2025版北京熔化焊接與熱切割考試題庫內(nèi)部版必考點附答案1.焊接作業(yè)安全用電基礎(chǔ)問：焊接作業(yè)中防止觸電的技術(shù)措施主要包括哪些？答：（1）設(shè)備絕緣防護：焊機帶電部分與外殼間絕緣電阻不低于1MΩ，二次側(cè)空載電壓交流不超過80V、直流不超過100V；（2）屏護與間距：帶電體需設(shè)置防護罩，作業(yè)點與帶電體距離不小于1m；（3）接地接零保護：焊機外殼必須采用TN-S系統(tǒng)保護接零，接地電阻≤4Ω；（4）空載自動斷電裝置：交流焊機應(yīng)安裝空載降壓保護器，降低待機時觸電風(fēng)險；（5）個人防護：使用符合GB/T17560的絕緣手套（耐壓≥5000V）、絕緣鞋（耐壓≥6000V）及干燥工作服；（6）環(huán)境控制：潮濕環(huán)境（相對濕度＞90%）或金屬容器內(nèi)作業(yè)時，必須使用36V以下安全電壓，且設(shè)專人監(jiān)護。2.焊接與熱切割火災(zāi)爆炸預(yù)防問：氣焊氣割作業(yè)中引發(fā)爆炸的主要原因及預(yù)防措施？答：爆炸原因：（1）乙炔瓶、氧氣瓶混裝或距離不足（安全距離＜5m）；（2）乙炔膠管（紅色）與氧氣膠管（藍(lán)色）混用，因乙炔管耐壓（0.3MPa）低于氧氣管（1.5MPa）導(dǎo)致破裂；（3）回火引發(fā)燃爆，如割嘴堵塞、氣體流速過低；（4）液化石油氣與空氣混合濃度達到1.5%-9.5%爆炸極限；（5）在油桶、化工容器等未經(jīng)置換的密閉容器內(nèi)作業(yè)。預(yù)防措施：（1）氣瓶間距≥5m，與明火距離≥10m；（2）膠管區(qū)分顏色，定期檢查（每半年水壓試驗，乙炔管0.6MPa、氧氣管2.0MPa）；（3）安裝回火防止器（水封式需每天換水，干式需定期清理）；（4）密閉容器作業(yè)前用蒸汽吹掃4小時以上，檢測可燃?xì)怏w濃度＜0.5%LEL（爆炸下限）、氧含量19.5%-23.5%；（5）液化石油氣割炬需專用（與乙炔割炬噴嘴孔徑不同），禁止超壓使用（工作壓力≤0.15MPa）。3.焊接有害因素防護技術(shù)問：氬弧焊作業(yè)中需重點防護的職業(yè)危害及防護措施？答：主要危害：（1）高頻電磁輻射（頻率3-30MHz，場強＞20V/m）；（2）臭氧（濃度＞0.3mg/m3）、氮氧化物（NO?濃度＞5mg/m3）；（3）金屬煙塵（如不銹鋼焊煙含Cr?+、Ni）；（4）紫外線（波長200-400nm，強度為電弧焊的5-10倍）。防護措施：（1）高頻引弧裝置設(shè)置屏蔽罩，作業(yè)人員與焊機距離＞1.5m；（2）通風(fēng)系統(tǒng)采用局部排煙（罩口風(fēng)速≥0.5m/s），或全面通風(fēng)（換氣次數(shù)≥15次/h）；（3）佩戴KN95及以上防護口罩（對0.3μm顆粒過濾效率≥95%），不銹鋼焊接時需用防毒面具（配綜合濾毒盒）；（4）使用黑玻璃號數(shù)≥8的防護面罩（可見光透過率＜0.1%），穿鋁箔反射服（反射率＞80%）；（5）定期職業(yè)健康檢查（重點檢測血常規(guī)、肺功能、尿鉻），上崗前培訓(xùn)時間≥8學(xué)時。4.電弧焊設(shè)備與工具核心參數(shù)問：ZX7-400型逆變式直流弧焊機的技術(shù)參數(shù)含義及使用注意事項？答：參數(shù)含義：Z（弧焊整流器）X（下降外特性）7（逆變式）-400（額定焊接電流400A）。額定輸入電壓380V（三相），額定負(fù)載持續(xù)率60%（即連續(xù)焊接10分鐘需休息6.7分鐘），空載電壓65-75V，電流調(diào)節(jié)范圍60-400A。