(全)焊工(技師)模擬考試題庫附答案2025一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，熱輸入最低且適用于薄板精密焊接的是（）。A.埋弧焊B.焊條電弧焊C.鎢極氬弧焊（TIG）D.氣焊答案：C解析：TIG焊采用惰性氣體保護，電弧能量集中，熱輸入小，適合薄板及精密零件焊接；埋弧焊熱輸入大，適用于中厚板；氣焊熱輸入最高，易導致變形。2.1Cr18Ni9Ti不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應控制的關鍵參數(shù)是（）。A.焊接電流B.層間溫度C.冷卻速度D.熱輸入答案：D解析：奧氏體不銹鋼晶間腐蝕與焊接熱輸入密切相關，過高的熱輸入會導致敏化溫度區(qū)間（450-850℃）停留時間過長，促使Cr的碳化物沿晶界析出，降低耐蝕性。3.焊接低合金高強鋼（如Q345）時，產(chǎn)生冷裂紋的主要因素不包括（）。A.焊接接頭中的氫B.焊接殘余應力C.粗大的馬氏體組織D.焊縫中的氣孔答案：D解析：冷裂紋的三要素為氫、淬硬組織（如馬氏體）和殘余應力；氣孔屬于體積型缺陷，與冷裂紋無直接因果關系。4.埋弧焊焊接40mm厚Q235鋼板時，合理的坡口形式是（）。A.I形坡口B.V形坡口C.X形坡口D.U形坡口答案：C解析：厚板（＞20mm）采用X形坡口可減少熔敷金屬量，降低焊接變形和應力；I形坡口僅適用于≤6mm薄板，V形坡口適用于20mm以下，U形坡口成本高，多用于重要部件。5.評定焊接工藝的關鍵依據(jù)是（）。A.焊工操作技能B.焊接工藝指導書（WPS）C.焊接工藝評定報告（PQR）D.焊接接頭力學性能試驗答案：C解析：PQR是通過試驗驗證WPS有效性的文件，是制定正式焊接工藝的依據(jù)；WPS是指導焊接操作的文件，需基于PQR編制。6.鋁合金MIG焊時，應選用的保護氣體是（）。A.純氬氣B.氬氣+2%氧氣C.二氧化碳D.氦氣+氬氣混合氣體答案：A解析：鋁合金表面易生成致密氧化膜（Al?O?），需用純氬氣（Ar）保護，利用其陰極破碎作用去除氧化膜；氧氣會加劇氧化，CO?與鋁反應生成脆硬化合物，氦氣成本高，多用于厚板。7.焊接殘余應力的最主要危害是（）。A.降低焊縫強度B.導致變形C.引發(fā)裂紋D.影響外觀答案：C解析：殘余應力與外部載荷疊加可能超過材料強度極限，導致裂紋（如冷裂紋、再熱裂紋）；變形可通過校正解決，強度降低非主要危害。8.射線檢測（RT）中，判斷焊縫內(nèi)部缺陷的主要依據(jù)是（）。A.底片上的黑影形狀與位置B.缺陷的磁痕顯示C.超聲波的反射波幅D.滲透液的顯色答案：A解析：RT通過射線穿透焊縫，缺陷部位吸收射線少，底片曝光形成黑影；磁粉檢測（MT）顯示磁痕，超聲檢測（UT）通過波幅判斷，滲透檢測（PT）通過顯色。9.鑄鐵補焊時，為防止白口組織，應采用的工藝是（）。A.快速冷卻B.焊前預熱（600-700℃）C.使用低氫焊條D.小電流短弧焊接答案：B解析：鑄鐵補焊時，焊后快速冷卻會導致碳來不及石墨化，形成硬脆白口；預熱可減緩冷卻速度，促進石墨化；小電流短弧用于減少熱輸入，防止母材過多熔化。10.焊接機器人編程中，“擺幅”參數(shù)直接影響（）。A.焊縫寬度B.焊接速度C.熔深D.保護氣體流量答案：A解析：擺幅是焊槍橫向擺動的幅度，擺幅越大，焊縫寬度越寬；焊接速度由行走速度決定，熔深主要受電流影響。11.