工序號(hào)3工序名正極涂布◆特殊特性●是○否共2頁(yè)第1頁(yè)版本號(hào)2.0操作流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備基本參數(shù)調(diào)節(jié)試涂布極片測(cè)量涂布參數(shù)調(diào)整涂布生產(chǎn)極片標(biāo)識(shí)及存放作業(yè)完成類(lèi)別序號(hào)操作內(nèi)容注意事項(xiàng)產(chǎn)前準(zhǔn)備①來(lái)料確認(rèn)1、確認(rèn)漿料是否為所要涂布的類(lèi)型，是否超期，涂布前先目測(cè)每批次漿料外觀是否正常，漿料保持勻漿（中轉(zhuǎn)罐攪拌頻率為10～14Hz）方可開(kāi)始涂2、確認(rèn)箔材規(guī)格、廠家、外觀是否符合涂布標(biāo)準(zhǔn)；3、確認(rèn)箔材面密度★,每次取三個(gè)樣，并記錄平均值。1、箔材面密度★=箔材重量/箔材面積（標(biāo)準(zhǔn)小樣面積20.0±0.1cm）。2、漿料保質(zhì)期：A5E2、高倍率鐵鋰（DY-1、T2、A11、XC116）、LD或LD-2系列的漿料保質(zhì)期為48小時(shí)，其他系列的漿料保質(zhì)期為72小時(shí)；②設(shè)備檢查1、確認(rèn)NMP溶劑回收系統(tǒng)風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；2、打開(kāi)涂布機(jī)電源，進(jìn)入系統(tǒng)打開(kāi)前后壓桿和糾偏；3、確認(rèn)牽引帶的穿帶位置是否正確，并選擇正確的放卷/收卷路徑；4、確認(rèn)模片類(lèi)型與尺寸是否與所涂布類(lèi)型符合，并進(jìn)行模頭安裝，每次裝模頭時(shí)要保證單面模頭距離在90μm以上，若達(dá)不到需重裝模頭；5、自動(dòng)上料機(jī)與自動(dòng)加料機(jī)檢查；6、加料之前檢查除鐵設(shè)備是否正常工作，確保除鐵工序正常運(yùn)作；7、確認(rèn)測(cè)厚儀是否正常工作，確保測(cè)厚儀正常運(yùn)作才可生產(chǎn)；8、加料完成后，將模頭出料口用密封條密封（將模頭向前推進(jìn)并與背輥緊密接觸），打開(kāi)螺桿泵，進(jìn)行漿料內(nèi)循環(huán)。循環(huán)20分鐘以上后對(duì)機(jī)頭進(jìn)行排氣。1、涂布機(jī)開(kāi)機(jī)前要開(kāi)啟NMP回收系統(tǒng)；2、正極涂布至少使用2級(jí)過(guò)濾，自動(dòng)加料機(jī)與自動(dòng)上料機(jī)采用100/150目濾網(wǎng)過(guò)濾（過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)根據(jù)實(shí)際加工性能進(jìn)行選擇）；3、自動(dòng)加料機(jī)過(guò)濾器每周至少清洗一次，涂布機(jī)模頭每月清洗一次，上料泵及管道每半個(gè)月清洗一次并清理除鐵設(shè)備，清洗時(shí)使用回收系統(tǒng)中的NMP清洗，更換漿料系列時(shí)必須清洗并記錄。③電子天平檢查使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對(duì)電子天平進(jìn)行校準(zhǔn)，調(diào)整電子天平使其水平，能夠正常使用。④車(chē)間溫濕度檢查確認(rèn)正極涂布車(chē)間機(jī)頭機(jī)尾溫濕度，每班記錄2次。正極機(jī)頭機(jī)尾車(chē)間溫濕度必須要控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，若溫濕度不符合標(biāo)準(zhǔn)，則不能進(jìn)行作業(yè)，并及時(shí)向班長(zhǎng)/指定人員、檢驗(yàn)員、工程師反饋，等待指示后再?zèng)Q定是否可以作業(yè)。