鑄造技術(shù)試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種鑄造方法的鑄件精度最高（）A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.金屬型鑄造D.離心鑄造答案：B。熔模鑄造是一種精密鑄造方法，能獲得較高精度和表面質(zhì)量的鑄件，相比砂型鑄造等其他鑄造方法，精度優(yōu)勢明顯。2.普通砂型鑄造中，型砂的主要成分是（）A.石英砂B.黏土C.水D.煤粉答案：A。石英砂是型砂的主要成分，黏土等是粘結(jié)劑等輔助成分。3.沖天爐熔煉時，爐料中加入石灰石的作用是（）A.提供熱量B.造渣C.脫氧D.增加鐵液流動性答案：B。石灰石在沖天爐熔煉中主要起造渣作用，能去除雜質(zhì)。4.金屬型鑄造適用于（）A.單件生產(chǎn)B.小批量生產(chǎn)C.大批量生產(chǎn)D.各種批量生產(chǎn)答案：C。金屬型鑄造模具成本較高，適合大批量生產(chǎn)以降低成本。5.熔模鑄造中，制造熔模的材料通常是（）A.石蠟硬脂酸B.石英砂C.石膏D.陶瓷答案：A。石蠟硬脂酸是常用的制造熔模的材料，具有良好的成型性和熔失性。6.鑄件產(chǎn)生縮孔的根本原因是（）A.液態(tài)收縮和凝固收縮B.固態(tài)收縮C.熱脹冷縮D.鑄造應(yīng)力答案：A。液態(tài)收縮和凝固收縮使金屬體積減小，若得不到補充就會產(chǎn)生縮孔。7.鑄造時設(shè)置冒口的主要作用是（）A.排氣B.補縮C.增加鑄件強度D.改善鑄件表面質(zhì)量答案：B。冒口的主要作用是在鑄件凝固過程中提供金屬液進行補縮，防止縮孔等缺陷。8.下列哪種鑄造方法最適合鑄造形狀復(fù)雜的薄壁鑄件（）A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.壓力鑄造D.低壓鑄造答案：C。壓力鑄造能在高壓下使金屬液快速充填型腔，適合鑄造形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。9.為了防止鑄件產(chǎn)生裂紋，在設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)時應(yīng)避免（）A.壁厚均勻B.壁與壁之間的連接采用圓角過渡C.壁厚相差過大D.適當(dāng)設(shè)置加強筋答案：C。壁厚相差過大易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋。10.鑄造應(yīng)力按產(chǎn)生原因可分為熱應(yīng)力和（）A.機械應(yīng)力B.拉應(yīng)力C.壓應(yīng)力D.剪切應(yīng)力答案：A。鑄造應(yīng)力分為熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。11.離心鑄造適用于制造（）A.形狀復(fù)雜的鑄件B.圓筒形鑄件C.薄壁鑄件D.大型鑄件答案：B。離心鑄造利用離心力使金屬液成型，適合制造圓筒形鑄件。12.以下哪種鑄造缺陷是由于金屬液中氣體含量過高引起的（）A.氣孔B.砂眼C.夾渣D.裂紋答案：A。金屬液中氣體含量過高，在凝固過程中氣體來不及逸出就會形成氣孔。13.砂型鑄造中，起模斜度的作用是（）A.便于起模B.增加鑄件強度C.改善鑄件表面質(zhì)量D.減少鑄造應(yīng)力答案：A。起模斜度能使模樣更容易從砂型中取出。14.低壓鑄造的充型壓力一般為（）A.0.020.06MPaB.0.10.5MPaC.0.51MPaD.15MPa答案：A。低壓鑄造的充型壓力一般在0.020.06MPa范圍內(nèi)。15.鑄造鋁合金中，應(yīng)用最廣泛的是（）A.鋁硅合金B(yǎng).鋁銅合金C.鋁鎂合金D.鋁鋅合金答案：A。鋁硅合金具有良好的鑄造性能和力學(xué)性能，應(yīng)用最廣泛。二、多項選擇題（每題3分，共15分）1.常見的鑄造方法有（）A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.金屬型鑄造D.壓力鑄造答案：ABCD。砂型鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造和壓力鑄造都是常見的鑄造方法。2.影響鑄件收縮率的因素有（）A.合金種類B.鑄件結(jié)構(gòu)C.鑄型條件D.澆注溫度答案：ABCD。合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)、鑄型條件和澆注溫度都會對鑄件收縮率產(chǎn)生影響。