1第12章裝配圖12.2裝配體的表達(dá)方法12.1裝配圖的內(nèi)容12.3裝配圖中的尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注12.4裝配圖中零、部件的序號及明細(xì)欄12.5裝配結(jié)構(gòu)12.6裝配體測繪和裝配圖畫法12.7讀裝配圖和由裝配圖拆畫零件圖返回2本章重點與難點本章重點:1.裝配圖的表達(dá)方案的確定。2.國標(biāo)《機(jī)械制圖》有關(guān)裝配圖的規(guī)定3.部件測繪方法及裝配圖的畫法。4.讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖的方法。5.計算機(jī)繪制裝配圖的方法。3第12章裝配圖

表達(dá)裝配體（指機(jī)器或部件）的圖樣，稱為裝配圖。裝配圖表達(dá)裝配體的工作原理、性能要求、各零件間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀；裝配、檢驗、安裝的尺寸和技術(shù)要求。設(shè)計產(chǎn)品時，先計算、繪制裝配圖，拆畫零件圖；在產(chǎn)品制造中，按零件圖生產(chǎn)出合格零件，再根據(jù)裝配圖進(jìn)行裝配、檢驗。412.1裝配圖的內(nèi)容12.1.1一組圖形12.1.2必要的尺寸12.1.3技術(shù)要求12.1.4標(biāo)題欄、零件的序號和明細(xì)欄512.1裝配圖的內(nèi)容圖12-1為銑刀頭三維立體圖

67裝配圖的內(nèi)容1.一組圖形表達(dá)裝配體的工作原理，零件之間的裝配關(guān)系、連接關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。2.必要的尺寸在裝配圖上必須標(biāo)注出表示裝配體的性能、規(guī)格以及裝配、檢驗、安裝時所需的尺寸。3.技術(shù)要求用文字或符號說明裝配體的性能、裝配、檢驗、調(diào)試、使用等方面的要求。4.標(biāo)題欄、零件的序號和明細(xì)欄將零件、部件進(jìn)行編號，并填寫標(biāo)題欄和明細(xì)欄，以便讀圖。812.2裝配體的表達(dá)方法12.2.1規(guī)定畫法12.2.2特殊畫法12.2.3簡化畫法9機(jī)件的各種表達(dá)方法，如視圖、剖視圖、斷面圖等，在裝配圖的表達(dá)中同樣適用。但裝配圖重點表達(dá)若干個零件間的裝配關(guān)系、裝配體的工作原理、裝配體的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》對裝配體的表達(dá)方法作了相應(yīng)的規(guī)定.1012.2.1規(guī)定畫法1．相鄰兩個零件的接觸面和配合面，規(guī)定只畫一條輪廓線。如圖12-3所示鍵的兩側(cè)與軸的鍵槽兩側(cè)面為配合面，所以僅畫一條線11相鄰兩個零件的基本尺寸不同，兩表面不接觸時，無論它們之間間隙多小，均應(yīng)畫兩條輪廓線。如圖12-3鍵的上面與孔鍵槽的底面為不接觸面，所以應(yīng)畫兩條線。122．在剖視圖中

相鄰的兩個零件的剖面線應(yīng)相反，三個或三個以上的零件相接觸時，可用剖面線間隔不同，傾斜方向不同或錯開等方法加以區(qū)別。

但在同一張圖紙上，同一零件的剖面線的方向和間隔在各視圖中必須一致。用剖面線區(qū)別不同的零件零件1零件2零件3零件413涂黑斷面厚度小于2mm時，允許以涂黑來代替剖面線。零件2墊圈零件1螺釘零件4軸零件5軸承零件6箱體零件3軸承蓋143、實心件和標(biāo)準(zhǔn)件，若按縱向并通過零件軸線時，則按不剖繪制如果實心件上有些結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系需要表達(dá)時，可采用局部剖視圖加以表達(dá)。軸上的零件“鍵（實心）”，采用局部剖表達(dá)滾動軸承的滾動體為實心零件11螺釘為標(biāo)準(zhǔn)件零件7軸為實心件1512.2.2特殊畫法

