ICS93.160

CCSP59

37

山東省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB37/T4447—2021

水利工程輸水管道施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)范

Specificationforacceptanceandevaluationofconstructionqualityofhydraulic

engineeringwaterpipeline

2021-12-13發(fā)布2022-01-13實(shí)施

山東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB37/T4447—2021

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4基本規(guī)定...........................................................................1

5工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定.............................................................2

5.1一般規(guī)定.......................................................................2

5.2溝槽開挖與地基處理.............................................................2

5.3管道基礎(chǔ).......................................................................3

5.4管道安裝.......................................................................4

5.5管道陰極保護(hù)工程...............................................................8

5.6溝槽回填.......................................................................9

5.7頂管工程......................................................................10

6管道功能性試驗(yàn)....................................................................12

6.1一般規(guī)定......................................................................12

6.2壓力管道的水壓試驗(yàn)............................................................13

附錄A（資料性）單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表..........................................14

附錄B（規(guī)范性）水壓試驗(yàn)............................................................15

參考文獻(xiàn).............................................................................17

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由山東省水利廳提出、歸口并組織實(shí)施。

II

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水利工程輸水管道施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了水利工程輸水管道施工的基本規(guī)定、項(xiàng)目劃分、施工質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定等工作內(nèi)容和實(shí)

施程序。

本文件適用于大中型水利工程輸水管道的施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定，小型水利工程輸水管道參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50268—2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

SL52—2015水利水電工程施工測量規(guī)范

SL176—2007水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程

SL223—2008水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程

SL631—2012水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)——土石方工程

SL632—2012水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)——混凝土工程

3術(shù)語和定義

GB50268—2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管prestressedconcretecylinderpipe（PCCP）

在帶有鋼筒的混凝土管芯外側(cè)纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲并制作水泥砂漿保護(hù)層而制成的管子。包括內(nèi)襯

式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCPL）和埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCPE）。

[來源：GB/T19685—2017，3.1.1]

3.2

玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管glassfiberreinforcedplasticsmortarpipes

以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，以不飽和聚酯樹脂等為基體材料，以石英砂及碳酸鈣等無機(jī)非金

屬顆粒材料為填料，采用定長纏繞工藝、離心澆鑄工藝、連續(xù)纏繞工藝方法制成的管道。簡稱玻璃鋼夾

砂管。

[來源：GB/T21238—2016，3.1]

4基本規(guī)定

4.1施工前，建設(shè)單位組織有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁，施工單位對(duì)所交樁進(jìn)行復(fù)核測量，監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)

相關(guān)施工測量成果進(jìn)行審核，確認(rèn)基點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)。施工測量應(yīng)符合SL52—2015的有關(guān)規(guī)定，對(duì)有特定

要求的管道還應(yīng)遵守相應(yīng)特殊規(guī)定。

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4.2工程所用的管材、管道附件、構(gòu)（配）件和主要原材料等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家、

行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、許可證、檢

驗(yàn)報(bào)告、發(fā)貨單、進(jìn)場數(shù)量及外觀質(zhì)量等，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可使用。

4.3質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收中使用的計(jì)量器具和檢測設(shè)備，應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定/校準(zhǔn)合格后使用。承擔(dān)材料和設(shè)備

檢測的單位，應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。

4.4輸水管道工程完工驗(yàn)收前應(yīng)按照第6章要求完成功能性試驗(yàn)。

4.5水利工程輸水管道工程項(xiàng)目劃分為單位工程、分部工程、單元工程等三級(jí)，項(xiàng)目劃分原則遵守SL

176—2007第3章的原則，工程驗(yàn)收按照SL223—2008有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定

5.1一般規(guī)定

5.1.1單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定程序應(yīng)符合SL631—2012中第3章的規(guī)定。單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

