2025年非熔化極氣體保護(hù)焊試題及答案_第1頁(yè)
2025年非熔化極氣體保護(hù)焊試題及答案_第2頁(yè)
2025年非熔化極氣體保護(hù)焊試題及答案_第3頁(yè)
2025年非熔化極氣體保護(hù)焊試題及答案_第4頁(yè)
2025年非熔化極氣體保護(hù)焊試題及答案_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩11頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

2025年非熔化極氣體保護(hù)焊試題及答案一、單項(xiàng)選擇題(每題2分,共20分)1.非熔化極氣體保護(hù)焊(TIG焊)中,常用的惰性保護(hù)氣體不包括以下哪種?A.氬氣(Ar)B.氦氣(He)C.二氧化碳(CO?)D.氬氦混合氣體(Ar+He)2.焊接不銹鋼時(shí),TIG焊通常采用的電流極性為?A.直流正接(DCSP)B.直流反接(DCRP)C.交流(AC)D.脈沖直流3.鎢極直徑的選擇主要依據(jù)是?A.焊接速度B.保護(hù)氣體流量C.焊接電流大小D.母材厚度4.以下哪種鎢極材料因放射性問(wèn)題已逐漸被替代?A.純鎢極(W)B.釷鎢極(W-Th)C.鈰鎢極(W-Ce)D.鑭鎢極(W-La)5.TIG焊中,氣體流量過(guò)大可能導(dǎo)致的問(wèn)題是?A.保護(hù)效果下降B.熔深增加C.電弧穩(wěn)定性提高D.焊縫成形更美觀6.焊接鋁及鋁合金時(shí),TIG焊需采用交流電源的主要原因是?A.提高電弧溫度B.利用陰極破碎作用清除氧化膜C.減少鎢極燒損D.降低焊接熱輸入7.薄板TIG焊時(shí),為防止燒穿,應(yīng)優(yōu)先調(diào)整的工藝參數(shù)是?A.增大焊接電流B.提高焊接速度C.增加氣體流量D.減小鎢極伸出長(zhǎng)度8.以下哪種缺陷是TIG焊中最常見(jiàn)的氣孔類型?A.氫氣孔B.氮?dú)饪證.一氧化碳?xì)饪譊.反應(yīng)氣孔9.TIG焊設(shè)備中,水冷系統(tǒng)的主要作用是?A.冷卻母材B.防止焊槍過(guò)熱C.降低保護(hù)氣體溫度D.減少焊接變形10.焊接鈦及鈦合金時(shí),TIG焊的保護(hù)范圍需擴(kuò)展至焊縫背面,主要是因?yàn)??A.鈦合金導(dǎo)熱性差B.鈦在高溫下易與氧、氮反應(yīng)C.鈦合金熔點(diǎn)高D.鈦合金線膨脹系數(shù)大二、判斷題(每題2分,共20分。正確填“√”,錯(cuò)誤填“×”)1.TIG焊的電弧穩(wěn)定性主要取決于保護(hù)氣體的純度,與電流類型無(wú)關(guān)。()2.焊接銅及銅合金時(shí),氦氣作為保護(hù)氣體比氬氣更優(yōu),因氦氣熱導(dǎo)率高,可提高熔深。()3.鎢極伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致保護(hù)效果下降,但可提高電弧可見(jiàn)性。()4.脈沖TIG焊通過(guò)調(diào)節(jié)基值電流和峰值電流,可有效控制熱輸入,適用于薄板和精密焊接。()5.焊接結(jié)束時(shí),需延遲關(guān)閉保護(hù)氣體,以防止高溫焊縫氧化。()6.交流TIG焊中,正半波(工件為正)時(shí),電子轟擊鎢極,易導(dǎo)致鎢極燒損;負(fù)半波(工件為負(fù))時(shí),離子轟擊工件,產(chǎn)生陰極破碎作用。()7.不銹鋼TIG焊時(shí),若焊縫表面呈藍(lán)色,說(shuō)明保護(hù)效果良好;若呈灰色或黑色,則保護(hù)不良。()8.