鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)總結(jié)_第1頁(yè)
鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)總結(jié)_第2頁(yè)
鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)總結(jié)_第3頁(yè)
鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)總結(jié)_第4頁(yè)
鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)總結(jié)_第5頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

浙江省火電建設(shè)企業(yè)

玉環(huán)電廠工程

全國(guó)首臺(tái)百萬(wàn)機(jī)組

鋼構(gòu)造后開(kāi)口法安裝技術(shù)匯報(bào)

文獻(xiàn)類別:技術(shù)匯報(bào)內(nèi)部編碼:

1

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【摘要】本文重要簡(jiǎn)介了玉環(huán)電廠百萬(wàn)機(jī)組鍋爐鋼構(gòu)造及大板梁通過(guò)爐膛后開(kāi)口的吊裝

措施。論述了百萬(wàn)燃煤機(jī)組n型鍋爐鋼構(gòu)造日勺安裝新工藝;著重簡(jiǎn)介了通過(guò)鍋爐后開(kāi)口,

運(yùn)用單臺(tái)750t履帶吊吊裝鍋爐大板梁的技術(shù)。此措施吊裝百萬(wàn)燃煤電廠鍋爐鋼構(gòu)造及

大板梁在玉環(huán)電廠工程成功實(shí)行,可為其他大型電廠鍋爐鋼構(gòu)造吊裝方案選擇提供技術(shù)

借鑒。

【正文】

1.工程概況

華能玉環(huán)電廠4X1009MW鍋爐由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計(jì)的超超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐,鍋

爐采用平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊構(gòu)造,重要承載桿件采用扭剪

型高強(qiáng)螺栓連接副連接。鋼構(gòu)造構(gòu)架寬度為69.6米(B0-B69.6),深為53.8米(BE-BK),

第一層鋼構(gòu)造共有立柱48根,柱底板與立柱分開(kāi)(其中B14.3、B55.3列的立柱與柱底板

在廠內(nèi)焊接為一種整體供貨,其他柱底板為散件)供貨。主鋼構(gòu)造日勺重要承載桿件日勺材質(zhì)

為Q345B,鋼構(gòu)造總重約7500多噸。

2.進(jìn)度計(jì)劃:吊裝工期從2023年11月鋼構(gòu)造開(kāi)吊,到12月完畢第一層鋼構(gòu)造吊裝,吊

裝工期為1個(gè)月。整個(gè)鍋爐區(qū)域日勺主鋼構(gòu)造安裝計(jì)劃在2023年4月份結(jié)束。

3.施工前應(yīng)具有條件

3.1施工規(guī)定

1)鋼構(gòu)造柱底板及第一層鋼構(gòu)造已基本到貨,其他鋼構(gòu)造陸續(xù)到貨,保證構(gòu)造能持續(xù)吊裝。

鋼構(gòu)造連接用高強(qiáng)螺栓及摩擦板已經(jīng)做過(guò)試驗(yàn)并符合規(guī)定。

2)土建基礎(chǔ)驗(yàn)收移交.

3)吊機(jī)及配合吊機(jī)交付使用。

4)測(cè)量工具及施工人員到位。

5)吊裝用其他工具及材料等到位。

3.2環(huán)境條件

1)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送道路狀況:在#3爐固定端到電除塵的通道暢通,爐膛已回填、扎實(shí);#3爐后、

鍋爐左右兩側(cè)30米范圍內(nèi)回填、扎實(shí)并道路暢通;爐后B34.8-B55.3軸間,風(fēng)機(jī)支架基礎(chǔ)

處需回填、扎實(shí)。

2)基礎(chǔ)區(qū)域平整,毛地平完畢?;A(chǔ)澆灌完畢,移交驗(yàn)收合格后進(jìn)行柱底板安裝。設(shè)備堆

4)基礎(chǔ)驗(yàn)收完后在柱底板安裝前,需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理,并對(duì)表面進(jìn)行鑿毛處理。在基礎(chǔ)上

