因此，制定完善的熱處理工藝，正確地操作，才能達(dá)到其性能要求。各種材料都有不同的熱處理方法和工藝，本任務(wù)主要訓(xùn)練非合金鋼的正火、淬火及回火的熱處理，并完成熱處理后材料硬度的測(cè)定。這些基本的熱處理工藝和操作方法是掌握熱處理作用和操作方法的重要途徑，也是學(xué)習(xí)其他材料熱處理的基礎(chǔ)。任務(wù)目標(biāo)（1）會(huì)使用熱處理設(shè)備及力學(xué)性能測(cè)定設(shè)備。（2）能按照安全操作規(guī)程進(jìn)行實(shí)訓(xùn)。（3）能按照工藝獨(dú)立完成工件的正火實(shí)訓(xùn)，并測(cè)定其硬度。（4）能按照工藝獨(dú)立完成工件的淬火實(shí)訓(xùn)，并測(cè)定其硬度。（5）能按照工藝獨(dú)立完成工件的回火實(shí)訓(xùn)，并測(cè)定其硬度。課題一正火實(shí)訓(xùn)本課件是可編輯的正常PPT課件一、實(shí)訓(xùn)目的（1）了解熱處理實(shí)訓(xùn)設(shè)備的構(gòu)造和工作原理，掌握其操作規(guī)程及使用時(shí)的注意事項(xiàng)。（2）學(xué)會(huì)應(yīng)用相關(guān)資料初步制訂正火工藝規(guī)范。（3）學(xué)會(huì)正火的正確操作方法。（4）學(xué)會(huì)正確使用洛氏硬度計(jì)對(duì)熱處理前和熱處理后材料的硬度進(jìn)行測(cè)定。（5）學(xué)會(huì)分析含碳量、加熱溫度、冷卻速度、回火溫度等主要因素對(duì)碳鋼熱處理后性能（硬度）的影響。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、工具和材料（1）實(shí)訓(xùn)設(shè)備：箱式電阻爐和溫度控制儀表、洛氏硬度計(jì)、冷卻水槽。工具：鉗子或夾鉗等。材料：20鋼、45鋼、T8鋼和T12鋼試樣，砂紙。（3）（2）三、實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)（1）裝取試樣時(shí)爐子要斷電，裝取試樣后爐門要及時(shí)關(guān)好，并立即通電。（2）試樣加熱時(shí)，應(yīng)盡量靠近熱電偶斷點(diǎn)附近，以保證熱電偶測(cè)出的溫度接近試樣溫度。（3）當(dāng)試樣顏色和爐膛顏色一致時(shí)，開始計(jì)算保溫時(shí)間。（4）保溫時(shí)要注意溫度測(cè)控儀表是否正常，以免跑溫或升溫速度太慢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告老師檢查。（5）正火在空氣中冷卻，如果覺得冷卻速度過(guò)慢，可以在空氣中冷卻10min后，將試樣放入水中冷卻，不影響正火效果。（6）測(cè)定硬度前要將試樣的氧化皮和不平整的地方用砂紙打磨干凈，測(cè)三點(diǎn)取平均值作為測(cè)定值。020304四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟1.制定熱處理工藝規(guī)范01加熱溫度。亞共析鋼正火的加熱溫度在Ac3以上30～50℃；共析鋼和過(guò)共析鋼正火加熱溫度在Accm以上30～50℃。02確定保溫時(shí)間。保溫時(shí)間與加熱介質(zhì)、加熱溫度、鋼的成分和工件的形狀尺寸等因素有關(guān)。生產(chǎn)上一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定。試驗(yàn)時(shí)碳鋼所用的保溫時(shí)間可按每毫米直徑1min計(jì)算。按工藝條件進(jìn)行各試樣的正火熱處理操作。03四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟2.熱處理01電阻爐加熱。將熱處理爐溫度控制儀表上的溫度指針設(shè)定到所需溫度，打開電源，使?fàn)t子受熱升溫。02試樣裝爐。待爐溫達(dá)到規(guī)定溫度值后，切斷電源，打開爐門，將試樣輕輕放入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門，重新打開電源。保溫。試樣裝爐后，會(huì)使?fàn)t溫有一定程度降低，待爐溫重新升到規(guī)定值后，保溫時(shí)間開始計(jì)時(shí)。03冷卻。達(dá)到規(guī)定的保溫時(shí)間后，關(guān)閉電源，打開爐門，將試樣放到空氣中冷卻。04五、實(shí)訓(xùn)記錄及結(jié)果分析熱處理后的試樣用砂紙打磨去除兩端面氧化皮及不平整處，采用HRB（T12鋼用HRC）測(cè)定熱處理后的全部試樣的硬度，每個(gè)試樣測(cè)三點(diǎn)取平均值后將數(shù)據(jù)填入表2-2內(nèi)。課題二淬火實(shí)訓(xùn)本課件是可編輯的正常PPT課件一、實(shí)訓(xùn)目的（1）了解熱處理實(shí)訓(xùn)設(shè)備的構(gòu)造和工作原理，掌握其操作規(guī)程及使用時(shí)的注意事項(xiàng)。