使用注意：（1）輸入電纜截面積≥16mm2（長度≤3m），輸出電纜截面積≥50mm2（長度≤30m）；（2）環(huán)境溫度-10℃-40℃，海拔≤1000m（超過需降容10%/1000m）；（3）開機前檢查冷卻風(fēng)扇（轉(zhuǎn)速≥2000r/min），避免功率器件過熱；（4）焊接結(jié)束后需空載運行2分鐘散熱，禁止立即斷電；（5）長期停用后需用500V兆歐表檢測絕緣（一次側(cè)對地≥1MΩ，二次側(cè)≥0.5MΩ）。5.焊條電弧焊工藝參數(shù)選擇問：簡述Q235鋼板（厚度12mm，對接平焊）手工電弧焊的工藝參數(shù)確定方法？答：（1）焊條選擇：E4303（J422），直徑φ4.0mm（板厚12mm時，焊條直徑=板厚×0.3-0.4，取整后φ4.0mm）；（2）焊接電流：I=（35-55）×d=35×4=140A至55×4=220A，平焊取上限200A（經(jīng)驗公式：I=（40-50）d，φ4.0mm取200A）；（3）電弧電壓：U=18+0.04I=18+0.04×200=26V（或按焊條直徑，φ4.0mm對應(yīng)24-28V）；（4）焊接速度：控制熔池長度3-5mm，一般4-6mm/s（通過觀察焊縫成形，要求余高1-3mm，寬度10-12mm）；（5）層間溫度：Q235無嚴(yán)格要求，但需清理前道焊縫熔渣（用扁鏟或鋼絲刷），避免夾渣；（6）接頭方式：采用回焊法（收弧時向反方向回焊5-10mm），防止弧坑裂紋。6.氣焊氣割設(shè)備安全使用問：乙炔減壓器與氧氣減壓器為何不能互換使用？答：（1）結(jié)構(gòu)差異：乙炔減壓器采用正作用式（膜片受力方向與氣體流動方向相同），氧氣減壓器采用反作用式（膜片受力方向相反）；（2）材料要求：乙炔減壓器密封件為耐油橡膠（防乙炔與銅反應(yīng)生成乙炔銅），氧氣減壓器密封件為無油橡膠（防油脂遇氧燃燒）；（3）螺紋方向：乙炔減壓器進氣口為左旋螺紋（反向），氧氣減壓器為右旋螺紋（正向），防止誤裝；（4）工作壓力：乙炔減壓器輸出壓力0.01-0.15MPa，氧氣減壓器輸出壓力0.1-2.5MPa，互換后易超壓損壞；（5）安全特性：乙炔減壓器需設(shè)置回火防止器接口，氧氣減壓器無此設(shè)計，互換后無法有效防回火。7.熔化極氣體保護焊核心技術(shù)問：CO?氣體保護焊焊接1mm薄鋼板時，如何防止燒穿并保證成形？答：（1）設(shè)備選擇：使用NBC-200型（額定電流200A）逆變焊機，具備一元化調(diào)節(jié)（電流電壓聯(lián)動）；（2）焊絲選擇：H08Mn2SiA，直徑φ0.8mm（薄板焊接焊絲直徑≤1.0mm）；（3）焊接參數(shù)：電流80-100A（臨界電流以下，短路過渡），電壓18-20V（U=0.04I+16±2），氣體流量8-12L/min（薄板需降低流量防吹穿）；（4）焊接速度：30-40cm/min（比厚板快30%-50%），采用直線運絲（避免擺動）；（5）保護措施：背面加銅襯墊（導(dǎo)熱快，減少熱輸入），或采用斷續(xù)焊（焊10mm停2mm）；（6）電流波形控制：使用脈沖模式（基值電流50A，峰值電流150A，頻率100Hz），降低平均熱輸入；（7）坡口設(shè)計：I型坡口（無鈍邊），間隙≤0.5mm（防止熔池下淌）。8.焊接缺陷分析與預(yù)防問：埋弧焊焊縫出現(xiàn)夾渣的主要原因及解決措施？答：原因：（1）焊劑潮濕（含水量＞0.1%），熔化后產(chǎn)生熔渣；（2）坡口清理不徹底（有氧化皮、油污），雜質(zhì)混入熔池；（3）焊接速度過快（＞60cm/min），熔池凝固時間短，熔渣來不及上??；（4）電流過?。ǎ?00A），電弧穿透力不足，底層熔渣未熔化；（5）焊劑粒度不當(dāng)（過細(xì)≤0.2mm，透氣性差；過粗≥2.5mm，覆蓋不嚴(yán)密）；（6）焊絲與坡口不對中（偏移＞2mm），導(dǎo)致局部熔深不足。