負極半干混配料作業(yè)指導書工序號2工序名負極配料◆特殊特性●是○否頁碼共2頁第1頁版本號操作流程稱量CMC攪拌加入50%主粉潤濕過程加入剩余主粉加入部分母液產(chǎn)前準備預(yù)攪拌漿料真空攪拌出料作業(yè)完成加入部分母液捏合過程加入剩余母液加入SBR漿料粘度/固含量/細度測量稱量CMC攪拌加入50%主粉潤濕過程加入剩余主粉加入部分母液產(chǎn)前準備預(yù)攪拌漿料真空攪拌出料作業(yè)完成加入部分母液捏合過程加入剩余母液加入SBR漿料粘度/固含量/細度測量加入導電劑加入混合物本作業(yè)指導書適用于A5E*(高錳）系列/L2(康興負極)系列攪拌機攪拌參數(shù)見《負極配料作業(yè)指導書附錄表》類別序號項目操作內(nèi)容注意事項產(chǎn)前準備①電子秤校準使用標準砝碼對電子秤進行校準，確保電子秤水平良好，能夠正常使用②粘度計檢查確保粘度計能夠正常使用，轉(zhuǎn)子潔凈干燥，粘度計水平正常③細度板檢查細度板干燥、潔凈，刻度清晰能夠正常使用④設(shè)備檢查確保烘箱、攪拌罐、中轉(zhuǎn)罐、隔膜泵、純水機潔凈、能夠正常使用，純水機制造出的純水（去離子水）電導率正常去離子水電導率≤5μs/cm可使用，當電導率＞5μs/cm時應(yīng)當立即停止使用⑤配料器具檢查確保所有配料器具使用前清洗干凈、表面干燥⑥車間溫度檢查確認車間溫度，每班記錄2次負極配料車間溫度必須要控制在標準內(nèi)，若溫度不符合標準，則不能進行作業(yè)，并及時向班長/指定人員、檢驗員、工程師反饋、等待指示后再決定是否可以作業(yè)⑦防護用品佩戴手套、口罩、勞保鞋、工作帽類別序號項目操作步驟技術(shù)要求注意事項作業(yè)實施①稱量按負極配料制程（首件）檢驗記錄中負極配比★的要求對CMC（B料）、導電劑（F料）、去離子水（D料）、SBR/水性粘合劑（C料）、NMP（E料）進行稱量1、G料稱重誤差范圍為±0.02kg，除G、D料的其它材料誤差范圍為±0.002kg；2、配料器具內(nèi)粉料不能高于配料器具上邊界，以防在轉(zhuǎn)移過程中溢出；3、負極主粉整包需要稱重量，確認整包重量與廠家重量規(guī)格一致，按照負極配料制程（首件）檢驗記錄需求稱取相應(yīng)重量1、稱量前先確認點檢有無異常，然后確認電子秤的水平再電子秤表面是否有異物，最后確認電子秤是否歸零；2、稱量前應(yīng)注意粉料是否有結(jié)塊，SBR/水性粘合劑是否穩(wěn)定均一，以及相關(guān)外包裝完整和潔凈3、每批漿料需稱量整包或整桶的物料重量是否與包裝上的規(guī)格一致（已拆包的無需稱量整包重4、每種材料使用特定的配料器具，每種器具需要置于特定區(qū)域，不能交叉使用配料器具；5、如果發(fā)現(xiàn)異常時需要及時將物料隔離開并向班長或者檢驗員反饋，等待指示后再決定是否作業(yè)②CMC攪拌使用隔膜泵將稱量好的去離子水（D料）打入攪拌罐中；將稱量好的CMC粉料（B料）用勺子加入攪拌罐中去離子水（D料）的稱重誤差范圍0.5kg稱量去離子水之前需確認去離子水的電導率并記錄，在檢驗員確認之后才可以稱量去離子水③粉料加完后，關(guān)閉攪拌罐，先低速攪拌，然后打開攪拌機，把攪拌罐壁上和攪拌槳上附著物刮入攪拌罐中，再抽真空≤-0.06MPa，按高速攪拌1、CMC攪拌不開冷卻水（溫度低于45度時）；當溫度上升至45度后，開啟冷卻水2、攪拌完成后進行粘度測試3、如果半干混攪拌在同一臺攪拌機進行時，需要將母液打出放入儲膠罐，并進行稱重加粉過程動作要輕，避免粉塵飛揚④加入50%主粉使用上料裝置加粉：先打開自動上料機運行2分鐘，保證上料機內(nèi)沒有粉料堵塞；然后開始加入50%左右主粉后，進行下一步非上料裝置加粉：需加入的主粉重量：手工一次加入，加入完成后進行下一步1、自動上料裝置加粉過程中保持設(shè)備公轉(zhuǎn)開啟，攪拌速度8rpm/min2、非上料裝置加粉時需注意減少粉塵飛揚