（2）學(xué)會(huì)應(yīng)用相關(guān)資料初步制訂淬火工藝規(guī)范。（3）學(xué)會(huì)淬火的正確操作方法。（4）學(xué)會(huì)正確使用洛氏硬度計(jì)對(duì)熱處理前和熱處理后材料的硬度進(jìn)行測(cè)定。（5）學(xué)會(huì)分析含碳量、加熱溫度、冷卻速度、回火溫度等主要因素對(duì)碳鋼熱處理后性能（硬度）的影響。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、工具和材料（1）實(shí)訓(xùn)設(shè)備：箱式電阻爐和溫度控制儀表、洛氏硬度計(jì)、冷卻水槽。工具：鉗子或夾鉗等。材料：20鋼、45鋼、T8鋼和T12鋼試樣，砂紙。（3）（2）三、實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)（1）裝取試樣時(shí)爐子要斷電，裝取試樣后爐門要及時(shí)關(guān)好，并立即通電。（2）試樣加熱時(shí)，應(yīng)盡量靠近熱電偶斷點(diǎn)附近，以保證熱電偶測(cè)出的溫度接近試樣溫度。（3）當(dāng)試樣顏色和爐膛顏色一致時(shí)，開始計(jì)算保溫時(shí)間。（4）保溫時(shí)要注意溫度測(cè)控儀表是否正常，以免跑溫或升溫速度太慢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告老師檢查。（5）淬火時(shí)對(duì)冷卻速度要求很高，從電阻爐中取出試樣后，必須迅速將試樣放入水中冷卻，否則會(huì)影響淬火效果，甚至造成淬火失敗。（6）試樣放入水中后，要迅速在深水中攪動(dòng)，使其快速冷卻。（7）測(cè)定硬度前要將試樣的氧化皮和不平整的地方用砂紙打磨干凈，測(cè)三點(diǎn)取平均值作為測(cè)定值。四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟1.制訂熱處理工藝規(guī)范01加熱溫度。亞共析鋼淬火的加熱溫度在Ac3以上30～50℃；共析鋼、過(guò)共析鋼淬火的加熱溫度，在Ac1以上30～50℃。02確定保溫時(shí)間。保溫時(shí)間與加熱介質(zhì)、加熱溫度、鋼的成分和工件的形狀尺寸等因素有關(guān)。生產(chǎn)上一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定。試驗(yàn)時(shí)碳鋼所用的保溫時(shí)間可按每毫米直徑1min計(jì)算。按工藝條件進(jìn)行各試樣的淬火熱處理操作。03四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟2.熱處理01電阻爐加熱。將熱處理爐溫度控制儀表上的溫度指針設(shè)定到所需溫度，打開電源，使?fàn)t子受熱升溫。02試樣裝爐。待爐溫達(dá)到規(guī)定溫度值后，切斷電源，打開爐門，將試樣輕輕放入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門，重新打開電源。保溫。試樣裝爐后，會(huì)使?fàn)t溫有一定程度降低，待爐溫重新升到規(guī)定值后，保溫時(shí)間開始計(jì)時(shí)。03冷卻。達(dá)到規(guī)定的保溫時(shí)間后，關(guān)閉電源，打開爐門，將試樣迅速放到水中冷卻，同時(shí)在深水中快速攪動(dòng)。04五、實(shí)訓(xùn)記錄及結(jié)果分析熱處理后的試樣用砂紙打磨去除兩端面氧化皮及不平整處，采用HRC測(cè)定熱處理后的全部試樣的硬度，每個(gè)試樣測(cè)三點(diǎn)取平均值后將數(shù)據(jù)填入表2-3內(nèi)。課題三回火實(shí)訓(xùn)本課件是可編輯的正常PPT課件一、實(shí)訓(xùn)目的（1）了解熱處理實(shí)訓(xùn)設(shè)備的構(gòu)造和工作原理，掌握其操作規(guī)程及使用時(shí)的注意事項(xiàng)。（2）學(xué)會(huì)應(yīng)用相關(guān)資料初步制訂回火工藝規(guī)范。（3）掌握回火的正確操作方法。（4）學(xué)會(huì)正確使用洛氏硬度計(jì)對(duì)熱處理前和熱處理后材料的硬度進(jìn)行測(cè)定。（5）學(xué)會(huì)分析含碳量、加熱溫度、冷卻速度、回火溫度等主要因素對(duì)碳鋼熱處理后性能（硬度）的影響。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、工具和材料（1）實(shí)訓(xùn)設(shè)備：箱式電阻爐和溫度控制儀表、洛氏硬度計(jì)、冷卻水槽。工具：鉗子或夾鉗等。材料：20鋼、45鋼、T8鋼和T12鋼試樣，砂紙。（3）（2）三、實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)（1）裝取試樣時(shí)爐子要斷電，裝取試樣后爐門要及時(shí)關(guān)好，并立即通電。