模具成型異常原因分析總結(jié)第1頁(yè)，共35頁(yè)。成型產(chǎn)品異常1.毛邊2.充填不足3.縮水4.汽泡5.變形6.熔合線7.尺寸偏大8.尺寸偏小9.成品段差10.粘模11.拉傷12.咬花不良13.斑點(diǎn)料花14.燒焦15.有模印16.光潔度不良17.溢料18.流痕19.銀線20.頂白第2頁(yè)，共35頁(yè)。毛邊射壓,保壓大﹐鎖模力不足模溫﹑料溫過(guò)高模板變形﹐支撐不足

模具合模不良﹐模仁配合尺寸不良

成品投影面積大材料流動(dòng)性過(guò)高排氣不良

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性流道分布不平衡第3頁(yè)，共35頁(yè)。充填不足流道設(shè)計(jì)不良﹐塑膠流動(dòng)阻力大模具冷料穴不足﹐影響塑料流動(dòng)性塑料熔化不均勻﹐造成射出壓力降過(guò)大模溫太低模具排氣不良料溫過(guò)低射出壓力不足︿射出速度﹀澆口或流道過(guò)小澆口位置不當(dāng)拋光︿模具﹀不足成型產(chǎn)品過(guò)薄多穴流道不平衡

塑料流動(dòng)性太差型腔內(nèi)有雜物成型機(jī)射出量不足﹐成品重量+澆道重量小于成型機(jī)最大射出量80﹪產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第4頁(yè)，共35頁(yè)?？s水

射膠壓力低

保壓時(shí)間短

射出速度過(guò)慢

射出速度過(guò)快

射出量不足

熔膠溫度高

模溫過(guò)高

澆注系統(tǒng)不足

成品肉厚過(guò)大不均勻

補(bǔ)強(qiáng)肋寬度過(guò)大

塑料縮水率大

塑料較軟

“BOSS”柱位頂部沒減膠

模具冷卻不當(dāng)

水路分布不合理

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第5頁(yè)，共35頁(yè)。汽泡

塑料干燥不足

肉厚過(guò)大收縮下陷造成

排氣不良

成型時(shí)速度過(guò)快

保壓不夠

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第6頁(yè)，共35頁(yè)。變形

脫模頂出不平衡

拋光不足

射壓過(guò)大

保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

冷卻不夠

塑料流動(dòng)性差

塑料縮水率大

塑料較軟

模溫不充分均勻

進(jìn)澆口位置不當(dāng)

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第7頁(yè)，共35頁(yè)。熔合線

成品形狀所致

材料的流動(dòng)性差

排氣不良

模溫過(guò)低

原料干燥不足

拋光不足

進(jìn)澆口位置及數(shù)量不當(dāng)

多點(diǎn)進(jìn)膠

料溫不夠

多段式成型

射膠壓力低

射出速度慢

澆道﹑澆口過(guò)小

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第8頁(yè)，共35頁(yè)。尺寸偏大

X﹑Y相差太大,縮水率不一致

成型時(shí)壓力過(guò)大

成型時(shí)保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

拋光過(guò)大

加工火花位過(guò)大

加工時(shí)過(guò)切

溫度過(guò)高

縮水率計(jì)算錯(cuò)誤澆口位置不合理

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第9頁(yè)，共35頁(yè)。尺寸偏小

成型時(shí)保壓時(shí)間不夠

電極火花位預(yù)留不當(dāng)

產(chǎn)品縮水率設(shè)定錯(cuò)誤塑膠材料用錯(cuò)CNC或其他工段加工不到位澆口位置不合理產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第10頁(yè)，共35頁(yè)。成品段差

模具基準(zhǔn)角正角異常

拋光過(guò)切

模仁﹐入子段差

滑塊段差

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性配合精度不良

模具定位不佳

放電偏位

公母模型腔基準(zhǔn)角有誤差

斜銷段差頂針不平第11頁(yè)，共35頁(yè)。粘模

脫模斜度不夠

模具成型面粗糙

排氣不良︵真空︶

深骨處強(qiáng)度不夠︵未加尺角及加強(qiáng)筋︶成型時(shí)壓力過(guò)高

表面處理︵咬花等︶頂出偏位﹐行程不夠拋光不良

PL面不合理

冷確不良

項(xiàng)針分布不當(dāng)﹐頂出不平衡

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第12頁(yè)，共35頁(yè)。拉傷

脫模斜度太小

表面拋光不夠

頂出不平衡

成型壓力過(guò)大

側(cè)抽芯未到位

型腔光潔度差

型腔邊有碰傷

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第13頁(yè)，共35頁(yè)。咬花不良

拋光不良

脫模斜度不夠

咬花不到位

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第14頁(yè)，共35頁(yè)。斑點(diǎn)料花

