供應(yīng)鏈管理目錄CATALOG01

供應(yīng)鏈（

SCM)管理05

綠色供應(yīng)鏈04

生產(chǎn)物流管理02

采購管理03

庫存管理01供應(yīng)鏈（SCM)管理Supplychain

(SCM)management供

應(yīng)

鏈

管

理及時了解中途各站待運量，同站裝、卸尺寸質(zhì)量盡量匹配供應(yīng)鏈管理發(fā)展的四個階段供應(yīng)鏈管理的概念及內(nèi)容供應(yīng)鏈管理新模式的特點供應(yīng)鏈管理的五項基本要素 （American

ProductionandInventoryControl

Society,APICS)于1998年出版第九版的辭典中，將供應(yīng)鏈定義為：從原料開始到成品最終消費者的過程中，供應(yīng)商和使用者這些公司連結(jié)的

程序。指公司和外部可以生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務(wù)給客戶的價值鏈（ValueChain)。

而供應(yīng)鏈管理（Supply

Chain

Management)的定義則為：“供

應(yīng)鏈中各項活動的計劃、

組織和控制（The

planning

organizing,andcontrolling

of

supply

chain

activ

itied)”簡言之

：供應(yīng)鏈管理是一種集成的管理思想和方法，它執(zhí)行供應(yīng)鏈中從供應(yīng)商到最終用戶的

物流的計劃和控制等職能伊文斯認為

：供應(yīng)鏈管理是通過前饋的信息流和反饋的物料流及信息流，將供應(yīng)商、

制造商、

分銷商、

零售商，直到最終用戶連成一個整體的管理模式菲利浦

：則認為供應(yīng)鏈管理不是供應(yīng)商管理的別稱，而是一種新的管理策略，它把不同企業(yè)

集成起來。

以增加整個供應(yīng)邊的效率，注重企業(yè)之間的合作對于供應(yīng)鏈管理，有同定義和稱呼

有效用戶反應(yīng)在（EfficientConsumer

Response,ECR)快速反應(yīng)（Quick

Response,QR)虛擬物流（Virtuallogis

it

icsVL)連續(xù)補充(ContinuousReplenishment)供應(yīng)鏈管理的概念及內(nèi)容——供應(yīng)鏈管理的概念現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理模式是以市場需求為導(dǎo)向，以客戶需求為中心，從而將客戶、

供應(yīng)商、

研

發(fā)中心，制造商、

經(jīng)銷商、

和服務(wù)商等合作伙伴聯(lián)結(jié)成本個非常復(fù)雜而完整的網(wǎng)狀鏈式結(jié)

構(gòu)，形成一個比單一企業(yè)獨立運作更有競爭力的戰(zhàn)略聯(lián)盟供應(yīng)鏈管理的概念及內(nèi)容——供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模型供應(yīng)鏈管理的概念及內(nèi)容——供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模型供應(yīng)/供應(yīng)商

一制造

裝配

分銷

—一

零售

需求/用戶需求拉動銷售點信息（需求

和設(shè)計）供應(yīng)商需求源物流或/和服務(wù)流

信息流核心企業(yè)資金流供應(yīng)商用戶

同步化、集成化生產(chǎn)計劃

供應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)

物流需求集成化供應(yīng)鏈管理基于Internet/Intranet的全球信息網(wǎng)絡(luò)（信息共享）供應(yīng)鏈管理的概念及內(nèi)容——供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容各種技術(shù)支持供應(yīng)、生產(chǎn)計

劃、物流、需求：4、供應(yīng)鏈管理具有高的目標,通過管理庫存和合作關(guān)系去達

到高水平的服務(wù),而不是僅僅完成一定市場目標3、供應(yīng)鏈管理最關(guān)鍵是需要采用集成的思想和方法,而不僅

僅是節(jié)點企業(yè)、技術(shù)方法等資源簡單的連接2、供應(yīng)鏈管理強調(diào)和依賴戰(zhàn)略管理1、供應(yīng)鏈管理把供應(yīng)鏈中所有節(jié)點企業(yè)看作一個整體供應(yīng)鏈與傳統(tǒng)模式的區(qū)別供應(yīng)鏈管理的概念及內(nèi)容——IBM的供應(yīng)鏈管理既是一種先進的管理思想，也是一種先進實用的管理模式。

這種模式是基于供應(yīng)鏈而形成的，是通過反饋的物流及信息流，將供應(yīng)商、

制造商、

經(jīng)銷商、

分銷商、

零售商，終端顧客作為戰(zhàn)略聯(lián)盟而聯(lián)結(jié)起來的一種橫

向一體化的集成管理模式供應(yīng)鏈管理的概念及內(nèi)容——供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容

庫存

原材

在制

分銷銷售料

品

點采購

制造

分銷消費

戶終用最供應(yīng)鏈管理的概念及內(nèi)容——供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容供應(yīng)鏈管理的范圍供應(yīng)

商4、供應(yīng)鏈管理具有高的目標,通過管理庫存和合作關(guān)系去達

到高水平的服務(wù),而不是僅僅完成一定市場目標3、供應(yīng)鏈管理最關(guān)鍵是需要采用集成的思想和方法,而不僅

僅是節(jié)點企業(yè)、技術(shù)方法等資源簡單的連接2、供應(yīng)鏈管理強調(diào)和依賴戰(zhàn)略管理1、供應(yīng)鏈管理把供應(yīng)鏈中所有節(jié)點企業(yè)看作一個整體供應(yīng)鏈與傳統(tǒng)模式的區(qū)別供應(yīng)鏈管理的概念及內(nèi)容——供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容供應(yīng)鏈管理與物流管理供應(yīng)鏈涉及物流和制造兩個方面3、供應(yīng)鏈管理涉及從原材料到產(chǎn)品交付給最終用戶的整個物

流增值過程,物流涉及企業(yè)之間的價值流過程,是企業(yè)之間

的銜接管理活動。4、物流管理在供應(yīng)鏈管理中有著重要的作用,在費品2、供應(yīng)鏈管理包括物流流動和制造活動;、物流涉及原材料、零部件和企業(yè)之間的流動,而不涉及

生產(chǎn)制造過程的活動區(qū)別供應(yīng)鏈管理的概念及內(nèi)容——供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容五項要素同步原則可測原則連接原則協(xié)同原則杠桿原則供應(yīng)鏈管理的五項基本要素五項基

本要素規(guī)劃制

造退

貨運送采購供應(yīng)鏈管理的五項基本要素特點：圍繞MRP系統(tǒng)建構(gòu)，僅涵蓋第一層級的供應(yīng)商，大多數(shù)互動是通過文件

，很少

涉及狀態(tài)的回報，廠商之間的信息交流皆與交，采購訂單及相關(guān)新聞稿-忙于日常工作：尋源、

談價、

催單、

救火、

退貨對采購流程、

采購分析不重視需求提出

供方開發(fā)

下達采購單

回貨

付款全程由一人辦理責任全由采購承擔用人標準：信任供應(yīng)鏈管理發(fā)展的四個階段-目標：按最低價購買工作分工

不清晰重業(yè)務(wù)

輕管理供應(yīng)管理績效

單一特點：涵蓋范圍擴及第二層級的供應(yīng)商，增加狀態(tài)的回報，廠商之間有部分資料分享對內(nèi)：陽光采購建立完善的采購機制，

保證透明，公正核心：價格導(dǎo)向用低價，導(dǎo)致質(zhì)量風

險加大降價方式：集中采購招投標管理采購策略：加強尋源，掌握市

場信息413供應(yīng)鏈管理發(fā)展的四個階段2類協(xié)

同這個階段將供應(yīng)鏈提升至參與各方的協(xié)同，包括策略性規(guī)劃與風險分享。各層級的信

息交流已不再局限于交據(jù)的相關(guān)，而是包括不同的資訊推動研發(fā)各部門標準

化和通用化，實現(xiàn)產(chǎn)

品設(shè)計及流程優(yōu)化老產(chǎn)品VA(價值分析)