評(píng)定表見附錄A。

5.1.2單元工程施工質(zhì)量評(píng)定分為合格和優(yōu)良兩個(gè)等級(jí)，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定。

a)合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：

1)主控項(xiàng)目全部合格；

2)一般項(xiàng)目中檢查項(xiàng)目全部合格，檢測項(xiàng)目逐項(xiàng)檢測點(diǎn)的合格率均不小于80%，且不合格

點(diǎn)不集中分布；

3)各項(xiàng)報(bào)驗(yàn)資料符合要求。

b)優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：

1)主控項(xiàng)目全部合格；

2)一般項(xiàng)目中檢查項(xiàng)目全部合格，檢測項(xiàng)目逐項(xiàng)檢測點(diǎn)的合格率均不小于90%，且不合格

點(diǎn)不集中分布；

3)各項(xiàng)報(bào)驗(yàn)資料符合要求。

5.1.3單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，按照SL631—2012中3.3.6的規(guī)定處理后，重

新組織驗(yàn)收評(píng)定。

5.1.4分部工程、單位工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定應(yīng)符合SL176—2007中5.1、5.2的規(guī)定。

5.2溝槽開挖與地基處理

5.2.1單元工程劃分

5.2.1.1結(jié)合構(gòu)筑物及自然界線，按施工長度劃分，每個(gè)單元工程長度不宜大于300m。

5.2.1.2單元工程量：土方開挖量。

5.2.2溝槽開挖

5.2.2.1施工單位按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn)校核、測量放樣，并報(bào)送監(jiān)理單位審核；原始地貌聯(lián)合測

量完成后，進(jìn)行土方開挖。

5.2.2.2溝槽的開挖斷面應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，邊坡平順，槽底平整，原狀地基土不應(yīng)擾動(dòng)。

5.2.2.3溝槽槽底挖完后，進(jìn)入下一工序施工前，保證槽底不受水浸泡或受凍。

5.2.2.4不良土質(zhì)地段溝槽開挖時(shí)，應(yīng)采取必要的護(hù)坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施；槽底土層為

雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。

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5.2.2.5溝槽開挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)由建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位共同驗(yàn)槽；發(fā)現(xiàn)巖、

土質(zhì)與勘察報(bào)告不符或有其他異常情況時(shí)，由建設(shè)單位組織研究處理措施。

5.2.3地基處理

5.2.3.1管道地基應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)天然地基強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)承載力要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固處

理。

5.2.3.2槽底局部超挖或發(fā)生地基土擾動(dòng)時(shí)，超挖深度不超過150mm，可用挖槽原土回填夯實(shí)，其壓

實(shí)度不應(yīng)低于原地基土的密實(shí)度；超挖深度超過150mm時(shí)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。

5.2.4施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

溝槽開挖與地基處理施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1溝槽開挖與地基處理施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查數(shù)量

1溝槽開挖原狀地基土不應(yīng)擾動(dòng)、受水浸泡或受凍觀察全數(shù)檢查

主

控

2地基承載力地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求觀察、檢測全數(shù)檢查

項(xiàng)

進(jìn)行地基處理時(shí)，壓實(shí)度、厚度滿足設(shè)

目3地基處理觀察、檢測全數(shù)檢查

計(jì)要求

土方允許偏差±20mm

每10m檢測1斷面，

一1槽底高程測量

每斷面不少于3點(diǎn)

石方允許偏差-200mm～20mm

般

項(xiàng)

2槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)要求測量

每10m檢測1點(diǎn)，且

目

不少于3點(diǎn)

3溝槽邊坡不陡于設(shè)計(jì)要求測量

注：“+”表示超挖；“-”表示欠挖。

5.3管道基礎(chǔ)

5.3.1單元工程劃分

5.3.1.1結(jié)合構(gòu)筑物及自然界線，按施工長度劃分，每個(gè)單元工程長度不宜大于300m。

5.3.1.2單元工程量：基礎(chǔ)鋪設(shè)工程量。

5.3.2一般要求

5.3.2.1管道基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基面平整密實(shí)，且無松土、碎渣、軟泥、雜物等。

5.3.2.2管道基礎(chǔ)采用原狀地基時(shí)，應(yīng)做好基底原狀土層保護(hù)，避免超挖、擾動(dòng)、受水浸泡或受凍，

其承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.3.2.3管道基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)時(shí)，槽底高程及槽寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有積水和軟泥；砂石材料