⑤防護(hù)用具佩戴手套、口罩、勞保鞋、工作帽類(lèi)別序號(hào)操作步驟技術(shù)要求注意事項(xiàng)作業(yè)實(shí)施①基本參數(shù)調(diào)節(jié)根據(jù)電芯制作工藝單設(shè)定涂布方式，涂布寬度、留白，并調(diào)節(jié)模頭位置。1、間隙涂布的涂布速度12/14m/min；連續(xù)涂布的涂布速度18/20m/min；2、螺桿泵的泵速范圍為5～100r/min；3、供料壓力的范圍為0.05～0.4MPa，回流壓力的范圍為0～0.35MPa；4、氣壓值的范圍為0.3～0.7MPa；5、中轉(zhuǎn)罐攪拌頻率為10～14Hz。1、涂布面板中各設(shè)置參數(shù)禁止隨意更改；2、涂布過(guò)程中要注意個(gè)人安全，嚴(yán)禁多人同時(shí)操作同一臺(tái)機(jī)器。按照對(duì)應(yīng)型號(hào)設(shè)定涂布線速度、根據(jù)電芯制作工藝單中正極單面小樣面密度★/正極雙面小樣面密度★值設(shè)定螺桿泵轉(zhuǎn)速。按照對(duì)應(yīng)的系列設(shè)置溫度涂布機(jī)烘箱溫度，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)。溫度設(shè)置供參考(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)整）超范圍設(shè)置時(shí)需通知品質(zhì)、技術(shù)確認(rèn)烘干效果1、涂布機(jī)烘箱溫度過(guò)程檢驗(yàn)2小時(shí)記錄一次；2、如果發(fā)現(xiàn)實(shí)際參數(shù)和設(shè)置參數(shù)相差較大應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整，如果實(shí)際溫度無(wú)法調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，則需要停機(jī)報(bào)修，待溫度合格后再生產(chǎn)；同時(shí)將已經(jīng)生產(chǎn)的卷料隔離開(kāi)，檢驗(yàn)極片的外觀、極片面密度、極片尺寸是否合格；并及時(shí)通知工程師，待評(píng)審后按照處理措施進(jìn)行生產(chǎn)；3、涂布烘箱不達(dá)標(biāo)生產(chǎn)的極片需要返工，需要按照工藝要求重新烘烤一遍，若烘烤2次以上需要備注“烘烤2次”，以便追溯；4、對(duì)涂布烘箱每三個(gè)月檢驗(yàn)校正一次，確認(rèn)合格后方可使用。②試涂布調(diào)節(jié)完基本參數(shù)后，開(kāi)始試涂布取樣時(shí)正常打開(kāi)全部涂布烘箱，極片需要在第3至第5節(jié)烘箱中烘烤5分鐘以上。反轉(zhuǎn)的涂布速度不能高于8m/min。③極片測(cè)量當(dāng)單/雙面小樣面密度★合格時(shí)，使用千分尺測(cè)量極片兩側(cè)的厚度，正極間隙涂布時(shí)測(cè)量極片兩側(cè)的頭部、中部、尾部厚度。測(cè)試機(jī)尾處極片兩側(cè)中部厚度后打開(kāi)測(cè)厚儀。1、過(guò)程檢驗(yàn)45分鐘一次；2、測(cè)厚儀設(shè)定值為極片中間厚度測(cè)試值（間隙涂布為兩側(cè)中部厚度測(cè)試值）的平均值±3μm（雙面為±5μm）；用取樣夾取下涂布小樣，稱(chēng)量出涂布小樣的重量，從而計(jì)算出正極單面小樣面密度★/正極雙面小樣面密度★。1、小樣面密度★的計(jì)算公式為：小樣面密度★=（涂布小樣重量÷涂布小樣面積）-箔材面密度★,目前涂布小樣面積為20.0±0.1cm；2、為防止極片模切后發(fā)生卷曲，極片兩面的面密度★偏差應(yīng)≤0.5mg/cm；3、首件時(shí)面密度應(yīng)符合電芯制作工藝單，過(guò)程檢驗(yàn)時(shí)面密度需滿足工藝規(guī)范要求。