2025年車工(高級)考試內(nèi)容及考試題庫含答案參考47理論知識考試內(nèi)容機(jī)械制圖1.視圖表達(dá)-能讀懂復(fù)雜零件的視圖，包括組合體視圖、裝配圖。例如一個(gè)由多個(gè)不同形狀的回轉(zhuǎn)體組合而成的復(fù)雜軸類零件，其視圖可能包含主視圖、俯視圖、左視圖以及必要的局部視圖和剖視圖?？忌枰軌蚋鶕?jù)這些視圖準(zhǔn)確想象出零件的三維形狀。-理解并能應(yīng)用第三角投影法，與第一角投影法進(jìn)行對比分析。比如在一些進(jìn)口設(shè)備的圖紙中可能會(huì)采用第三角投影法，考生要能正確解讀。2.尺寸標(biāo)注-掌握形位公差的標(biāo)注與理解，如圓柱度、同軸度、垂直度等。以一臺(tái)高精度機(jī)床的主軸為例，其圓柱度的形位公差標(biāo)注對保證主軸的旋轉(zhuǎn)精度至關(guān)重要，考生要能根據(jù)標(biāo)注確定加工精度要求。-了解表面粗糙度的標(biāo)注和含義，不同的表面粗糙度符號代表不同的加工表面質(zhì)量要求。在加工一些需要與其他零件精密配合的表面時(shí)，表面粗糙度的合理標(biāo)注和控制是關(guān)鍵。金屬材料與熱處理1.金屬材料性能-熟悉金屬材料的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等。不同的金屬材料在不同的工況下需要具備相應(yīng)的力學(xué)性能，例如在制造承受重載的齒輪時(shí)，需要材料具有較高的強(qiáng)度和硬度。-了解金屬材料的物理性能和化學(xué)性能，如導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性等。在電子設(shè)備的制造中，會(huì)選用導(dǎo)電性良好的銅等金屬材料；而在化工設(shè)備中，需要使用具有良好耐腐蝕性的不銹鋼等材料。2.熱處理工藝-掌握常見的熱處理工藝，如退火、正火、淬火、回火等。對于不同的金屬材料和零件要求，需要選擇合適的熱處理工藝。例如，對一些中碳鋼零件進(jìn)行淬火和回火處理，可以提高其硬度和韌性。-理解熱處理工藝對金屬材料性能的影響。經(jīng)過淬火處理的金屬材料硬度會(huì)顯著提高，但韌性可能會(huì)下降，通過回火處理可以在一定程度上調(diào)整硬度和韌性的平衡。機(jī)床夾具1.夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)-了解機(jī)床夾具的分類和作用，如通用夾具、專用夾具等。在批量生產(chǎn)中，專用夾具可以提高生產(chǎn)效率和加工精度；而在單件小批量生產(chǎn)中，通用夾具則具有更好的通用性和靈活性。-掌握工件定位原理和定位方法，如六點(diǎn)定位原理。在加工一個(gè)長方體零件時(shí)，需要通過合理的定位方式限制其六個(gè)自由度，以保證加工精度。2.夾具的使用與調(diào)整-能正確使用和調(diào)整各種機(jī)床夾具，如卡盤、頂尖、平口鉗等。在使用卡盤裝夾工件時(shí)，要注意卡爪的夾緊力和工件的定位精度；使用頂尖裝夾細(xì)長軸時(shí)，要調(diào)整頂尖的松緊度，防止工件變形。車工工藝1.軸類零件加工-掌握軸類零件的加工工藝，包括毛坯選擇、加工順序安排等。對于不同直徑和長度的軸類零件，毛坯可以選擇棒料、鍛造件等。加工順序一般遵循先粗后精、先主后次的原則。-了解軸類零件的精度控制方法，如尺寸精度、形狀精度和位置精度的控制。在加工軸的外圓時(shí)，可以通過調(diào)整刀具的切削參數(shù)和使用高精度的測量工具來保證尺寸精度；通過合理選擇加工工藝和機(jī)床設(shè)備來保證形狀精度和位置精度。2.