的質(zhì)量及砂石基礎(chǔ)的厚度、壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.3.2.4非永凍土地區(qū)，管道不應(yīng)鋪設(shè)在凍結(jié)的地基上；管道安裝過程中，應(yīng)防止地基凍脹。

5.3.2.5管道有效支撐角范圍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填充、插搗密實(shí)，與管道基礎(chǔ)緊密接觸、無空隙。

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5.3.3施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

管道基礎(chǔ)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2管道基礎(chǔ)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查數(shù)量

主基面平整密實(shí)，無松土、碎渣、軟

1基面觀察、檢測全數(shù)檢查

控泥、雜物等

項(xiàng)

2基礎(chǔ)材料原材料類型及質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求觀察、檢測全數(shù)檢查

目

1基礎(chǔ)中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)要求測量

2基礎(chǔ)厚度不小于設(shè)計(jì)要求測量

每10m檢測1點(diǎn)，且不少

一于3點(diǎn)

壓力管道±30mm

般3基礎(chǔ)高程測量

項(xiàng)無壓管道-15mm～0mm

目

每50m檢測1點(diǎn)，且不少

4基礎(chǔ)壓實(shí)度不小于設(shè)計(jì)要求觀察、檢測

于5點(diǎn)

按照設(shè)計(jì)要求填充插搗密實(shí)，且與

5支撐角填充觀察全數(shù)檢查

管道基礎(chǔ)接觸緊密、無空隙

5.4管道安裝

5.4.1單元工程劃分

5.4.1.1按管道安裝長度劃分，每個(gè)單元工程長度不宜大于300m（管節(jié)長度的整倍數(shù)）。

5.4.1.2單元工程量：管道安裝長度。

5.4.2一般要求

5.4.2.1管道工程安裝管材為鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管和玻璃鋼夾砂管等常用管材，其他材質(zhì)管道

安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用和設(shè)計(jì)要求。

5.4.2.2管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝；安裝時(shí)宜自下游開始，承口應(yīng)朝向上游。

5.4.2.3管道鋪設(shè)安裝應(yīng)穩(wěn)固，安裝后應(yīng)線形順直，埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.4.2.4剛性管道應(yīng)無結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯外觀缺損情況；柔性管道的管壁不應(yīng)出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向

扁平和其他變形情況。

5.4.2.5管道內(nèi)外防腐層完整，無破損現(xiàn)象；管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和

水珠現(xiàn)象。

5.4.3鋼管安裝

5.4.3.1管節(jié)及管件、焊接材料等的質(zhì)量應(yīng)符合國家、行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量保證材料

齊全。

5.4.3.2施工單位應(yīng)在施焊前按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝指

導(dǎo)書；管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。

5.4.3.3管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。

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5.4.3.4管節(jié)組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)

無要求應(yīng)符合表3的規(guī)定；不應(yīng)在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。

表3電弧焊管端倒角各部尺寸

倒角形式

間隙b鈍邊p坡口角度а

壁厚tmmmm

圖示°

mm

4～91.5～3.01.0～1.560～70

10～262.0～4.01.0～2.060±5

5.4.3.5焊縫外觀不應(yīng)有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，表面不應(yīng)有裂縫、氣孔、弧坑、灰渣、

焊瘤、飛濺等質(zhì)量缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡。

5.4.3.6焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2mm～3mm；錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于壁厚的20%，且不應(yīng)大于2mm；不

允許未焊滿；當(dāng)壁厚δ≤25mm時(shí)，表面余高h(yuǎn)=0mm～2.5mm；當(dāng)25mm＜壁厚δ≤50mm時(shí)，表面余高

h=0mm～3mm；當(dāng)壁厚δ＞50mm時(shí)，表面余高h(yuǎn)=0mm～4mm。

5.4.3.7不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，兩管徑相差

大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200

mm。

5.4.3.8其他規(guī)定：

a)縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，管徑小于600mm時(shí)，

錯(cuò)開的間距不應(yīng)小于100mm；管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不應(yīng)小于300mm；

b)直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑；

c)管道任何位置不應(yīng)有十字形焊縫；

d)管道上任何位置不應(yīng)開方孔，焊縫處、短節(jié)或管件上不應(yīng)開孔。

5.4.3.9管道焊接完成，焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行無損探傷

檢測。不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不應(yīng)超過3次。

5.4.3.10焊縫內(nèi)、外側(cè)防腐材料、防腐工藝及防腐質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.4.4預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）安裝