1、首件時(shí)記錄單雙面小樣重量范圍；2、取樣方法：從極片邊緣A約4mm處開(kāi)始，橫向連續(xù)取樣（間隔2~4mm)至另一邊緣B，若B邊緣還剩約半個(gè)取樣夾寬度無(wú)法取樣，則必須錯(cuò)開(kāi)該位置重新在B邊緣取樣一次，所有小樣均合格后才能生產(chǎn)（注意：間隙涂布除橫向連續(xù)取樣外，縱向需再取兩個(gè)樣）；3、取樣夾每個(gè)月至少檢驗(yàn)一次；4、若發(fā)現(xiàn)單面/雙面面密度★超出標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)停機(jī)并調(diào)整，將不良極片標(biāo)識(shí)隔離，向工程師反饋，待評(píng)審后再?zèng)Q定是否生產(chǎn)。用鋼尺測(cè)量出極片涂布寬度（單條寬度）、涂布長(zhǎng)度、留白（間距、邊距）。極片涂布尺寸需要符合電芯制作工藝單要求。1、涂布寬度、間距、邊距首件每人記錄一個(gè)，作業(yè)員每隔45分鐘記錄2個(gè)數(shù)2、若發(fā)現(xiàn)極片涂布寬度、間距、邊距不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)需要及時(shí)停機(jī)，并將不良極片隔離開(kāi)，先向工程師反饋，待評(píng)審后再?zèng)Q定是否生產(chǎn)。極片的雙面重合度進(jìn)行測(cè)試：取一段正常極片樣，以第一面極片為基準(zhǔn)，用針頭沿著極片邊緣往下扎小孔，后觀察小孔在背面的位置。兩面的極片錯(cuò)位≤1mm。1、過(guò)程檢驗(yàn)10分鐘檢驗(yàn)一次，45分鐘記錄一次；2、若發(fā)現(xiàn)重合度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)整，并將不良極片隔離開(kāi)，先向工程師反饋，待評(píng)審后再?zèng)Q定是否生產(chǎn)。3.單條涂寬型號(hào)過(guò)程檢測(cè)通過(guò)量尺寸方式進(jìn)行，禁止扎針孔工序號(hào)3工序名正極涂布◆特殊特性●是○否共2頁(yè)第2頁(yè)版本號(hào)2.0操作流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備基本參數(shù)調(diào)節(jié)試涂布極片測(cè)量涂布參數(shù)調(diào)整涂布生產(chǎn)極片標(biāo)識(shí)及存放作業(yè)完成類(lèi)別序號(hào)操作步驟技術(shù)要求注意事項(xiàng)作業(yè)實(shí)施④涂布參數(shù)調(diào)整控制回流閥平衡小樣面密度★。1、兩面的極片表面涂布均勻、干燥，無(wú)掉粉線痕，單面非削薄部分厚度偏差≤0.005mm，雙面非削薄部分厚度偏差≤0.008mm；2、正極單面小樣面密度★/正極雙面小樣面密度★均符合電芯制作工藝單要求。1、涂布過(guò)程中注意觀察測(cè)厚儀，測(cè)厚儀有較大變動(dòng)時(shí)及時(shí)停機(jī)調(diào)整涂布2、保持設(shè)備的清潔，發(fā)現(xiàn)有漿料粘在輥筒上時(shí)用酒精及時(shí)擦洗；3、涂布過(guò)程更換漿料批次、涂布過(guò)程斷帶、人員變動(dòng)、停電導(dǎo)致的停機(jī)及設(shè)備異常時(shí)必須重新進(jìn)行首件確認(rèn)工作；4、涂布時(shí)攪拌罐緩慢攪拌；5、涂布時(shí)遇到大顆粒堵塞模頭時(shí)要及時(shí)彈開(kāi)模頭，清理模頭后再開(kāi)始涂6、當(dāng)正極單面小樣面密度★/正極雙面小樣面密度★在標(biāo)準(zhǔn)值±0.4mg/cm范圍內(nèi)時(shí)，可在涂布機(jī)頭微調(diào)，開(kāi)至機(jī)尾取樣。