新產(chǎn)品VE(價值工程)采購物資標準

化、

通用化供應(yīng)鏈整合階段供應(yīng)鏈管理發(fā)展的四個階段以采購降

本為目標目

標

降

價品供應(yīng)鏈管理發(fā)展的四個階段建立在“

自由且同步地在供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中流動的重要資訊”基礎(chǔ)上需求/供應(yīng)網(wǎng)

絡(luò)協(xié)同協(xié)作優(yōu)化供應(yīng)鏈整體成

本，攜手發(fā)情共創(chuàng)價值支持、

輔導(dǎo)、

幫助

供應(yīng)商供應(yīng)鏈上下游伙伴

，

包括客戶、供應(yīng)商采購聯(lián)盟或產(chǎn)業(yè)平臺發(fā)展以客戶價值為導(dǎo)向的“需求動力”模式。傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈模式可稱為模式，即根據(jù)商品的庫存情況，有計劃地將

商品推銷給客戶，而現(xiàn)今流行的供應(yīng)鏈模式是“需求動力

“模式新的供應(yīng)鏈模式是以客戶價值為導(dǎo)向的模式以供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)上的信息集成與共享為條件供應(yīng)鏈管理新模式的特點供應(yīng)鏈的競爭新概念供應(yīng)鏈管理流程的特點業(yè)務(wù)流程的技術(shù)支持更高業(yè)務(wù)流程信息化程度高不同業(yè)務(wù)流程的運作具有同步性供應(yīng)鏈管理流程的特點傳統(tǒng)的企業(yè)管理與運作模式已不能很好地適應(yīng)供應(yīng)鏈管理的要求，

存在以下幾方面問題要求某著名企業(yè)手機業(yè)務(wù)成為這種中國特色的一個縮影，從零到80億元人幣民規(guī)模，它只用了3年時間，

雖然業(yè)務(wù)報下降，但是不用擔心，因為某著名企業(yè)有敏捷的供應(yīng)鏈所謂敏捷供應(yīng)鏈是指分銷供應(yīng)鏈能夠在1天之內(nèi)，把所有的銷售資源遞送到中國上百個城市、數(shù)千個縣鎮(zhèn)的零售終端應(yīng)變是某著名企業(yè)分銷供應(yīng)鏈的另外一個核心優(yōu)勢，體現(xiàn)在對業(yè)務(wù)模式重大調(diào)整的適用某著名企業(yè)的家電同行，無論是國內(nèi)企業(yè)，還是跨國公司，同樣的業(yè)務(wù)模式變化需要3-4個月，甚至更長時間，

而某著名企業(yè)完成一次模式變革，某著名企業(yè)用1個月，而有的同行1年以上某著名企業(yè)的分銷供應(yīng)鏈是如何做到這種差別優(yōu)勢呢

？首先，從硬件基礎(chǔ)設(shè)施上，某著名企業(yè)的分銷供應(yīng)鏈現(xiàn)在也沒有一個安裝了自動分揀線的現(xiàn)代化

高效配送中心，在軟件系統(tǒng)上，既沒有引入任何高級的預(yù)測計劃模型軟件，也沒有實現(xiàn)國際

一流ERP，稱之為中國式分銷供應(yīng)鏈。從2001年開始，某著名企業(yè)逐步從彩電業(yè)務(wù)部門分離供應(yīng)鏈

服務(wù)功能，首先是縱向集中，把分散在各級分支機構(gòu)中的物流、財務(wù)、售后服務(wù)等等功能逐

步集中到總部，然后從彩電業(yè)務(wù)中分離出來，使其為集團其他業(yè)務(wù)提供服務(wù)某著名企業(yè)的物流平臺是業(yè)界公認的佳作，論服務(wù)，85%以上的客戶都可以享受24小時的訂單響

應(yīng)水平，論成本，物流運作總成本不超過3%，處于家電行業(yè)的領(lǐng)先水平

，物流外包案例——某著名企業(yè)的中國式分銷供應(yīng)鏈戴爾公司在供應(yīng)鏈上運用了極具創(chuàng)新的方法，使生產(chǎn)資料以最快的速度通

過生產(chǎn)、

分銷環(huán)節(jié)變成增值的環(huán)節(jié)，到達有消費需求的消費者手中案例——IBM的供應(yīng)鏈管理目錄CATALOG01

供應(yīng)鏈（

SCM)管理05

綠色供應(yīng)鏈04

生產(chǎn)物流管理02

采購管理03

庫存管理02采購管理purchasingmanagement采購決策采購的程

序和原則1432采購需求采購的概念和類型預(yù)測前

段：管集中決策過程一--產(chǎn)品開發(fā)建設(shè)規(guī)格供應(yīng)商選擇談判準備確定供應(yīng)商簽訂合同訂單管理

催交接貨驗收

供應(yīng)組織結(jié)算付款

進度檢查與評估成本分析、

綜合能力評價策略選擇采購部和使用部門分散操作供應(yīng)商溝通機制、

關(guān)系改善采購部運控評價采購部參與決策組織體系建設(shè)、

專家型、

專業(yè)型人才隊伍建設(shè)統(tǒng)一規(guī)劃信息系統(tǒng)后一段：

--干分散操作過程流

程

支

撐3、采購是一種經(jīng)濟活動2、采購包含商流和物流的過程1、采購是從資源市場獲得資源的過程采購?fù)ǔ０韵聨追矫娴膬?nèi)容：現(xiàn)代采購?

訂貨點?

MPR采購?JIT采購?

SCM采購?

電子商務(wù)采購 :

是指利用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)全面規(guī)劃供應(yīng)鏈中的商流、物流、信息流、資金流等，并進行計劃、組織、協(xié)調(diào)與控制的一種現(xiàn)代化采購模式。傳統(tǒng)采購?

直接采購?

間接采購?

聯(lián)合采購?

委托采購按采購方法采購的概念和類型——采購的類型個人采購集團采購按照采購主體分類采購的概念和類型——采購的類型采購的概念和類型——采購的類型按采購價格方式分類詢價議價采購21招標采購0確定需求8個步驟詳述產(chǎn)品質(zhì)量及規(guī)格采購的程序和原則——采購程序聯(lián)系供應(yīng)商制定采購計劃2適時適量原則

保證質(zhì)量原則

費用最省原則1采購的程序和原則——采購的原則3

向銷售人員進行調(diào)

查，征詢他對對產(chǎn)

銷情況、市場動態(tài)

進行整理，從而對

市場前景做出綜合

判斷

對于經(jīng)濟事件不能

重復(fù)實驗，事件發(fā)

生前要估計它出現(xiàn)

的概率時，這里需

要用主觀概率中權(quán)

平均法來做估計是經(jīng)濟預(yù)測組織者

通過向?qū)＜易髡{(diào)查，

收集專家的預(yù)測意

見的方法

由經(jīng)理召集熟悉情

況的各業(yè)務(wù)主管部

門人員討論制定的

預(yù)測方案。采購需求預(yù)測——定性預(yù)測方法3.專家調(diào)查法—德

爾菲法4.主觀概率加權(quán)平

均法2.銷售人員意見調(diào)

查法1.經(jīng)營管理人員意

見調(diào)查法類別優(yōu)點缺點經(jīng)營管理人員意見調(diào)查

法是上下結(jié)合，發(fā)揮各部門的作用是對市場行情了解不深

入，受主觀因素影響大銷售人員意見調(diào)查法銷售人員接近市場，熟悉市場情

況，預(yù)測又經(jīng)多次審核和修正

，

比較接近實際容保守、

浮夸的

現(xiàn)象，預(yù)測結(jié)果不代表

全局，有一定的局限性專家調(diào)查法以—德爾菲

法能充分發(fā)揮賣家的作用，集思廣

益，有足夠的時間來思考過程比較復(fù)雜，花費時

間較長，專家知識的局

限，匿名性不方便交流主觀概率加權(quán)平均法方法容，高效觀影響及知識

，

經(jīng)驗、

能力強弱的制約采購需求預(yù)測——定性預(yù)測方法定性預(yù)測法的優(yōu)缺點采購需求預(yù)測——專家調(diào)查法專家調(diào)查法是經(jīng)濟預(yù)測組織者通過向?qū)＜易髡{(diào)查，收集專家的預(yù)測意見的方法21535德爾菲法的主要過程成立專家小組做出預(yù)測結(jié)論確定預(yù)測題目進行逐輪征詢制定調(diào)查表銷售員估計采購（萬件）主觀概率甲最高最可能最低10007006000.160.680.16乙最高最可能最低12001000800.160.680.16丙最高最可能最低9007005000.160.680.16某公司的經(jīng)營人員和采購人員的對下一年第一個季度采購量的預(yù)測。