1．拆卸畫法：在裝配圖中，可假想拆去遮擋零件，只畫出所表達(dá)其它零件的部分視圖。應(yīng)用拆卸畫法繪圖，應(yīng)在視圖上方標(biāo)注“拆去件××”等字樣。如圖12-2銑刀頭的左視圖所示。16拆卸畫法及標(biāo)注返回銑刀是假想畫法17俯視圖是沿箱體與箱蓋結(jié)合面剖切，結(jié)合面上不畫剖面線2．沿結(jié)合面剖切畫法為了表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可采用沿結(jié)合面剖切畫法。如圖12-5中的俯視圖。沿結(jié)合面剖切3．單獨表示某個零件在裝配圖中，可單獨畫出某零件的某一視圖。但必須要標(biāo)注在視圖上方注出零件的名稱用箭頭指明投影方向，并注明相同的字母18用雙點畫線表示運動零件的極限位置用雙點畫線表示不屬于本裝配體的其它零件或部件4．假想畫法圖12-2中的銑刀頭裝配圖中銑刀是假想畫法195．夸大畫法對很薄的墊片、細(xì)金屬絲、小間隙、小錐度、小斜度等無法按其實際尺寸畫出，或不能明顯表達(dá)其結(jié)構(gòu)的均可采用夸大畫法。鍵與齒輪上鍵槽之間的間隙很小，不能正常表達(dá)，采用夸大畫法206．展開畫法為了表達(dá)某些重疊的裝配關(guān)系及傳動路線，可假想將空間軸系按傳動順序展開在同一平面上，再畫出剖視圖。如圖12-6中的三星輪系的畫法2112.2.3簡化畫法1．在裝配圖中，零件的部分工藝結(jié)構(gòu)如倒角、圓角、退刀槽等允許不畫。2．在裝配圖中，螺母和螺栓頭部允許采用簡化畫法。若有相同的零件組（如螺紋聯(lián)接件等）時，允許較詳細(xì)地畫出一處或幾處，其余可只用點劃線表示其中心位置。22在剖視圖中，滾動軸承被剖切時，允許按第10章中，滾動軸承的規(guī)定畫法畫出.2312.3裝配圖中的尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注12.3.1尺寸標(biāo)注12.3.2技術(shù)要求的注寫2412.3.1尺寸標(biāo)注裝配圖中應(yīng)標(biāo)注出必要的尺寸,以表明裝配體的性能、裝配、檢驗、安裝或調(diào)試等要求。裝配圖上應(yīng)標(biāo)注以下幾種尺寸：25銑刀頭的中心高115mm及銑刀直徑φ120mm性能尺寸（規(guī)格尺寸）表示裝配體的性能或規(guī)格的尺寸。2．裝配尺寸