制作砂漿墊塊,每個(gè)地腳螺栓內(nèi)側(cè)各制作一種砂漿墊塊,每個(gè)柱基礎(chǔ)共制作4個(gè)砂漿墊塊,

砂漿墊塊的配比:水泥:沙子:水=3:3:k

4.2設(shè)備清點(diǎn)、檢查

1)構(gòu)件堆放不能超過(guò)三層1.5m高;構(gòu)件堆放間距保持500mm0

2)堆積場(chǎng)進(jìn)行區(qū)域劃分,并記錄每根構(gòu)件日勺區(qū)域代碼“

3)按照設(shè)備檢查質(zhì)量原貝!逐項(xiàng)檢查并作好記錄。

4.3設(shè)備劃線查找

1)查找廠家標(biāo)定在36塊柱底板上的中心線銃眼,并做好標(biāo)識(shí)。

2)查找廠家標(biāo)定在第一層48根立柱劃的中心線、標(biāo)高線銃眼,并做好標(biāo)識(shí)。立柱1m標(biāo)高

劃定,廠家以柱頂面為基準(zhǔn)。其他高度尺寸以Im標(biāo)高為基準(zhǔn)向上延升。立柱中心線劃定

包括腹板、翼緣板中心線。

3)每層立柱到貨后對(duì)每根立柱進(jìn)行長(zhǎng)度,弓度,彎度,高度復(fù)測(cè)并做記錄。大板梁劃線檢

查,規(guī)定中心標(biāo)識(shí)上下翼緣都做。

4.4設(shè)備倒運(yùn)

1)柱底板倒運(yùn)必須做好防滑落措施。

2)倒運(yùn)柱子時(shí)必須使用倒運(yùn)支架,用道木拼成品字形構(gòu)造。

3)必須走施工總平面圖中的設(shè)備運(yùn)送道路。

5.爐膛后開(kāi)口法鋼構(gòu)造吊裝工藝

5.1工藝簡(jiǎn)介:所謂爐膛后開(kāi)口就是在爐后預(yù)留大型履帶吊進(jìn)出爐膛的通道,先緩裝此區(qū)

域鋼構(gòu)造,等大板梁吊裝完畢后再將此區(qū)域安裝完善。雖然吊裝過(guò)程中爐膛自身沒(méi)有形成

一種完整的框架,但爐膛構(gòu)造與兩側(cè)及爐前構(gòu)造連接固定后,可以形成穩(wěn)定的框架。在兩

側(cè)框架未固定前,先將爐膛尺寸控制在安裝容許偏差范圍內(nèi),最終通過(guò)兩側(cè)H勺框架連接固

定后,形成穩(wěn)定的構(gòu)造體系。運(yùn)用這種措施吊裝超大型鍋爐鋼構(gòu)造,可以在前期大型吊機(jī)

沒(méi)所有投用前展開(kāi)吊裝工作,減少大型吊機(jī)投入力量,且保證施工工期不受影響,最終使

用單臺(tái)750t履帶吊就可以完畢大板梁的吊裝任務(wù)。玉環(huán)#3機(jī)組緩裝區(qū)域見(jiàn)下圖:

3#翻?1新劇

鋼構(gòu)造吊裝初期的吊機(jī)重要依托由固定端(鍋爐左側(cè),下同)BH-BJ排之間進(jìn)入爐膛

口勺7250型250t履帶吊,吊機(jī)接成塔式狀態(tài),主臂長(zhǎng)49.57m+副臂長(zhǎng)30.48nb最大起重

量18m幅度時(shí)41.8t,可滿足第四層下段鋼構(gòu)造的吊裝工作。吊裝完前爐膛BE-3G6.7排之

間的第一層鋼構(gòu)造后,退至BH排將固定端BH-BK之間日勺柱間梁、平臺(tái)梁、垂撐及平撐吊裝

完畢。LR1750型750t履帶吊抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后布置在擴(kuò)建端,將擴(kuò)建端剩余構(gòu)造吊完。此時(shí)250t

履帶吊布置在爐膛靠固定端吊裝,吊裝第一層到第匹層下段鋼構(gòu)造,從爐后B34.8D55.3

軸之間退出,安裝緩裝件,完善第一層到第四層下段鋼構(gòu)造。完畢后重要進(jìn)行BOt附臂吊

口勺安裝工作,在附臂吊安裝完畢投用后退至爐后配合卸車和后來(lái)的空預(yù)器安裝,最終由80t

附臂吊、750t履帶吊承擔(dān)鍋爐區(qū)域H勺構(gòu)造件及其他鍋爐設(shè)備的安裝。固定端另布置一臺(tái)

