車普通外螺紋演示文稿第1頁(yè)，共14頁(yè)。優(yōu)選車普通外螺紋第2頁(yè)，共14頁(yè)。本任務(wù)的主要內(nèi)容是車削如下圖所示的含退刀槽的細(xì)牙普通外螺紋，螺距P＝2mm，倒角C2mm，長(zhǎng)度50mm，螺紋兩牙側(cè)的表面粗糙度Ra值為3.2μm。退刀槽寬6mm、深2mm。普通外螺紋軸第3頁(yè)，共14頁(yè)。車削普通外螺紋的操作步驟見(jiàn)下表，其中，步驟7和8是主要內(nèi)容，也是本任務(wù)的重點(diǎn)。車削普通外螺紋的操作步驟加工步驟內(nèi)容1裝夾外螺紋車刀2選取正確的車削方法3車端面4粗、精車外圓5車槽6倒角7粗車螺紋8精車螺紋，保證中徑和表面粗糙度第4頁(yè)，共14頁(yè)。一、裝夾螺紋車刀螺紋車刀的裝夾第5頁(yè)，共14頁(yè)。二、車削螺紋的進(jìn)刀方式低速車削普通螺紋的進(jìn)刀方法進(jìn)刀方法直進(jìn)法斜進(jìn)法左右切削法圖示方法車削時(shí)只用中滑板橫向進(jìn)給在每次往復(fù)行程后，除中滑板橫向進(jìn)給外，小滑板只向一個(gè)方向作微量進(jìn)給除中滑板作橫向進(jìn)給外，同時(shí)小滑板向左或向右作微量進(jìn)給（轉(zhuǎn)下頁(yè)）第6頁(yè)，共14頁(yè)。進(jìn)刀方法直進(jìn)法斜進(jìn)法左右切削法加工性質(zhì)雙面切削單面切削加工特點(diǎn)容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，但是能夠獲得正確的牙型角不易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，用斜進(jìn)法粗車螺紋后，必須用左右切削法精車不易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，但小滑板的左右移動(dòng)量不易太大使用場(chǎng)合車削螺距較?。≒＜2.5mm）的普通螺紋車削螺距較大（P＞2.5mm）的普通螺紋車削螺距較大（P＞2.5mm）的普通螺紋第7頁(yè)，共14頁(yè)。三、車削螺紋時(shí)切削用量的選擇

1．進(jìn)刀方式車削螺紋時(shí)進(jìn)刀方式的選擇

2．切削用量的推薦值車削螺紋時(shí)切削用量的推薦值

3．進(jìn)刀次數(shù)工件材料加工性質(zhì)車刀的剛度切削用量進(jìn)刀方式塑性金屬粗車螺紋車刀剛度高（如外螺紋車刀）較大直進(jìn)法脆性金屬精車螺紋車刀剛度低（如內(nèi)螺紋車刀）較小斜進(jìn)法和左右切削法工件材料刀具材料螺距（mm）切削速度vc（m/min）背吃刀量ap（mm）45鋼W18Cr4V1.5粗車：15～30粗車：0.15～0.30精車：5～7精車：0.05～0.08第8頁(yè)，共14頁(yè)。四、螺紋的檢測(cè)

1．單項(xiàng)測(cè)量法

單項(xiàng)測(cè)量法——指測(cè)量螺紋的某一單項(xiàng)參數(shù)，一般為對(duì)螺紋大徑、螺距和中徑的分項(xiàng)測(cè)量，測(cè)量的方法和選用的量具也各不相同。螺紋單項(xiàng)測(cè)量步驟：

步驟1：大徑（螺紋大徑公差較大，一般采用游標(biāo)卡尺和千分尺測(cè)量）

步驟2：螺距（螺距一般可用螺紋樣板或鋼直尺測(cè)量）

步驟3：中徑（用螺紋千分尺測(cè)量和用三針測(cè)量法測(cè)量——比較精密）第9頁(yè)，共14頁(yè)。2．綜合測(cè)量法

綜合測(cè)量法——采用極限量規(guī)對(duì)螺紋的基本要素（螺紋大徑、中徑和螺距等）同時(shí)進(jìn)行綜合測(cè)量的一種測(cè)量方法。外螺紋測(cè)量時(shí)采用螺紋環(huán)規(guī)。廣泛用于對(duì)標(biāo)準(zhǔn)螺紋或大批量生產(chǎn)螺紋的檢測(cè)。螺紋環(huán)規(guī)止規(guī)通規(guī)第10頁(yè)，共14頁(yè)。螺紋千分尺一般用來(lái)測(cè)量螺距（或?qū)С蹋?.4～6mm的三角形螺紋。螺紋千分尺附有兩對(duì)（牙型角分別為60°和55°）測(cè)量頭，在更換測(cè)量頭時(shí)，必須校正螺紋千分尺的零位。用螺紋環(huán)規(guī)測(cè)量前，應(yīng)做好量具和工件的清潔工作，并先檢查螺紋的大徑、牙型、螺距和表面粗糙度，以免尺寸不對(duì)而影響測(cè)量。螺紋環(huán)規(guī)是精密量具，使用時(shí)不能用力過(guò)大，更不能用扳手硬擰，以免降低環(huán)規(guī)測(cè)量精度，甚至損壞環(huán)規(guī)。第11頁(yè)，共14頁(yè)。一、準(zhǔn)備工作

1．工件

毛坯尺寸：φ60mm×105mm。材料：45鋼。數(shù)量：1件/人。

2．工藝裝備

3．設(shè)備

CA6140型臥式車床工藝裝備（部分）第12頁(yè)，共14頁(yè)。找正并夾緊毛坯車端面粗、精車外圓倒角車退刀槽調(diào)整手柄