酚醛鋁箔復合風管制作安裝施工工法

1前言

目前國內(nèi)通風空調(diào)管道材料以鍍鋅鋼板為主，管道外有時覆蓋玻璃棉、聚乙烯泡沫

塑料或橡膠海綿等保溫層。這種傳統(tǒng)風管安裝工期長、制作成本高、自身重量大、隔熱

性能和外觀較差，使得中央空調(diào)的使用者和設計者都迫切希望新型風管材料的出現(xiàn)。

酚醛鋁箔復合板是酚醛泡沫板與鋁箔復合制成夾芯板?，F(xiàn)場按設計規(guī)格尺寸加工，成型,

一次吊裝，無須再加保溫層。酚醛鋁箔復合風管系統(tǒng)其具有優(yōu)異的防火性能、優(yōu)良的絕

熱性能、抗腐蝕抗老化、隔音性能良好、質量輕及施工方便，取得明顯的社會效益和經(jīng)

濟效益。

2工法特點

2.0.1規(guī)范化施工，便捷快速，降低材料成本，體現(xiàn)了標準工藝的先進性和科學性。

2.0.2酚醛鋁箔復合風管制作安裝工藝方法嚴格、認真，觀感好，重量輕，方便吊裝。

3適用范圍

本工法適用于低、中、高(2000Pa)壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境的工民用建筑、酒店、醫(yī)院、

寫字樓以及其它特殊要求場所的通風與空調(diào)酚醛鋁箔復合風管施工。酚醛鋁箔復合風管

矩形風管邊長宜為120&L至3000,且其長邊與短邊之比不大于4:1。

4工藝原理

以鋁箔復合酚醛保溫板為主材，采用專用制作工具，在施工現(xiàn)場根據(jù)酚醛鋁箔復合風

管的物理性能與化學特性，方便快捷地對鋁銷復合酚醛保溫板進行裁切、粘接拼接、在

風管內(nèi)接縫涂密封膠，制作成的通風管道，然后通過專用法蘭與其它部、配件組成風管

系統(tǒng)。酚醛風管以內(nèi)邊長為標注尺寸。

5主要工藝流程及操作要點

5.1施工工藝流程

準備工作一風管制作一風管連接一吊裝一檢測

5.2操作要點

5.2.1準備工作

施工前準備一整套專用施工工具，制作工作平臺。對施工人員進行現(xiàn)場技術交底、

安全交底。分解風管施工圖，確定空調(diào)設備及風管各部件的安裝位置.，將風管系統(tǒng)拆解

為直風管、彎頭、變徑、三通、四通等等；確定各直風管及異型管的合理長度和數(shù)量；

確定風管與空調(diào)設備及風管各部件的連接方式及相應的連接輔件；確定風管的加固方式

;核算板材的用量；根據(jù)風管的拆分情況并結合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由

于酚醛泡沫板材尺寸為4000X1200mm及2000X1200（長X寬）兩種，而設計風管的規(guī)格

尺寸各式各樣，所以在劃線過程中應精確計算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗

的關鍵。

5.2.2風管制作

風管制作流程:放樣一切割、壓彎一成形一加固

1放樣

矩形直風管放樣。一般更合板材供貨板寬為1200mm,長度為4m,根據(jù)風管邊長尺寸及

板材寬度，矩形直風管的放樣采用如圖5.2.2-1所示的組合方法。A和B隨板材厚度而

變化，（B=2A）使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風管制作任務單規(guī)定的組合方式計