50t履帶吊作為現(xiàn)場(chǎng)卸車、地面組合H勺配合吊機(jī)。

5.2吊裝方向:250t履帶吊由固定端進(jìn)入爐膛,由擴(kuò)建端的B69.6軸開(kāi)吊向固定端方向擴(kuò)

展吊裝,在750t履帶吊及固定端的附臂吊到位后,750t履帶吊重要吊裝B34.8-B69.6軸

擴(kuò)建端側(cè)的I鋼構(gòu)造,構(gòu)件由B34.8軸向B69.6軸方向擴(kuò)展,80t附臂吊重要負(fù)責(zé)B0-B34.8

軸之間FJ固定端側(cè)1肉鋼構(gòu)造吊裝,由B34.8軸向B0軸方向擴(kuò)展。

此誕u喊大修

電除塵

設(shè)備施放處

朋洞

㈱8麻翻

5.3吊裝次序:柱、柱間梁及垂撐、平撐、梁、組裝框架。第一單元框架吊裝后,向旁擴(kuò)展

吊裝。吊裝時(shí)將第一層鋼構(gòu)造劃分為前后兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行吊裝,前爐膛區(qū)域?yàn)锽E—BG6.7排,

后爐膛區(qū)域?yàn)锽G6.7—BK排。第四層上段及以上鋼構(gòu)造安裝重要由80t附臂吊和750t履帶

吊安裝。

5.4每一層吊裝的)同步進(jìn)行找正、拉纜風(fēng)、穿高強(qiáng)螺栓(最頂層高強(qiáng)螺栓穿裝前格此框架垂

直度、間距尺寸復(fù)測(cè)并控制在優(yōu)良范圍內(nèi))。

5.5第一層構(gòu)造找正,高強(qiáng)螺栓所有終緊完畢,對(duì)立柱垂直度、間距、對(duì)角線尺寸、立柱1

米標(biāo)高偏差等進(jìn)行自檢、復(fù)測(cè),符合質(zhì)量規(guī)定后申請(qǐng)上一級(jí)驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一層構(gòu)

造吊裝。

3.6鍋爐鋼構(gòu)造找正工藝

1)鍋爐鋼構(gòu)造找正重要包括,柱底板間距對(duì)角線、標(biāo)高水平度,立柱間距對(duì)角線、1米標(biāo)

高、頂層立柱標(biāo)高偏差、垂直度,大板梁間距對(duì)角線、中心及水平度偏差等.

2)柱底板采用撬棒等控制其標(biāo)高、水平度、中心線。

3)與柱底板分開(kāi)時(shí),立柱標(biāo)高取決于柱底板標(biāo)高日勺精確度,在柱底板二次灌漿前必須將底

板標(biāo)高控制在優(yōu)良范圍內(nèi)。因立柱制作時(shí)存在長(zhǎng)度偏差,因此1m標(biāo)高劃線要從柱頂引下來(lái),

并將此誤差在沙漿塊制作安裝時(shí)消除。

4)對(duì)于支撐大板梁的爐膛立柱,在每層構(gòu)造整體找正完畢,高強(qiáng)螺栓穿裝完后,用水準(zhǔn)儀

測(cè)量各立柱的相對(duì)標(biāo)高偏差,假如相對(duì)偏差較大(一般應(yīng)W3nlm),及時(shí)告知技術(shù)或質(zhì)量部門

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況制定處理方案。

5)立柱垂直度找正應(yīng)放在上午或傍晚日照溫差小的時(shí)候進(jìn)行,把影響垂直度n勺原因控制到

最小的)范I韋I內(nèi),從而提得立柱垂直度的)精度。

6)對(duì)于爐膛后開(kāi)口吊裝措施,怎樣有效控制爐膛尺匚偏差相稱重要。首先測(cè)量爐膛立柱的I

垂直度偏差,同步復(fù)測(cè)爐膛間距和對(duì)角線偏差,偏差在容許范圍之內(nèi),再開(kāi)始穿裝爐膛立柱

為高強(qiáng)螺栓。然后復(fù)測(cè)兩邊框架構(gòu)造間距及垂直度,通過(guò)調(diào)整最邊排立柱垂直度來(lái)控制兩邊

框架間距,尺寸符合規(guī)定后先穿橫梁的高強(qiáng)螺栓,最終通過(guò)垂直支撐和水平支撐的固定將邊

排柱與爐膛柱形成穩(wěn)定框架構(gòu)造.