公司三位銷售人員對下一年度第

一季度采購量的估計如表所示，計算預(yù)測銷售量的平均數(shù)案例—主觀概率加權(quán)平均法

首先，以主觀概率為權(quán)數(shù)，計算每人的最高采購、最低采購和最可能采購的加權(quán)平均

數(shù)，作為個人期望值。即：甲的估計采購量為：1000*0.16+700*0.68+600*0.16

=732（萬件）乙的估計采購量為：1200*0.16+1000*0.68+800*0.16

=000（萬件）甲的估計采購量為：900*0.16+700*0.68+500*0.16

=700（萬件）然后求出三個銷售員預(yù)測的采購量的平均數(shù)為

=

810.667

如果兩個經(jīng)理也分別作了估計預(yù)測，甲經(jīng)理預(yù)測采購量為1000萬件，乙經(jīng)理預(yù)測采購量為

900萬件?，F(xiàn)在把經(jīng)理的意見加以綜合?？傻脙蓚€經(jīng)理預(yù)測銷售量的平均數(shù)為：

然后將經(jīng)理人員和銷售人員預(yù)測的意見再加以綜合，做出最后的預(yù)測。案例—主觀概率加權(quán)平均法

是一種簡單平滑預(yù)測技術(shù)

，它是在算術(shù)平均數(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種預(yù)測方法。

基本算法：每次取一定數(shù)量周期的數(shù)據(jù)進行平均，按時間次序逐次推進。采購需求預(yù)測——某著名企業(yè)平均法預(yù)測案例：某類產(chǎn)品最近12個月的采購量如表所示，計算一次某著名企業(yè)平均數(shù)

分別取n

=3,n

=5，計算一次某著名企業(yè)平均數(shù)，結(jié)果見表由上述計算可看出

，

M

4(1)

比

M

3

增加了一個新數(shù)據(jù)y4

，同時去掉了一個舊數(shù)據(jù)

y

1(

1)采購需求預(yù)測——定量預(yù)測法式中

：St(1)

—第t周期的一次指數(shù)平滑值

；

a—加權(quán)系數(shù)，又稱平滑系數(shù)，0<a<1.

公式中

，實際數(shù)據(jù)序列

yt

，yt-1，yt

-

2

，……

的加權(quán)系數(shù)分別為a、

a(1-a),a(1-a)2

，取a

=0.3,則a(1-a)

=0.21，a(1-a)2

=0.147，a(1-a)3

=0.103

…

…因此St(1)實際上是y1,

y

2

,

…

…

,

y

t的加權(quán)平均

，加權(quán)系數(shù)分別為a、

a(1-a),a(1-a)2

……是按幾

何級數(shù)衰減的

；

采購需求預(yù)測——指數(shù)預(yù)測法預(yù)測指數(shù)平滑法：指數(shù)平滑法于某著名企業(yè)平均法，是某著名企業(yè)平均法的平均延伸，對時間數(shù)據(jù)給予加權(quán)

平滑，從而獲得其變化與趨勢,一次指數(shù)平滑法模型設(shè)時間序列為，則一次指數(shù)平滑公式為：=

αyt

+α（1-α)yt

-1

+α（1-α)2yt

-2……+α（1-α)t-1yt

(t

1)S

t(

1

)

=

ay

t

+

(

1

-

a

)

s(1

)

t

-1因為加權(quán)系數(shù)符合指數(shù)規(guī)律，且又具有，所以用上述平滑值進行預(yù)測，就是一次指數(shù)平滑法。

其預(yù)測模型為：

t

+

1

=

St(1)

=

αyt

+

α（1

-

α)

yt

-1即以第t周期的一次指數(shù)平滑值作為第t+1期的預(yù)測值。y?,

初始值

S0(1)

對

St

計算結(jié)果影響極小

，可以設(shè)定為y1

;

當時間序列數(shù)據(jù)

St(1)

計算結(jié)果影響較大

，應(yīng)取前幾項的平均值(1)采購需求預(yù)測——指數(shù)預(yù)測法預(yù)測當時間序列數(shù)據(jù)大于50時

小于50時

，初始值

S0(1)

對例：用一次指數(shù)平滑法預(yù)測上例中第13周期的采購量。解：為了分析加權(quán)系數(shù)a不同取值的特點，分別取a

=0.1，a

=0.3,a

=0.5計算一次指數(shù)平滑數(shù)，

并設(shè)初始值

S，0(1)為最早的三個數(shù)據(jù)的平均值，即：

以a

=0.5計算一次指數(shù)平滑值為例，有:S

1(

1

)

=

ay

1

+

(

1

-

a

)

s

0(

1

)

=

0

.

5

*

10

+

0

.

5

*

11

=

10

.

5S

2(

1

)

=

ay

2

+

(1

-

a

)

s1(

1

)

=

0

.5

*

15

+

0

.5

*

10

.5

=

12

.

8同樣方法求得a

=0.1，a

=0.3，a

=0.5時的一次指數(shù)平滑值數(shù)列，計算結(jié)果采購需求預(yù)測——指數(shù)預(yù)測法預(yù)測時序123456789101112采購量

(yt)10158201016182022242026S1(

1)a

=0.110.911.311.011.911.712.112.713.414.315.315.816.8Sa(

1

)t=0.310.712.010.813.612.513.614.316.017.819.719.821.7Sa(

1

)t=0.510.512.810.415.212.614.316.218.120.122.021.023.5采購需求預(yù)測——指數(shù)預(yù)測法預(yù)測一次指數(shù)平滑值計算表采購需求預(yù)測——一元線性回歸u一元線性回歸預(yù)測是回歸預(yù)測的基礎(chǔ)。

若預(yù)測對象只受一個主要因素的影響，并且

他們之間存在著明顯的線性相關(guān)關(guān)系時，通常采用一元線性回歸預(yù)測法u設(shè)變量x與y之間有相關(guān)關(guān)系，且x當確定后，y有某種不確定性，如果在散點圖上看

出x與y之間有線性相關(guān)關(guān)系，其相關(guān)方程為：u

=a+bX（用回歸直線擬合散點圖中的各觀測值）采用最小二乘法確定，從而求出線性回歸方程式。

a

=

y

-bx其中：

式中，xi

和為歷史數(shù)據(jù)，a稱為截距

，

b稱為回歸直線的斜率，y是預(yù)測值u

例

：已知某企業(yè)過去8周領(lǐng)取某種鋼材的記錄數(shù)量如表，請預(yù)測第9、

10、

11周的需求量解：根據(jù)表，畫出散點圖，可以看出其規(guī)律近似一條直線

a=y

-

bx

=

4.