算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫

筆在板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。

一片注

U理雨片法

方行方

AL踴片法A

if寸-

國片法

圖5.2.2-1矩形風管放樣圖

T形矩形風管放樣。T形矩形風管由兩根矩形直管組成。按矩形直風管放樣的方法，分別放樣。主管

在設計位量開孔，開孔尺寸為對應支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、

45度斜坡線，如圖5.2.2-2所示。

5.2.2-2T型矩形風管放樣圖

矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設計

要求，在板材上放出側樣板，然后測量側板彎曲邊的長度，按側板彎曲邊長

度，放內(nèi)外弧板長方形樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線

,如圖5.2.2-3所示。

4

制板

圖5.2.2-3矩形彎管放樣圖

矩形變徑管的放樣（靴形管）。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設計要求，在板材上

對側板放樣，然后測量側板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線、45度斜

坡線、壓彎處線或V形槽線，如圖5.2.2T所示。

制板

圖5.2.2-4矩形變徑管放樣圖

矩形分叉管的放樣，分叉管種類很多。現(xiàn)按r形分叉管說明放樣方法。首先對風管

上下蓋板放樣，放樣見下圖。測量內(nèi)弧管板長度，并放樣，再測量外弧管板長度并放

樣。畫出切斷線、45度斜坡線，如圖5.2.2-5所示。

圖5.2.2-5矩形分叉管放樣圖

2切割、壓彎

檢查風管板材放樣是否符合風管制作任務單的要求，劃線是否正確，板材有

否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀

刨刀片伸出高度應能切斷

板材，不傷桌面地使；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應能切斷上層鋁箔和芯材,

不傷下層鋁箔。雙刀刨兩刀間距約2nmi。按切邊要求選擇左45。單刀刨或右45°單刀刨。

將板材放置在工作臺上：方鋁合金靠尺平行固定在恰當位置。手持刀具，將刀具基準邊

靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準線對準放樣線，向前推或向后拉刀具，

直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。角度切割時，要求工具的

刀片安裝時向左或向右傾斜45°,以便切出的“V”型槽口成90°,便于折成直角。切

割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風管板后，

將風管板編號，以防不同風管的風管板搞錯。

對于彎曲面的板材：將切割下料后的板材用壓彎機在壓彎區(qū)內(nèi)壓彎。扎壓風管曲面

時，扎壓間距一般在3C~70cm之間。內(nèi)弧半徑小于150nlm時，扎壓間距為30nl叱內(nèi)弧

半徑在150?300nlm時，扎壓間距為35~50mm；內(nèi)弧半徑大于300mm時，扎壓間距為50~

70mm。扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎機在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)

“V”形凹槽。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風管的粘接

成形，且粘接牢固。

3成形

按風管制作任務單檢查風管面板是否符合設計要求。清潔板材切割面的粉末，清除

油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時，將風管面板按設

計要求粘合，并用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘

接是否達到質量標準。清潔板材需粘接壓敏鋁箔膠帶的表面。在板材接縫處從一端至另

一端按對中位置粘上壓敏鋁箔膠帶。壓敏鋁箔膠帶粘在一邊的寬度不小于20皿n。用塑料

刮板，刮平膠帶，使膠帶粘接牢固。清潔待施膠的風管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風管角

邊均勻施膠。密封膠封堵后，壓實。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風管質量，

4加固

1）風管的加固有兩種方法。一種是角加固，一?種是平面加固。風管邊長＞400nini

時采用平面加固；250W邊長至400nlm時采用角加固。

平面加固是將加固支撐按需加強風管的邊長用砂輪切割機下料，切斷DN15鍍鋅管。在

鍍鋅管兩端，各放入6Crmn長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設計要求

用鋼尺在風管面確定加強點。加固方法見圖5.2.2-6。邊長工2000mm需增加外加固，外

加固采用N30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風管。

圖5.2.2-6平面加固示意圖

風管角加固是在風管四角粘貼厚度0.75min以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風

管板材厚度相等,邊長不小于55mm,如圖5.2.2-7所示。

力山用7■福城4風

代的貶fU?6.'U

圖5.2.2-7角加固示意圖

5.2.3風管連接

1酚醛鋁箔復合板風管管段連接，以及風管與閥部件、設備連接的基本形式如表5.2.3

所示。

表5.2.3風管與閥部件、設備連接的基本形式

連接方式附件材料適用范圍

45°角粘接>'/y.y鋁箔膠帶bW500mm

低壓風管bW2000mm

槽形插件連接空PVC

中、高壓風管bW1600mm

低壓風管bW2000mm

」LPVC

工形插件連接Bit：中、高壓風管bWl600nlm

鋁合金b^3000inm

PVC.鋁合金

“H”連接法蘭用于風管與閥部件、設備連接

注：1在選用PVC及鋁合金成形連接件時，應注意連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應大于或等于1.5mm。風管