7)間距、標(biāo)高找正用的鋼卷尺必須通過(guò)計(jì)量,采用日勺彈簧稱拉力必須與計(jì)量拉力一致(現(xiàn)

計(jì)量卷尺拉力為10kg±0.5kg),吊機(jī)不能對(duì)正在找正的構(gòu)造進(jìn)行吊裝或臨拋。在其他框架

構(gòu)件安裝日勺過(guò)程中應(yīng)不停跟蹤觀測(cè)垂直度、間距變化,如超過(guò)容許范圍應(yīng)及時(shí)用纜風(fēng)調(diào)整過(guò)

來(lái)。鍋爐鋼構(gòu)造找正時(shí)附臂吊不容許工作,且扒桿必須轉(zhuǎn)到與鍋爐房平行日勺方向。長(zhǎng)卷尺修

正公式:L實(shí)4測(cè)+(L測(cè)Xa)+L測(cè)X0.0115X(T-TO)其中a——此卷尺日勺修正系數(shù);

0.0115——卷尺的熱膨脹系數(shù);T——現(xiàn)場(chǎng)溫度;T0——室內(nèi)溫度(取20℃)

5.7扭剪型高強(qiáng)螺栓施工工藝

1)高強(qiáng)螺栓的保管

高強(qiáng)螺栓日勺寄存和保管要采用必要H勺措施,建立良好日勺條件,防止螺栓連接件受潮生銹、

沾污、碰傷和混批量,以保持螺栓連接件的表面狀態(tài),在施工現(xiàn)場(chǎng)專門設(shè)置一種集裝箱,作

為寄存螺栓的倉(cāng)庫(kù),詳細(xì)要做到如下幾點(diǎn)。

令高強(qiáng)螺栓從設(shè)備庫(kù)領(lǐng)出來(lái)后,應(yīng)立即入庫(kù)交專人保管,庫(kù)房?jī)?nèi)不漏雨、不潮濕,地面

用木板等防潮材料墊高,嚴(yán)禁隨意倒水、寄存雨具及作休息室用;

?進(jìn)出庫(kù)房搬運(yùn)要輕拿輕放,防止螺栓損傷,防止散包混裝;

<應(yīng)按包裝箱上標(biāo)明的J批量、規(guī)格分類堆放整潔,堆高不超過(guò)101。

2)高強(qiáng)螺栓日勺領(lǐng)用

?領(lǐng)料要有專人負(fù)責(zé)。根據(jù)當(dāng)日實(shí)際需用數(shù)量和規(guī)格簽發(fā)領(lǐng)料單,用多少,領(lǐng)多少,不要

隨意開(kāi)螺栓箱,盡量保證當(dāng)日領(lǐng)用數(shù)量和安裝需要數(shù)量一致。領(lǐng)料單必須填使用部位,

規(guī)格、數(shù)量、領(lǐng)用人、日期等,以實(shí)現(xiàn)對(duì)高強(qiáng)螺栓日勺跟蹤記錄;

令不得隨意換用螺栓規(guī)格及數(shù)量。如發(fā)現(xiàn)圖中設(shè)計(jì)螺栓規(guī)格與實(shí)際安裝長(zhǎng)度不符時(shí),選用

M22高強(qiáng)螺栓一般可按連接板厚度加上35mm以上,并取5的整倍數(shù),并做好記錄。例如:

連接板厚度為38mm,加上35nlm為73mm,取5的整倍數(shù)即75mm;連接板厚度為36

mm,加上35mm為71mm,取5歐)整倍數(shù)即70mm。

令當(dāng)日施工剩余的螺栓、螺母墊圈應(yīng)按同一批號(hào)、規(guī)格配置仍放入包裝內(nèi)妥善寄存,不得

混放混用,并防止受潮生銹,沾污和碰傷。

3)高強(qiáng)螺栓日勺吊運(yùn)

