2025年工具鉗工(高級)考試題庫及答案一、選擇題1.標(biāo)準麻花鉆的頂角一般為（）。A.100°～106°B.110°～116°C.118°±2°D.120°～126°答案：C解析：標(biāo)準麻花鉆的頂角一般為118°±2°，這個角度能較好地適應(yīng)大多數(shù)材料的鉆孔要求，保證鉆頭的切削性能和耐用度。2.液壓系統(tǒng)中，能使執(zhí)行元件在任意位置上停止，并能防止其停止后竄動的是（）。A.溢流閥B.節(jié)流閥C.順序閥D.液控單向閥答案：D解析：液控單向閥具有良好的密封性，能使執(zhí)行元件在任意位置上停止，并防止其停止后竄動。溢流閥主要起定壓溢流、穩(wěn)壓等作用；節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)流量；順序閥用于控制多個執(zhí)行元件的動作順序。3.形狀公差中，圓度的公差帶是（）。A.半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域B.直徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域C.半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域D.直徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域答案：A解析：圓度是指工件的橫截面接近理論圓的程度，其公差帶是半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域。4.研磨的切削量很小，每研磨一遍能磨去的金屬層厚度一般不超過（）mm。A.0.001B.0.01C.0.1D.1答案：A解析：研磨是一種精密加工方法，切削量很小，每研磨一遍能磨去的金屬層厚度一般不超過0.001mm，以保證零件的高精度和表面質(zhì)量。5.用百分表測量平面時，觸頭應(yīng)與平面（）。A.傾斜B.垂直C.平行D.成45°角答案：B解析：用百分表測量平面時，觸頭應(yīng)與平面垂直，這樣才能準確測量出平面的尺寸變化和形狀誤差。6.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用（）。A.基孔制B.基軸制C.非基準制D.都可以答案：A解析：滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，這是因為滾動軸承是標(biāo)準件，為了便于互換和制造，規(guī)定內(nèi)圈的公差帶位置固定，與軸的配合采用基孔制。7.普通螺紋的牙型角為（）。A.30°B.45°C.55°D.60°答案：D解析：普通螺紋的牙型角為60°，這種牙型角能保證螺紋的連接強度和自鎖性能。8.在鉆床上鉆孔時，孔的位置精度主要取決于（）。A.鉆頭的精度B.鉆床的精度C.工件的安裝精度D.以上都是答案：D解析：在鉆床上鉆孔時，孔的位置精度受到多種因素的影響，包括鉆頭的精度、鉆床的精度以及工件的安裝精度等。只有保證各方面的精度，才能獲得較高的孔位置精度。9.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°～5°B.5°～8°C.8°～10°D.10°～12°答案：B解析：鏨削時，鏨子的后角一般為5°～8°，后角的作用是減少鏨子后刀面與工件之間的摩擦，保證鏨削的順利進行。10.液壓泵的實際流量（）理論流量。A.大于B.小于C.等于D.不確定答案：B解析：由于液壓泵存在泄漏等因素，其實際流量小于理論流量。理論流量是在不考慮泄漏等損失的情況下計算得出的。二、判斷題1.游標(biāo)卡尺可以用來測量孔的深度。（）答案：正確解析：游標(biāo)卡尺有專門的深度測量爪，可以用來測量孔的深度，使用時將卡尺的主尺端部與孔口平面貼合，深度測量爪伸入孔內(nèi)，讀取測量值。2.鋸條安裝時，鋸齒應(yīng)朝前。（）答案：正確解析：鋸條安裝時鋸齒朝前，這樣在鋸削時才能起到正常的切削作用。如果鋸齒朝后，鋸削時將無法有效地切除材料。3.研磨時，研磨劑的粒度越大，研磨的表面粗糙度值越小。（）答案：錯誤解析：研磨時，研磨劑的粒度越大，研磨的切削作用越強，但表面粗糙度值越大；粒度越小，表面粗糙度值越小，但研磨效率相對較低。4.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負載。