管板與法蘭（或其他連接件）采用插接連接時，管板厚度與法蘭（或其他連接件）槽寬度應有0.1mm?0.5mm的過盈

量，插件面應涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應平整，不平度應小于或等于l.bmm,接頭處的內(nèi)邊應填留封股。低壓風

管邊長大于2000則、中高壓風管邊長大于1500mm時，風管法蘭應采用鋁合金材料。

2b為內(nèi)邊民。

2主風管與支風管的連接

主風管上直接開口連接支風管可采用90°連接件或其他專用連接件，連接件四角處應

涂抹密封膠。當支管邊長不大于500nm1,也可采用切45°坡口直接連接。如圖5.2.3-1。

90M**

主風管與支風管的連接圖5.2.3-1

3管與柔性風管的連接

主風管與柔性風管的連接應注意將環(huán)狀止口頂在復合板上，再扳邊固定，如圖5.2.3-2

所示。

圖5.2.3-2主風管與柔性風管連接

4風管與部件的連接方式，采用“F”法蘭連接，如圖5.2.3T所示。

圖5.2.3-3風管與部件連接

5.2.4風管吊裝

安裝前依施工圖的要求，確定風管走向、標高；檢查風管按分段尺寸制作成形后，

要按系統(tǒng)編號并標記，以便安裝；風管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風管及法蘭制作允

許偏差是否符合規(guī)定；風管安裝前應清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。

按設計要求在風管承重材料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求,

用砂輪切割機下料，安裝吊桿。按設計要求對橫擔下料、鉆孔，并做好防腐處理。吊裝

風管，在風管下安裝橫擔和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔。按設計要求安裝連

接風管、通風系統(tǒng)部件，對金屬法蘭和金屬通風部件做絕熱處理。

5.2.5風管修復

風管在搬運、安裝過程受到偶然的碰撞會引起損壞。根據(jù)風管損壞程度有不同的修友方

法。風管表面鋁箔凹痕和刮痕，可以通過表面修平或重新粘貼新的鋁箔膠帶修復；風管

壁產(chǎn)生孔洞比較大時，將孔洞45°切割方塊后，再按相等的方塊封堵，粘接縫粘貼鋁

箔膠帶；風管壁產(chǎn)生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼鋁箔膠帶；法蘭處斷裂時，距法蘭

處300mni切割下來，增補一節(jié)短管。

5.2.6檢測

風管制作與風管系統(tǒng)安裝完畢后,按分項工程質量檢驗程序和要求分別進行質量檢

食驗收。風管耐壓強度應符合《通風管道技術規(guī)程》(JGJ141-2004)附錄A《風管耐壓

強度及漏風量測試方法》的規(guī)定。漏光法檢驗和漏風量試驗方法按《通風空調(diào)工程施工

質量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)規(guī)定實施。

5.3勞動組織

勞動組織見表5.3。

表5.3勞動組織

工序放樣切割成形加固風管連接吊裝試運行

人數(shù)2222242

6材料與設備

6.1材料要求

6.1.1酚醛鋁箔貨合板應符合相關技術參數(shù)，參見表6.1.1。

表6.1.1酚醛鋁箔復合板用關技術參數(shù)

項目檢驗值備注項目檢驗值備注

密度45-70Kg/M3平均煙氣溫度90UGB/T8625-88

壓縮強度448KPaGB8813-1988安全性能達到不然A級GB8624-1997

吸水率3.7%GB8810-1988煙密度等級2(技術指標W15)GB/T8627-1999

尺寸穩(wěn)定性0.66%GB8811-1988煙氣毒(Lco)mg/L符合要求GA132-1996

0.028w/(m.K

導熱系數(shù)GB/T10294-1988———

)

