37Technicalspeificationforsafetyoperationassessmentofin-useureareactor2023-04-16發(fā)布I 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 5 6 6 6 8 8A.2尺寸 8 8 9 9 9 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定c)更改了規(guī)范性引用文件（見(jiàn)第2章，2008年版的第2章）；e)更改了評(píng)估人員數(shù)量（見(jiàn)4.2，2008年版的第3章））；m)刪除了尿素合成塔支撐中安全附件有關(guān)規(guī)定（見(jiàn)2008年版的6.3s)更改了磁粉檢測(cè)比例的有關(guān)規(guī)定（見(jiàn)6.4.2，2008年版的8.2w)增加耐壓試驗(yàn)時(shí)機(jī)有關(guān)規(guī)定（見(jiàn)6.7x)增加耐壓試驗(yàn)時(shí)關(guān)于水溫和氯離子含量有關(guān)規(guī)定（見(jiàn)6.7.3），請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。1在用尿素合成塔安全運(yùn)行評(píng)估技術(shù)規(guī)范與方法、缺陷修理、安全運(yùn)行評(píng)估狀況等級(jí)、評(píng)估報(bào)告及信息本文件適用于評(píng)估機(jī)構(gòu)為確保在用尿素合成塔安全運(yùn)行進(jìn)行評(píng)估，同時(shí)具備以下條件的尿素合成c)襯里材料為尿素級(jí)超低碳奧氏體不銹鋼（以下簡(jiǎn)稱“不銹鋼”d)生產(chǎn)工藝為水溶液全循環(huán)法、二氧化碳汽提法和氨汽提法使用的多層包扎式和熱套式以及單GB/T18182金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)NB/T47013（所有部分）承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)金屬與尿素合成過(guò)程中的中間產(chǎn)物甲銨接觸時(shí)發(fā)安全運(yùn)行評(píng)估safetyopera估尿素合成塔的整體運(yùn)行狀況與承載能力，判斷其可正常使用、監(jiān)控使用或不可使用的活動(dòng)。24.3評(píng)估時(shí)機(jī)應(yīng)結(jié)合使用單位停車檢修時(shí)機(jī)。具體評(píng)估周期由評(píng)估人員根據(jù)受檢尿素合成塔的評(píng)估結(jié)評(píng)估人員在評(píng)估前，一般需要審查下列內(nèi)容和a)設(shè)計(jì)資料，包括設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明，設(shè)計(jì)、安裝、使用說(shuō)明書(shū)，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書(shū)和風(fēng)b)尿素合成塔安裝竣工資料；c)改造或者重大修理資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造、重大修理監(jiān)檢證書(shū)；d)使用管理資料，包括《使用登記證》和《特種設(shè)備使用登記表》，以及運(yùn)行記錄，開(kāi)停車記5.2現(xiàn)場(chǎng)條件檢查a)影響評(píng)估的附屬部件或其他物體，按照評(píng)估要求進(jìn)行清理或拆除。使用單位應(yīng)拆除所有影響c)需要進(jìn)行評(píng)估的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位（如襯里層、多層包扎層），d)將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板從被檢尿素合成塔的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來(lái)源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。不應(yīng)用關(guān)閉閥門(mén)代替盲板隔斷。二氧化碳汽提法和氨汽提法工藝使用的尿素合成塔，進(jìn)塔后應(yīng)首先蓋好溢e)進(jìn)入尿素合成塔內(nèi)部前，應(yīng)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，氣體成份經(jīng)確認(rèn)符相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，取樣分析的間隔時(shí)間應(yīng)符合使用單位的有關(guān)規(guī)定，間斷作業(yè)應(yīng)重新分析f)尿素合成塔停車時(shí)，使用單位應(yīng)按照操作規(guī)程的要求緩慢的降溫，塔內(nèi)壁最高溫度低于40℃3h)控制氯離子來(lái)源，包括檢測(cè)用試劑、標(biāo)記用記號(hào)筆、酸洗鈍化用溶液、密封墊、入塔人員工1)尿素合成塔各連接部位的緊固螺栓應(yīng)裝配齊全，緊固妥當(dāng)。與試驗(yàn)無(wú)關(guān)人員不應(yīng)在試驗(yàn)2)在尿素合成塔頂部裝設(shè)壓力表，壓力表應(yīng)在檢定合格有效期內(nèi)，精度不尿素合成塔的主要損傷模式為甲銨腐蝕和敏化-晶間腐蝕，安全運(yùn)行評(píng)估項(xiàng)目以宏觀檢查、壁厚測(cè)b)上次安全運(yùn)行評(píng)估中外表面修理部位；c)上次安全運(yùn)行評(píng)估后塔體未進(jìn)行防腐處d)塔體結(jié)構(gòu)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定且上次安全運(yùn)行評(píng)估發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的部位；a)檢查表面防腐、各種標(biāo)記及銘牌是否完好；b)檢查尿素合成塔實(shí)際結(jié)構(gòu)（包括封頭型式、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置、支座型式等）與竣工圖紙c)檢查尿素合成塔同斷面最大與最小直徑、封頭凹凸量。