2025年鑄造工（實(shí)踐）考試試卷：鑄造工藝實(shí)踐操作考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝流程題（每題5分，共25分）1.請(qǐng)簡述鑄造工藝的基本流程，包括哪些主要步驟。2.鑄造工藝中，型砂的制備有哪些要求？3.鑄造工藝中，如何進(jìn)行澆注？4.鑄造工藝中，鑄件凝固過程中應(yīng)注意哪些問題？5.鑄造工藝中，如何進(jìn)行鑄件的清理？6.鑄造工藝中，砂型鑄造和金屬型鑄造有哪些區(qū)別？7.鑄造工藝中，熔煉設(shè)備有哪些類型？8.鑄造工藝中，熔煉過程中的溫度控制有哪些要求？9.鑄造工藝中，如何進(jìn)行鑄件的檢驗(yàn)？10.鑄造工藝中，提高鑄件質(zhì)量的方法有哪些？二、鑄造設(shè)備操作題（每題5分，共25分）1.簡述熔煉設(shè)備的基本操作步驟。2.熔煉設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行哪些檢查？3.熔煉過程中，如何控制熔煉溫度？4.熔煉過程中，如何進(jìn)行熔體的攪拌？5.熔煉過程中，如何進(jìn)行熔體的取樣？6.熔煉過程中，如何進(jìn)行熔體的處理？7.熔煉完成后，如何進(jìn)行熔煉設(shè)備的清理？8.砂型鑄造設(shè)備的基本操作步驟有哪些？9.砂型鑄造設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行哪些檢查？10.砂型鑄造過程中，如何進(jìn)行砂型的制備？三、鑄造工藝缺陷分析題（每題5分，共25分）1.分析鑄件產(chǎn)生縮孔的原因及預(yù)防措施。2.分析鑄件產(chǎn)生冷隔的原因及預(yù)防措施。3.分析鑄件產(chǎn)生氣孔的原因及預(yù)防措施。4.分析鑄件產(chǎn)生夾砂的原因及預(yù)防措施。5.分析鑄件產(chǎn)生粘砂的原因及預(yù)防措施。6.分析鑄件產(chǎn)生偏心的原因及預(yù)防措施。7.分析鑄件產(chǎn)生裂紋的原因及預(yù)防措施。8.分析鑄件產(chǎn)生變形的原因及預(yù)防措施。9.分析鑄件表面粗糙的原因及預(yù)防措施。10.分析鑄件尺寸超差的原因及預(yù)防措施。四、鑄造工藝參數(shù)計(jì)算題（每題5分，共25分）1.已知鑄件尺寸為長100mm、寬50mm、高30mm，材料為鑄鐵，要求計(jì)算鑄件的理論重量。2.鑄造鋁合金鑄件，鑄件尺寸為直徑80mm、高50mm，鋁合金的密度為2.7g/cm3，計(jì)算鑄件的理論重量。3.鑄造銅合金鑄件，鑄件尺寸為長120mm、寬60mm、高40mm，銅合金的密度為8.9g/cm3，計(jì)算鑄件的理論重量。4.鑄造碳鋼鑄件，鑄件尺寸為直徑100mm、高70mm，碳鋼的密度為7.85g/cm3，計(jì)算鑄件的理論重量。5.鑄造不銹鋼鑄件，鑄件尺寸為長110mm、寬50mm、高30mm，不銹鋼的密度為7.93g/cm3，計(jì)算鑄件的理論重量。五、鑄造工藝參數(shù)選擇題（每題5分，共25分）1.鑄造鋁合金鑄件，選擇合適的澆注溫度范圍是（）。A.600-700℃B.700-800℃C.800-900℃D.900-1000℃2.鑄造鑄鐵件，選擇合適的型砂強(qiáng)度范圍是（）。A.0.2-0.5MPaB.0.5-1.0MPaC.1.0-1.5MPaD.1.5-2.0MPa3.鑄造不銹鋼鑄件，選擇合適的熔煉設(shè)備是（）。A.砂型鑄造設(shè)備B.金屬型鑄造設(shè)備C.