（2）試樣加熱時(shí)，應(yīng)盡量靠近熱電偶斷點(diǎn)附近，以保證熱電偶測(cè)出的溫度接近試樣溫度。（3）當(dāng)試樣顏色和爐膛顏色一致時(shí)，開始計(jì)算保溫時(shí)間。（4）保溫時(shí)要注意溫度測(cè)控儀表是否正常，以免跑溫或升溫速度太慢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向老師報(bào)告，請(qǐng)老師檢查。（5）回火時(shí)在空氣中冷卻，從電阻爐中取出試樣后，將試樣放在空氣中冷卻。（6）測(cè)定硬度前要將試樣的氧化皮和不平整的地方用砂紙打磨干凈，測(cè)三點(diǎn)取平均值作為測(cè)定值。020304四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟1.制訂熱處理工藝規(guī)范01加熱溫度。根據(jù)三種回火方式，分別確定加熱溫度如下：低溫回火200℃，中溫回火400℃，高溫回火600℃。02確定保溫時(shí)間。保溫時(shí)間與加熱介質(zhì)、加熱溫度、鋼的成分和工件的形狀尺寸等因素有關(guān)。生產(chǎn)上一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定。試驗(yàn)時(shí)碳鋼所用的保溫時(shí)間可按每毫米直徑1min計(jì)算。按工藝條件進(jìn)行各試樣的回火熱處理操作。03四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟2.熱處理01電阻爐加熱。將熱處理爐溫度控制儀表上的溫度指針設(shè)定到所需溫度，打開電源，使?fàn)t子受熱升溫。02試樣裝爐。待爐溫達(dá)到規(guī)定溫度值后，切斷電源，打開爐門，將試樣輕輕放入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門，重新打開電源。保溫。試樣裝爐后，會(huì)使?fàn)t溫有一定程度降低，待爐溫重新升到規(guī)定值后，保溫時(shí)間開始計(jì)時(shí)。03冷卻。達(dá)到規(guī)定的保溫時(shí)間后，關(guān)閉電源，打開爐門，將試樣迅速放到空氣中冷卻（碳素鋼和合金鋼一般多采用空氣冷卻，有回火脆性的合金鋼應(yīng)于油中或水中冷卻，硝鹽爐中回火的零件應(yīng)于水中冷卻）。04五、實(shí)訓(xùn)記錄及結(jié)果分析熱處理后的試樣用砂紙打磨去除兩端面氧化皮及不平整處，采用HRC測(cè)定熱處理后的全部試樣的硬度，每個(gè)試樣測(cè)三點(diǎn)取平均值后將數(shù)據(jù)填入表2-4內(nèi)。思考與練習(xí)1.確定下列鋼件的退火方法，并指出退火的目的。（1）經(jīng)冷軋后的15鋼板要用于拉深成形。（2）用ZG35鑄造的齒輪。（3）鍛造管的60鋼鍛坯。（4）具有片狀滲碳體的T12鋼坯。2.常用的淬火介質(zhì)有哪些？各自的應(yīng)用特點(diǎn)是什么？3.淬火鋼為什么要進(jìn)行回火處理？4.說(shuō)明下列零件的淬火及回火溫度，并說(shuō)明回火后獲得的組織和硬度：（1）45鋼小軸（要求有較好的綜合力學(xué)性能）。（2）60鋼彈簧。（3）T12鋼銼刀。5.火焰表面淬火與感應(yīng)表面淬火各自有什么應(yīng)用特點(diǎn)？6.什么是表面化學(xué)熱處理？它的基本原理與過(guò)程是怎樣的？請(qǐng)同學(xué)們思考討論并提問(wèn)演示完畢本課件是可編輯的正常PPT課件金屬加工與實(shí)訓(xùn)

本課件是可編輯的正常PPT課件項(xiàng)目三

鑄造本課件是可編輯的正常PPT課件目錄

CONTENTS任務(wù)一理論學(xué)習(xí)課題一鑄造基礎(chǔ)知識(shí)課題三特種鑄造課題二砂型鑄造任務(wù)二鑄造實(shí)訓(xùn)課題一整模造型實(shí)訓(xùn)課題二分模造型實(shí)訓(xùn)學(xué)思園地鑄造是一門古老的科學(xué)，根據(jù)文獻(xiàn)記載和實(shí)物考察，我國(guó)鑄造生產(chǎn)技術(shù)至少有四千年以上的悠久歷史。這四千多年大致可分為兩個(gè)大的發(fā)展階段：前兩千年是以青銅鑄造為主發(fā)展冶鑄技術(shù)，形成了燦爛的商周青銅文化；后兩千年是以鑄鐵生產(chǎn)為主推動(dòng)鑄造技術(shù)的發(fā)展。春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期有一本科學(xué)著作《考工記》，里面有一段這樣的記載：金有六齊，六分其金，而錫居一，謂之鐘鼎之齊；五分其金，而錫居一，謂之斧斤之齊；四分其金，而錫居一，謂之戈戟之齊；三分其金，而錫居一，謂之大刃之齊；五分其金，而錫居二，謂之削殺矢之齊；金、錫半，謂之鑒燧之齊。這就是世界上最早的有記載的合金配比規(guī)律，說(shuō)明在春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期我們的先輩對(duì)不同成分的合金具有不同的機(jī)械性能和用途已有明確的認(rèn)識(shí)。