5.4.4.1管節(jié)及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量保證資料齊全。

5.4.4.2清理管道承口內(nèi)側(cè)、插口外部凹槽的連接部位和橡膠圈，安裝時(shí)，接頭和管端應(yīng)保持清潔，

將橡膠圈套入插口上的凹槽內(nèi)。

5.4.4.3接口安裝時(shí)，將插口一次插入承口內(nèi)，達(dá)到安裝標(biāo)記為止；承口、插口無破損、開裂；橡膠

圈位置正確，無扭曲、脫槽、擠出、外露等現(xiàn)象。

5.4.4.4雙道橡膠圈的管節(jié)單口水壓試驗(yàn)應(yīng)合格，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道單口水壓試驗(yàn)壓力

應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壓力的2倍，且不應(yīng)小于0.2MPa；采用手提式打壓泵將壓力升至試驗(yàn)壓力，恒壓2min，

無壓力降為合格。

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5.4.4.5管道沿直線安裝時(shí)，插口端面與承口底部的軸向間隙應(yīng)大于5mm，且不大于表4規(guī)定的數(shù)值。

表4管口間的最大軸向間隙

內(nèi)襯式管（PCCPL）埋置式管（PCCPE）

公稱內(nèi)徑

單膠圈雙膠圈單膠圈雙膠圈

mm

mmmmmmmm

400～140015---

600～1400-25--

1000～4000--2525

5.4.4.6管道曲線鋪設(shè)時(shí)，接口的最大允許偏轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)不大于表5規(guī)

定的數(shù)值。

表5曲線安裝接口的最大允許偏轉(zhuǎn)角

公稱內(nèi)徑接頭允許相對(duì)轉(zhuǎn)角（°）

管子品種

mm單膠圈接頭雙膠圈接頭

400～500-

1.5

600～800

內(nèi)襯式管（PCCPL）

900～10001.0

1.0

1200～14000.7

1000～16001.0

1.0

1800～24000.7

埋置式管（PCCPE）

2600～34000.7

0.5

3600～40000.5

5.4.4.7管道接口的填縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，密實(shí)、光潔、平整。

5.4.5玻璃鋼夾砂管安裝

5.4.5.1管及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量保證資料齊全。

5.4.5.2清理管道承口內(nèi)側(cè)、插口外部凹槽的連接部位和橡膠圈，安裝時(shí)，接頭和管端應(yīng)保持清潔，

將橡膠圈套入插口上的凹槽內(nèi)。

5.4.5.3接口安裝時(shí)，將插口一次插入承口內(nèi)，達(dá)到安裝標(biāo)記為止；承口、插口部位連接緊密，無破

損、變形、開裂等現(xiàn)象；橡膠圈位置正確，無扭曲、脫槽、擠出、外露等現(xiàn)象。

5.4.5.4雙道橡膠圈的管節(jié)單口水壓試驗(yàn)應(yīng)合格，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道單口水壓試驗(yàn)壓力

應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于0.2MPa；采用手提式打壓泵將壓力升至試驗(yàn)壓力，恒壓2min，

無壓力降為合格。

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5.4.5.5承插式接口的插入深度應(yīng)符合要求，相鄰管口的縱向間隙應(yīng)不小于10mm，環(huán)向間隙應(yīng)均勻一

致。

5.4.5.6管道曲線鋪設(shè)時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于表6的規(guī)定。

表6沿曲線安裝的接口允許轉(zhuǎn)角

管內(nèi)徑D允許轉(zhuǎn)角

mm°

400＜D≤5003.0

500＜D≤10002.0

1000＜D≤18001.0

D＞18000.5

5.4.6施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

管道安裝的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7管道安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查數(shù)量

規(guī)格型號(hào)、外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；質(zhì)量

1管材觀察、查閱資料全數(shù)檢查

證明材料齊全

材質(zhì)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，外觀應(yīng)光滑平整，不

2橡膠圈應(yīng)有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷，且每個(gè)橡觀察、查閱資料全數(shù)檢查