3.防止鑄件產(chǎn)生氣孔的措施有（）A.降低金屬液中的氣體含量B.提高鑄型的透氣性C.增加澆注速度D.對金屬液進行除氣處理答案：ABD。降低金屬液中的氣體含量、提高鑄型的透氣性和對金屬液進行除氣處理都能防止氣孔產(chǎn)生，增加澆注速度可能會使氣體卷入，不利于防止氣孔。4.鑄造工藝參數(shù)包括（）A.機械加工余量B.起模斜度C.鑄造圓角D.收縮率答案：ABCD。機械加工余量、起模斜度、鑄造圓角和收縮率都是鑄造工藝參數(shù)。5.以下屬于特種鑄造的有（）A.熔模鑄造B.金屬型鑄造C.壓力鑄造D.離心鑄造答案：ABCD。熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和離心鑄造都屬于特種鑄造方法。三、判斷題（每題2分，共20分）1.砂型鑄造是應(yīng)用最廣泛的鑄造方法。（）答案：對。砂型鑄造具有成本低、適應(yīng)性強等優(yōu)點，是應(yīng)用最廣泛的鑄造方法。2.鑄造時，鑄件的收縮率只與合金種類有關(guān)。（）答案：錯。鑄件的收縮率不僅與合金種類有關(guān)，還與鑄件結(jié)構(gòu)、鑄型條件、澆注溫度等因素有關(guān)。3.熔模鑄造可以鑄造形狀復(fù)雜的鑄件，但不能鑄造薄壁鑄件。（）答案：錯。熔模鑄造可以鑄造形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，其精度和表面質(zhì)量都較高。4.金屬型鑄造的鑄件冷卻速度比砂型鑄造快。（）答案：對。金屬型的導(dǎo)熱性比砂型好，所以金屬型鑄造的鑄件冷卻速度比砂型鑄造快。5.鑄造應(yīng)力會使鑄件產(chǎn)生變形和裂紋。（）答案：對。鑄造應(yīng)力超過鑄件材料的強度極限時，會使鑄件產(chǎn)生變形和裂紋。6.為了提高鑄件的質(zhì)量，澆注溫度越高越好。（）答案：錯。澆注溫度過高會增加鑄件的收縮、氣孔等缺陷的產(chǎn)生幾率，應(yīng)根據(jù)合金種類等因素合理選擇澆注溫度。7.離心鑄造不需要澆注系統(tǒng)。（）答案：錯。離心鑄造也需要澆注系統(tǒng)，只是其澆注系統(tǒng)的形式和作用與普通鑄造有所不同。8.壓力鑄造適合鑄造各種批量的鑄件。（）答案：錯。壓力鑄造模具成本高，適合大批量生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)成本過高。9.鑄件中的夾渣缺陷是由于金屬液中混入了砂粒。（）答案：錯。夾渣是指鑄件中夾雜著熔渣等雜質(zhì)，不一定是砂粒。10.鑄造時，設(shè)置冷鐵的目的是加快鑄件局部的冷卻速度。（）答案：對。冷鐵具有良好的導(dǎo)熱性，能加快鑄件局部的冷卻速度。四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述砂型鑄造的工藝過程。答案：砂型鑄造的工藝過程主要包括以下幾個步驟：（1）模樣和芯盒的制造：根據(jù)鑄件的形狀和尺寸制作模樣和芯盒，模樣用于形成鑄件的外形，芯盒用于制作型芯，形成鑄件的內(nèi)腔。（2）型砂和芯砂的制備：將石英砂、粘結(jié)劑（如黏土）、水等按一定比例混合制備型砂和芯砂，使其具有良好的強度、透氣性等性能。（3）造型和造芯：將型砂填入砂箱中，通過緊實等操作形成鑄型型腔；用芯砂在芯盒中制作型芯。（4）合型：將造好的鑄型和型芯組合在一起，形成完整的鑄型。（5）熔煉和澆注：將金屬爐料在熔爐中加熱熔化，達到合適的溫度和成分后，將金屬液澆入鑄型型腔中。（6）落砂和清理：鑄件冷卻凝固后，從砂型中取出鑄件，去除表面的型砂、澆冒口等，得到最終的鑄件。（7）質(zhì)量檢驗：對鑄件進行外觀、尺寸、內(nèi)部質(zhì)量等方面的檢驗，判斷鑄件是否合格。2.分析鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的原因及防止措施。答案：原因：縮孔和縮松都是由于鑄件在凝固過程中液態(tài)收縮和凝固收縮得不到足夠的金屬液補充而產(chǎn)生的。當(dāng)鑄件由表及里逐層凝固時，由于中心最后凝固，液態(tài)收縮和凝固收縮無法得到補充，就會在鑄件中心形成縮孔；當(dāng)鑄件的凝固區(qū)域較寬時，在凝固過程中，樹枝狀晶體相互交錯，將金屬液分割成許多小的封閉區(qū)域，這些區(qū)域內(nèi)的金屬液在凝固收縮時無法得到補充，就會形成縮松。防止措施：（1）合理設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)：盡量使鑄件壁厚均勻，避免壁厚相差過大，減少熱節(jié)的產(chǎn)生。