學(xué)思園地中國(guó)在公元前1700至前1000年已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。中國(guó)商朝的重875kg的青銅器之冠——后母戊大方鼎（見圖3-1）、戰(zhàn)國(guó)時(shí)期的曾侯乙尊盤、西漢的透光鏡都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。由此可見，在中國(guó)五千年的燦爛文明史上，傳統(tǒng)制造工藝歷史悠久，源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，我國(guó)古代的四大發(fā)明早已享譽(yù)世界?，F(xiàn)在如何將這些傳統(tǒng)工藝發(fā)揚(yáng)光大，促進(jìn)現(xiàn)代制作工藝的發(fā)展，值得深思。圖3-1青銅器之冠———后母戊大方鼎項(xiàng)目分析鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。進(jìn)入20世紀(jì)，鑄造的發(fā)展速度很快，其重要因素之一是產(chǎn)品技術(shù)的進(jìn)步，要求鑄件各種機(jī)械物理性能更好，同時(shí)仍具有良好的機(jī)械加工性能；另一個(gè)因素是機(jī)械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展，給鑄造業(yè)創(chuàng)造了有利的物質(zhì)條件。例如，檢測(cè)手段的發(fā)展，保證了鑄件質(zhì)量的提高和穩(wěn)定，并給鑄造理論的發(fā)展提供了條件；電子顯微鏡等的發(fā)明，幫助人們深入金屬的微觀世界，探查金屬結(jié)晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導(dǎo)鑄造生產(chǎn)。任務(wù)一理論學(xué)習(xí)本課件是可編輯的正常PPT課件任務(wù)描述鑄造一般按造型方法分為普通砂型鑄造和特種鑄造。普通砂型鑄造包括濕砂型、干砂型、化學(xué)硬化砂型三類。特種鑄造按造型材料的不同又可分為兩大類：一類以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料，如熔模鑄造、泥型鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等；另一類以金屬為主要鑄型材料，如金屬型鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造等。鑄造工藝可分為三個(gè)基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。任務(wù)描述不同的鑄造方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型造芯兩大項(xiàng)工作。鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆道、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還黏附著砂子，因此必須經(jīng)過(guò)清理工序。進(jìn)行這種工作的設(shè)備有拋丸機(jī)、澆道冒口切割機(jī)等。砂型鑄件落砂清理是勞動(dòng)條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時(shí)，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。任務(wù)目標(biāo)（1）了解鑄造的分類和特點(diǎn)。（2）會(huì)識(shí)別鑄造的缺陷。（3）會(huì)分析砂型鑄造及其工藝應(yīng)用。（4）會(huì)分析特種鑄造及其工藝應(yīng)用。課題一鑄造基礎(chǔ)知識(shí)本課件是可編輯的正常PPT課件一、鑄造的特點(diǎn)鑄造成形的過(guò)程是金屬由液態(tài)凝結(jié)成固態(tài)的過(guò)程，圖3-2所示為鑄件的基本生產(chǎn)過(guò)程框圖。圖3-2鑄件的基本生產(chǎn)過(guò)程框圖一、鑄造的特點(diǎn)鑄造成形方法對(duì)工件的尺寸形狀幾乎沒有任何限制，能制成形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯。如閥體、泵體、葉輪、螺旋槳等。因此形狀復(fù)雜或大型機(jī)械零件一般采用鑄造方法初步成形。同時(shí)鑄件的大小幾乎不受限制，質(zhì)量從幾克到幾百噸，都可以鑄造出來(lái)。鑄件的材料可以是鑄鐵、鑄鋼、鑄造鋁合金、鑄造銅合金等各種金屬材料，也可以是高分子材料和陶瓷材料。因此在各種零件和產(chǎn)品的批量生產(chǎn)中，鑄造都是重要的成形方法。1.成形方便且適應(yīng)性強(qiáng)