(1）配合尺寸：表示兩個零件之間配合性質(zhì)的尺寸。軸承內(nèi)、外圈上所注的尺寸φ80K7、φ35K6

26（2）相對位置尺寸：兩齒輪中心距150mm

配合尺寸：φ60H7/r6（齒輪的孔與從動軸）3．外形尺寸表示裝配體外形輪廓的尺寸。即總長、總寬、總高。（包裝、運輸、廠房設(shè)計和安裝時需要的尺寸）4．安裝尺寸裝配體安裝在地基或其它機(jī)器或部件相連接時所需要的尺寸275．其他重要尺寸設(shè)計中經(jīng)過計算或選定的尺寸。如齒寬2812.3.2技術(shù)要求的注寫裝配圖中的技術(shù)要求用文字書寫，說明裝配體的性能、裝配、檢驗等方面的技術(shù)指標(biāo)。它一般包括以下幾方面內(nèi)容：1．裝配體裝配后應(yīng)達(dá)到的精確度。如準(zhǔn)確度、裝配間隙等。2．對裝配體維護(hù)、保養(yǎng)的要求，以及操作時的注意事項等。以上內(nèi)容應(yīng)根據(jù)裝配體的具體情況而定。書寫在圖紙空白處293012.4裝配圖中零、部件的序號及明細(xì)欄12.4.1零、部件序號及編排方法12.4.2明細(xì)欄3112.4.1零、部件序號及編排方法裝配圖中的所有零件或部件都必須編號，并填寫明細(xì)欄零、部件序號包括：指引線、序號數(shù)字和序號排列順序指引線用細(xì)實線繪制從零件的可見輪廓線內(nèi)引出，末端畫一圓點對很薄或為涂黑剖面零件，指引線末端畫成箭頭，并指向該部分的輪廓32（3）指引線互相不能相交，當(dāng)通過剖面線的區(qū)域時，指引線不應(yīng)與剖面線平行。必要時，指引線可以畫成折線，但只可曲折一次。指引線的另一端有三種形式33（4）一組緊固件或裝配關(guān)系清楚的零件組，可采用公共指引線。342．序號數(shù)字（1）序號數(shù)字應(yīng)比圖中尺寸數(shù)字大一號或兩號。但同一裝配圖中編注序號的形式應(yīng)一致。（2）相同的零件、部件用一個序號，一般只標(biāo)注一次。多處出現(xiàn)的相同零件、部件，必要時也可以重復(fù)編號。353．序號的排列裝配圖中的序號應(yīng)按水平或垂直方向排列整齊編排應(yīng)按順時或逆時針方向順序排列。也可只在每個水平或垂直方向順次排列。順時針排列逆時針排列序號數(shù)字比尺寸數(shù)字1~2個號，并水平或垂直排列3612.4.2明細(xì)欄明細(xì)欄一般繪制在標(biāo)題欄上方,若地方不夠時，可將余下部分移至標(biāo)題欄左方。明細(xì)欄的格式及內(nèi)容應(yīng)按GB/T10609.1—2009和GB/T10609.2—2009繪制，學(xué)生練習(xí)可按圖12-11繪制。用AutoCAD繪圖時，可按第5章所述，建立A0、A1、A2裝配樣板圖，圖中的標(biāo)題欄與明細(xì)欄按圖12-11繪制，其它設(shè)置與零件樣板圖一樣，但要增加“序號”標(biāo)注樣式，畫裝配圖時，直接調(diào)用樣板圖。37圖12-11教學(xué)用裝配圖標(biāo)題欄和明細(xì)欄

3812.5裝配結(jié)構(gòu)12.5.1接觸面與配合面的結(jié)構(gòu)12.5.2考慮拆卸方便12.5.3滾動軸承的軸向固定及其密封裝置的結(jié)構(gòu)

為保證裝配體能達(dá)到應(yīng)有的性能要求，又考慮安裝與拆卸方便，設(shè)計裝配體時，應(yīng)注意裝配結(jié)構(gòu)的合理性。3912.5.1接觸面與配合面的結(jié)構(gòu)1、兩零件的接觸面，同一方向上應(yīng)只有一對接觸面，這樣，既保證兩零件接觸良好，又給加工帶來方便。B>A40對于孔與軸之間的配合：如圖12-12b所示，φA為配合面，那么φB與φC之間就不應(yīng)再形成配合，即必須φC>φB。4112.5.2考慮拆卸方便1.在用孔肩或軸肩定位滾動軸承時，應(yīng)考慮維修時拆卸的方便與可能。即孔肩高度必須小于軸承外圈厚度；軸肩高度必須小于軸承內(nèi)圈厚度。如圖12-13所示42不能拆卸432．當(dāng)用緊固件連接零件時，應(yīng)考慮足夠的安裝和拆卸緊固件的空間。如圖所示。

