輥壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5操作流程產(chǎn)前準(zhǔn)備卷料上料穿帶來(lái)料確認(rèn)卷料收料穿帶作業(yè)完成后措施批量生產(chǎn)輥壓厚度/展平參數(shù)★調(diào)整產(chǎn)前準(zhǔn)備卷料上料穿帶來(lái)料確認(rèn)卷料收料穿帶作業(yè)完成后措施批量生產(chǎn)輥壓厚度/展平參數(shù)★調(diào)整首檢首檢類別項(xiàng)目操作內(nèi)容注意事項(xiàng)產(chǎn)前準(zhǔn)備①佩戴防護(hù)用品工作帽、耳塞、手套、勞保鞋、口罩操作時(shí)皮膚不得直接接觸極片②設(shè)備開(kāi)機(jī)打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)和氣路系統(tǒng)閥門③工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備數(shù)顯千分尺、鋼尺、周轉(zhuǎn)車、鋁箔膠使用前數(shù)顯千分尺必須歸零④溫濕度檢查確認(rèn)車間溫濕度，并記錄輥壓車間溫濕度必須要控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，若溫濕度不符合標(biāo)準(zhǔn)，則不能進(jìn)行作業(yè)，并及時(shí)向班長(zhǎng)/指定人員、檢驗(yàn)員、電芯工程師反饋，等待指示后再?zèng)Q定是否可以作業(yè)。⑤核對(duì)看板檢驗(yàn)員在生產(chǎn)前確認(rèn)生產(chǎn)看板是否有誤看板有變動(dòng)需重新確認(rèn)類別項(xiàng)目操作步驟注意事項(xiàng)作業(yè)實(shí)施①來(lái)料確認(rèn)確認(rèn)標(biāo)示卡上卷料型號(hào)、涂布批號(hào)、任務(wù)單號(hào)、涂布日期、涂布面密度、箔材面密度、涂布寬度等信息是否符合要求，確認(rèn)極片外觀無(wú)異常，并與生產(chǎn)看板對(duì)照，確認(rèn)極片正極輥壓厚度★/負(fù)極輥壓厚度★區(qū)間。1、標(biāo)識(shí)卡信息不完整的需經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后才可作業(yè)；②非展平卷料上料穿帶將放卷軸穿入卷料卷芯內(nèi)，調(diào)整液壓車位置，將放卷軸放入放卷設(shè)備上，按圖片穿帶，再向放卷軸注入壓縮空氣，固定卷料，并將前后糾偏裝置進(jìn)行糾偏“回中”。1、穿帶時(shí)應(yīng)注意保持極片左右張力一致，避免極片打皺；展平卷料上料穿帶③正極輥壓厚度★/負(fù)極輥壓厚度★調(diào)整適當(dāng)調(diào)節(jié)輥軸間隙和壓力，測(cè)量極片厚度，直到正極輥壓厚度★/負(fù)極輥壓厚度★滿足工藝要求。1、為防止極片報(bào)廢，針對(duì)未生產(chǎn)過(guò)的極片先使用廢極片調(diào)整厚度，調(diào)整合格后再使用合格極片進(jìn)行批量生產(chǎn)；2、嚴(yán)禁零縫隙輥壓；3、調(diào)整輥壓厚度時(shí)應(yīng)當(dāng)由依次由厚到薄調(diào)整，直至輥壓厚度達(dá)標(biāo)，傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)應(yīng)當(dāng)每次調(diào)整幅度為5mm，不宜過(guò)大，以免造成輥壓厚度低于標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致極片報(bào)廢。展平參數(shù)調(diào)整夾緊展平膠輥，調(diào)整出輥張力大小1、展平出輥設(shè)定張力大小范圍0-50N（設(shè)定參考值：25N)，張力設(shè)置不宜過(guò)大，避免展平后極片起皺；2、正極L2、LX7型號(hào)必須使用展平輥壓，其余型號(hào)根據(jù)輥壓后極片平整情況安排調(diào)整；3、使用展平時(shí)，為避免卷料間距打皺需在空箔對(duì)應(yīng)位置粘貼鐵氟龍膠帶，膠帶寬度需和空箔寬度保持一致。輥壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5操作流程產(chǎn)前準(zhǔn)備卷料上料穿帶來(lái)料確認(rèn)卷料收料穿帶作業(yè)完成后措施——批量生產(chǎn)——產(chǎn)前準(zhǔn)備卷料上料穿帶來(lái)料確認(rèn)卷料收料穿帶作業(yè)完成后措施——批量生產(chǎn)——輥壓厚度/展平參數(shù)★調(diào)整首檢首檢類別項(xiàng)目操作步驟注意事項(xiàng)作業(yè)實(shí)施首檢1、測(cè)量極片厚度、壓實(shí)密度及涂寬涂長(zhǎng)，查看極片外觀、輥壓速度，并記錄，各參數(shù)合格后方可批量生產(chǎn)；2、壓實(shí)密度測(cè)量方法：用取樣夾取下輥壓后小樣，稱量出輥壓后小樣的重量，從而計(jì)算出正/負(fù)極小樣壓實(shí)密度；小樣壓實(shí)密度的計(jì)算公式為：小樣壓實(shí)密度=（小樣重量÷小樣面積）-箔材面密度，目前取樣夾所取小樣面積為20.0±0.1cm。