（2）采用順序凝固原則：在鑄件上設(shè)置冒口和冷鐵，使鑄件按照從遠(yuǎn)離冒口的部分向冒口方向順序凝固，讓冒口起到補縮作用。（3）改善澆注系統(tǒng)：合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，保證金屬液平穩(wěn)、快速地充滿型腔，減少金屬液的氧化和卷氣。（4）對金屬液進行處理：對金屬液進行精煉、除氣等處理，減少金屬液中的氣體和雜質(zhì)，提高金屬液的流動性和補縮能力。（5）選擇合適的鑄造工藝：根據(jù)鑄件的形狀、尺寸和性能要求，選擇合適的鑄造工藝，如采用壓力鑄造、低壓鑄造等工藝，可以提高鑄件的致密度，減少縮孔和縮松的產(chǎn)生。五、論述題（共15分）論述不同鑄造方法的特點及應(yīng)用范圍。答案：1.砂型鑄造特點：（1）適應(yīng)性強：可以鑄造各種形狀、尺寸和重量的鑄件，能適應(yīng)不同合金的鑄造。（2）成本低：砂型鑄造使用的型砂等材料成本較低，設(shè)備簡單，投資少。（3）生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短：造型工藝相對簡單，能快速投入生產(chǎn)。（4）鑄件精度和表面質(zhì)量較低：由于砂型的強度和硬度較低，鑄件的尺寸精度和表面粗糙度較差。應(yīng)用范圍：適用于各種批量的鑄件生產(chǎn)，特別是單件、小批量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于機械制造、汽車、船舶等行業(yè)。2.熔模鑄造特點：（1）鑄件精度高、表面質(zhì)量好：可以獲得尺寸精度高、表面光潔的鑄件，能減少機械加工余量。（2）可鑄造形狀復(fù)雜的鑄件：能鑄造出各種復(fù)雜形狀的薄壁鑄件，如葉片、葉輪等。（3）適用合金范圍廣：幾乎可以鑄造各種合金。（4）生產(chǎn)周期長、成本高：制造熔模、型殼等工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，成本較高。應(yīng)用范圍：主要用于制造形狀復(fù)雜、精度要求高的小型零件，如航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的精密零件。3.金屬型鑄造特點：（1）鑄件精度和表面質(zhì)量較高：金屬型的尺寸精度和表面光潔度較高，能提高鑄件的精度和表面質(zhì)量。（2）鑄件組織致密、力學(xué)性能好：由于金屬型的冷卻速度快，鑄件的晶粒細(xì)小，組織致密，力學(xué)性能較好。（3）生產(chǎn)效率高：金屬型可以反復(fù)使用，生產(chǎn)效率高。（4）模具成本高、制造周期長：金屬型的制造需要較高的加工精度和成本，制造周期長。（5）對鑄件形狀和尺寸有一定限制：金屬型的通用性較差，不適合鑄造形狀復(fù)雜的鑄件。應(yīng)用范圍：適用于大批量生產(chǎn)形狀簡單的有色金屬鑄件，如發(fā)動機活塞、氣缸體等。4.壓力鑄造特點：（1）鑄件精度高、表面質(zhì)量好：可以獲得尺寸精度高、表面光潔的鑄件，能直接鑄出各種形狀復(fù)雜的薄壁件。（2）生產(chǎn)效率高：壓鑄過程速度快，能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。（3）鑄件組織致密、力學(xué)性能好：在高壓下充型和凝固，鑄件的組織致密，力學(xué)性能較好。（4）模具成本高、壽命短：壓鑄模具的制造精度高、成本高，且在高壓、高溫下工作，壽命較短。（5）鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生氣孔：由于充型速度快，金屬液容易卷入氣體，導(dǎo)致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。應(yīng)用范圍：主要用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高的有色金屬鑄件，如汽車、摩托車、電子等行業(yè)的零部件。5.離心鑄造特點：（1）鑄件組織致密、無縮孔和氣孔：在離心力的作用下，金屬液中的氣體和雜質(zhì)容易排出，鑄件組織致密，無縮孔和氣孔。（2）適合鑄造圓筒形鑄件：能直接鑄造出中空的圓筒形鑄件，無需型芯。（3）生產(chǎn)效率高：鑄造過程簡單，生產(chǎn)效率高。（4）鑄件內(nèi)孔尺寸精度低：由于鑄件內(nèi)孔是自由表面，尺寸精度和表面質(zhì)量較低。應(yīng)用范圍：主要用于制造各種圓筒形鑄件，如