75故一元回歸方程為：

y

=4.75+1.036x當X

=9時，y

=14；當x

=10時，y

=15；當x

=11時，y

=16散點圖y

=a+bX時間周次12345678需求（

噸）578109121113采購需求預(yù)測——一元線性回歸=a+bX

則需求量Λy2質(zhì)量決策時間決策價格決策13采購決策——質(zhì)量決策質(zhì)量的定義

：與滿足要求有關(guān)的一項產(chǎn)品或服務(wù)的所有特色和特點的集合a、

明確采購物資的質(zhì)量情況b、對確定的候選分承包方進行評價

c、對所選合格供方建立檔案，對供

貨狀況進行記錄采購人員在采購過程中主要

從以下兩個方面關(guān)注質(zhì)量：a、采購前的質(zhì)量控制b、采購后的質(zhì)量控制性能質(zhì)量和

1一致性質(zhì)量2

質(zhì)量控制02、低于平均價格購買3、購買期貨采購決策——時間決策4、投機購買1、應(yīng)急購買1、

市場供求狀況2、物資的可替代性3、物資的功能、

質(zhì)量

等級、

使用壽命與品牌4、采購者與供應(yīng)者

之間的關(guān)系6、采購提前期的長短7、采購付款條件8、采購方式9、采購批量影響采購價

格的主要因素采購決策——價格決策5、采購渠道目錄CATALOG01

供應(yīng)鏈（

SCM)管理05

綠色供應(yīng)鏈04

生產(chǎn)物流管理02

采購管理03

庫存管理03庫存管理inventorycontrol庫存合

理化庫存控

制供應(yīng)商管理策略六大

方面庫存的

概念庫存的訂貨點分類技術(shù)A、

單周期庫存獨立需求庫存B、

多周期庫存相關(guān)需求庫存3、

按庫存需求重復(fù)程度分4、

按庫存

需求特性分2、

按庫存的

功能作用分1、

物資生產(chǎn)過

程中所處狀態(tài)為了調(diào)節(jié)需求或供應(yīng)的不均衡、生產(chǎn)速度與供應(yīng)速度的不均衡、各個生產(chǎn)階段的產(chǎn)出不均衡而設(shè)置的A、

安全庫存

B、周期庫存

C、在途庫存

D、

調(diào)節(jié)庫存

E、投機庫存A、

B、

C、A、

B、原材料庫存

在制品庫存

成品庫存購買成本訂購成本庫存持有

成本◆即向供應(yīng)商發(fā)出采

購訂單的成本◆運行成本◆機會成本◆風險成本◆即購買所需要的原

材料伙伴成品所需的

費用庫存的分類——庫存成本什么是資金成本？定義：投資于庫存的先進不能用于企業(yè)的其他

經(jīng)營投資活動中。

失去投資機會就會將這筆

企業(yè)的其他用途的機會算作庫存投資的資金成本采購成本構(gòu)成庫存的分類——資金成本物料成本缺貨成本訂購成本維持成本庫存周轉(zhuǎn)率的公式是指現(xiàn)有的庫存能滿

足多長時間的需求庫存的分類——庫存管理的衡量指標是指某一時間段全部

庫存庫存的價值總和庫存周

轉(zhuǎn)率可供應(yīng)

時間平均庫

存值Text

TextText◆指每存儲物資單位所

需花費的費用物資所占用資金的利息、

存儲損耗、陳舊和跌價

損失、保險費、修理折

舊費、保養(yǎng)費、庫內(nèi)搬

運設(shè)備的動力費,工資◆是指為補充庫存，辦理一次

訂貨發(fā)生的有關(guān)費用包括：訂購手續(xù)費、

聯(lián)絡(luò)通訊

費、人工核對費、差旅費、貨

物檢查費、入庫驗收費等保管費

缺貨損失費訂貨費庫存合理化——庫存管理的研究對象◆指由于中斷供應(yīng)影響

生產(chǎn)造成的損失賠償費庫存合理化是批以最經(jīng)濟的方法和手

段人事庫存活動1、確定庫存管理品種9、確定平均庫存6、確定訂貨點4、確認服務(wù)率5、確定供應(yīng)間隔7、計算安全庫存2、預(yù)測需求量8、確定訂貨量3、計算與庫存管理有關(guān)的費用平均庫存=(訂貨點項目內(nèi)容1、訂貨費由于訂貨次數(shù)不同，費用也不同，以每次訂貨所用的費用來表示。（

1）購入費商品的進價，要掌握大量進貨時折價的情況（2

）事務(wù)費

：通信費、運輸費等與訂貨有關(guān)的通信、工作時間的外勤費、運輸費、入庫費等都屬于訂貨費2、保管費根據(jù)庫存量不同而發(fā)生變化的費用（

1）利息利息可以是因庫存占用資金要支付利息；也可以是為了增加庫存而支付

的費用；或企業(yè)對庫存投資希望得到的利益等。

在上述費用中取最大的（

2）保險金防止庫存風險而發(fā)生的費用（

3）搬運費庫存量發(fā)生變化時，產(chǎn)生的庫內(nèi)搬運費用（4）倉庫經(jīng)費包括建筑物設(shè)備費、

地租、

房租、

修理費、

光熱費、

電費、

水暖費等（

5）盤點貨物損耗費貨物變質(zhì)、

丟失、

損耗的費用（

6）稅金庫存資產(chǎn)的稅金3、庫存調(diào)查費為了順利進行庫存管理，必須進行需要量的調(diào)查，費用調(diào)查、

庫存標準

調(diào)查等；庫存調(diào)查費就是上述調(diào)查進行信息收集和分析的費用。4、缺貨費也稱機會損失費。

由于缺貨，不能為顧客服務(wù)所發(fā)生的費用，或由于緊

急訂貨而發(fā)生的特別費用等。防止有形資產(chǎn)被竊庫存的價值在賬

簿上能正確的記

錄,能達到保護

財務(wù)的目的防止延遲和缺貨使進貨與庫存取

得全面平衡保持合理庫存量可減少超額庫

存投資,靈活運用資金,運營資金結(jié)構(gòu)保

持平衡;43512保有合理庫存可使由庫存所引

起的持有成本、

訂購成本、缺貨

成本等降低減少呆滯商品發(fā)生使庫存因變形、

變質(zhì)、陳腐所產(chǎn)

生的損失減至最

少。.庫存控制——庫存控制的作用ABC分類控制分類原理：ABC分類采用的指導(dǎo)思想是20-80原

則

，20%左右的因素占有(或提供)80%的

成果

，實際上采用的是重點管理法的思想，找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重點管理和控制。物料的分類依據(jù):A類物料：占用了60%

~80%的價值的5%~10%的物品；B類物料：占用了20%

~30%的價值的20%~30%的物品；C類物料

：

占用了5%的價值的

60%~80%的物品。金額累計%10090

80

10

20

40100品種累計%庫存控制——存貨分類方法750ACB序號產(chǎn)品數(shù)量單價占用資金占用資金百分比

（%)累計百分比

（%）占產(chǎn)品項的累計

百分比（1%）分類151360680068.06810A26120120012.08020A320255005.08530B420204004.08940B520102002.09150C620102002.09360C720102002.09570C820102002.09780C915101501.598.590C103051501.5100100C合

計10000100———庫存控制——存貨分類方法對收集的資料進行整理,計

算和匯總,,用平均庫存乘

以單價,求算各種物品的平

均資金占用額n

ABC分類法管理準則A類物資:勤進貨、勤發(fā)料、與

用戶勤聯(lián)系、恰當選擇安全系統(tǒng)、

加強與供貨廠商聯(lián)系B類庫存物資:常規(guī)方法管理

C

:一般控制收集資料為

:每種庫存物資的平均

庫存量、每種物資的單價等?制ABC分析表ABC分類法控制的一般步驟庫存控制——存貨分類方法

處理資料

收集資料畫成直方圖CVA管理法比起ABC分類法有著更強的目的性采用關(guān)鍵因素分析法,簡寫為CVA(有些企

業(yè)發(fā)現(xiàn),ABC分類法并不令人滿意,因為C

類物資得不到重視CVA管理法和

ABC法結(jié)合使用,

可以達到分清主

次、

抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)的目的庫存控制——存貨分類方法經(jīng)營中需用這些