令專門制作吊裝用高強(qiáng)螺栓箱2400*700*800兩只,1000*600*1300一只。

,螺栓箱隨吊裝狀況布置在各層鋼構(gòu)造的平臺(tái)上。

。根據(jù)螺栓安裝圖對(duì)要穿裝日勺節(jié)點(diǎn)進(jìn)行配置數(shù)量規(guī)格,放入工具袋后,人工運(yùn)至安裝點(diǎn)。

不一樣箱日勺連接件應(yīng)加以辨別,嚴(yán)禁不一樣箱內(nèi)的螺栓,螺母,墊圈混放配置使用。

4)高強(qiáng)螺栓穿裝

<鋼構(gòu)造構(gòu)件就位必須穿裝臨時(shí)螺栓,待構(gòu)造找正后,再換用高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓不得兼

作臨時(shí)螺栓,報(bào)廢日勺少許高強(qiáng)螺栓作好油漆標(biāo)識(shí)后可以作為臨時(shí)螺栓使用。(特例:壓

力層部分桿件直接采用高強(qiáng)螺栓穿裝。)

令穿裝時(shí),螺栓應(yīng)自由穿入螺孔,不得強(qiáng)行穿入。如螺栓不能自由穿入時(shí),需對(duì)螺孔機(jī)械

擴(kuò)孔后再穿裝螺栓,擴(kuò)孔最大不準(zhǔn)超過(guò)L2d(d為高強(qiáng)螺栓直徑)。

令螺母應(yīng)能自由旋入螺栓,如不能用,棄用此套連接件。

令墊圈和螺母的位置和安向應(yīng)對(duì)日勺,不得裝反。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí),螺母帶圓臺(tái)面

的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。扭剪型高強(qiáng)螺栓的連接件只有一只墊圈,裝在螺母一

側(cè)。

令終緊后的螺栓不得反復(fù)使用。

,遇有雨天停止穿裝。雨后須好等摩擦面干燥后方可穿裝.有油污或其他雜物者不可穿裝,

清理潔凈后方可穿裝。

令穿裝方向:上翼板螺栓一般朝上穿,在平臺(tái)通道上口勺盡量朝下穿。下翼板螺栓在不影響

緊固日勺狀況下盡量往上穿。腹板螺栓根據(jù)緊固許可方向來(lái)決定。規(guī)定同一面上的螺栓穿

裝方向一致。

令高強(qiáng)螺栓日勺穿裝可以在立柱垂直度初步符合規(guī)定,頂緊面符合上述規(guī)定后直接高強(qiáng)螺栓

穿裝。

5)高強(qiáng)螺栓緊固

<手緊:螺栓穿裝后,先用一般扳手略作緊固。

令初緊:用電動(dòng)初緊扳手對(duì)螺栓進(jìn)行初緊。初擰扭矩值為0.13XPXd的50%左右(M22

300N.mM24390N.ni)

令終緊:高強(qiáng)螺栓終緊時(shí)間規(guī)定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況持續(xù)進(jìn)行即可。當(dāng)螺栓因構(gòu)造原因無(wú)法

用終緊扳手終緊時(shí),改用扭力扳手終緊后,并填寫手動(dòng)扳手扭力登記表,并在梅花頭上

涂上醒目日勺油漆,以示區(qū)別。可以用切割片切割或鋸弓割去;注:在割除梅花頭前必須

經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)后進(jìn)行.大節(jié)點(diǎn)(如立柱節(jié)點(diǎn))在終緊前必須進(jìn)行復(fù)緊,以便更好的消

除連接板之間的間隙。注:?jiǎn)闻趴蚣艿墓?jié)點(diǎn),須在整排找正完畢后統(tǒng)一終緊,兩排間小

梁在相臨兩排框架找正完后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓緊固。

令緊固次序:每個(gè)立柱節(jié)點(diǎn)處的緊固次序,呈S形緊固。其他節(jié)點(diǎn)口勺緊固次序,由中心向

外緊固,宜對(duì)稱進(jìn)行,一圈一圈地由中心向外擴(kuò)展。H型垂撐連接緊同時(shí)按下列次序進(jìn)