44不便于裝配4512.5.3裝配體密封裝置的結(jié)構(gòu)滾動軸承需要進(jìn)行密封，主要是為了防止外部灰塵、水份進(jìn)入軸承和防止軸承的潤滑油劑滲漏。毛氈密封油溝密封密封圈密封4612.6裝配體測繪和裝配圖畫法12.6.1裝配體測繪的步驟12.6.2裝配圖表達(dá)方案的選擇12.6.3畫裝配圖的方法與步驟47對裝配體進(jìn)行測量，畫出零件草圖，繪制裝配體裝配圖及零件圖的過程，稱為裝配體測繪。它對推廣先進(jìn)技術(shù)、交流生產(chǎn)經(jīng)驗、改造或維修設(shè)備均有重要意義。測繪工作是工程技術(shù)人員必須掌握的基本技能。4812.6.1裝配體測繪的步驟1.對裝配體全面了解和分析.（1）明確測繪裝配體的任務(wù)及目的．若為了設(shè)計新產(chǎn)品提供參考圖樣測繪時,可以對裝配體進(jìn)行完善、修改；若為維修制作備件，測繪時必須正確、準(zhǔn)確、不能修改。（2）通過查閱有關(guān)技術(shù)文件、資料及向有關(guān)人員調(diào)查，了解所測繪的裝配體的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點，各零件間的裝配關(guān)系，以及主要零件的作用和加工方法等。如圖12-5所示的齒輪減速器是通過一對齒數(shù)不同的齒輪嚙合，傳遞轉(zhuǎn)矩和運動，實現(xiàn)減速的一個部件。49如圖

其工作原理是：動力從主動軸伸出端傳入，通過互相嚙合的一對齒輪，將運動和轉(zhuǎn)矩傳遞給從動軸，通過從動軸的伸出端帶動機(jī)械轉(zhuǎn)動。輸入輸出502．拆卸裝配體和畫裝配示意圖（1）確定拆卸順序，逐個拆卸零件，用打鋼號、扎標(biāo)簽或?qū)懠柕确椒▽γ恳粋€零件編上件號。（2）要正確拆卸零件，對不可拆卸聯(lián)接和過盈配合的零件盡量不拆，以免損壞零件。拆卸零件應(yīng)保證原裝配體的完整性、精度及密封性。（3）畫裝配示意圖：一邊拆卸，一邊補(bǔ)充完善，最后畫出裝配示意圖。裝配示意圖用簡單線條，畫出大致輪廓表示零件間的相對位置和裝配關(guān)系。圖12-18所示為減速器的裝配示意圖。51減速器裝配示意圖523.畫零件草圖測繪零件往往徒手畫出每個零件草圖。畫零件草圖時，應(yīng)注意以下幾點：（1）標(biāo)準(zhǔn)件不畫草圖，但要測出主要參數(shù)，如螺紋的大徑d，螺距p等，確定其標(biāo)記代號。（2）應(yīng)注意零件間的尺寸，相互關(guān)聯(lián)的零件，應(yīng)考慮其聯(lián)系尺寸。如圖12-5中，箱體與箱蓋是用螺栓聯(lián)接，箱體與箱蓋上的孔距要保持一致。（3）零件的配合及尺寸公差，應(yīng)根據(jù)零件在裝配中的功用，確定零件尺寸的公差代號及公差等級，如圖12-5中，件27從動軸與件22齒輪孔的配合，件14主動軸蓋與箱體、箱蓋的配合等.5312.6.2裝配圖表達(dá)方案的選擇1．?dāng)M定表達(dá)方案包括選擇主視圖，確定其它視圖和表達(dá)方法。（1）選擇主視圖:一般將裝配體的工作位置作為主視圖的位置，以最能反映裝配體的裝配關(guān)系、傳動路線、工作原理及結(jié)構(gòu)形狀的方向作為主視投射方向。54銑刀頭的工作位置作為主視圖的位置，以最能反映銑刀頭的裝配關(guān)系、傳動路線、工作原理及結(jié)構(gòu)形狀的方向作為主視投射方向55