膠圈的接頭不應(yīng)超過2個(gè)

主

焊縫外觀質(zhì)量滿足規(guī)范要求；焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損

控

3鋼管安裝探傷檢測滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的要求；管道安裝觀察、檢測逐口檢測

項(xiàng)

穩(wěn)固，線形平直

目

插口插入深度滿足要求；承口、插口部位連接緊

玻璃鋼夾砂管、PCCP管密，無破損、變形、開裂等現(xiàn)象；插入后膠圈位

4觀察、測量逐口檢測

安裝置正確，無扭曲、外露等現(xiàn)象；管道安裝穩(wěn)固，

線形平直

5單口水壓試驗(yàn)加壓至試驗(yàn)壓力，恒壓2min，無壓力降為合格觀察、檢測逐口檢測

1鋼管焊縫防腐防腐材料、防腐工藝及防腐質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求觀察、檢測

逐口檢測

2PCCP接頭密封接口填縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，密實(shí)、光潔、平整觀察

壓力管道30mm

一3水平軸線允許偏差測量

般無壓管道15mm

項(xiàng)

壓力管道±30mm每節(jié)管檢

D≤1000mm

目管內(nèi)底

無壓管道±10mm測1點(diǎn)

4高程允測量

壓力管道±30mm

許偏差

D＞1000mm

無壓管道±15mm

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5.5管道陰極保護(hù)工程

5.5.1單元工程劃分

5.5.1.1按施工長度（不宜大于300m）或部位劃分單元，每個(gè)測試樁劃為一個(gè)單元。

5.5.1.2單元工程量：陰極保護(hù)施工主要工程量。

5.5.2一般要求

5.5.2.1管道陰極保護(hù)工程應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、施工和投入運(yùn)行。管道陰極保護(hù)可分別采用犧牲

陽極法、強(qiáng)制電流法或兩種方法的結(jié)合，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)視工程規(guī)模、土壤環(huán)境、管道防腐層質(zhì)量等因素，經(jīng)

濟(jì)合理的選用。

5.5.2.2管道陰極保護(hù)系統(tǒng)的種類、性能、數(shù)量、分布與連接方式，以及測試裝置和電源設(shè)備應(yīng)符合

國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

5.5.2.3管道陰極保護(hù)電位（即管/地界面極化電位）應(yīng)為-850mV（CSE，即為參比電極）或更負(fù)。

5.5.2.4陰極保護(hù)狀態(tài)下管道的極限保護(hù)電位不能比-1200mV（CSE）更負(fù)。

5.5.2.5在土壤電阻率100Ω?m～1000Ω?m環(huán)境中的管道陰極保護(hù)電位宜負(fù)于-750mV（CSE）；在土

壤電阻率大于1000Ω?m環(huán)境中的管道陰極保護(hù)電位宜負(fù)于-650mV（CSE）。

5.5.3犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)

5.5.3.1犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)主要包括犧牲陽極、填包料、連接電纜以及參比電極和測試樁組成的

測試裝置。

5.5.3.2犧牲陽極常用的有鋅合金犧牲陽極和鎂合金犧牲陽極，細(xì)分為棒狀鋅陽極、帶狀鋅陽極、棒

狀鎂陽極、帶狀鎂陽極。

5.5.3.3犧牲陽極埋設(shè)位置一般距管道外壁3m～5m，不宜小于0.5m；埋設(shè)深度以陽極頂部距地面不

小于1m為宜，在地下水位低于3m的干燥地帶，應(yīng)適當(dāng)加深埋設(shè)。

5.5.3.4填包料由石膏粉、膨潤土和工業(yè)硫酸鈉按比例配置而成，其厚度不應(yīng)小于50mm，并應(yīng)保證陽

極四周的填包料厚度一致、密實(shí)；預(yù)包裝的袋子須用棉麻織品，不應(yīng)使用人造纖維織品。

5.5.3.5電纜應(yīng)采用銅芯電纜，測試電纜和用于犧牲陽極的電纜的截面積不宜小于4mm2，埋設(shè)深度不

應(yīng)小于0.7m，埋設(shè)電纜應(yīng)保持一定松弛度；電纜與管道連接宜采用鋁熱焊，連接要牢固可靠，焊接位

置不應(yīng)在彎頭上或管道焊縫兩側(cè)200mm范圍內(nèi)。

5.5.3.6測試裝置應(yīng)沿管道線路走向進(jìn)行設(shè)置，相鄰測試裝置間隔宜1km～3km。參比電極、測試樁

埋設(shè)位置及深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，測試樁頂部應(yīng)高出地面400mm以上；電纜、引線鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求，保持一定松弛度，并連接可靠牢固。