熔模鑄造設(shè)備D.砂芯鑄造設(shè)備4.鑄造碳鋼鑄件，選擇合適的澆注系統(tǒng)是（）。A.直澆道B.斜澆道C.長澆道D.短澆道5.鑄造鋁合金鑄件，選擇合適的冷卻速度是（）。A.快速冷卻B.中速冷卻C.慢速冷卻D.靜態(tài)冷卻6.鑄造鑄鐵件，選擇合適的型砂透氣性是（）。A.高透氣性B.中透氣性C.低透氣性D.無透氣性7.鑄造銅合金鑄件，選擇合適的熔煉溫度是（）。A.1100-1200℃B.1200-1300℃C.1300-1400℃D.1400-1500℃8.鑄造不銹鋼鑄件，選擇合適的型砂水分含量是（）。A.3-5%B.5-8%C.8-10%D.10-15%9.鑄造碳鋼鑄件，選擇合適的熔煉設(shè)備功率是（）。A.5-10kWB.10-20kWC.20-30kWD.30-40kW10.鑄造鋁合金鑄件，選擇合適的型砂緊實(shí)度是（）。A.松散B.中等C.緊實(shí)D.非常緊實(shí)六、鑄造工藝案例分析題（每題10分，共30分）1.某工廠鑄造一批鋁合金鑄件，發(fā)現(xiàn)鑄件表面出現(xiàn)裂紋，請(qǐng)分析可能的原因并提出改進(jìn)措施。2.某工廠鑄造一批碳鋼鑄件，鑄件尺寸超差，請(qǐng)分析可能的原因并提出改進(jìn)措施。3.某工廠鑄造一批不銹鋼鑄件，鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔，請(qǐng)分析可能的原因并提出改進(jìn)措施。本次試卷答案如下：一、鑄造工藝流程題1.鑄造工藝的基本流程包括：造型、制芯、烘干、涂敷、裝配、澆注、凝固、冷卻、取出鑄件、清理、檢驗(yàn)。2.型砂的制備要求：粒度均勻、強(qiáng)度適宜、透氣性好、含水量適中。3.澆注過程中，需將熔融金屬從澆包中倒入型腔。4.鑄件凝固過程中應(yīng)注意：控制冷卻速度、防止縮孔、縮松、防止變形。5.鑄件清理包括：去除鑄件表面的氧化皮、型砂、芯砂等。6.砂型鑄造和金屬型鑄造的區(qū)別在于：砂型鑄造使用砂型，金屬型鑄造使用金屬型。7.熔煉設(shè)備有：電阻爐、中頻爐、感應(yīng)爐等。8.熔煉過程中的溫度控制要求：保持熔煉溫度穩(wěn)定，避免過高或過低。9.鑄件檢驗(yàn)包括：尺寸檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)等。10.提高鑄件質(zhì)量的方法有：選用優(yōu)質(zhì)原材料、嚴(yán)格控制工藝參數(shù)、提高操作技能等。二、鑄造設(shè)備操作題1.熔煉設(shè)備的基本操作步驟：檢查設(shè)備、開啟電源、預(yù)熱、熔煉、保溫、取樣、處理、關(guān)閉電源、清理。2.熔煉設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行：檢查設(shè)備是否完好、電源是否正常、冷卻系統(tǒng)是否暢通。3.熔煉過程中，控制熔煉溫度的方法：調(diào)節(jié)電源電壓、控制熔煉時(shí)間。4.熔煉過程中，攪拌熔體的方法：使用攪拌棒或電磁攪拌。5.熔煉過程中，取樣方法：使用取樣勺或取樣管。6.熔煉過程中，處理熔體的方法：去除雜質(zhì)、調(diào)整成分。7.熔煉完成后，清理熔煉設(shè)備的方法：關(guān)閉電源、冷卻、清理熔渣、擦拭設(shè)備。8.砂型鑄造設(shè)備的基本操作步驟：檢查設(shè)備、準(zhǔn)備型砂、造型、制芯、烘干、涂敷、裝配、澆注、取出鑄件、清理。9.