焊接鎂合金時(shí),TIG焊的預(yù)熱溫度需高于鋁合金,因鎂的氧化膜更穩(wěn)定。()9.TIG焊使用高頻引弧時(shí),需注意高頻電磁場(chǎng)對(duì)人體(尤其是心臟)的影響,應(yīng)穿戴屏蔽服。()10.氣孔缺陷可通過(guò)增加氣體流量、提高焊接速度、加強(qiáng)母材清理等措施預(yù)防。()三、簡(jiǎn)答題(每題8分,共40分)1.簡(jiǎn)述TIG焊設(shè)備的基本組成及各部分作用。2.分析直流正接、直流反接、交流三種電流類型在TIG焊中的適用場(chǎng)景及特點(diǎn)。3.列舉TIG焊中影響焊縫成形的主要工藝參數(shù),并說(shuō)明其調(diào)整原則。4.說(shuō)明TIG焊中氫氣孔的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。5.對(duì)比TIG焊與熔化極氣體保護(hù)焊(MIG/MAG焊)的優(yōu)缺點(diǎn),舉例說(shuō)明各自適用的典型場(chǎng)景。四、案例分析題(共20分)某企業(yè)采用TIG焊焊接3mm厚的5083鋁合金板材(屬于鋁鎂合金),焊接過(guò)程中出現(xiàn)以下問(wèn)題:(1)焊縫表面存在大量白色顆粒狀物質(zhì),且局部未熔合;(2)鎢極尖端出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)龘p,呈蘑菇狀。結(jié)合TIG焊工藝知識(shí),分析上述問(wèn)題的可能原因,并提出具體解決措施。答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.答案:C解析:TIG焊使用惰性氣體保護(hù),二氧化碳(CO?)為活性氣體,主要用于MAG焊,故C錯(cuò)誤。2.答案:A解析:不銹鋼焊接需較大熔深且鎢極燒損小,直流正接(工件接正,鎢極接負(fù))時(shí)電子轟擊工件,產(chǎn)熱集中,熔深大,適合不銹鋼。3.答案:C解析:鎢極直徑需與焊接電流匹配,電流過(guò)大易導(dǎo)致鎢極熔化,電流過(guò)小則電弧不穩(wěn)定,故C正確。4.答案:B解析:釷鎢極含放射性元素釷,長(zhǎng)期接觸危害健康,已逐漸被鈰鎢極等替代。5.答案:A解析:氣體流量過(guò)大易產(chǎn)生紊流,卷入空氣,保護(hù)效果下降;流量過(guò)小則無(wú)法有效隔絕空氣,故A正確。6.答案:B解析:鋁的氧化膜(Al?O?)熔點(diǎn)高(約2050℃),遠(yuǎn)高于鋁的熔點(diǎn)(約660℃),交流TIG焊的負(fù)半波(工件為負(fù))時(shí),正離子轟擊工件表面,可破碎氧化膜,故B正確。7.答案:B解析:薄板焊接燒穿主要因熱輸入過(guò)高,提高焊接速度可減少單位長(zhǎng)度熱輸入,防止燒穿;增大電流會(huì)加劇燒穿,故B正確。8.答案:A解析:TIG焊中,氫氣孔最常見(jiàn),主要來(lái)自母材表面的油污、水分或保護(hù)氣體中的水分,氫在熔池凝固時(shí)析出形成氣孔。9.答案:B解析:TIG焊槍需承載高電流,水冷系統(tǒng)通過(guò)循環(huán)水冷卻焊槍內(nèi)部(如導(dǎo)電嘴、鎢極夾),防止過(guò)熱損壞。10.答案:B解析:鈦及鈦合金在高溫(>400℃)下易與氧、氮反應(yīng)生成脆性化合物,降低力學(xué)性能,因此需擴(kuò)展保護(hù)范圍至焊縫背面。二、判斷題1.答案:×解析:電弧穩(wěn)定性與電流類型密切相關(guān),如交流TIG焊需高頻引弧維持電弧,直流焊電弧更穩(wěn)定,故錯(cuò)誤。2.