測(cè)量縱、環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量、棱角度及d)對(duì)檢漏孔結(jié)構(gòu)有懷疑時(shí)，拆除檢漏孔外防護(hù)板，檢查檢漏孔結(jié)構(gòu)與竣工圖紙是否一致。調(diào)查4e)檢查封頭與筒體連接環(huán)縫、人孔接管焊縫、筒體縱環(huán)焊縫等部位有無(wú)裂紋、變形、泄漏等情b)檢查螺紋孔、螺栓、螺母有無(wú)裂紋和機(jī)械損傷。a)人孔密封面有無(wú)缺陷；b)襯里縱環(huán)焊縫、接管焊縫、蓋板焊縫以及封頭堆焊層顏色有無(wú)異常、選擇性腐蝕、鼓包和裂應(yīng)定點(diǎn)測(cè)量，并盡可能查找厚度最小點(diǎn)，每塊板不少于4點(diǎn)。應(yīng)采用與襯里同材質(zhì)試塊標(biāo)定測(cè)厚儀應(yīng)定點(diǎn)測(cè)量，并盡可能查找厚度最小點(diǎn)，每條帶級(jí)測(cè)量不少于4點(diǎn)。應(yīng)采用與襯里同材質(zhì)試塊標(biāo)定5無(wú)損檢測(cè)應(yīng)采用NB/T47013（所有部分）所規(guī)定的方法，表面缺陷的檢測(cè)，優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)和滲位進(jìn)行100%滲透檢測(cè)。工藝和評(píng)定按照NB/T47013（所有部分）和GB/T9842等相行磁粉檢測(cè)。工藝和評(píng)定按照NB/T47013（所有部分）和GB/T9842等磁粉檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大檢聲發(fā)射檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷的，應(yīng)采用其他無(wú)a)鐵素體含量測(cè)定。如果焊縫或者修理部位顏色異常應(yīng)進(jìn)行鐵素體含量測(cè)定，并用超聲波檢測(cè)b)金相檢查。對(duì)出現(xiàn)裂紋或局部腐蝕嚴(yán)重的母材、焊接接頭進(jìn)行金相檢查。應(yīng)詳細(xì)記錄檢查點(diǎn)c)光譜分析。對(duì)螺栓、螺母等材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)光譜分析。不應(yīng)將不同材質(zhì)的螺栓和6無(wú)泄漏后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保壓30min，然后降至試驗(yàn)壓力的80%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢升壓將壓力升至試驗(yàn)壓力的97%，保壓時(shí)間不少于10min。b)當(dāng)檢測(cè)襯里與承壓殼體間隙較大時(shí)，耐壓試驗(yàn)后應(yīng)再次進(jìn)行內(nèi)表面檢查；c)試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去除干d)試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)容器的焊縫、法蘭、封頭、閥門(mén)及其他管道附件有泄漏、異常響聲、加壓裝7.1尿素合成塔修理應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)單位，按報(bào)批修理方案實(shí)施修理，需要進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)的，應(yīng)7.3修理時(shí)應(yīng)采用原發(fā)現(xiàn)缺陷檢測(cè)方法確認(rèn)缺陷已消除，補(bǔ)焊后根據(jù)補(bǔ)焊深度選擇合適檢測(cè)方法確認(rèn)根據(jù)在用尿素合成塔安全運(yùn)行評(píng)估結(jié)果按照TSG21—2016中8.5相關(guān)規(guī)定對(duì)在用尿素合成塔安全運(yùn)b)需要改造或者修理的壓力容器，按照改造或者修理結(jié)果進(jìn)行安全運(yùn)行評(píng)估狀況等級(jí)評(píng)定；注2：外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)的，不影響定級(jí)；否則，補(bǔ)焊或者進(jìn)行應(yīng)力分析，經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不9評(píng)估報(bào)告a)設(shè)備名稱、注冊(cè)代碼、使用登記證號(hào)、設(shè)計(jì)單位、制造單位、制造日期、投用日期、材質(zhì)、78A.1材料a)鐵素體形成元素(Cr,Mo,Si)和奧氏體形成元素(Ni,C,N,Mn)的配比應(yīng)使不銹鋼固溶處理后形與尿素合成塔襯里層相同。用于制作對(duì)比試塊的材料應(yīng)100%掃描。標(biāo)準(zhǔn)試塊的材質(zhì)應(yīng)均勻，且經(jīng)超聲A.2尺寸試塊尺寸如圖1所示，所有尺寸公差均為±0.01mm。A.3制作試塊的其他制作要求可參照GB/T19799.19B.1.2.1缺陷常見(jiàn)位置：物料管管c)如裂紋較深，現(xiàn)場(chǎng)局部修理無(wú)法保證使用安全，應(yīng)更換物料管。B.1.3.1缺陷常見(jiàn)位置：尿素合成塔襯里，尤以焊縫、托架等部位常見(jiàn)，有時(shí)母材也可能出現(xiàn)貫穿性B.1.3.2建議處理方式：采用可靠方式檢漏尋找泄漏源，b)當(dāng)裂紋裂穿最外層層板時(shí)，應(yīng)剝開(kāi)已發(fā)現(xiàn)裂紋的層板，繼續(xù)檢查下一層板。需更換層板的，B.2.2.1缺