1、拆開粉料外包裝至拆開內(nèi)包裝時間間隔控制在1小時以內(nèi)，若無內(nèi)包裝則不可以提前拆開包裝，拆開外包裝的粉料需放在指定位置，避免混料；拆包未使用完粉料，需使用扎帶或皮筋扎緊開口處，避免粉料與空氣長時間接觸；2、整個配料過程中，若無法及時添加粉料，攪拌罐可轉(zhuǎn)為低速攪拌，但必須控制在1小時內(nèi)加入粉料時待加入部分在開包0.5小時內(nèi)加粉完成⑤加入導電劑將稱量并烘烤完成的導電劑加入攪拌罐中（攪拌罐帶有上料裝置的，必須使用上料設(shè)備吸入，吸入過程攪拌罐必須同步開啟低速，其余不配備上料裝置的攪拌罐可人工加入）⑥加入50%主粉使用上料裝置加粉：開始加入剩余50%左右主粉后，進行下一步非上料裝置加粉：需加入的主粉重量：手工一次加入，加入完成后進行下一步⑦預(yù)攪拌使用上料裝置加完粉料后按低速攪拌20min進行預(yù)攪拌（非上料裝置加料按低速攪拌30min進行預(yù)攪拌）⑧加母液潤濕過程使用隔膜泵將根據(jù)配料單重量稱量好的母液打入攪拌罐中，按低速攪拌20min；攪拌完成后進行刮料如打出的母液重量低于實際加入的重量（CMC重量加去離子水重量），潤濕過程加入的母液重量需同步減少（實際加入量=所需加入量-重量差異）⑨第二次加入母液加入稱重好的第二部分母液負極半干混配料作業(yè)指導書工序號2工序名負極配料◆特殊特性●是○否頁碼共2頁第2頁版本號操作流程稱量CMC攪拌打出母液潤濕過程加入導電劑加入部分母液產(chǎn)前準備加入剩余主粉稱量CMC攪拌打出母液潤濕過程加入導電劑加入部分母液產(chǎn)前準備加入剩余主粉加入50%主粉本作業(yè)指導書適用于A5E*(高錳）系列/L2(康興負極)系列攪拌機攪拌參數(shù)見《負極配料作業(yè)指導書附錄表》加入部分母液加入部分母液捏合過程加入剩余母液加入SBR加入混合物漿料真空攪拌漿料粘度/固含量/細度測量出料作業(yè)完成類別序號項目操作步驟技術(shù)要求注意事項作業(yè)實施⑩捏合過程捏合過程先開攪拌、后開分散（分散時確認攪拌電流是否<30A）、按右表要求逐步提速，觀察設(shè)備運行電流和異響情況1、當攪拌10min后，攪拌電流仍高于31A時，可延長攪拌時間或者補加少量母液，待電流低于31A時，再開啟分散；2、如果分散開啟后、設(shè)備有異響、及時停止分散，穩(wěn)定5min后可再次嘗試，并記錄設(shè)備異響情況；連續(xù)兩次異響，暫停分散開啟，反饋班長和技術(shù)員進行確認⑩分散過程加入剩余部分母液，低速攪拌20min，結(jié)束后進行刮料確認；然后抽真空≤-0.06MP，高速一攪拌30分鐘，；確認完成后，高速四真空攪拌180min⑩加入粘結(jié)劑SBR/水性粘合劑將稱量好的SBR/水性粘合劑倒入攪拌罐中，抽真空≤-0.06MPa，低速攪拌20分鐘將桶內(nèi)SBR/水性粘合劑加入攪拌罐后，用預(yù)留的去離子水，漂洗該桶，并將漂洗后的溶液加入攪拌罐中④加入混合物將稱量好的NMP與去離子水混合，將混合完成的混合物加入攪拌罐中1、混合物：NMP與去離子水按照一定比例進行配置的物料2、混合物中去離子水的量為NMP重量的10%～15%④漿料真空攪拌抽真空≤-0.06MPa，低速攪拌30分鐘⑥漿料粘度、固含量、細度測量出料前取一個樣品測量漿料的粘度，需測量兩次1、固含量標準由負極配料制程（首件）檢驗記錄表上各物質(zhì)的量進行計算，允許誤差±1%；2、細度標準為≤130μm；1、若CMC為WS-C，則漿料的粘度標準參考WS-C相關(guān)的加工工藝規(guī)范；2、漿料測試之前，確保漿料溫度在夏天（5月至10月）溫度：28±5℃,冬天（其余月份）溫度：18±5℃3、漿料固含量標準見《負極配料作業(yè)指導書附錄表》出料前取兩個樣品測量漿料的細度出料前取兩個樣品測量漿料的固含量⑩漿料參數(shù)不符合時處理辦法粘度不合格若粘度高于標準，可根據(jù)近期同系列