行:柱側(cè)連接板、腹板連接板、上翼緣連接板、下翼緣連接板。

6)高強(qiáng)螺栓終緊后應(yīng)隨即涂刷防腐涂料,涂料為:J52—2氯磺化聚乙烯。立柱節(jié)點(diǎn)頂緊處

油漆前須先驗(yàn)收頂緊面處理狀況。主節(jié)點(diǎn)的連接板間隙在涂刷防腐涂料之前刮胭子。

6.大板梁吊裝工藝

6.1大板梁概況:鍋爐大板梁共4根,分別為C、D、E、F大板梁,依次擱置在鍋爐BF、BG、

BH、BJ排啊14.3和55.3的柱頭上。板梁為疊梁形式,每根大板梁分上下兩根。大板梁基

本數(shù)據(jù)見(jiàn)下表:

大板梁名稱重量(kg)長(zhǎng)度(mm)寬(mm)高(mm)結(jié)合面(nun)

C板梁上梁1070744207013003900510/460

C板梁下梁1070744207013003900510/460

D板梁上梁1191754209014003900510/460

D板梁下梁1191754209014003900510/460

E板梁上梁1512304219016003900510/460

E板梁下梁1512304219016003900510/460

F板梁上梁1388454207016003900510/460

F板梁下梁1388454207016003900510/460

6.2吊機(jī)狀態(tài):大板梁吊裝使用750t履帶吊加超級(jí)配重狀態(tài)單機(jī)吊裝日勺方式,750t履帶

吊站位于鍋爐14.3軸線與55.3軸線之間日勺爐膛內(nèi)部,吊機(jī)狀態(tài)為SDWB,其中主臂S=77m,

桅桿D=35m,副臂歸35nb該狀態(tài)通過(guò)750t履帶吊專用軟件模擬后得出,吊機(jī)幅度為25m

時(shí),額定起重量為173I(不含吊鉤重)。

6.3大板梁卸車:用750t履帶吊單機(jī)吊裝卸車,吊耳設(shè)計(jì)見(jiàn)下圖。卸車時(shí)750t履帶吊用

一對(duì)長(zhǎng)36m直徑665H勺鋼絲繩;大板梁卸車時(shí)要在上下翼板棱角處包好包角鐵。待大板梁

卸車后擱置在爐后日勺地面上時(shí),要在大板梁底部墊好道木。下梁運(yùn)送時(shí)下翼緣而直接擱置

在平板車上,卸車后運(yùn)用吊耳可以直接起吊,上梁運(yùn)送時(shí)翻轉(zhuǎn)180°,上翼緣面擱置在平

板車上,在卸車后需要翻身才能吊裝就位。

6.4大板梁(上梁)翻身:因板梁長(zhǎng)度太長(zhǎng),750t履帶吊單機(jī)翻身時(shí)大板梁兩端部會(huì)產(chǎn)生

撓性變形,為了保證板梁平穩(wěn)翻身,運(yùn)用750t履帶吊、50t履帶吊、90t汽車吊三機(jī)抬吊

翻身。50t、90t吊機(jī)吊點(diǎn)布置在疊合面,750t直接用起吊吊點(diǎn)(板梁上翼緣表面)。三臺(tái)