5.5.3.7所有連接點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定做好防腐處理，與管道連接處的防腐材料應(yīng)與管道相同。

5.5.4施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

陰極保護(hù)工程的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8陰極保護(hù)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查數(shù)量

犧牲陽極、參比符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；質(zhì)量證明材料齊

主控1觀察、檢測全數(shù)檢查

電極、測試樁全

項(xiàng)目

2保護(hù)電位檢測-1200mV～-850mV檢測逐個(gè)檢測

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表8陰極保護(hù)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查數(shù)量

埋設(shè)位置（參考設(shè)計(jì)要求）

1犧牲陽極安裝觀察、測量逐個(gè)檢測

埋設(shè)高度（參考設(shè)計(jì)要求）

埋設(shè)位置（參考設(shè)計(jì)要求）

2參比電極安裝觀察、測量逐個(gè)檢測

一般埋設(shè)深度（參考設(shè)計(jì)要求）

項(xiàng)目

3測試樁安裝埋于參比電極旁邊，露出地面約400mm觀察、測量逐個(gè)檢測

電纜及引線應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；采用鋁熱焊焊接，

4電纜、引線鋪設(shè)觀察、檢測全數(shù)檢查

電纜及引線保持一定松弛度，連接牢固可靠

5連接點(diǎn)防腐處理滿足設(shè)計(jì)要求觀察逐個(gè)檢查

5.6溝槽回填

5.6.1單元工程劃分

5.6.1.1按施工長度劃分，每個(gè)單元工程長度不宜大于300m。

5.6.1.2單元工程量：土方回填量。

5.6.2一般要求

5.6.2.1溝槽土方回填材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?；靥钋?，施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行

回填碾壓試驗(yàn)，確定壓實(shí)機(jī)具、壓實(shí)遍數(shù)、每層回填料虛鋪厚度及含水量等參數(shù)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制

溝槽回填施工方案。

5.6.2.2壓力管道分段水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道回填高度不應(yīng)小于管頂以上0.5m；水壓試驗(yàn)合格

后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽的其余部分。

5.6.2.3溝槽回填前，溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈，不應(yīng)有積水。

5.6.2.4管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不應(yīng)直接回填

在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不應(yīng)集中推入；需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前

拌合均勻，不應(yīng)在槽內(nèi)拌合。

5.6.2.5管道埋設(shè)的管頂覆土最小厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且滿足當(dāng)?shù)貎鐾翆雍穸纫螅还茼敻餐粱靥?/p>

壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商進(jìn)行處理。

5.6.2.6回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不應(yīng)損傷管道；分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺(tái)階型，且不

應(yīng)漏夯。

5.6.2.7管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差

不應(yīng)超過300mm。

5.6.2.8同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與

槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行；同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)

較低的溝槽，回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)

行。

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5.6.2.9柔性管道回填至設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)在12h～24h內(nèi)測量并記錄管道變形率，管道變形率應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼管變形率應(yīng)不超過2%，化學(xué)建材管道變形率應(yīng)不超過3%；當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)

按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定處理。

5.6.2.10溝槽回填其他方面技術(shù)要求應(yīng)符合GB50268—2008中4.5。

5.6.3施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

溝槽回填的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9表溝槽回填施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查數(shù)量

材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不應(yīng)含有機(jī)物、每鋪筑1000m2取樣一次，每

1回填材料觀察

凍土及大于50mm的磚、石等硬塊次取樣至少做兩組測試

主

2溝槽清理溝槽內(nèi)無磚、石、木塊等雜物；不應(yīng)有積水觀察全數(shù)檢查

控

項(xiàng)降排水系統(tǒng)正常運(yùn)行，不應(yīng)帶水回填；管道

目兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱回填，分層夯實(shí)，且不應(yīng)使管道