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷且對承載能力危害最大的是（）。A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.咬邊答案：C解析：未熔合是焊縫與母材或?qū)娱g未結(jié)合的面狀缺陷，相當于內(nèi)部裂紋，嚴重削弱截面連續(xù)性；氣孔、夾渣為體積型缺陷，咬邊為表面缺陷。12.評定焊縫沖擊韌性的試驗是（）。A.拉伸試驗B.彎曲試驗C.夏比V型缺口試驗D.硬度試驗答案：C解析：夏比沖擊試驗（CharpyV-notch）用于測定材料在沖擊載荷下的韌性，是評估焊接接頭低溫性能的關鍵試驗；拉伸試驗測強度，彎曲試驗測塑性，硬度試驗測表面硬度。13.焊接奧氏體不銹鋼與珠光體鋼的異種接頭時，過渡層應選用的焊條是（）。A.E4303（J422）B.E309-16（A302）C.E5015（J507）D.E1-23-13-16（A312）答案：B解析：異種鋼焊接需考慮稀釋率和組織匹配，E309-16含Cr、Ni量高于母材，可補償熔合區(qū)元素稀釋，避免馬氏體組織；E4303用于碳鋼，E5015用于低合金鋼，E312用于高合金或耐蝕要求更高的場合。14.焊接熱輸入的計算公式為（）。A.Q=IU/vB.Q=I2RtC.Q=U/vD.Q=I/t答案：A解析：熱輸入（Q）=焊接電流（I）×電弧電壓（U）/焊接速度（v），單位kJ/mm；I2Rt是電阻產(chǎn)熱公式，不適用電弧焊。15.下列材料中，焊接時需嚴格控制含碳量且預熱溫度最高的是（）。A.20鋼B.Q345C.45鋼D.35CrMo答案：D解析：35CrMo為中碳調(diào)質(zhì)鋼，含碳量高（0.32-0.40%），合金元素（Cr、Mo）增加淬硬傾向，預熱溫度需200-300℃；20鋼（低碳）無需預熱，Q345（低合金）預熱50-100℃，45鋼（中碳）預熱150-200℃。16.二氧化碳氣體保護焊（MAG）焊接低碳鋼時，飛濺產(chǎn)生的主要原因是（）。A.氣體流量過大B.電弧電壓過高C.熔滴過渡形式為短路過渡D.焊絲伸出長度過短答案：B解析：電弧電壓過高會導致電弧過長，熔滴過渡不穩(wěn)定，產(chǎn)生大顆粒飛濺；短路過渡本身飛濺較小，氣體流量過大易卷入空氣，焊絲伸出過長（非過短）會增加電阻熱導致飛濺。17.焊接接頭中，性能最薄弱的區(qū)域是（）。A.焊縫金屬B.熔合區(qū)C.過熱區(qū)D.正火區(qū)答案：B解析：熔合區(qū)（熔合線）是焊縫與母材的過渡區(qū)，晶粒粗大且成分不均，易產(chǎn)生裂紋；過熱區(qū)晶粒粗大但組織較均勻，正火區(qū)性能接近母材。18.下列無損檢測方法中，可檢測內(nèi)部微小裂紋且靈敏度最高的是（）。A.射線檢測（RT）B.超聲波檢測（UT）C.磁粉檢測（MT）D.滲透檢測（PT）答案：B解析：UT利用超聲波反射，可檢測內(nèi)部微小缺陷（≥0.1mm），靈敏度高于RT（≥0.5mm）；MT、PT僅能檢測表面或近表面缺陷。19.焊接工藝評定（PQR）的試樣數(shù)量要求中，拉伸試驗需?。ǎ﹤€試樣。A.1B.2C.3D.4答案：B解析：根據(jù)NB/T47014標準，拉伸試驗需制備2個試樣，若其中1個不合格，可加倍試驗；彎曲試驗通常4個（面彎、背彎各2）。20.防止焊接變形的工藝措施中，效果最顯著的是（）。A.反變形法B.剛性固定法C.散熱法（水冷）D.