答案:√解析:氦氣熱導(dǎo)率比氬氣高約6倍,電弧熱量更集中,熔深更大,適合焊接厚板銅合金(銅導(dǎo)熱性好,需高能量輸入)。3.答案:√解析:鎢極伸出過(guò)長(zhǎng)(>10mm)時(shí),保護(hù)氣層被拉長(zhǎng),易受空氣侵入;但伸出過(guò)長(zhǎng)可使焊工更清晰觀察電弧與熔池,故正確。4.答案:√解析:脈沖TIG焊通過(guò)峰值電流熔化母材,基值電流維持電弧,熱輸入可控,適合薄板(如0.5mm不銹鋼)和精密零件(如傳感器外殼)。5.答案:√解析:焊接結(jié)束后,焊縫仍處于高溫狀態(tài)(>400℃),延遲關(guān)氣(通常3-5秒)可繼續(xù)保護(hù)焊縫,防止氧化。6.答案:√解析:交流正半波(工件正)時(shí),電子轟擊鎢極(負(fù)),鎢極溫度升高,易燒損;負(fù)半波(工件負(fù))時(shí),正離子轟擊工件,擊碎氧化膜,故正確。7.答案:×解析:不銹鋼TIG焊焊縫顏色反映氧化程度:銀白色(最佳)→金黃色(良好)→藍(lán)色(輕微氧化)→灰色(嚴(yán)重氧化)→黑色(氧化嚴(yán)重),故藍(lán)色并非最佳。8.答案:×解析:鎂的氧化膜(MgO)疏松多孔,保護(hù)作用差,焊接時(shí)更易氧化,因此鎂合金焊接需更嚴(yán)格的保護(hù)(如加大氣體流量),預(yù)熱溫度通常低于鋁合金(鋁合金因線膨脹系數(shù)大,需預(yù)熱防裂)。9.答案:√解析:高頻引弧產(chǎn)生的高頻電磁場(chǎng)(頻率3-30MHz)可能對(duì)心臟起搏器等電子設(shè)備及人體神經(jīng)造成影響,需穿戴屏蔽服(如銅纖維工作服)。10.答案:×解析:提高焊接速度會(huì)縮短熔池存在時(shí)間,氣體來(lái)不及逸出,可能增加氣孔傾向;預(yù)防氣孔應(yīng)降低焊接速度、提高氣體純度、加強(qiáng)清理,故錯(cuò)誤。三、簡(jiǎn)答題1.答:TIG焊設(shè)備由以下部分組成:(1)焊接電源:提供穩(wěn)定電弧能量,常用直流或交流方波電源(如鋁焊接用AC-DC兩用電源)。(2)焊槍:夾持鎢極、輸送保護(hù)氣體和電流,分氣冷(小電流≤200A)和水冷(大電流>200A)兩種。(3)供氣系統(tǒng):包括氣瓶(氬/氦)、減壓器、流量計(jì),控制保護(hù)氣體流量(通常5-15L/min)。(4)水冷系統(tǒng):僅水冷焊槍配備,通過(guò)循環(huán)水(去離子水)冷卻焊槍內(nèi)部,防止過(guò)熱。(5)控制系統(tǒng):調(diào)節(jié)電流、氣體延時(shí)、高頻引弧等參數(shù),部分設(shè)備集成脈沖功能。2.答:三種電流類型的適用場(chǎng)景及特點(diǎn):(1)直流正接(DCSP):工件接正,鎢極接負(fù)。特點(diǎn):電子轟擊工件,產(chǎn)熱多,熔深大;鎢極產(chǎn)熱少,燒損小。適用:不銹鋼、碳鋼、鈦合金等需較大熔深的材料。(2)直流反接(DCRP):工件接負(fù),鎢極接正。特點(diǎn):離子轟擊鎢極,鎢極燒損嚴(yán)重;工件產(chǎn)熱少,熔深淺。僅用于焊接薄鋁(需陰極破碎但熱輸入低),實(shí)際中極少使用。(3)交流(AC):電流周期性換向。特點(diǎn):正半波(DCSP)提供熔深,負(fù)半波(DCRP)利用陰極破碎清除氧化膜。適用:鋁、鎂及其合金(氧化膜難熔)。3.答:影響焊縫成形的主要工藝參數(shù)及調(diào)整原則:(1)焊接電流:電流增大,熔深、熔寬增加;需根據(jù)母材厚度、鎢極直徑匹配(如φ2.4mm鈰鎢極,電流范圍100-200A)。