3溝槽回填觀察、測量全數(shù)檢查

位移或損傷；管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超

過300mm；相鄰段的接茬應(yīng)呈臺(tái)階形

管道支撐角及兩側(cè)壓實(shí)度≥95%

1回填壓實(shí)度檢測每層每側(cè)一組，每組3個(gè)點(diǎn)

管頂以上壓實(shí)度≥90%

一

般

鋼管變形率不超過2%，且管壁不應(yīng)出現(xiàn)縱向

每100m取起點(diǎn)、中間點(diǎn)、終

項(xiàng)

隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況

柔性管道變形點(diǎn)近處各一點(diǎn)，每處平行量

目2觀察、測量

率測3個(gè)斷面取平均值作為檢

化學(xué)建材管道變形率不超過3%，且管壁不應(yīng)

測值

出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況

5.7頂管工程

5.7.1單元工程劃分

5.7.1.1單元工程劃分：按頂進(jìn)長度劃分，每個(gè)單元工程長度不宜大于100m；工作井、接收井各劃為

一個(gè)單元工程。

5.7.1.2單元工程量：填寫頂進(jìn)管道長度或井室混凝土方量。

5.7.2工作井

5.7.2.1工作井的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照SL632—2012第4章的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.7.2.2工程原材料、成品、半成品的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

5.7.2.3工作井結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)無滴漏和線流現(xiàn)象。

5.7.2.4混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。

5.7.2.5工作井的后背墻應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整；后座與井壁后背墻聯(lián)系緊密。

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5.7.2.6兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，盾構(gòu)基座及導(dǎo)軌的夾角符合規(guī)定；導(dǎo)軌與基座連接應(yīng)牢固可靠，

不應(yīng)在使用中產(chǎn)生位移。

5.7.2.7工作井的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表10的規(guī)定。

表10工作井施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查數(shù)量

長度、寬度、深度各

主1工作井結(jié)構(gòu)及尺寸滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定的要求觀察、測量

測兩個(gè)斷面

控

項(xiàng)混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)符合

2工作井混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量觀察、檢測全部

目設(shè)計(jì)要求，且無明顯滲水現(xiàn)象

頂面高程允許偏差+3mm測量每根導(dǎo)軌2點(diǎn)

井內(nèi)導(dǎo)軌

1中心水平位置允許偏差3mm測量每根導(dǎo)軌2點(diǎn)

安裝

兩軌間距允許偏差±2mm測量2個(gè)斷面

矩形井每側(cè)長、寬

2井尺寸不小于設(shè)計(jì)要求測量每座2點(diǎn)

一

圓形井半徑

般

項(xiàng)每個(gè)洞口豎、水平各

中心位置允許偏差20mm測量

目進(jìn)、出井預(yù)1點(diǎn)

3

留洞口每個(gè)洞口垂直向各1

內(nèi)徑尺寸允許偏差±20mm測量

點(diǎn)

4井底板高程允許偏差±30mm測量每座4點(diǎn)

垂直度允許偏差0.1%Hmm

工作井后

5測量每座1點(diǎn)

背墻

水平扭轉(zhuǎn)度允許偏差0.1%Lmm

注：H為后背墻的高度(mm)，L為后背墻的長度(mm)。

5.7.3頂管

5.7.3.1頂管所用管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

5.7.3.2接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現(xiàn)象；鋼管的接口焊接質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定和

設(shè)計(jì)要求，焊縫無損探傷檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。

5.7.3.3管道接口端部應(yīng)無破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無滴漏。

5.7.3.4管道與工作井出、進(jìn)洞口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水。

5.7.3.5鋼管防腐層及焊縫處的外防腐層及內(nèi)防腐層質(zhì)量驗(yàn)收合格，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

5.7.3.6頂管工程的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表11的規(guī)定。

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表11頂管工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查數(shù)量

規(guī)格型號(hào)、外觀質(zhì)量符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

1管材觀察、檢測全數(shù)檢查

和設(shè)計(jì)要求

主

控2