物資,但替代性

高,允經(jīng)營活動小的基礎(chǔ)性物資,允許偶爾缺貨這是經(jīng)營的關(guān)鍵

性物資,不允許

缺貨屬于比較重要的物資,允理范圍缺貨4、暫不考慮訂貨數(shù)量折扣的情況,沒有缺貨情況3、從訂貨至貨物到達企業(yè)所間隔的時間是固定不變的2、存貨的年需要量和日耗用量是固定不變的,需求是一個合理的常數(shù)、市場對產(chǎn)品的需求已知并具有連續(xù)性,在一段時間內(nèi)不會發(fā)生變化8、補貨運作是即時的,同一訂單項下所有貨物都是同時到達,并投入使用7、每次訂貨均為同一訂單、采購價格和再訂貨成本不會隨著訂貨數(shù)量的大小而變化5、只對一種產(chǎn)品進行分析,不能通過對其他幾種產(chǎn)品集成一個訂單方式進行分析EOQ假設(shè)庫存控制——經(jīng)濟訂貨批量存貨水平EOQ分析存在三個變量：

即常用的訂單規(guī)模；

即再次連續(xù)的補貨時間

即在一定時間內(nèi)存貨需要向外供給的數(shù)量

；庫存控制——經(jīng)濟訂貨批量模型發(fā)布訂單和

接收訂貨發(fā)布訂單和

接收訂貨發(fā)布訂單和

接收訂單最佳訂單批量時間圖中呈現(xiàn)出一個不規(guī)則的

“

U”形，并且在“

U”字底部有一個十分明顯的最低點

（即總成本最?。?/p>

，這個最小值對應(yīng)的就是最優(yōu)經(jīng)濟批量。儲存成本固定成本↓訂貨規(guī)模庫存控制——經(jīng)濟訂貨批量模型成

本總成本

最低點最佳訂貨批量訂貨成本總成本

訂貨數(shù)量的確定經(jīng)濟批量模型

數(shù)量折扣條件下的經(jīng)濟批量模型

延期購買條件下的經(jīng)濟批量模型

多品種條件下的經(jīng)濟批量模型3庫存控制——經(jīng)濟訂貨批量模型經(jīng)濟批量的公式為：Q*=

A—每年的需求量；C2

—每次采購進貨成本

；

C1

—年保管儲存成本；經(jīng)濟訂貨批量模型就是通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本，

確定一個最佳的訂貨數(shù)量來實現(xiàn)最低總庫存成本的方法庫存控制——經(jīng)濟訂貨批量模型1

）計算最后折扣區(qū)間（第n個折扣點）的經(jīng)濟批量

Q

,與第n個折扣點Qn進行比較。如果Q

≥

Q

n

，則令最佳訂貨量Q

*

=

Q

。否則轉(zhuǎn)向下一步驟2）計算第t個折扣區(qū)間的經(jīng)濟批量如果Qt

≤

Q

t*

<1

，則計算經(jīng)濟批量Q

t*

和折扣點對應(yīng)的總庫存成本TCt*

和TCt*+1

,

比較TCt*

和TCt*+1*的大小

，

如果

TCt*

≥

TCt*+1

，則令Q

t*

=

Qt

+1

,否則令Q

=

Q

t。如果Q

t*

<Q

t

，則令t=t+1,重復(fù)步驟2，直到t=0，其中Q0

=0;n*n*n*在多個折扣點（Q

n

的折扣價格Pn

,根據(jù)確定條件下的經(jīng)濟批量模型計算最佳訂貨量

（Q*）的步驟如下：庫存控制——經(jīng)濟訂貨批量模型經(jīng)濟批量的公式為：Q*=

B—單位產(chǎn)品的延期購買成本；

則可知在延期購買條件下的經(jīng)濟批量要大于正常條件下的經(jīng)濟批量。

當單位延期購買成本B不斷增加時，在延期購買條件下的經(jīng)濟批量逐漸接近

于正常條件下的經(jīng)濟批量

；當企業(yè)向供應(yīng)商訂貨時，供應(yīng)商庫存不足發(fā)生缺貨，導(dǎo)致供應(yīng)商加班和快速發(fā)送而

產(chǎn)生的延期購買成本

，在這種情況下的，經(jīng)濟批量模型修正為：庫存控制——經(jīng)濟訂貨批量模型實際庫存品種的數(shù)目相當多，這種情況的經(jīng)濟批量模型要修改。在總庫存成本最小

的前提下，按各個品種進行求微分并令其為零。求得各個品種的經(jīng)濟批量

Q

:庫存的控制存在資金制約和倉庫容積制約的情況，對多品種經(jīng)濟批量模型進行修正；

設(shè)定M代表最大庫存資金，V代表倉庫最大容積，fj

代表J個品種的單位體積式中C1j

——

j品種的儲存成本

；

C2j

——

j品種的訂購成本

；

Aj

——

j品種的需求量；

庫存控制——經(jīng)濟訂貨批量模型(j

=1，2，3，?

,

N)上述兩個制約條件下求年總庫存成本最小的經(jīng)濟批量為：

Q

﹦

(j=1

，2

，…

，N)j*庫存的控制存在資金制約和倉庫容積制約的情況，對多品種經(jīng)濟批量模型進行修正；

設(shè)定M代表最大庫存資金，V代表倉庫最大容積，fj

代表J個品種的單位體積Q

若對企業(yè)現(xiàn)有的經(jīng)營結(jié)構(gòu)進行改革，使采購訂貨成本曲線向左下方某著名企業(yè)，可以減少經(jīng)

濟批量的數(shù)量，還能降低總庫存成本

，這種改進是降低庫存水平最有效的手段

庫存控制——經(jīng)濟訂貨批量模型訂貨點技術(shù)定量訂貨法

訂貨點技術(shù)的評價02040103定期定貨法庫存控制計算例題含義：也稱控制點訂貨，是指當庫存量下降到預(yù)定的最低庫存數(shù)(訂貨點)時，按

規(guī)定數(shù)量（一般按經(jīng)濟批量）補充訂貨的一種庫存管理方法；管理方法：需要有存貨管理員、庫存存貨的每日記錄、庫存物資的收貨憑證。

同時，需設(shè)置門衛(wèi)及帶鎖的倉庫。訂貨點技術(shù)——定量訂貨法（含義）Q*R1QBR2Q*QDR3Q*QFQL1QL2CQL3TK1TK2TK3

E從以上分析可以看出

：1、訂貨點QK

=QS+QL，QS為安全庫存，QL為訂貨提前期內(nèi)消耗量的平均值，如果各個周期的消耗

達到均衡，即R1

=R2

=R3

…則QL1

=QL2

=QL3

…TK1

=TK2

=TK3

…;2、在整個庫存變化中所有的需求量均被滿足，沒有缺貨現(xiàn)象，但是第三階段的消耗量，安全庫存QS被動用

了，如果QS設(shè)定太小的話，則TK3期間的庫存曲線會下降到橫坐標線以下，出現(xiàn)負庫存，因此安全庫存的設(shè)

置是必要的；3、

由于控制了訂貨點QK和訂貨批量Q*，整個庫存水平就受到了控制，名義庫存Qmax不會超過QK+Q*實際最高庫存QB、QD、QF不會超過QK+Q*-QL。訂貨點技術(shù)——定量訂貨法（原理）QmaxQKQS}A訂貨點技術(shù)——定量訂貨點及訂貨批量的確定訂貨點是提出訂貨的物資儲備量，它等于從提出訂貨到物資進庫并能投入使用這一段時

間的物資需要量加上安全庫存量訂貨點計算公式為訂貨點

=提前期時間需用量+安全庫存量

=（平均提前時間*平均日需用量）

+安全庫存量式中，安全庫存量的確定需要用概率統(tǒng)計方法求出，公式如下：安全庫存量

=安全系數(shù)×

最大訂貨提前期

×需求變動值安全庫存量

=（預(yù)計日最大消耗量—平均日需用量）

×平均提前時間1、銷售速度2、訂貨提前期3、訂貨提前期需求量經(jīng)營費用高低對訂貨批量有影響，經(jīng)營費用低,訂貨量就大；經(jīng)營費用高

，可根據(jù)最佳經(jīng)濟訂貨批（EOQ)來確定訂貨點技術(shù)——定量訂貨點及訂貨批量的確定需求速度越高，說明用戶的需要量

大，因此訂貨量也應(yīng)大經(jīng)營費用庫存余額

=現(xiàn)有庫存量+已訂貨量—欠付量訂貨批量的大小的主要影響因素需求

速度優(yōu)