（2）選擇其它視圖和表達(dá)方法根據(jù)裝配體的結(jié)構(gòu)特點，對主視圖末能表達(dá)清楚的裝配關(guān)系及傳動路線，選擇相應(yīng)的視圖來加以表達(dá)。根據(jù)表達(dá)的需要，選用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法。但所選視圖表達(dá)的內(nèi)容應(yīng)有所側(cè)重。56主視圖表達(dá)了整個減速器的外形，某些次要的裝配干線的裝配關(guān)系，以及零件間的相對位置。俯視圖采用沿結(jié)合面的剖切畫法，表達(dá)了減速器的主要裝配干線的裝配關(guān)系。左視圖主要表達(dá)了減速器外形及吊鉤、放油孔凸臺的結(jié)構(gòu)形狀。2．實例分析——減速箱表達(dá)方案的分析A視圖表達(dá)了觀察孔的形狀。B視圖則表達(dá)了件4箱蓋凸臺的形狀5712.6.3畫裝配圖的方法與步驟1．用儀器畫裝配圖的一般步驟（1）定比例，定圖幅，畫出標(biāo)題欄，明細(xì)欄框格。（2）合理布圖，畫出各視圖的基準(zhǔn)線，中心線、軸線、重要端面或底面（3）畫主要裝配干線上的零件。如果從里向外畫，一般畫運動中的核心零件，其裝配在軸承的端面常常是定位面。從外向里畫，往往畫箱殼、支架類的零件，由外輪廓中的端面或裝有軸承的孔槽作為基準(zhǔn)，由外向內(nèi)裝配，逐個畫出零件。58（4）畫次要裝配干線上的零件——潤滑系統(tǒng)、冷卻系，次裝配干線可用某些視圖上重點表達(dá)清楚。表達(dá)各種連接——螺紋連接、鍵銷連接、齒輪嚙合、鉚接等。可應(yīng)用局部剖表達(dá)，（5）標(biāo)注尺寸：注意不能將零件圖上的尺寸全部搬到裝配圖上。（6）編序號、填寫標(biāo)題欄、明細(xì)欄、技術(shù)要求。（7）完成全圖后應(yīng)仔細(xì)審核，然后簽名，注上時間。592、用儀器繪制裝配圖舉例：繪制減速器裝配圖，選擇由里向外畫。根據(jù)兩齒輪的中心距、中心高以及減速器的對稱面，畫出中心線。選擇主動軸上齒寬的對稱面、從動齒輪齒寬的對稱面和減速器的對稱面（三面重合）作為前后的基準(zhǔn)，畫出主動軸和從動齒輪。由于左視圖主要表達(dá)減速器的外形，所以圖中僅畫出主動軸的外伸部分。如圖12-19所示。60圖12-19畫減速器步驟(一)前后基準(zhǔn)61圖12-20畫減速器步驟(二)2）以兩軸為主要裝配干線，畫出軸上的零件，如左圖所示。62圖12-21畫減速器步驟(三)3）以減速器對稱面為基準(zhǔn)，畫出箱體和箱蓋，如圖所示。63圖12-22畫減速器步驟(四)4）畫出螺栓、銷、油尺、視孔蓋等零件，如圖所示。64最后標(biāo)注尺寸、注寫技術(shù)要求、填寫標(biāo)題欄和明細(xì)欄等，完成全圖，如圖12-5所示。65最后標(biāo)注尺寸、注寫技術(shù)要求、填寫標(biāo)題欄和明細(xì)欄等，完成全圖，如圖12-5所示。662．計算機(jī)畫裝配圖根據(jù)零件草圖，裝配示意圖，用AutoCAD畫出裝配圖。（1）確定圖幅，比例：1:1。調(diào)入相應(yīng)圖幅的樣板圖67（2）繪圖步驟1）根據(jù)零件草圖繪制零件圖比例為1:1。尺寸標(biāo)注在“尺寸”層上，技術(shù)要求標(biāo)注在“技術(shù)要求”層上。凍結(jié)“尺寸”層和“技術(shù)要求”層，將零件圖部分用WBLOCK