(2)焊接速度:速度過(guò)快,熔深淺、易未熔合;過(guò)慢,熱輸入高、易燒穿。原則:保持熔池大小穩(wěn)定(通常0.5-1.5m/min)。(3)氣體流量:流量過(guò)小,保護(hù)不良;過(guò)大,紊流卷氣。原則:根據(jù)噴嘴直徑(D)調(diào)整,流量Q≈(0.8-1.2)D(L/min),如φ12mm噴嘴,流量8-15L/min。(4)鎢極伸出長(zhǎng)度:過(guò)長(zhǎng)(>8mm)保護(hù)差;過(guò)短(<3mm)遮擋視線。原則:3-6mm(薄板取小值,厚板取大值)。(5)鎢極角度:與工件夾角過(guò)小(<60°),電弧分散;過(guò)大(>80°),保護(hù)氣層被破壞。通常60-80°。4.答:氫氣孔產(chǎn)生原因:(1)母材或焊絲表面有油污、水分(H?O分解為H);(2)保護(hù)氣體(氬氣)純度不足(含H?O、H?);(3)焊前清理不徹底(如不銹鋼未去除氧化皮);(4)電弧過(guò)長(zhǎng),空氣侵入熔池(空氣中含H?O)。預(yù)防措施:(1)焊前用丙酮或酒精清理母材及焊絲表面,去除油污;(2)使用高純度氬氣(≥99.99%),檢查氣瓶減壓閥是否積水(定期排水);(3)控制鎢極伸出長(zhǎng)度(3-6mm),保持短弧焊接;(4)對(duì)潮濕環(huán)境中的焊絲進(jìn)行烘干(100-150℃,1-2小時(shí))。5.答:TIG焊與MIG/MAG焊的對(duì)比及適用場(chǎng)景:(1)優(yōu)點(diǎn)對(duì)比:TIG焊:焊縫質(zhì)量高(無(wú)飛濺)、電弧可見(jiàn)性好、可焊接薄件(0.1mm)及難焊材料(鈦、鋯);MIG/MAG焊:焊接效率高(熔敷率是TIG的3-5倍)、適合中厚板(3-20mm)。(2)缺點(diǎn)對(duì)比:TIG焊:效率低、成本高(需填絲時(shí)需手動(dòng)操作);MIG/MAG焊:飛濺大(MAG焊)、薄板易燒穿、鋁鎂合金焊接需特殊控制(如脈沖MIG)。(3)典型場(chǎng)景:TIG焊:不銹鋼管道打底焊(如食品機(jī)械)、鈦合金航空部件焊接、電子元件精密焊接;MIG/MAG焊:汽車車身鋼板(MAG)、鋁合金船舶結(jié)構(gòu)(MIG)、鋼結(jié)構(gòu)橋梁(MAG)。四、案例分析題答:?jiǎn)栴}(1):焊縫表面白色顆粒狀物質(zhì)為未清除的氧化膜(Al?O?),局部未熔合??赡茉颍孩俳涣鱐IG焊的陰極破碎作用不足(如電源頻率過(guò)低、電流過(guò)?。虎诤盖扒謇聿粡氐祝ㄤX合金表面氧化膜未用鋼絲刷或化學(xué)方法清除);③保護(hù)氣體流量過(guò)?。ㄎ从行Ц采w熔池);④焊接速度過(guò)快(電弧未充分破碎氧化膜)。問(wèn)題(2):鎢極燒損呈蘑菇狀??赡茉颍孩匐娏鳂O性錯(cuò)誤(誤用直流正接而非交流);②鎢極直徑過(guò)小(如用φ2.0mm鎢極焊接3mm鋁板,電流需120-180A,而φ2.0mm鎢極最大電流僅150A);③鎢極尖端角度過(guò)大(>60°,導(dǎo)致電弧分散,鎢極局部過(guò)熱);④水冷系統(tǒng)故障(焊槍未有效冷卻,鎢極溫度升高)。解決措施:(1)針對(duì)氧化膜與未熔合:①調(diào)整電源至交流模式,提高電流(3mm鋁板推薦電流120-180A),或選擇交流方波電源(增強(qiáng)陰極破碎);②焊前用不銹鋼絲刷(禁用鋼絲刷)單向清理母材表面,或用NaOH溶液(5-10%)酸洗去除氧化膜,再用清水沖洗;③增大氣體流量(φ12mm噴嘴,流量調(diào)至12-15L

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論