1、在人員變動(dòng)、設(shè)備故障、換型號(hào)后需重新首檢；2、開(kāi)始和結(jié)束時(shí)均要求測(cè)量極片左中右的極片厚度；3、壓實(shí)密度取樣方法：從極片的左中右位置共取三個(gè)樣，所有小樣壓實(shí)密度合格后才可生產(chǎn)；4、首件時(shí)輥壓厚度★每人每次記錄6個(gè)數(shù)據(jù)，壓實(shí)密度、涂寬、涂長(zhǎng)、外觀每人每次記錄1個(gè)數(shù)據(jù)；5、極片外觀參考《正極輥壓極片限度樣板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《負(fù)極輥壓極片限度樣板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行挑選。⑤非展平卷料收料穿帶1、根據(jù)如圖所示進(jìn)行穿帶，用鋁箔膠連接卷芯和極片；2、再向收卷軸注入壓縮空氣，固定卷料；3、調(diào)節(jié)張力、糾偏系統(tǒng)，保證卷料收卷整齊、極片邊緣、涂膏、間距不打皺。1、使用鋁箔膠粘結(jié)極片和卷芯時(shí)應(yīng)保證極片和鋁箔膠平整及粘結(jié)牢固以防極片外觀不良或無(wú)法進(jìn)行收卷作業(yè)；2、收卷時(shí)應(yīng)觀察收卷是否整齊，如若不整齊應(yīng)當(dāng)及時(shí)調(diào)整糾偏系統(tǒng)和張力系統(tǒng)；3、每卷極片收卷部分的厚度應(yīng)≤13cm；展平卷料收料穿帶⑥批量生產(chǎn)1、旋轉(zhuǎn)輥壓調(diào)速，批量生產(chǎn)時(shí)輥壓速度為18±2m/分鐘，輥壓完成的合格極片，做好相關(guān)標(biāo)識(shí)，移交模切工段；2、2小時(shí)內(nèi)未轉(zhuǎn)入下道工序必須真空保存；3、輥壓過(guò)程中每15分鐘自檢一次，輥壓厚度★需每15分鐘記錄一次；換卷時(shí)每次取三個(gè)樣測(cè)量壓實(shí)密度并記錄；極片外觀需要全檢，每15分鐘記錄一次；4、批量生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)輥壓厚度超出標(biāo)準(zhǔn)范圍應(yīng)及時(shí)停機(jī)，將極片隔離，并向班長(zhǎng)/指定人員、檢驗(yàn)員、電芯工程師反饋，待評(píng)審后再處理；5、若極片輥壓厚度超出輥壓厚度標(biāo)準(zhǔn)上限，需及時(shí)停機(jī)，并將已經(jīng)生產(chǎn)的卷料按照工藝要求重新進(jìn)行輥壓，輥壓厚度、外觀、壓實(shí)密度合格后可以正常生產(chǎn)，同時(shí)在標(biāo)識(shí)卡上標(biāo)識(shí)“*次輥壓”（*代表2或3或4），單獨(dú)流到后續(xù)工序以便追溯，超過(guò)2次輥壓后相關(guān)參數(shù)依然不合格需要向電芯工程師反饋，待評(píng)審后再處理；1、收卷時(shí)不良極片要及時(shí)做好標(biāo)記，方便后道工序識(shí)別不良極2、輥壓過(guò)程中，注意保持輥筒清潔，輥壓負(fù)極時(shí)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行擦輥，擦輥時(shí)先用擰干的濕毛巾擦去輥表面極粉，再用帶酒精的抹布擦干凈，待輥表面完全干燥后才可輥壓；擦輥時(shí)嚴(yán)禁在大輥前端擦輥，擦輥時(shí)在輥壓機(jī)上的極片按照?qǐng)?bào)廢處理；正負(fù)極更換不同系列時(shí)必須擦輥；3、正負(fù)極輥壓機(jī)必須嚴(yán)格分開(kāi)，防止交叉污染；正極輥壓機(jī)只能輥壓正極片，負(fù)極輥壓機(jī)只能輥壓負(fù)極片，正負(fù)極輥壓機(jī)不可交叉輥壓防止交叉污染；4、周轉(zhuǎn)車需要標(biāo)明正負(fù)極，正負(fù)極周轉(zhuǎn)車不可交叉使用；5、加工異常的極片，均需要電芯工程師評(píng)審，且評(píng)審后需要加以⑦作業(yè)后措施關(guān)掉設(shè)備電源開(kāi)關(guān)，并清潔機(jī)臺(tái)，擦拭輥筒，刮刀每天清理一次，做好設(shè)備保養(yǎng)。長(zhǎng)時(shí)間不用(≥3天）對(duì)輥機(jī)時(shí)必須對(duì)輥軸加防銹油保護(hù)。設(shè)定條件備注作業(yè)指導(dǎo)書(shū)變更履歷工作液壓壓力≤300噸，壓縮空氣壓力0.4±0.1Mpa序號(hào)更改日期更改內(nèi)容更改后版本安全零災(zāi)害環(huán)境異常處理辦法1修改特殊特性符號(hào)①防護(hù)用品配戴∶工