套類零件加工-熟悉套類零件的加工特點(diǎn)和工藝方法，如鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔等。套類零件的內(nèi)孔加工是關(guān)鍵，不同的孔徑和精度要求需要選擇不同的加工方法。例如，對于精度要求較高的小孔，可以采用鉸孔的方法；對于大孔徑的套類零件，鏜孔是常用的加工方法。-掌握套類零件的裝配和檢測方法，保證套類零件與其他零件的配合精度。在裝配套類零件時(shí)，要注意清潔和潤滑，以減少磨損和提高配合精度。檢測時(shí)可以使用內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)等測量工具。數(shù)控編程基礎(chǔ)1.數(shù)控編程基礎(chǔ)-了解數(shù)控編程的基本概念和步驟，如程序編制、程序輸入、程序調(diào)試等。數(shù)控編程是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的關(guān)鍵，正確的編程可以保證零件的加工精度和生產(chǎn)效率。-掌握數(shù)控車床的坐標(biāo)系和坐標(biāo)編程方法，如絕對坐標(biāo)編程和相對坐標(biāo)編程。在編程時(shí)，需要根據(jù)零件的加工要求和機(jī)床的坐標(biāo)系選擇合適的編程方法。2.常用指令編程-熟悉數(shù)控車床常用的G指令和M指令，如G00、G01、G02、G03、M03、M05等。不同的指令具有不同的功能，例如G00指令用于快速定位，G01指令用于直線插補(bǔ)加工。-能編制簡單的數(shù)控車削程序，加工軸類、套類等零件。根據(jù)零件的圖紙要求，合理選擇刀具、切削參數(shù)和編程指令，編制出符合加工要求的數(shù)控程序。實(shí)際操作考試內(nèi)容軸類零件加工1.零件分析與工藝制定-拿到一個(gè)軸類零件的圖紙后，首先要進(jìn)行零件分析，包括零件的形狀、尺寸、精度要求、表面粗糙度等。例如一個(gè)帶有多個(gè)臺(tái)階和螺紋的軸類零件，需要分析每個(gè)臺(tái)階的直徑、長度和公差要求，以及螺紋的規(guī)格和精度。-根據(jù)零件分析結(jié)果制定合理的加工工藝，確定毛坯選擇、加工順序、刀具選擇、切削參數(shù)等。對于上述軸類零件，可以選擇合適直徑的棒料作為毛坯，先進(jìn)行粗車外圓，然后進(jìn)行半精車和精車，最后加工螺紋。2.裝夾與定位-選擇合適的裝夾方式，如三爪卡盤裝夾、兩頂尖裝夾等。對于短軸類零件，可以采用三爪卡盤裝夾；對于細(xì)長軸類零件，為了防止變形，一般采用兩頂尖裝夾。-確保工件的定位準(zhǔn)確，保證加工精度。在裝夾過程中，要使用百分表等測量工具檢查工件的同軸度和跳動(dòng)量，如有偏差及時(shí)調(diào)整。3.刀具選擇與刃磨-根據(jù)加工要求選擇合適的刀具，如外圓車刀、切斷刀、螺紋車刀等。不同的刀具具有不同的幾何形狀和切削性能，要根據(jù)加工材料和加工工藝選擇合適的刀具。-掌握刀具的刃磨方法，保證刀具的切削刃鋒利和幾何角度正確。刃磨外圓車刀時(shí)，要注意主偏角、副偏角、前角、后角等幾何角度的控制。4.加工操作-按照制定的加工工藝進(jìn)行加工操作，控制好切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。在粗加工時(shí)，可以選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量，以提高加工效率；在精加工時(shí)，要選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量，以保證加工精度和表面質(zhì)量。-注意加工過程中的質(zhì)量控制，及時(shí)測量工件的尺寸和形狀精度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。