調(diào)整模頭上方的千分尺，微調(diào)單個(gè)千分尺所對(duì)應(yīng)涂布方向的極片的小樣面密度★。調(diào)整涂布長(zhǎng)度、留白（間距、邊距）、極片寬度、螺桿泵轉(zhuǎn)速，模頭位置。⑤涂布生產(chǎn)1、機(jī)頭作業(yè)者測(cè)試完成后，正式進(jìn)行涂布生產(chǎn)；2、機(jī)尾作業(yè)者每次換卷或過(guò)程中都需要對(duì)小樣面密度★、極片寬度、涂布長(zhǎng)度、留白（間距、邊距）、極片厚度、雙面重合度、極片外觀進(jìn)行測(cè)試以及判定；3、過(guò)程檢驗(yàn)45分鐘一次（雙面重合度10分鐘一次）；1、在涂布生產(chǎn)過(guò)程中需要將涂布樣在110℃±10℃小烘箱中烘烤5分鐘以上，確認(rèn)極片干燥；2、若涂布需要停止并停止時(shí)間不超過(guò)10h時(shí)，要在模頭上墊密封條，并閉合模頭做內(nèi)循環(huán)，防止?jié){料變干堵塞管道；再次涂布時(shí)先測(cè)自動(dòng)上料罐內(nèi)漿料粘度，粘度合格可正常使用，不合格需清理罐內(nèi)漿料，并將其報(bào)廢；3、過(guò)程記錄必須在取樣臺(tái)上記錄完成；4、每三個(gè)月對(duì)涂布烘箱進(jìn)行檢驗(yàn)校正，不符合要求及時(shí)停機(jī)；5、極片外觀以《正極涂布限度樣板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》為準(zhǔn)。1、過(guò)程檢驗(yàn)每卷一次；2、在涂布過(guò)程中所有機(jī)尾人員發(fā)現(xiàn)不合格或異常時(shí)，及時(shí)停機(jī)并第一時(shí)間內(nèi)反饋到機(jī)長(zhǎng)處；3、用手觸摸極片時(shí)必須戴手套；4、發(fā)現(xiàn)異常，隨時(shí)檢查，并根據(jù)變化情況做出相應(yīng)調(diào)整；涂布機(jī)不穩(wěn)定時(shí)（涂布過(guò)程中測(cè)厚儀有較大變化時(shí)）可適當(dāng)增加取樣頻率，并根據(jù)取樣的情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，每次取樣后需做好標(biāo)識(shí)。⑥極片標(biāo)識(shí)及存放1、將標(biāo)識(shí)卡內(nèi)容填寫(xiě)完成（涂布時(shí)間格式為*年*月*日*時(shí)*分；量產(chǎn)系列用白色，實(shí)驗(yàn)系列使用粉紅色）；2、用鋁箔膠布粘接在極片上，并用PE膜將極片包封完整，用中轉(zhuǎn)拖車(chē)轉(zhuǎn)移至下一道工序；3、加工異常的極片，均需要工程師評(píng)審，且評(píng)審后需要加以標(biāo)識(shí)并在電芯條碼上體現(xiàn)，以便追溯1、正極涂布單面每卷極片收卷部分的厚度應(yīng)≤18cm，雙面面每卷極片收卷部分的厚度應(yīng)≤15cm；2、機(jī)尾處若發(fā)現(xiàn)收卷時(shí)有膠帶，做好標(biāo)記，不良極片在機(jī)尾處直接隔離處理，禁止流入下道工序；3、涂布完成后卷料若不真空保存，則需要進(jìn)行快速流轉(zhuǎn),涂布完成后在4h內(nèi)將卷料進(jìn)行輥壓；不能及時(shí)進(jìn)行輥壓的必須放在烘箱內(nèi)真空保存；4、卷料按照存儲(chǔ)環(huán)境要求進(jìn)行存儲(chǔ)，如存儲(chǔ)環(huán)境或時(shí)間超出標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)反饋工程師，評(píng)審后才可作業(yè)。⑦作業(yè)完成涂布完成后，用牽引帶穿帶，后下壓壓桿，關(guān)閉烘箱與機(jī)器電源并清理設(shè)備。1、過(guò)程檢驗(yàn)45分鐘，時(shí)間公差為±5