塑料沒烘干

模具溫度低

澆口不合理

型腔光潔度差

排氣不良

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第15頁(yè)，共35頁(yè)。燒焦

排氣不良

原料干燥不足

注射速度過(guò)快

泠確不夠

模溫太高

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第16頁(yè)，共35頁(yè)。有模印

頂針過(guò)低或過(guò)高

燒焊所致

壁厚突變

模溫太高

冷確不佳

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第17頁(yè)，共35頁(yè)。光潔度不良

拋光不亮

注射壓力過(guò)小

模具溫度過(guò)高或過(guò)低

塑料沒烘干

澆注系統(tǒng)分部不合理

泠料井太小

排氣不良

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第18頁(yè)，共35頁(yè)。溢料

模溫過(guò)高

注射壓力過(guò)大

料筒溫度過(guò)高

模具進(jìn)料口尺寸位置與成型機(jī)不符

模板變形﹐支撐柱不足

排氣槽過(guò)深

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第19頁(yè)，共35頁(yè)。流痕

模具溫度過(guò)低

料筒溫度過(guò)低

澆口太小

流道澆口粗糙

冷料穴太小

型面光潔度差

射速射壓過(guò)低,使成品表面呈波紋狀

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第20頁(yè)，共35頁(yè)。銀線

塑料混色

原料干燥不足

膠口過(guò)小

注射速度過(guò)快

冷料穴太小

型腔光潔度差

排氣不良

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第21頁(yè)，共35頁(yè)。頂白

拋光不良

頂針過(guò)少

頂出偏位不平衡

脫模斜度不足

頂出面積不足

吸真空

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第22頁(yè)，共35頁(yè)。模具異常1.漏水2.復(fù)位不良3.頂針斷4.斜銷斷5.司筒斷6.滑塊活動(dòng)不順7.頂針不順暢8.斜銷不順暢9.回位銷不順暢10.中托司不順暢11.熱澆道系統(tǒng)異常12.油缸異常13.頂出行程不夠第23頁(yè)，共35頁(yè)。漏水

止水栓漏堵

止水螺絲未鎖緊

橡膠老化

未裝O型環(huán)及防水栓

未裝NPT牙止水螺絲

止水栓未收緊

O型槽不夠深﹐壓壞O型環(huán)槽口有毛刺﹐刮壞O型環(huán)模底O型環(huán)未裝正﹐被壓壞

NPT螺絲未包水膠帶﹐未收緊﹐未加防水蓋

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第24頁(yè)，共35頁(yè)。復(fù)位不良

回位銷長(zhǎng)度不足﹐彈簧不夠力

斜銷太緊拉不到底

頂針板變形

方銷合配過(guò)緊

回位銷頭部敲脹

斜銷座螺絲與斜銷干涉

斜銷底部與斜銷座干涉

滾輪銷子與蒼斜銷座燒傷

滑動(dòng)部分未開油槽﹐未潤(rùn)滑配合不順

頂針方銷彎曲

頂針孔偏位

斜銷底座磨擦過(guò)緊

強(qiáng)行復(fù)位安裝不好

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機(jī)頂出不平衡第25頁(yè)，共35頁(yè)。頂針斷

頂針孔過(guò)緊

頂針品質(zhì)不良

頂出時(shí)偏位折斷

頂針直徑太小

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機(jī)頂出不平衡第26頁(yè)，共35頁(yè)。斜銷斷

斜銷拉傷強(qiáng)行頂出

斜銷滑輪與斜銷座卡死

斜銷座螺絲過(guò)長(zhǎng)將斜銷尾部頂死

設(shè)計(jì)過(guò)細(xì)強(qiáng)度不夠

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機(jī)頂出不平衡第27頁(yè)，共35頁(yè)。司筒斷

司筒與蕊子拉傷

“BOSS”太深未拋光頂斷

孔內(nèi)有雜物

司筒型號(hào)不對(duì)

司筒柱與加強(qiáng)塊拋光不足﹐頂出過(guò)緊

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機(jī)頂出不平衡第28頁(yè)，共35頁(yè)?；瑝K活動(dòng)不順

壓板配合不良

滑塊插破處太緊

較長(zhǎng)滑塊變形彎曲

導(dǎo)向塊與壓板不平行

導(dǎo)向塊與滑塊配合太緊

與母模壓塊斜度合配不良

耐磨板與滑塊拉傷

滑動(dòng)位置過(guò)緊

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性第29頁(yè)，共35頁(yè)。頂針不順暢

頂針孔太緊

頂針孔有臟東西

模仁與模板上下頂出板偏位

頂針變形

有敲傷腫起

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機(jī)頂出不平衡第30頁(yè)，共35頁(yè)。斜銷不順暢斜銷未配順

斜銷孔內(nèi)有異物

斜銷周邊毛刺未搞干淨(jìng)

底座油坑未搞干淨(jìng)﹐有毛刺

導(dǎo)向塊過(guò)緊﹐位置偏差

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機(jī)頂出不平衡第31頁(yè)，共35頁(yè)?；匚讳N不順暢

孔內(nèi)有異物

銷上未加潤(rùn)滑油

銷頂未倒角﹐有毛刺

模板孔未倒角﹐腫起部位未消除

銷變型﹐銷身有碰壞﹐未搞順

產(chǎn)品開模合理性模具機(jī)構(gòu)合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機(jī)頂出不平衡第32頁(yè)，共35頁(yè)。中托司不順暢

裝模順序不合理

中托司未加