措施：（1）焊劑使用前250℃烘干2小時（HJ431型）；（2）坡口用角磨機打磨至金屬光澤（清理范圍≥20mm）；（3）調(diào)整焊接速度至40-50cm/min（匹配電流600-700A）；（4）增大電流（板厚16mm時，電流650-750A），電壓30-34V；（5）選擇粒度1.0-2.5mm的焊劑（如SJ101）；（6）使用焊縫跟蹤裝置（偏差≤1mm），確保焊絲對準(zhǔn)坡口中心。9.有限空間焊接安全作業(yè)規(guī)范問：在容積20m3的金屬儲罐內(nèi)進行焊接作業(yè)，需執(zhí)行哪些安全程序？答：（1）作業(yè)前準(zhǔn)備：①通風(fēng)置換：強制通風(fēng)（風(fēng)機風(fēng)量≥1000m3/h）12小時，檢測氧氣含量（≥19.5%）、可燃?xì)怏w（＜0.5%LEL）、有毒氣體（CO＜24ppm，H?S＜10ppm）；②設(shè)備檢查：焊機二次線采用YCW橡套電纜（耐壓500V），長度≤30m，照明使用12V防爆燈（功率≤60W）；③人員防護：佩戴正壓式空氣呼吸器（氣瓶容量6.8L，使用時間≥45min）、防靜電服（電阻率≤1×10?Ω·m）、防砸鞋（GB21148-2018）。（2）作業(yè)中監(jiān)控：①設(shè)專人監(jiān)護（與作業(yè)人員保持語音聯(lián)絡(luò)）；②每30分鐘重新檢測氣體濃度（使用復(fù)合式氣體檢測儀，響應(yīng)時間≤30s）；③焊機外殼接地（接地電阻≤2Ω），禁止將儲罐本體作為接地回路；④連續(xù)作業(yè)時間≤1小時（避免缺氧或中毒）。（3）作業(yè)后清理：①關(guān)閉焊機、通風(fēng)設(shè)備，切斷電源；②清點工具（防止遺留引發(fā)短路）；③再次檢測氣體（確認(rèn)無殘留可燃/有毒氣體）；④填寫《有限空間作業(yè)記錄》（包括時間、氣體檢測值、作業(yè)人員簽名）。10.焊接與熱切割應(yīng)急處置問：焊接作業(yè)中發(fā)生乙炔氣瓶著火，應(yīng)如何正確撲救？答：（1）立即關(guān)閉瓶閥（若閥門未燒壞，使用專用扳手順時針關(guān)閉）；（2）若瓶閥無法關(guān)閉，用干粉滅火器（MFZ/ABC8型，射程5m）或二氧化碳滅火器（MT7型）噴射火焰根部，防止火焰蔓延；（3）用消防水帶冷卻氣瓶（水流需覆蓋瓶體70%以上），控制瓶體溫度＜40℃（避免壓力升高爆炸）；（4）若氣瓶已變形或發(fā)出“嘶嘶”聲（超壓預(yù)警），所有人員撤離至30m外上風(fēng)向，撥打119報警；（5）禁止使用水直接沖擊火焰（可能導(dǎo)致乙炔與水反應(yīng)生成乙炔氣加劇燃燒）；（6）撲救人員需佩戴自給式呼吸器（SCBA，壓力≥25MPa）和防火服（熱防護系數(shù)≥25cal/cm2）。11.特殊環(huán)境焊接安全要求問：雨天露天焊接作業(yè)的安全防護措施有哪些？答：（1）環(huán)境控制：設(shè)置防雨棚（高度≥2.5m，四周封閉≥1.5m），地面鋪設(shè)絕緣膠墊（厚度≥5mm，耐壓≥10kV）；（2）設(shè)備防護：焊機用防水帆布覆蓋（留散熱孔），電纜接頭用防水膠布包裹（纏繞3層，超出接頭20mm）；（3）個人防護：穿防水絕緣鞋（鞋幫高度≥150mm，鞋底厚度≥8mm）、防水手套（橡膠材質(zhì)，長度≥300mm），禁止穿濕工作服；（4）電流調(diào)節(jié)：降低焊接電流10%-15%（因焊材表面潮濕導(dǎo)致電阻增大）；（5）焊前處理：焊條用350℃烘干1小時（E5015型），焊絲用砂紙打磨去除水漬；（6）應(yīng)急準(zhǔn)備：配備排水泵（流量≥10m3/h），作業(yè)點周圍挖排水溝（深度≥300mm），禁止在積水（深度＞50mm）區(qū)域作業(yè)。