20000m3液化天然氣-16520000m3液化天然氣-165種類物料密度(Kg/m3)操作溫度(℃)-170/65/-170/65///操作壓力(Kpa)壓力設(shè)計(jì)壓力(Kpa)試驗(yàn)壓力(Kpa)最大液位高度接蒸發(fā)氣環(huán)境環(huán)境-0.5/31.3/3.1.1LNG低溫儲(chǔ)罐為雙層結(jié)構(gòu)，從材料檢查驗(yàn)收、預(yù)制、組裝、焊接對到貨材料的質(zhì)量證明材料，應(yīng)按相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)鋼板、鋼管、管件和鍛件施工前應(yīng)該對其材料牌號有裂紋、氣泡、縮孔、折疊、夾渣等缺陷，否低溫儲(chǔ)罐材料及零部件材質(zhì)較為特殊、品種規(guī)常進(jìn)行，必須抓好材料管理工作，為此將采材料及預(yù)制件要做好標(biāo)識，外罐板材下料后施工現(xiàn)場設(shè)置必要的場所，要做到分類擺放，小施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收外罐罐底鋪設(shè)、組對、焊接、檢驗(yàn)外罐壁承壓環(huán)組焊外罐頂結(jié)構(gòu)組焊外罐頂板鋪設(shè)、焊接（含拱頂開孔）懸浮頂組焊頂升外罐壁承壓環(huán)和外罐頂至合適高度安裝吊桿及懸浮頂頂升外罐，依次倒裝外罐剩余壁板外罐罐底大角縫、收縮縫組焊外罐罐底保冷層施工罐頂開孔接管安裝內(nèi)罐底板組焊、檢驗(yàn)內(nèi)罐壁板部第一圈板安裝倒裝法從上至下依次安裝內(nèi)罐壁板，并組裝內(nèi)罐加強(qiáng)圈LNG罐附件安裝內(nèi)外罐臨時(shí)大門封閉內(nèi)罐水壓試驗(yàn)及沉降觀測外罐氣密試驗(yàn)罐內(nèi)保冷、罐外防腐施工3.5.1工、機(jī)具和材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖1234567892臺3.5.2組織準(zhǔn)備：施工組織除人員準(zhǔn)備外3.5.3技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉現(xiàn)場施工圖紙和有每個(gè)外罐錨固條的半徑偏差(±9mm）、相鄰兩個(gè)錨固條的弦長(±10mm）、預(yù)儲(chǔ)罐安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、平整偏差，采用切割方法修正。注：在切割過程中如果發(fā)3.7.2.2拱頂板是由許多扇形組裝而成的，構(gòu)件與拱頂3.7.2.5拱頂板是由多環(huán)組成的，在劃線、下料時(shí)應(yīng)做4.5.3扇形的兩個(gè)周向邊為弧形，在下料、切割時(shí)應(yīng)制作與之曲率相適應(yīng)的道，并使用半自動(dòng)切割機(jī)下料，以保證切口有一定的光補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)的焊接工藝和所使用的焊條與正式施工3.7.5.1拱梁預(yù)制：拱梁為鋼板組焊的型鋼，在下料時(shí)3.7.5.3拱頂梁自身的對接和角接應(yīng)按照設(shè)計(jì)給定的結(jié)3.8.6施焊時(shí)，法蘭密封面不得接地，并且用膠帶將密3.8.9扶梯和中間休息平臺所屬的連接板可用螺栓臨時(shí)切割弧形的邊緣板須使用帶有導(dǎo)軌的自動(dòng)切割裝置3555>50001235>50003453.10.3無論直徑大小，板長度方向的偏差與管的周長偏差3.11.1.2首先將預(yù)拼接完的環(huán)形邊緣板墊起拼接，先焊接環(huán)形板對接然后向兩側(cè)依次鋪設(shè)，每帶中幅板鋪設(shè)完后，鋪后將安裝基準(zhǔn)線移植到底板上表面。邊緣板之類焊縫類焊縫類焊縫類焊縫▼焊接要求：對C類長焊縫，至少有兩名焊工對稱由中心向兩邊④中幅板以及邊緣板的焊縫必須進(jìn)行100%真空試驗(yàn)，在罐底焊縫全部焊接完畢且無損檢驗(yàn)合格后，清），空值為0.1Mpa，精度為2.5級；將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面是否產(chǎn)生氣泡，如漏，直至合格；漏點(diǎn)補(bǔ)焊時(shí)，先用砂輪機(jī)磨削漏①按照圖紙的排板要求順序圍板。相鄰兩塊③檢查承壓環(huán)的上口水平度，每張抗壓板檢查兩點(diǎn)，④檢查抗壓板的垂直度，每張承壓環(huán)檢查兩點(diǎn)，垂直度的允許值為±3mm；罐頂承壓環(huán)在罐壁抗壓環(huán)安裝后進(jìn)行，形成頂圈罐壁板在承壓環(huán)及外罐頂提升后進(jìn)行圍頂升設(shè)備的有效提升高度必須大于被提升罐壁板本工程LNG低溫儲(chǔ)罐外罐倒裝施工頂升設(shè)備選用20噸電動(dòng)葫蘆600噸（重量包括外罐壁板（含附屬加強(qiáng)），頂升設(shè)備均布在罐內(nèi)距罐壁250mm的圓個(gè)斜撐以增強(qiáng)頂升設(shè)備的穩(wěn)定性。頂升設(shè)備由于其提脹圈采用槽鋼滾弧后對扣焊接而成，采用［弧應(yīng)與罐壁的內(nèi)弧完全一致。脹圈可制作成8-10在每個(gè)提升支柱的兩側(cè)脹圈上，均需加設(shè)龍門板防止脹頂部第二圈及以下壁板的組裝在上圈壁板縱縫壁板圍在上圈壁板外側(cè)，并進(jìn)行點(diǎn)焊組對縱縫，留加強(qiáng)圈安裝前，應(yīng)復(fù)測罐壁橢圓度，調(diào)整合格點(diǎn)焊限位板（利用加強(qiáng)筋板）。組裝應(yīng)在同層壁板縱縫及加強(qiáng)圈在安裝前，按設(shè)計(jì)文件劃出其安裝位底圈壁板組裝后，用于臨時(shí)出入門的壁板暫不焊后，開設(shè)臨時(shí)出入門，用于材料及施工機(jī)具和無損檢測合格后，在外側(cè)進(jìn)行頂部第二圈壁板成后，提升頂部第一圈壁板至指定高度，在頂），層焊道應(yīng)間斷焊，同時(shí)從一段間斷通氣，確?？紤]到加強(qiáng)筋與罐壁的仰焊位，可以在預(yù)制在臨時(shí)大門用正式壁板封閉前，應(yīng)完成整個(gè)內(nèi)罐底真最后進(jìn)行封閉大門處罐底板與壁板間大角縫的焊接，進(jìn)行100%的PT及真空試罐底總體不垂直度≯1/200H（且≯50mm每張壁板組接，并用頂升使內(nèi)外罐之間相對高差符合圖紙要求后，截面大小為中心頂環(huán)的內(nèi)接正方形，高度應(yīng)根據(jù)中心頂支架在外罐承壓環(huán)組裝焊接后，且罐體