點缺

點適用范圍1、控制參數(shù)一經(jīng)確定，則實際操作不1、要隨時掌握庫存動態(tài)，對安全1、

需求預(yù)測比較困難的維困難了。

實際操作中經(jīng)常采用

“雙堆法”庫存和訂貨點庫存進行嚴格控制，修材料；來處理。

將某商品庫存分為兩堆，一堆

為經(jīng)常庫存，另一堆為訂貨庫存，當它

被用完了就開始訂貨，并使用經(jīng)常庫存

不斷重復(fù)操作的方法就是

“雙堆法”。

這樣可以使經(jīng)常盤點庫存的次數(shù)得到減少，方便可靠；2、

當訂貨量確定之后，商品的驗收、入庫、

保管和出庫業(yè)務(wù)可以利用現(xiàn)有規(guī)

格化方式進行計算，搬運、

包裝等方面

的作業(yè)量可以節(jié)約；占用了一定的人力和物力；2、訂貨模式過于機械，缺乏靈活

性

；3、訂貨時間不能預(yù)先確定，對于

人員、

資金、

工作業(yè)務(wù)的計劃安

排具有消極影響；4、受單一訂貨的限制，使用多品

種聯(lián)合訂貨采用此方法時還需靈

活進行處理。2、

品種數(shù)量多、

庫房管理

事務(wù)量大的物品；3、消費量計算復(fù)雜的產(chǎn)品；4、通用性強、

需求量比較

穩(wěn)定的產(chǎn)品等5、適用于品種少、

占用資

金大的A類物資。3、經(jīng)濟批量的作用被充分發(fā)揮，可降

低庫存成本，節(jié)約費用，提高經(jīng)濟效益。訂貨點技術(shù)——定期訂貨法的含義是指按預(yù)先確定的訂貨間隔期進行訂貨補充庫存的一種庫存管理方法；若買方按固定間隔期訂貨，賣方可給予折扣大，比用EOQ好處理更大企業(yè)未建立自動化的庫存連續(xù)盤點制度企業(yè)按原產(chǎn)地交價格購入生產(chǎn)所需原材料同時盡量利用自己的運輸車輛，將原材料運回工廠以訂貨期是固定的，而訂貨量、需求量和訂貨點是可能是固定的或可變的。定期定貨管理法訂貨點技術(shù)——定期訂貨法的含義312用于以

下三種

情

況C訂貨點技術(shù)——定期訂貨法原理原理：是預(yù)先確定一個訂貨周期T*和一個最高庫存量Qmax,周期性地檢查庫存，發(fā)出訂貨。AQmaxQK1

QK2OTK1TK2DTtB

T*

------經(jīng)濟訂貨周S------單次訂貨成本；Ci------單位商品年儲存成本R------年庫存商品需求量（銷售量）實操經(jīng)驗：實際操作過程中，經(jīng)濟訂貨周期可通過結(jié)合供應(yīng)商的生產(chǎn)周期和供應(yīng)周期來調(diào)整，

從而確定一個切實可行的訂貨周期。

當然也可以結(jié)合人們比較習慣的時間單位，如周、

旬、月、季、年等來確定經(jīng)濟訂貨周期，從而吻合企業(yè)的生產(chǎn)計劃、工作計劃。訂貨點技術(shù)——定期訂貨法（訂貨量與訂貨周期的確定）3、訂貨量與訂貨周期的確定定期訂貨庫存管理方法是一種以固定訂貨間隔間為基礎(chǔ)的庫存控制法定期訂貨法的訂貨間隔總是相等的。

訂貨間隔期的長短，直接決定著最高庫存量的大小定期訂貨法的最高庫存量的作用是滿足（T+TK）期間內(nèi)的庫存需求的，所以我們可以

用（T+TK）期間的庫存需求量為基礎(chǔ)?？紤]到為隨機發(fā)生的不確定庫存需求，一定的安

全庫存也需要被設(shè)置，這樣最高庫存量就可以求出：Qmax

=R

×（T+TK）+QS式中：Q

max----最高庫存量R-------（T+TK）期間的庫存需求量平均值T--------訂貨周期TK------平均訂貨提前期QS-------安全庫存量訂貨點技術(shù)——定期訂貨法（訂貨量與訂貨周期的確定）Qi

=Qmax

+Q

Ni-Qki-QM

iQi-----第i次訂貨的訂貨量Q

max----最高庫存量Q

Ni-----第i次訂貨點的在途到貨量Q

ki-------第i次訂貨點的實際庫存量QM

i-------第i次訂貨點的待出庫貨數(shù)量定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量不是固定的，有不少訂貨批量都是由當時的實際庫存量的大小決定的，考慮到訂貨點時的在途到貨量的數(shù)量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)

量，用下面的公式來計算每次訂貨的訂貨量：訂貨點技術(shù)——定期訂貨法（訂貨量與訂貨周期的確定）項目定量訂貨模型定期訂貨模型訂貨量每次訂貨量相同（Q固定）每次訂購量不同訂單下達時間庫存量到達訂購點時訂貨期（盤點期）到達時庫存記錄維護每次出庫或入庫都要記錄只在盤點期記錄庫存規(guī)模比定期訂貨模型小大維持系統(tǒng)所需時間由于持續(xù)記錄，所以較長周期性強，持續(xù)時間短物品類型/適用范圍A.消費金額高，需要實施嚴密管理的A類物資B.需要經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)或采購數(shù)量的物品C.需求預(yù)測比較困難的維修物料消費量計算復(fù)雜的物品D.通用性強，需求總量比較穩(wěn)定的物品A.品種多，價值低BC類B.單價比較便宜，而且不宜少量訂購的貨物需求量變

動具有周期性，可以正確判斷的物品C.多種商品一起采購可以節(jié)省運費的情況同一品種物品分散保管，同一品種物品向多家供貨商

訂貨，批量訂貨分期入庫情況D.前置期長，定期生產(chǎn)物品E.制造之前物料準備的需要，只能定期制造的物品訂貨點技術(shù)——定期訂貨法（訂貨量與訂貨周期的確定）4、定期訂貨法的優(yōu)缺點1）客戶未來的需求不能預(yù)知的2）以預(yù)測出的客戶未來需求為根據(jù)，制定訂貨策略，籌集物資源，以預(yù)防性儲備來

等待日后客戶發(fā)出需求訂貨點技術(shù)——（三）訂貨點技術(shù)的評價優(yōu)

點1、

至今它是唯一能夠應(yīng)用于獨立需求物資進行資源配置

的方法，主要適合于未來需求不確定的情況，當然，如

果未來需求是確定的，效果會更佳；2、在應(yīng)用于未來需求無法肯定的獨立需求物資的情況下

可以做到最經(jīng)濟有效地配置資源。

即可滿足生產(chǎn)和客戶

需求，又保證總費用達到最小化；3、訂貨點技術(shù)操作簡單，運行成本低。

當訂貨點和訂貨

策略明確之后，只要對庫存進行隨時檢查，一旦庫存下

降到訂貨點時就發(fā)出訂貨指令。

另外

，“雙堆法”是訂

貨點技術(shù)的一個變化形式，它的操作更為簡單，是對低

值物品保持控制的一種適用方法；4、訂貨點技術(shù)特別適合未來需求不間斷且均勻穩(wěn)定的情

況。在這種情況下，保證需求不但可以100%做到，而且

可以實現(xiàn)最低庫存。

這種方法能使生產(chǎn)滿意水平達到最

高，同時操作簡單、

運行成本也就最小。1、訂貨點技術(shù)最大的缺點是庫存量太高，庫存費用太大，庫存浪費的風險也

大。這主要是由于不能確定需求或需求

的不均勻性造成的。一方面，需求的不

確定性可能導(dǎo)致預(yù)測的需求不能如期發(fā)