可以使用游標(biāo)卡尺、千分尺等測量工具進(jìn)行測量。套類零件加工1.零件分析與工藝制定-對套類零件的圖紙進(jìn)行詳細(xì)分析，包括內(nèi)孔的直徑、長度、精度要求、表面粗糙度等，以及外圓的尺寸和精度要求。例如一個(gè)帶有內(nèi)螺紋的套類零件，需要分析內(nèi)螺紋的規(guī)格、螺距和精度。-制定合理的加工工藝，確定加工順序、刀具選擇、切削參數(shù)等。一般先加工內(nèi)孔，再加工外圓，最后加工內(nèi)螺紋。2.裝夾與定位-選擇合適的裝夾方式，如三爪卡盤裝夾、心軸裝夾等。對于薄壁套類零件，為了防止變形，可以采用心軸裝夾；對于一般的套類零件，三爪卡盤裝夾是常用的方法。-保證工件的定位精度，確保內(nèi)孔和外圓的同軸度要求。在裝夾過程中，要使用合適的定位元件和測量工具進(jìn)行調(diào)整。3.刀具選擇與刃磨-選擇合適的內(nèi)孔車刀、鏜刀、鉸刀等刀具，根據(jù)內(nèi)孔的直徑和精度要求選擇刀具的規(guī)格和幾何形狀。例如，對于小直徑的內(nèi)孔，可以選擇內(nèi)孔車刀進(jìn)行粗加工，然后用鉸刀進(jìn)行精加工。-掌握內(nèi)孔刀具的刃磨方法，保證刀具的切削性能和加工精度。刃磨內(nèi)孔車刀時(shí)，要注意刀具的后角和刃傾角的控制。4.加工操作-按照工藝要求進(jìn)行內(nèi)孔和外圓的加工，控制好切削參數(shù)，保證加工質(zhì)量。在加工內(nèi)孔時(shí)，要注意排屑問題，防止切屑堵塞影響加工精度和刀具壽命。-進(jìn)行內(nèi)螺紋的加工，選擇合適的螺紋刀具和加工方法，保證螺紋的精度和表面質(zhì)量?？梢圆捎寐菁y車削或螺紋銑削的方法加工內(nèi)螺紋。數(shù)控車削加工1.零件分析與編程-對數(shù)控車削零件的圖紙進(jìn)行分析，確定加工工藝和編程思路。例如一個(gè)帶有復(fù)雜曲面的軸類零件，需要采用數(shù)控車削加工，要分析曲面的形狀和精度要求，確定合適的加工方法和編程策略。-編制數(shù)控加工程序，選擇合適的編程指令和刀具路徑。可以使用手工編程或計(jì)算機(jī)輔助編程的方法編制程序，對于復(fù)雜的零件，計(jì)算機(jī)輔助編程可以提高編程效率和準(zhǔn)確性。2.機(jī)床操作與調(diào)試-熟悉數(shù)控車床的操作面板和操作方法，進(jìn)行機(jī)床的開機(jī)、回零、參數(shù)設(shè)置等操作。在操作過程中，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保機(jī)床的安全運(yùn)行。-對編制好的數(shù)控程序進(jìn)行調(diào)試，檢查程序的正確性和刀具路徑的合理性?？梢圆捎脝味芜\(yùn)行、空運(yùn)行等方式進(jìn)行調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修改程序。3.加工操作與質(zhì)量控制-進(jìn)行數(shù)控車削加工，控制好切削參數(shù)和加工過程。在加工過程中，要注意觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)和加工情況，及時(shí)處理異常情況。-對加工后的零件進(jìn)行質(zhì)量檢測，使用三坐標(biāo)測量儀等高精度測量設(shè)備檢查零件的尺寸精度、形狀精度和位置精度，確保零件符合圖紙要求?？荚囶}庫及答案參考理論知識題庫選擇題1.下列哪種金屬材料的強(qiáng)度最高（）A.鋁合金B(yǎng).銅合金C.合金鋼D.鈦合金答案：C。合金鋼通過加入合金元素，如鉻、鎳、鉬等，顯著提高了材料的強(qiáng)度和硬度。2.形位公差中，圓柱度公差屬于（）A.