命令定義為“.DWG”文件。選好插入點，插入點應(yīng)當(dāng)是零件間相互有裝配關(guān)系的特殊點。

2）確定畫圖基準(zhǔn)，調(diào)入裝配干線上的主要零件，如軸。然后沿裝配干線展開，逐個插入相關(guān)零件。插入后，若需要修剪不可見的線段，應(yīng)當(dāng)炸開插入塊，然后修剪。683）根據(jù)零件之間的裝配關(guān)系，檢查各零件的尺寸是否有干涉現(xiàn)象。4）根據(jù)需要對圖形縮放或移動，進(jìn)行布局排版。應(yīng)用尺寸樣式，標(biāo)注尺寸及公差；應(yīng)用文字樣式，注寫技術(shù)要求、填寫標(biāo)題欄和明細(xì)欄。完成裝配圖。圖12-23為銑刀頭裝配圖的部分繪制過程。697071標(biāo)注序號根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)置新的標(biāo)注樣式“序號”。設(shè)置步驟及標(biāo)注方法如下：A、點擊格式下拉菜單→標(biāo)注樣式→CAD會彈出“標(biāo)注樣式管理器”對話框點擊“線性尺寸”→點擊【新建】72輸入“序號”單擊【繼續(xù)】73點擊【符號與箭頭】標(biāo)簽，在“引線”下拉列表中，拾取“小點”74在“文字高度”文本框中輸入“5”單擊【確定】完成”序號”樣式的設(shè)置75標(biāo)注序號的操作如下命令:_qleader(快速引線命令)指定第一個引線點或[設(shè)置(S)]<設(shè)置>:↙回車后，CAD會彈出“引線設(shè)置”對話框，點擊【附著】標(biāo)簽，并拾取“最后一行加下劃線”，最后點擊【確定】，如圖12-28所示。76序號標(biāo)注(續(xù))先在裝配圖外,畫出“水平或垂直”的輔助線指定第一個引線點或[設(shè)置(S)]<設(shè)置>:[點取零件的可見投影區(qū)，點取(用捕捉功能)輔助線上的點，2次回車，輸入序號數(shù)，如“1”，再2次回車，寫成序號的標(biāo)注]。7712.7讀裝配圖和由裝配圖拆畫零件圖12.7.1讀裝配圖應(yīng)達(dá)到的基本要求12.7.2讀裝配圖的方法和步驟12.7.3由裝配圖拆畫零件圖7812.7.1讀裝配圖應(yīng)達(dá)到的基本要求（1）了解裝配體的名稱、性能、用途及工作原理。（2）弄清零件間的裝配關(guān)系及連接關(guān)系。（3）看懂零件的結(jié)構(gòu)形狀及作用。7912.7.2讀裝配圖的方法和步驟1．概括了解從標(biāo)題欄中，可知裝配體的名稱，由比例，尺寸就可知裝配體的大小。由明細(xì)欄了解各零件的名稱、數(shù)量推測裝配體的復(fù)雜程度。如：圖12-30為齒輪泵的裝配圖80由標(biāo)題欄與明細(xì)欄中可知：齒輪泵由16種零件組成(包括標(biāo)準(zhǔn)件)，它是機(jī)器供油系統(tǒng)中的一個主要部件。由尺寸可知泵體體積不大。共用了5個視圖表達(dá)，是中等復(fù)雜程度的部件。81齒輪油泵工作原理分析當(dāng)主動齒輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，帶動從動齒輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)齒輪嚙合區(qū)的左邊壓力降低，產(chǎn)生局部真空，油池中的潤滑油在大氣壓力的作用下，由進(jìn)油口進(jìn)入齒輪泵的低壓區(qū)，齒輪旋轉(zhuǎn)，齒槽中的油不斷地沿著箭頭方向送至右邊，把油經(jīng)出油口壓出去，送至機(jī)器的各潤滑部位。82裝配圖主要是由主視圖、俯視圖、右視圖、左視圖及D視圖組成。主視圖是按泵的工作位置選取，采用了局部剖視圖，主要表達(dá)泵的主要裝配關(guān)系，結(jié)構(gòu)形狀。右視圖采用了C-C全剖視圖，主要說明泵的工作原理，進(jìn)出油口的結(jié)構(gòu)。與主視圖配合表達(dá)泵體的結(jié)構(gòu)形狀。