生，超期積壓浪費就會產(chǎn)生；另一方面，

需求的不確定性在造成積壓浪費的同時，

還可能造成缺貨；2、訂貨點技術(shù)的另一個缺點是不適合

相關(guān)需求，即在滿足某個客戶需求時沒

有把別的相關(guān)關(guān)系加以考慮。

因此，企

業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、

各工序間的物料的

配置供應(yīng)，訂貨點技術(shù)一般不能完整地

實現(xiàn)。訂貨點技術(shù)——訂貨點技術(shù)的評價商品名稱X2Y9Y7X3Z4X4Z3X1W5W4商品累計百分比102030405060708090100每周銷售量2401005020201210653累計銷售量240340390410430442452458463466累計銷售量百分比527394929295979899100商品類別A類B類C類商品名稱X1Y7W4X2X3Y9W5Z3Z4X4單位成本（元）323821015204每周需求量22513010105213要求：用ABC分析法對上述商品進行分析，如何對每一類商品進行控制？解：商品的每周用量

=物資的單位成本*每周需求根據(jù)題意計算并排序，例：一個擁有10類商品的小商店的成本和需求量如表所示商品單位成本和每周需求量表訂貨點技術(shù)——庫存控制計算例題例題：已知某企業(yè)每年耗用甲種材料1200千克，每一次的訂貨成本為400元，每千克甲材料的

儲存成本為6元，甲種材料單價為20元/千克，求最優(yōu)經(jīng)濟批量？解：經(jīng)濟訂貨批量為：EOQ=

=

400千克例題：已知某企業(yè)每年耗用甲種材料1200千克，每一次的訂貨成本為400元，每件年儲存成本

為6元，采購價格為10元每件。

供應(yīng)商規(guī)定：每次購買數(shù)量達到600件時，可給予2%的批量折

扣，問應(yīng)以多大批量訂貨解：沒有數(shù)量折扣時的經(jīng)濟訂貨量：EOQ=

=

400千克訂貨點技術(shù)——庫存控制計算例題訂貨點技術(shù)——庫存控制計算例題不接受數(shù)量折扣時的總成本：總成本

=年訂貨成本+年儲存成本+年采購成本

接受折扣時，即訂貨批量為600時的總成本：=*400+*6+

1200*10

*（1-2%）=

14360

(元）比較兩種方案的年總成本可知

，訂貨量為600件時總成本最低

，所以應(yīng)以600件為批量訂貨

企業(yè)某物資訂貨批量為5000個，平均提前時間為10天，平均每日正常需用量為150個，預(yù)計最

大消耗量為200個，則安全庫存量和訂貨點各是多少？解：安全庫存量

=（200-150）*10

=500（個）訂

貨

點=

150*10+500

=2000（個）即實際庫存量超過2000個時，不考慮訂貨，而當庫存量降低到2000個小時，就按規(guī)定的訂貨批

量50000個發(fā)出訂貨。

某倉庫A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，平均庫存需求量為每天120箱，安全庫存量

360箱。

另外，某次訂貨時在途到貨量600箱，實際庫存量1500箱，待出庫貨物數(shù)量500箱，試計算

該倉庫A商品最高庫存量和該次訂貨時的訂貨批量。解

：

Qmax

=R(T+TK

)

+QS

=120(18+3)

+360

=2880(箱）Qi

=Q

max

－QNi－Qki

+QM

i

=2880－600－1500+500

=1280（箱）最高庫存量為2880箱，該次訂貨時的訂貨批量為1280箱。訂貨點技術(shù)——庫存控制計算例題CPFR(協(xié)同計劃、

預(yù)測和補貨VMI（供應(yīng)商管理庫存JMI（聯(lián)合庫存管理）（1）供應(yīng)商管理庫存的概念供應(yīng)商管理庫存（Vendor

Managed

Inventory，VMI）

，是指

由供應(yīng)商按照采購方預(yù)期需求以及事先達成的最高和最低庫存水平，代表采購方組織對庫存進行監(jiān)督、規(guī)劃和管理的方法。VMI是實際以或預(yù)測的消費需求和庫存量，作為市場需求預(yù)測和

庫存補貨的解決方法，即由銷售理得到消費需求信息，供貨商可以更

有計劃、更快速的反應(yīng)市場變化和消費需求。VMI的幾個原則：一、

合作精神；

二、

雙方成本最小；三、

目標一致性原則四、

連續(xù)改進原則。供應(yīng)商管理庫存策略——VMI供應(yīng)商管理庫存策略——VMI推行VMI主要考慮的因素如下：企業(yè)在供應(yīng)鏈中的位置。VMI一般，典型的例子就是沃爾瑪和戴爾集團企業(yè)在供應(yīng)鏈中的地位即是否為

“核心企業(yè)”或者是否為供應(yīng)

鏈中至關(guān)重要的企業(yè)信譽良好的合作伙伴其強調(diào)供應(yīng)鏈中各個節(jié)點同時參與，共同制定庫存計

劃，使供應(yīng)鏈過程中的每個庫存管理者都從相互之間的協(xié)

調(diào)性考慮，保持供應(yīng)鏈各個節(jié)點之間的庫存管理者對需求

的預(yù)期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。聯(lián)合庫存管理（Jointly

Managed

Inventory,JMI）是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運作模式導(dǎo)致的

需求放大現(xiàn)象,提高供應(yīng)鏈的同步化程度的一種有效方法。供應(yīng)商管理庫存策略——JMI（2）聯(lián)合庫存管理的概念4）JMI、

VMI、

CPFR的區(qū)別：VMI：供應(yīng)商管理零售商庫存JMI：雙方一起管理庫存CPFR

：在VMI和JMI的基礎(chǔ)上管理整個供應(yīng)鏈的庫存。

不僅聯(lián)合預(yù)測未來需求，還聯(lián)合計劃、

補貨。

來保證供

應(yīng)鏈上的計劃目標和策略的先進性；全稱：CPFR(CollaborativePlanning，F(xiàn)orecastingandReplenishment、協(xié)同計劃、預(yù)測和補貨）特點之一是適應(yīng)于各個行業(yè)，CPFR以三條指導(dǎo)性原則為基礎(chǔ)和前提：1）供應(yīng)鏈伙伴框架結(jié)構(gòu)和運作

過程以消費者為中心，并面向價值鏈的成功運作；2）供應(yīng)鏈伙伴共同負責開發(fā)共享的消費者需求預(yù)測系統(tǒng)，這個

系統(tǒng)驅(qū)動整個供應(yīng)鏈計劃；3）供應(yīng)鏈伙伴承諾對基于共

同預(yù)測的供應(yīng)過程拲風險供應(yīng)商管理庫存策略——CPFR目錄CATALOG01

供應(yīng)鏈（

SCM)管理02

采購管理04

生產(chǎn)物流管理03

庫存管理05

綠色供應(yīng)鏈目錄CATALOG01

供應(yīng)鏈（

SCM)管理05

綠色供應(yīng)鏈04

生產(chǎn)物流管理02

采購管理03

庫存管理04生產(chǎn)物流管理Productionlogisticsmanagement

生產(chǎn)物流方案制定影響生產(chǎn)物流

的主要因素生產(chǎn)物流系

統(tǒng)相關(guān)概念企業(yè)生產(chǎn)類型

的物流特征生產(chǎn)過程的組織制造資源計劃與企業(yè)資源計劃生產(chǎn)物流管理:物料輸入物料轉(zhuǎn)化物料輸出原材料外購件外協(xié)件輔

料在制品

半成品成品市場相關(guān)需求相關(guān)需求獨立需求是指在企業(yè)生產(chǎn)過程中，原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品等，在企業(yè)的實體流動；企業(yè)的生產(chǎn)過程

：物料輸入——轉(zhuǎn)化——輸出的物料流程系統(tǒng)生產(chǎn)物流方案制定——概述（

按獨立需求處理

）加工加工加工Product

2生產(chǎn)過程的平行性Product

3生產(chǎn)過程運行的均衡生產(chǎn)物流方案制定——生產(chǎn)物流的基本特點Product

5生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性和適

應(yīng)性Product

1生產(chǎn)過程的連續(xù)性

（時間和空間）Product4生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成的比例性五大特點Text