吊機(jī)同步翻身時(shí)考慮到此外兩臺(tái)小型吊機(jī)吊裝能力有限,在翻身前需要進(jìn)行負(fù)荷分派,按

照板梁151t計(jì),750t履帶吊承擔(dān)91t,90t汽車吊及50t履帶吊分別承重40t、20t,750t

履帶吊運(yùn)用布置在上翼緣上中心點(diǎn)兩邊的吊點(diǎn)起吊,90t汽車吊吊點(diǎn)距中心為9m,50t履

帶吊吊點(diǎn)距中心為18m。翻身從爐前去爐后方向,翻身時(shí)要防止大板梁忽然傾倒、竄動(dòng),

因此在翻身時(shí)要在板梁底部墊好道木,同步2只10t鏈條葫蘆和吊機(jī)同步拉緊,以防止大

板梁翻身過(guò)程忽然傾翻。翻身時(shí)由50t履帶吊、90t汽車吊、750t履帶吊緩慢起升,將大

板梁抬起,直到完全懸空,再由750t履帶吊緩慢起高,當(dāng)大板梁基本處在水平狀態(tài)時(shí),

50t履帶吊機(jī)、90t汽車吊緩慢松鉤,同步750t履芍吊做同步調(diào)整,最終由750t履帶吊

單獨(dú)受力后松開(kāi)此外兩臺(tái)配合吊機(jī)。

鋼絲繩與翼板接觸點(diǎn)要包好包角鐵。大板梁翻身翻好之后,需要在大板梁上搭設(shè)腳手架,

上梁腳手架直接生根在上翼緣上。

6.5大板梁吊裝:大板梁翻身后(下梁吊裝不須翻身),先進(jìn)行試吊,即750t履帶吊吊起

大板梁離地面200nlm距離后,靜止1分鐘,進(jìn)行松鉤動(dòng)作,檢查吊機(jī)制動(dòng)狀況,如無(wú)異常,

方可進(jìn)行正式吊裝。大板梁正式吊裝時(shí),必須保持吊機(jī)動(dòng)作緩慢協(xié)調(diào),起高板梁到1m左

右高度時(shí),吊機(jī)向爐前方向行走,板梁沿爐膛對(duì)角線方向水平傾斜,等完全進(jìn)入爐膛后,

即吊機(jī)幅度離板梁就位距離25nl時(shí)開(kāi)始起升板梁,蘭板梁超過(guò)就位高度后,調(diào)整板梁方向

進(jìn)行就位,吊裝過(guò)程中應(yīng)注意防止大板梁與爐膛內(nèi)挑平臺(tái)及構(gòu)造等設(shè)備相碰,損壞設(shè)備。

6.6大板梁吊裝次序

---------------------------------X---------------------------------?--------?------?——?

c下梁|(上梁||D下梁|D上梁|忸下梁|忸上梁|F下梁

F上梁

吊裝總?cè)丈状涡蚴菑臓t前向爐后吊,其中F上、下梁需等E梁安裝完畢后,H-K/B14.3-B55.3

軸線間日勺緩裝部分構(gòu)造恢復(fù),省煤器灰斗吊裝就位后,方可進(jìn)行吊裝。

6.7大板梁安裝措施

1)大板梁下梁吊到高空后,調(diào)整方向,吊機(jī)緩慢松鉤,找準(zhǔn)兩端的定位螺栓孔,吊機(jī)點(diǎn)

動(dòng)松鉤,隨時(shí)理解吊機(jī)負(fù)荷狀況,進(jìn)行板梁垂直度初步找正,穿定位螺栓,在吊機(jī)脫鉤前

先撲扒桿再松鉤,以防吊機(jī)反彈。最終下梁兩端各用16顆M24螺栓聯(lián)接固定。

2)每根大板梁上梁吊裝就位時(shí),要進(jìn)行初步找正,打好定位銷,間隔穿好螺栓并初緊,

初緊力矩為560N.m,然后方可松鉤。

3)由750t履帶吊運(yùn)用上梁的吊裝耳將上梁吊起,疊放于下梁上面,對(duì)疊接板進(jìn)行初步找

正。要保證疊接板的螺栓孔位對(duì)齊,并在梁兩端及中間各打入定位銷。在梁H勺兩端間隙小

日勺地方,穿裝部分臨時(shí)螺栓。上、下梁找正,使得上、下腹板日勺垂直度和同心度符合技術(shù)

規(guī)定。

4)疊接板上剩余螺栓孔穿裝高強(qiáng)度螺栓,并進(jìn)行初緊,然后把臨時(shí)螺栓換裝為高強(qiáng)度螺

栓。

5)高強(qiáng)度螺栓穿裝完畢后,及時(shí)進(jìn)行初緊和終擰。按照從疊梁兩端到中心,再?gòu)闹行牡?/p>

兩端的次序進(jìn)行,必須均勻、逐漸地消除上、下疊接板之間的間隙,初擰不少于4遍。待

疊接板間的間隙消除且所有日勺高強(qiáng)度螺栓到達(dá)規(guī)定的初擰扭矩值后,按照從梁的中心向兩

端的次序進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的終擰。

6)高強(qiáng)螺栓終緊后,對(duì)疊梁結(jié)合面進(jìn)行焊接,焊腳高度為K=12111nb

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