形狀公差B.位置公差C.定向公差D.定位公差答案：A。圓柱度是形狀公差的一種，用于控制圓柱面的形狀誤差。3.數(shù)控車床中，G00指令的功能是（）A.直線插補(bǔ)B.快速定位C.圓弧插補(bǔ)D.暫停答案：B。G00指令用于刀具的快速定位，以節(jié)省加工時(shí)間。4.機(jī)床夾具中，起定位作用的元件是（）A.夾緊元件B.定位元件C.導(dǎo)向元件D.夾具體答案：B。定位元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置。5.下列哪種熱處理工藝可以提高金屬材料的硬度和耐磨性（）A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火答案：C。淬火是將金屬材料加熱到臨界溫度以上，保溫一定時(shí)間后迅速冷卻的熱處理工藝，能顯著提高材料的硬度和耐磨性。判斷題1.第一角投影法和第三角投影法的視圖排列順序是相同的。（）答案：錯(cuò)誤。第一角投影法和第三角投影法的視圖排列順序不同，需要考生準(zhǔn)確區(qū)分。2.金屬材料的韌性越好，其抗沖擊能力越強(qiáng)。（）答案：正確。韌性是材料在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力，韌性越好，抗沖擊能力越強(qiáng)。3.數(shù)控編程中，絕對坐標(biāo)編程和相對坐標(biāo)編程不能在同一程序中混合使用。（）答案：錯(cuò)誤。在實(shí)際編程中，可以根據(jù)需要在同一程序中混合使用絕對坐標(biāo)編程和相對坐標(biāo)編程。4.機(jī)床夾具的夾緊力越大越好。（）答案：錯(cuò)誤。夾緊力要適當(dāng)，過大的夾緊力可能會(huì)導(dǎo)致工件變形，影響加工精度。5.車削加工中，切削速度越高，加工效率就越高。（）答案：錯(cuò)誤。切削速度過高可能會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇、加工表面質(zhì)量下降等問題，需要根據(jù)具體情況選擇合適的切削速度。簡答題1.簡述軸類零件的加工工藝要點(diǎn)。答案：軸類零件的加工工藝要點(diǎn)包括：（1）毛坯選擇：根據(jù)軸的尺寸、形狀和批量等因素選擇合適的毛坯，如棒料、鍛造件等。（2）加工順序：一般遵循先粗后精、先主后次的原則，先加工外圓，再加工鍵槽、螺紋等次要表面。（3）定位和裝夾：根據(jù)軸的長度和精度要求選擇合適的定位和裝夾方式，如兩頂尖裝夾、三爪卡盤裝夾等。（4）刀具選擇：根據(jù)加工要求選擇合適的刀具，如外圓車刀、切斷刀、螺紋車刀等。（5）切削參數(shù)控制：合理選擇切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，以保證加工質(zhì)量和效率。（6）精度控制：通過測量和調(diào)整，保證軸的尺寸精度、形狀精度和位置精度。2.說明數(shù)控編程的基本步驟。答案：數(shù)控編程的基本步驟如下：（1）零件分析：對零件的圖紙進(jìn)行分析，確定加工工藝和編程思路。（2）工藝規(guī)劃：確定加工順序、刀具選擇、切削參數(shù)等。（3）數(shù)值計(jì)算：根據(jù)零件的幾何形狀和尺寸，計(jì)算刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和坐標(biāo)值。（4）程序編制：使用數(shù)控編程語言，按照一定的格式編寫數(shù)控加工程序。（5）程序輸入：將編制好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。（6）程序調(diào)試：對輸入的程序進(jìn)行調(diào)試，檢查程序的正確性和刀具路徑的合理性。