2Text

1?生產(chǎn)規(guī)模?生產(chǎn)的類型企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作

水平高，則企業(yè)

生產(chǎn)過程就趨于簡化影響生產(chǎn)物流的主要因素Text

32、生產(chǎn)過程是指從原料投入生產(chǎn)開始，直到產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的全部過程8、生產(chǎn)周期是指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)開始

，到成品出產(chǎn)為止的全部日歷時間1、生產(chǎn)類型6、在制品定額生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)所需占用的最低限度的在制品數(shù)量4、工序在一個工作點上由一個工人對一個零件所連續(xù)完成的工藝過程的一部分5、

節(jié)拍節(jié)拍時間

=工作時間（分/天）/計劃產(chǎn)量（件/天）9、生產(chǎn)提單期是指產(chǎn)品在各車間

投入或出產(chǎn)的時間

比產(chǎn)成品出產(chǎn)的日

期應(yīng)提前的天數(shù)10、

期量標準勞動對象在生產(chǎn)過

程中有關(guān)期限和數(shù)

量方面的標準數(shù)據(jù)7、批量和生產(chǎn)隔離批量

=生產(chǎn)間隔期*平均日產(chǎn)量3、工藝流程又稱加工流程

或生產(chǎn)流程生產(chǎn)物流系統(tǒng)相關(guān)概念2、物流作業(yè)與生產(chǎn)作業(yè)緊密關(guān)聯(lián)相互交

叉3、物流連續(xù)、有節(jié)奏地按比例運轉(zhuǎn)、物料按照工藝流程流動特征表現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——表現(xiàn)1、連續(xù)生產(chǎn)：是指生產(chǎn)永不停止，機器設(shè)備一直運轉(zhuǎn)，

物料均勻，連續(xù)地按一定工藝順序運動，在運動中不斷

改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)如：冶金、水泥，化工2、

間斷生產(chǎn)按生產(chǎn)

的連續(xù)

程度劃

分，可

分為以

下兩類企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——生產(chǎn)過程類型的劃分從品種生產(chǎn)量角度劃分生產(chǎn)類型,可以分為以下五種類型:物流連續(xù)性由低!高企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——生產(chǎn)過程類型的劃分多品種大批量型生產(chǎn)過程多品種小批量型生產(chǎn)過程單件小批量型生產(chǎn)過程項目型生產(chǎn)過程單一品種大批量生產(chǎn)過程1、物料采購量大、供應(yīng)商多變，外部物流較難控

制4、物料需求與具體產(chǎn)品存在一一對應(yīng)的相關(guān)需求3、物流在加工場地的方向不確定，加工路線變化

極大，工序之間的物流聯(lián)系不規(guī)律2、生產(chǎn)過程原材料、在制品占用量大，幾乎無成

品占用項目型生產(chǎn)物流特征企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——生產(chǎn)過程類型的劃分1、生產(chǎn)品種繁多，生產(chǎn)的重復(fù)程度低，從而物料需求與具

體產(chǎn)品制造存在一一對應(yīng)相關(guān)需求，生產(chǎn)加工通用

設(shè)備3、制造過程中采購物料所需的供應(yīng)商多變，外部物流較

難控制2、物料的消耗定額不容適于準確制定單件小批量生產(chǎn)物流特征企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——生產(chǎn)過程類型的劃分1、物料生產(chǎn)的重復(fù)程度介于單件和大量生產(chǎn)之間4、生產(chǎn)品種的多樣性，對供應(yīng)商有較強的選擇要求，

外部物流能控制5、需求的多樣化、個性化，使得生產(chǎn)加工設(shè)備也要集

成制造系統(tǒng)和多功能的柔性加工系統(tǒng)3、

由于產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計采用并行工程處理，物料

的消耗定額容制定，從而產(chǎn)品成本容2、以MRP實現(xiàn)物料的外部獨立需求與的相關(guān)需求之間的平衡企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——生產(chǎn)過程類型的劃分多品

種小

批量

生產(chǎn)

物流

特征1、物料生產(chǎn)的重復(fù)程度高，物料需求外部獨立和

相關(guān)性劃和控制4、為達到物流自動化和效率化，采用先進技術(shù)3、生產(chǎn)品種的單一性，供應(yīng)商固定，外部物流容制2、產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計相對標準，從而物料的消耗定

額容宜準確制定企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——生產(chǎn)過程類型的劃分單一品種小批量生產(chǎn)物流特征多品種大批量型生產(chǎn)也叫大批量定制生產(chǎn)，產(chǎn)品不具有重復(fù)性核心能力表現(xiàn)為其能夠以低成本，高效率地為顧客提供充分的商品空間

三種模式，均以訂單為前提1、面向訂單設(shè)計是指：最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才

能確定3、面向訂單裝配：2、面向訂單制造：接到訂單后，才組織采購和生產(chǎn)多品種大批量生產(chǎn)物流特征企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——生產(chǎn)過程類型的劃分1、按工藝專業(yè)化形式組織生產(chǎn)3、按成組工藝形式組織生產(chǎn)2、按對象專業(yè)化形式組織生產(chǎn)目標是

如何縮

短物料

在工藝

流程中

的某著名企業(yè)

距離生產(chǎn)過程的組織——按空間組織生產(chǎn)生產(chǎn)過程的組織——按時間組織生產(chǎn)順序某著名企業(yè)方式平衡順序某著名企業(yè)方式平行某著名企業(yè)方式

一批物料

物料整批工序

不同的物

的時間，因而生生產(chǎn)過程的組織——按時間組織生產(chǎn)1、

順序某著名企業(yè)方式某著名企業(yè)方式加工周期的計算公式

：T順

=

n

連續(xù)加工，設(shè)備不停頓，料之間有等待加工、

運輸

產(chǎn)周期較長。加工工序M1M2M3M4平等某著名企業(yè)方式加工周期的計算公式

：

T平

=

n

t長t長生產(chǎn)過程的組織——按時間組織生產(chǎn)2、

平等某著名企業(yè)方式

不會出現(xiàn)物料成批等待現(xiàn)象，因

而整批物料的生產(chǎn)周期最短；

當物料在各道工序加工時間不相

等時，會出現(xiàn)人力和設(shè)備的停工現(xiàn)象加工工序M1M2M3M4平行順序某著名企業(yè)方式加工周期的計算公式

：

T平順

=n

i=1生產(chǎn)過程的組織——按時間組織生產(chǎn)3、

平行順序某著名企業(yè)方式

吸取了前兩種某著名企業(yè)方式的優(yōu)點，

消除了間歇停頓現(xiàn)象，能使工作滿負荷

工序周期較短，但安排進度時比

較復(fù)雜加工工序M1M2M3M4t大

t小物料某著名企業(yè)方式物料尺寸物料加工時間物料批量大小物料空間組織形式順序某著名企業(yè)小短小工藝專業(yè)化平行某著名企業(yè)大長大對象專業(yè)化平行順序某著名企業(yè)小長大對象專業(yè)化生產(chǎn)過程的組織——生產(chǎn)項目分析上述三種某著名企業(yè)方式各有利弊，在安排知道物料進度計劃時，應(yīng)根據(jù)

進行選擇選擇按時間組織生產(chǎn)物流時需考慮的因素1.

SPT：最短的操作時間。

所需時間最短的工作首先操作。2.EDD：最早到期。

首先選擇要求完工時間最早的工作。3.FCFS：先到先受服務(wù)。

到達工序的第一件工件首先操作。4.

STR：關(guān)鍵比率。

優(yōu)先選擇關(guān)鍵比率最小的工作。5.

臨界比率最小優(yōu)先規(guī)則臨界比是工作允時間和工件余下加工時間的比值6.

綜合規(guī)則綜合使用規(guī)則7.

后到先加工規(guī)則8.隨機規(guī)則生產(chǎn)過程的組織——生產(chǎn)項目分析流通加工作業(yè)排序的概念2、

排序效果的評價標準滿足交貨期，或滿足下游工序的投