12.焊接工藝評定關(guān)鍵要素問：簡述熔化焊接工藝評定（PQR）的主要內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)？答：主要內(nèi)容：（1）母材：牌號（如Q345R）、厚度（3-150mm）、組別（根據(jù)GB/T15169-2020分為Fe-1~Fe-8）；（2）焊接方法：SMAW（焊條電弧焊）、GMAW（熔化極氣體保護焊）等；（3）填充材料：焊絲/焊條型號（如ER50-6、E5015）、直徑（φ2.5-φ5.0mm）；（4）工藝參數(shù)：電流（100-500A）、電壓（18-36V）、速度（10-60cm/min）、熱輸入（0.5-4.0kJ/mm）；（5）焊后處理：是否熱處理（如600℃×2h消除應(yīng)力）、冷卻方式（空冷/水冷）。判定標(biāo)準(zhǔn)：（1）力學(xué)性能：拉伸試驗（抗拉強度≥母材標(biāo)準(zhǔn)值下限）、彎曲試驗（180°側(cè)彎無裂紋）、沖擊試驗（-20℃沖擊功≥27J）；（2）宏觀檢驗：焊縫無裂紋、未熔合、夾渣（缺陷長度≤1mm）；（3）無損檢測：射線檢測（JB/T4730-2019，Ⅰ級合格）、超聲波檢測（Ⅰ級合格）；（4）當(dāng)任一項目不合格時，需分析原因（如熱輸入過高），重新調(diào)整參數(shù)（降低電流10%）后重新評定。13.熱切割工藝安全控制問：等離子弧切割不銹鋼（厚度20mm）時，如何控制有害因素？答：（1）設(shè)備選擇：LGK-100型（額定電流100A），采用氮氣（N?）作為工作氣體（避免不銹鋼氧化）；（2）參數(shù)設(shè)置：電流80-90A（厚度20mm時，電流=厚度×4），電壓180-200V（空載電壓≥300V），切割速度200-300mm/min；（3）煙塵控制：使用水下切割（水深≥50mm），或局部抽風(fēng)（罩口距離割炬≤150mm，風(fēng)速≥1.5m/s）；（4）噪聲防護：佩戴耳罩（降噪值≥25dB），作業(yè)點噪聲≤85dB（A）；（5）電磁防護：割炬電纜采用屏蔽線（屏蔽層接地），操作人員與電源距離＞2m；（6）氣體安全：氮氣瓶壓力≥12MPa（使用時剩余壓力≥0.5MPa），禁止用氧氣代替（會加劇鉻氧化物生成）；（7）個人防護：佩戴全面罩（配P100濾棉）、防紫外線面罩（黑玻璃號數(shù)≥10），穿阻燃服（續(xù)燃時間≤2s）。14.焊接機器人操作安全規(guī)范問：工業(yè)焊接機器人作業(yè)前需進行哪些安全檢查？答：（1）機械系統(tǒng)：檢查導(dǎo)軌潤滑（油脂型號L-CKC220，油位≥視窗2/3）、關(guān)節(jié)間隙（≤0.1mm）、夾具夾緊力（≥500N）；（2）電氣系統(tǒng)：測試急停按鈕（響應(yīng)時間≤0.1s）、示教器急停（有效距離≤1m）、接地電阻（≤4Ω）；（3）程序驗證：手動模式下運行軌跡（速度≤20%），確認(rèn)無碰撞（與工件距離≥50mm）；（4）安全防護：光柵圍欄（高度≥1.8m，分辨率≤30mm）、聯(lián)鎖裝置（開門即停機）、警示標(biāo)識（“機器人運行中，禁止進入”）；（5）氣體管路：檢查CO?減壓閥（輸出壓力0.1-0.2MPa）、氣管泄漏（用肥皂水檢測，無氣泡）；（6）焊絲輸送：測試送絲機（速度1-20m/min，誤差≤±0.5m/min）、焊絲矯直輪壓力（壓痕深度≤焊絲直徑10%）。15.焊接職業(yè)健康管理問：焊接作業(yè)人員職業(yè)健康檢查的重點項目及周期？答：重點項目：（