合理選擇焊接順序答案：D解析：合理的焊接順序（如對稱焊、分段退焊）可平衡焊接應力，從根源減少變形；反變形和剛性固定需提前計算或工裝，散熱法可能導致裂紋。二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.焊接殘余應力可以通過焊后熱處理（如去應力退火）完全消除。（）答案：×解析：去應力退火可降低殘余應力（一般消除60-80%），但無法完全消除。2.奧氏體不銹鋼焊接時，為提高效率應采用大電流、慢速度焊接。（）答案：×解析：大電流、慢速度會增加熱輸入，延長敏化溫度停留時間，加劇晶間腐蝕。3.氣割可以切割不銹鋼，但不能切割鑄鐵。（）答案：×解析：氣割要求材料燃點低于熔點，不銹鋼（熔點高、導熱差）和鑄鐵（含碳高，易生成高熔點氧化物）均無法氣割。4.埋弧焊焊接時，焊劑層過薄會導致焊縫出現(xiàn)氣孔。（）答案：√解析：焊劑層過薄無法有效隔絕空氣，氮氣侵入熔池形成氣孔。5.焊接鋁及鋁合金時，采用交流TIG焊的目的是利用陰極破碎作用清理氧化膜。（）答案：√解析：交流TIG焊正半波（工件負）時，電子轟擊氧化膜產(chǎn)生陰極破碎，清理Al?O?。6.焊縫中的氫主要來自焊條藥皮或焊劑中的水分、油污。（）答案：√解析：氫的來源包括母材表面油污、焊材吸潮、保護氣體含水分等。7.焊接接頭的疲勞強度主要取決于焊縫表面質(zhì)量和殘余應力。（）答案：√解析：表面缺陷（如咬邊）和拉應力會成為疲勞裂紋源，降低疲勞強度。8.評定焊接工藝時，若拉伸試驗結(jié)果不合格，可直接調(diào)整焊接參數(shù)重新試驗。（）答案：×解析：需分析原因（如參數(shù)、材料、操作），修改WPS后重新進行評定，不能直接調(diào)整參數(shù)。9.二氧化碳氣體保護焊焊接低合金鋼時，應選用ER50-6焊絲。（）答案：√解析：ER50-6（AWS標準）是低碳低合金鋼MAG焊常用焊絲，匹配Q235、Q345等母材。10.焊接厚板時，多層多道焊可細化晶粒，提高焊縫性能。（）答案：√解析：后續(xù)焊道對前一焊道的熱作用相當于正火處理，細化晶粒，改善韌性。三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)及其對焊接接頭組織的影響。答案：焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)包括：（1）峰值溫度（Tmax）：決定熔合區(qū)和熱影響區(qū)的最高加熱溫度，Tmax越高，晶粒越粗大；（2）高溫停留時間（tH）：在1100℃以上的停留時間，過長會導致晶粒粗化；（3）冷卻速度（vC）或冷卻時間（t8/5，從800℃冷卻到500℃的時間）：vC過快會導致淬硬組織（如馬氏體），增加冷裂傾向；vC過慢會使晶粒粗大，降低韌性。2.列舉三種焊接裂紋的類型，并說明其產(chǎn)生的主要原因。答案：（1）冷裂紋：主要原因是氫的聚集、淬硬組織（如馬氏體）和殘余應力，常見于低合金高強鋼、中碳鋼焊接；（2）熱裂紋：因晶界低熔點共晶（如FeS）在凝固末期受拉應力開裂，多見于奧氏體不銹鋼、鋁合金焊接；（3）再熱裂紋：焊后熱處理（或高溫運行）時，粗晶區(qū)晶界析出碳化物，在應力作用下沿晶開裂，常見于Cr-Mo鋼等沉淀強化鋼。3.簡述異種鋼焊接的主要難點及應對措施。答案：難點：（1）化學成分差異導致熔合區(qū)成分稀釋，形成脆硬組織；（2）線膨脹系數(shù)不同，冷卻時產(chǎn)生較大熱應力；（3）力學性能不匹配，承載時應力集中。