6.1.2PVC連接件的燃燒性能應達到難燃B1級等級。

6.1.3制作支吊架的各種型鋼與輔件應經(jīng)防腐處理。

6.3施工機具

主要施工機具見表6.3o

表6.3主要施工機具

主要機具數(shù)量備注

雙刀刨和單刀刨主要是用來切割“V”型槽匚，直刀刨用

雙刀刨兩把、單刀刨兩把

刨刀來切割板材。

直刀刨

用于在板材上劃線，以保證下料的準確性。

鋁合金方鋼尺兩把

用于在板材上劃線，以保證下料的準確性。

鋁合金方鋼角尺兩把

用來加工彎頭或三通等特殊管段時，用來制作彎曲的一面。

折彎機一臺

用來將粘貼的鋁箔膠帶壓平整，使風管外觀更趨完美。

塑料刮板兩個

伸縮圓規(guī)兩支—

---

鋁合金切割機—

砂輪切割機一臺—

7質量控制

7.0.1制作風管時為保證風管制作后的強度，在下料時粘合處有一邊要保留20nmi鋁箔

做護邊。

7.0.2風管在粘合前需預組合，檢查拼接縫處是否嚴密，尺寸是否符合要求。根據(jù)季

節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能確定最佳粘合時間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整

垂直度及對角線偏差應符合規(guī)定。

7.0.3粘接縫在粘接后應平整，不得有歪斜，錯位、局部開裂，以及2nlm以上的縫隙

等缺陷。

7.0.4選擇膠水可選用高固含量，固化程度快，合適酚醛鋁箔復合板的專月膠水。在

選用溶劑型膠液時，一定要使溶劑揮發(fā)后，在進行風管拼接。

7.0.5為防止風管內(nèi)角縫處表面層剝落或接縫處產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應用密封材料封堵四

條內(nèi)角縫，橫向加固最少數(shù)量及縱向間距應符合表7.5的規(guī)定。

表7.0.5橫向加固最少數(shù)量及縱向間距

^力Pa<300310?51075110011251—1501-2000

邊長mm500750100012501500

400?600———1111

610?800—111112

810?100()1111122

1010~12001111122

1210/p>

1510/p>

1710?20002222223

加固縱向間距(ran)15001000600400

7.0.6無論何種連接方式，均應注意防止冷橋的出現(xiàn)。

7.0.7風管及法蘭制作允許偏差，應符合表表7.7規(guī)定。

表7.0.7風管及法蘭制作允許偏差

風管邊長b允許偏差（mm）

邊長偏差表面平整度管口對角線之差法蘭或管口端面平整度

bW320W2W3至3至2

320<bWW3W5W4W4

2000

7.0.8風管安裝前，要根據(jù)設計要求對擬安裝的風管位置、標高、定位、防線及技術

方案進行復核，在確定無誤后再進行施工。風管經(jīng)過建筑結構的預留孔洞位置應認真校

核。

70.9風管支吊架間距應符合規(guī)定。水平安裝風管底邊尺寸不大于1000M時，支吊架

間距不超過2m；水平安裝風管底邊尺寸大于lOOOnm時，支吊架間距不超過1?5m；水平

安裝風管底邊尺寸大于1600mm時，支吊架間距不超過1m：垂直安裝風管的支架間距不

超過2.4M,每根立管的支架不少于2個；水平安裝風管主、干管長度超過20M時，應設

置不少于1個防擺支架，支吊架的選用應符合表7.9的規(guī)定：

表7.0.9支吊架選用

項目材料規(guī)格

bW800b>800b與630630?！?250b)1250

吊桿=06圓鋼或螺桿MC8圓鋼或螺桿———

橫擔——￥25*3角鋼>30*3角鋼>40*4角鋼

注：b為管底邊

7.0.10與風管連接的風閥等部件，應單獨設置支吊架。風管安裝時應注意防護。風管

穿過樓板或墻時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚不小于0.75nun；穿過封閉的防火、

防爆的墻體或樓板時，其預埋管或防護套管鋼板厚不小于1.6mm；穿屋面時，應設防水

套管。

7.0.11風管明裝后，JL建如需涂飾，應要求_L建施工方選用水溶性涂料。建議不采用

溶劑型油漆。如必須