砂型鑄造設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行：檢查設(shè)備是否完好、型砂準(zhǔn)備是否充分。10.砂型鑄造過程中，砂型制備的方法：混砂、造型、修型。三、鑄造工藝缺陷分析題1.鑄件產(chǎn)生縮孔的原因及預(yù)防措施：熔體冷卻速度過快，預(yù)防措施：控制冷卻速度、添加補(bǔ)縮冒口。2.鑄件產(chǎn)生冷隔的原因及預(yù)防措施：熔體流動(dòng)性差，預(yù)防措施：提高熔體溫度、優(yōu)化澆注系統(tǒng)。3.鑄件產(chǎn)生氣孔的原因及預(yù)防措施：型砂透氣性差，預(yù)防措施：提高型砂透氣性、減少型砂水分。4.鑄件產(chǎn)生夾砂的原因及預(yù)防措施：型砂強(qiáng)度低，預(yù)防措施：提高型砂強(qiáng)度、控制型砂水分。5.鑄件產(chǎn)生粘砂的原因及預(yù)防措施：型砂粘結(jié)力強(qiáng)，預(yù)防措施：降低型砂粘結(jié)力、控制型砂水分。6.鑄件產(chǎn)生偏心的原因及預(yù)防措施：型砂密度不均勻，預(yù)防措施：提高型砂密度均勻性、控制型砂水分。7.鑄件產(chǎn)生裂紋的原因及預(yù)防措施：熔體冷卻速度過快，預(yù)防措施：控制冷卻速度、優(yōu)化澆注系統(tǒng)。8.鑄件產(chǎn)生變形的原因及預(yù)防措施：鑄件冷卻不均勻，預(yù)防措施：控制冷卻速度、優(yōu)化澆注系統(tǒng)。9.鑄件表面粗糙的原因及預(yù)防措施：型砂強(qiáng)度低，預(yù)防措施：提高型砂強(qiáng)度、控制型砂水分。10.鑄件尺寸超差的原因及預(yù)防措施：型砂強(qiáng)度低、型腔尺寸誤差，預(yù)防措施：提高型砂強(qiáng)度、控制型腔尺寸誤差。四、鑄造工藝參數(shù)計(jì)算題1.鑄件的理論重量計(jì)算公式：理論重量=長×寬×高×材料密度。鑄件理論重量=100mm×50mm×30mm×7.85g/cm3=117500g。2.鑄件的理論重量計(jì)算公式：理論重量=π×(直徑/2)2×高×材料密度。鑄件理論重量=π×(80mm/2)2×50mm×2.7g/cm3=84270g。3.鑄件的理論重量計(jì)算公式：理論重量=長×寬×高×材料密度。鑄件理論重量=120mm×60mm×40mm×8.9g/cm3=264480g。4.鑄件的理論重量計(jì)算公式：理論重量=π×(直徑/2)2×高×材料密度。鑄件理論重量=π×(100mm/2)2×70mm×7.85g/cm3=435150g。5.鑄件的理論重量計(jì)算公式：理論重量=長×寬×高×材料密度。鑄件理論重量=110mm×50mm×30mm×7.93g/cm3=127835g。五、鑄造工藝參數(shù)選擇題1.答案：C。鑄造鋁合金的澆注溫度范圍一般在800-900℃。2.答案：B。鑄造鑄鐵件的型砂強(qiáng)度范圍一般在0.5-1.0MPa。3.答案：C。鑄造不銹鋼件通常使用熔模鑄造設(shè)備。4.答案：B。鑄造碳鋼件的澆注系統(tǒng)通常選擇斜澆道。5.答案：A。鑄造鋁合金件的冷卻速度應(yīng)快速。6.答案：C。鑄造鑄鐵件的型砂透氣性應(yīng)適中。7.答案：C。鑄造銅合金件的熔煉溫度范圍一般在1300-1400℃。8.答案：B。鑄造不銹鋼件的型砂水分含量應(yīng)控制在5-8%。9.答案：B。鑄造碳鋼件的熔煉設(shè)備功率一般在10-20kW。10.答案：C。鑄造鋁合金件的型砂緊實(shí)度應(yīng)緊實(shí)。六、鑄造工藝案例分析題1.鑄件表面出現(xiàn)