應對措施：（1）選擇過渡層焊條（如高Cr-Ni焊條）補償稀釋；（2）控制熱輸入，減少熔合比；（3）焊前預熱、焊后緩冷，降低應力；（4）采用堆焊隔離層（如在珠光體鋼側(cè)堆焊奧氏體過渡層）。4.說明埋弧焊工藝中，焊劑與焊絲的匹配原則。答案：（1）按母材成分匹配：如焊接低碳鋼選H08A焊絲+HJ431焊劑（高錳高硅）；焊接低合金鋼選H08MnA焊絲+HJ350焊劑（中錳中硅）；（2）按焊縫性能要求：要求高韌性時選低氫焊劑（如SJ101）；（3）按焊接位置：平焊用顆粒度較大的焊劑，立焊用黏結(jié)焊劑防止流失；（4）按抗裂性要求：焊接裂紋敏感材料時，焊劑需低硫磷（≤0.03%），焊絲含碳量≤0.10%。5.簡述焊接缺陷返修的工藝要點。答案：（1）缺陷定位：通過RT/UT確定缺陷位置和尺寸；（2）清除缺陷：用碳弧氣刨或砂輪徹底清除缺陷（需見金屬光澤），并修磨成便于焊接的坡口（角度≥30°）；（3）預熱：返修部位按原工藝預熱（如低合金鋼預熱溫度比原工藝高20-50℃）；（4）焊接：采用小熱輸入、多層多道焊，層間溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)；（5）后熱：焊后立即進行250-350℃×2h消氫處理；（6）檢測：返修后重新進行無損檢測，同一部位返修不超過2次（承壓設備）。四、綜合分析題（共2題，每題10分，共20分）1.某公司承接一臺Q345R（16MnR）制壓力容器（壁厚30mm）的制造任務，環(huán)焊縫采用埋弧焊（焊絲H08MnA，焊劑HJ431），焊后射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中存在條狀夾渣和根部未焊透缺陷。試分析可能原因，并提出改進措施。答案：可能原因：（1）條狀夾渣：①焊劑未烘干（HJ431需250-300℃×2h烘干），含水分導致熔渣黏度大，不易上?。虎诤附铀俣冗^快，熔池凝固時間短，熔渣來不及浮出；③坡口清理不徹底（有銹、油污），焊接時生成氧化物夾雜；④焊劑覆蓋過薄，熔池保護不良，空氣侵入生成夾渣。（2）根部未焊透：①坡口鈍邊過厚（30mm壁厚鈍邊一般2-3mm，若超過4mm易未焊透）；②焊接電流過?。℉08MnA焊接30mm板電流應為500-600A，電流不足則熔深不夠）；③電弧電壓過低（電壓過低電弧挺度大，熔池窄，根部熔合不良）；④裝配間隙過?。ōh(huán)縫間隙一般5-7mm，間隙過小無法保證根部熔透）。改進措施：（1）夾渣：①嚴格烘干焊劑（250℃×2h），使用保溫桶隨用隨?。虎诮档秃附铀俣龋?.2-0.3m/min），延長熔池存在時間；③焊前用鋼絲刷清理坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的銹、油污；④調(diào)整焊劑層厚度（25-40mm），確保覆蓋熔池。（2）未焊透：①優(yōu)化坡口設計（采用X形坡口，鈍邊2-3mm，間隙6-8mm）；②增大焊接電流（550-600A），提高熔深；③適當提高電弧電壓（32-36V），擴大熔池寬度；④加強裝配質(zhì)量控制，確保間隙均勻（誤差≤1mm）。2.某不銹鋼管道（材質(zhì)06Cr19Ni10，壁厚8mm）采用TIG焊打底+焊條電弧焊蓋面，焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在氧化色（藍色），且晶間腐蝕試驗不合格。分