漿料溶劑添加情況向攪拌罐中加入適量的NMP，高速攪拌0.5小時，冷卻（步驟⑩),出料前再次測量粘度（步驟⑩),確保粘度符合標準；若粘度低于標準，則需要評審后處理將處理措施記錄在《負極配料制程（首件）檢驗記錄表》中，并在表中的“異常處理”欄中記錄需要添加的物料及數(shù)量、公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)、溫度、真空度及時間等相關(guān)參數(shù)1、如不能確定去離子水的添加量，或去離子水添加次數(shù)達2次后漿料的粘度仍偏高，必須通知工程師評審確認后再添加，直至參數(shù)符合要求后方可出料2、細度不達標時，需要仔細排查一下攪拌過程中攪拌參數(shù)是否異常，需要根據(jù)實際加工情況進行返工，并及時通知工程師，待工程師評審后再生產(chǎn)固含量不合格若細度與固含量不符合標準，則需要評審后處理細度不合格⑦出料漿料冷卻完畢后，微微打開攪拌罐，使用隔膜泵將漿料打入中轉(zhuǎn)罐中出料溫度須控制在：夏天（5月至10月）溫度：28±5℃,冬天（其余月份）溫度：18±5℃1、負極所有系列漿料在出料后，36小時內(nèi)須涂布完成，若超過36小時要及時通知現(xiàn)場工程師，待評審后處理；2、漿料出料前目視漿料無顆粒、無結(jié)團物料、無氣泡、無沉降分層，漿料外觀若無任何異常則在負極配料制程（首件）檢驗記錄中漿料外觀填寫“符合要求”，再測試漿料粘度、細度、固含量、溫度，所有指標合格后才可以出料，固含量與配料單上標準值做對比，有異常禁止出料；3、漿料若無法及時出料，關(guān)閉分散電機，設(shè)置攪拌電機為低速4、粉料及漿料在加工過程中出現(xiàn)異常時需要經(jīng)評審后才可流轉(zhuǎn)加以標識并在電芯條碼上體現(xiàn)，以便追溯1、出料后中轉(zhuǎn)罐上必須做好對應(yīng)的漿料標識（時間精確到分鐘）并且關(guān)閉氣閥門以確保周轉(zhuǎn)罐氣密性良好，不得使用無上蓋的中轉(zhuǎn)罐導致漿料敞開狀態(tài)擱置；2、所有漿料出料后在中轉(zhuǎn)罐中必須處于勻漿狀態(tài)，中轉(zhuǎn)罐勻漿攪拌頻率為8~12HZ；3、漿料泄真空之前必須處于靜置狀態(tài)，且泄真空時間在2分鐘以上；4、漿料生產(chǎn)批號命名規(guī)則：XXXXXXX第1至第2位數(shù)是年份的后兩位數(shù)，第3至第4位數(shù)為月份，第5至第7位數(shù)為漿料批次，負極為奇數(shù)（如1601001為2016年1月第1批負極漿料）⑩作業(yè)完成配料完成后，關(guān)閉機器，清理設(shè)備以及配料器具重要遵守事項1、所有配料器具使用前必須經(jīng)干燥處理，防止粉塵污染，在配料過程中必須佩戴防護口罩；2、配料過程需要有檢驗員全程跟蹤、記錄，每次巡、自檢需要確認并記錄實際轉(zhuǎn)速與實際溫度；3、配料所需各種材料稱重好后要貼好標識卡，加料前標識卡要夾在負極配料制程（首件）檢驗記錄表上，下次加料時查看是否有前種物料標識卡，若無，則須查明原因后再進行處理，標注每個烘箱內(nèi)烘烤的材料對應(yīng)的攪拌罐；4、每三個月需要對攪拌機進行轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向檢驗校準；5、當現(xiàn)場出現(xiàn)異常時，應(yīng)當停止作業(yè)并立即通知現(xiàn)場工程師以及檢驗員，待評審后才能繼續(xù)作業(yè)；6、高速攪拌、SBR攪拌和漿料冷卻時，必須抽真空，使真空度≤-0.06Mpa除了首檢，整個配料過程1小時巡檢一次攪拌頻率、漿料溫度和真空度等；8、整個加料過程中需保持加料機順暢，如若堵住應(yīng)及時疏通避免造成加料超時；加料機內(nèi)的過濾網(wǎng)90天清理一次并記錄；加料機進料口使用完畢后需要保持干燥潔凈；9