（7）加工操作：在調(diào)試無誤后，進(jìn)行零件的加工。3.簡述金屬材料熱處理的目的。答案：金屬材料熱處理的目的主要有以下幾點(diǎn)：（1）提高力學(xué)性能：通過熱處理可以提高金屬材料的強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等力學(xué)性能，滿足不同零件的使用要求。（2）改善加工性能：熱處理可以改善金屬材料的切削加工性能、鍛造性能等，提高加工效率和加工質(zhì)量。（3）消除殘余應(yīng)力：在金屬材料的加工過程中，會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，通過熱處理可以消除殘余應(yīng)力，提高零件的尺寸穩(wěn)定性和使用壽命。（4）獲得特殊性能：通過特定的熱處理工藝，可以使金屬材料獲得特殊的性能，如耐腐蝕性、磁性等。實(shí)際操作題庫軸類零件加工題目：加工一個(gè)臺(tái)階軸，軸的最大直徑為50mm，長度為200mm，有三個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階直徑分別為40mm、30mm、20mm，各臺(tái)階長度分別為50mm、80mm、70mm，表面粗糙度要求為Ra1.6μm，材料為45鋼。要求：（1）制定加工工藝；（2）選擇合適的刀具和裝夾方式；（3）進(jìn)行實(shí)際加工操作，保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。答案：1.加工工藝：-下料：選擇直徑為55mm的45鋼棒料，下料長度為210mm。-粗車外圓：用三爪卡盤裝夾工件，粗車各臺(tái)階外圓，留0.5-1mm的精加工余量。-半精車外圓：半精車各臺(tái)階外圓，留0.1-0.2mm的精車余量。-精車外圓：精車各臺(tái)階外圓，達(dá)到尺寸精度和表面粗糙度要求。-切斷：在軸的一端切斷，保證軸的長度為200mm。2.刀具選擇：外圓車刀（90°偏刀）用于粗車和半精車，尖刀用于精車，切斷刀用于切斷。裝夾方式：三爪卡盤裝夾。3.實(shí)際加工操作：-裝夾工件，校正工件的同軸度。-安裝刀具，調(diào)整刀具的高度和角度。-按照加工工藝進(jìn)行粗車、半精車和精車操作，控制好切削參數(shù)。-用游標(biāo)卡尺和千分尺等測量工具及時(shí)測量工件的尺寸，保證尺寸精度。-注意加工過程中的冷卻和潤滑，提高表面質(zhì)量。套類零件加工題目：加工一個(gè)套類零件，內(nèi)孔直徑為30mm，長度為50mm，外圓直徑為50mm，長度為60mm，內(nèi)孔表面粗糙度要求為Ra1.6μm，材料為鋁合金。要求：（1）制定加工工藝；（2）選擇合適的刀具和裝夾方式；（3）進(jìn)行實(shí)際加工操作，保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。答案：1.加工工藝：-下料：選擇直徑為55mm的鋁合金棒料，下料長度為65mm。-車外圓：用三爪卡盤裝夾工件，粗車外圓，留0.5-1mm的精加工余量。-鉆孔：用鉆頭鉆內(nèi)孔，孔徑為28mm。-擴(kuò)孔：用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)內(nèi)孔，孔徑為29.8mm。-鉸孔：用鉸刀鉸內(nèi)孔，達(dá)到尺寸精度和表面粗糙度要求。-精車外圓：精車外圓，達(dá)到尺寸精度和表面粗糙度要求。-切斷：在軸的一端切斷，保證套類零件的長度為60mm。2.刀具選擇：外圓車刀用于車外圓，鉆頭用于鉆孔，擴(kuò)孔鉆用于擴(kuò)孔，鉸刀用于鉸孔，切斷刀用于切斷。裝夾方式：三爪卡盤裝夾。3.實(shí)際加工操作：-裝夾工件，校正工件的同軸度。-安裝