俯視圖是通過兩個齒輪軸線剖切的全剖視圖，主要表達(dá)主動齒輪軸與從動齒輪、泵蓋與泵體的裝配關(guān)系，并表達(dá)了泵體底板的形狀。左視圖采用拆卸畫法，主要表達(dá)件6壓蓋的外形和泵體的外形。件1（泵蓋）D視圖主要表達(dá)泵蓋的外形及連接螺孔、銷孔的位置。2．分析視圖——表達(dá)方法，各視圖之間的剖切位置，投影關(guān)系。了解各個視圖的表達(dá)重點。833．分析零件分析零件結(jié)構(gòu)形狀，深入了解零件間的裝配關(guān)系以及裝配體的工作原理，這是讀圖的關(guān)鍵。利用件號和零件剖面線的不同方向和間隔，根據(jù)投影關(guān)系，把一個個零件的視圖范圍劃分出來。從主視圖入手，根據(jù)各裝配干線，對照零件在各視圖中的投影關(guān)系，弄清各零件的結(jié)構(gòu)形狀，各零件間的裝配關(guān)系和連接形式，了解它們的作用進(jìn)而分析裝配體的工作原理。圖12-26。84零件5、8、9、13、14、15、16為標(biāo)準(zhǔn)件，查表可知具體結(jié)構(gòu)、尺寸;看圖時首先從裝配圖中“分離”出去

1761011123然后分析簡單的零件如件1泵蓋、件6壓蓋和件7帶輪，看懂后也將它們“剔除”；最后分析復(fù)雜的件3泵體854．綜合歸納在對裝配體零件間的裝配關(guān)系和主要零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，還要對尺寸、技術(shù)要求進(jìn)行全面的綜合，進(jìn)一步明確機(jī)器的工作原理，對零件的形狀，動作過程有一個全面的認(rèn)識。三維模型圖：8687888990其它泵拆裝配過程演示91零件間的配合關(guān)系通過圖12-26中的主、俯視圖中，φ16H7/h6、φ22H7/h6配合的標(biāo)注，可以看出件10主動齒輪、件11齒輪軸與泵體和泵蓋孔是間隙配合。件11齒輪軸與件12從動齒輪孔采用φ16H7/r6的過盈配合。兩個零件靠過盈配合連接在一起。92當(dāng)動力通過件7帶輪、件8鍵傳給件10主動齒輪，主動齒輪帶動件12從動齒輪一起旋轉(zhuǎn)。當(dāng)齒輪12順時針轉(zhuǎn)動時，液體從上孔進(jìn)入3泵體中，充滿各個齒間，被齒輪沿著泵體的內(nèi)壁送到另一側(cè)，液體被擠壓而從出口處以一定的壓力排出。裝配圖中還表達(dá)了密封裝置。如件2墊片、件4填料等，以及件9螺母的防松裝置。工作原理9312.7.3由裝配圖拆畫零件圖根據(jù)裝配圖拆畫零件工作圖，應(yīng)在看懂裝配圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行。需要注意的問題。1.確定零件的形狀

裝配圖中對某些零件結(jié)構(gòu)形狀未完全表達(dá)，應(yīng)確定其形狀。零件上某些標(biāo)準(zhǔn)的工藝結(jié)構(gòu)（如倒角、倒圓、退刀槽等）進(jìn)行了省略。應(yīng)恢復(fù)原其結(jié)構(gòu)。94如圖12-34所示的螺紋堵頭頭部的形狀在裝配圖中未表達(dá)清楚，在畫零件圖時，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)畫A向視圖加以表達(dá)。952.確定表達(dá)方案裝配圖的表達(dá)方案是從整個裝配體來考慮。在拆畫零件圖時，零件的表達(dá)方案應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點來考慮，不能強(qiáng)求與裝配圖一致。一般地講，殼體、箱體類零件主視圖所選的位置可以與裝配圖一致。這樣，便于裝配時對照。而對于軸類零件，一般按加工位置選取主視圖。963.零件圖上尺寸的處理零件圖上尺寸的注法——按畫零件圖的方法標(biāo)注。(1)抄取：裝配圖已注出的尺寸，直接標(biāo)注在零件圖上。對于配合尺寸，某些相對位置尺寸，要注出偏差數(shù)值。