（）答案：正確解析：根據(jù)液壓系統(tǒng)的基本原理，液壓泵輸出的壓力是為了克服負載阻力，所以液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負載的大小。5.形狀公差包括直線度、平面度、圓度、圓柱度等。（）答案：正確解析：形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量，直線度、平面度、圓度、圓柱度等都屬于形狀公差的范疇。6.鉸孔可以提高孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：正確解析：鉸孔是一種精加工方法，通過鉸刀的切削作用，可以有效地提高孔的尺寸精度、形狀精度，并降低表面粗糙度。7.裝配時，零件的清洗工作是不必要的。（）答案：錯誤解析：裝配時，零件的清洗工作非常重要。清洗可以去除零件表面的油污、雜質(zhì)等，保證零件的配合精度和工作性能，防止雜質(zhì)進入運動部件導(dǎo)致磨損和故障。8.普通平鍵連接具有結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便、對中性好等優(yōu)點。（）答案：正確解析：普通平鍵連接是機械中常用的連接方式之一，它結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，裝拆方便，并且能保證軸與輪轂之間有較好的對中性。9.用千分尺測量零件時，要在工件上稍微擺動，以找出最大值。（）答案：錯誤解析：用千分尺測量零件時，應(yīng)使千分尺的測量面與零件表面垂直平穩(wěn)接觸，而不是擺動，擺動可能會導(dǎo)致測量誤差。10.在鉗工操作中，銼削平面時，銼刀的運動軌跡應(yīng)是直線。（）答案：正確解析：銼削平面時，銼刀的運動軌跡應(yīng)是直線，這樣才能保證銼削出的平面平整，避免出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。三、簡答題1.簡述鉆孔時產(chǎn)生鉆孔偏斜的原因及預(yù)防措施。答：鉆孔時產(chǎn)生鉆孔偏斜的原因主要有以下幾點：-鉆頭刃磨不對稱，兩主切削刃長度不等，角度不一致，會使鉆頭受力不均，導(dǎo)致鉆孔偏斜。-工件安裝不牢固或安裝時工件表面與鉆頭軸線不垂直，鉆孔時鉆頭容易偏離正確位置。-鉆床主軸與工作臺面不垂直，會使鉆出的孔與工件表面不垂直，產(chǎn)生偏斜。-工件材料硬度不均勻，鉆頭在硬度不同的材料中切削時，會受到不同的阻力，導(dǎo)致鉆孔偏斜。預(yù)防措施如下：-正確刃磨鉆頭，保證兩主切削刃長度相等，角度一致，使鉆頭受力均勻。-牢固安裝工件，確保工件表面與鉆頭軸線垂直。可以使用合適的夾具和量具進行安裝和校準。-定期檢查和調(diào)整鉆床主軸與工作臺面的垂直度，保證鉆床的精度。-在鉆孔前，對工件材料進行檢查，對于硬度不均勻的材料，可以采取適當(dāng)?shù)念A(yù)處理措施，如退火等。2.簡述液壓系統(tǒng)中溢流閥的作用。答：溢流閥在液壓系統(tǒng)中主要有以下作用：-定壓溢流作用：在定量泵節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)中，泵的供油量大于系統(tǒng)所需油量，多余的油液需要通過溢流閥流回油箱，使系統(tǒng)壓力保持恒定。溢流閥的調(diào)定壓力就是系統(tǒng)的工作壓力。-安全保護作用：當(dāng)系統(tǒng)壓力超過溢流閥的調(diào)定壓力時，溢流閥打開，使部分油液流回油箱，防止系統(tǒng)壓力過高，保護液壓系統(tǒng)的元件不被損壞。-遠程調(diào)壓作用：通過將溢流閥的遙控口與遠程調(diào)壓閥相連，可以實現(xiàn)遠距離調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。-使泵卸荷作用：當(dāng)溢流閥的遙控口通過二位二通電磁閥接通油箱時，溢流閥的主閥口全開，泵輸出的油液全部流回油箱，泵處于卸荷狀態(tài)，減少功率損失。3.簡述裝配工藝規(guī)程的作用。答：裝配工藝規(guī)程具有以下重要作用：-指導(dǎo)裝配工作：裝配工藝規(guī)程規(guī)定了產(chǎn)品的裝配順序、裝配方法、裝配技術(shù)要求等內(nèi)容，是裝配工人進行裝配工作的依據(jù)，能使裝配工作有章可循，保證裝配工作的順利進行。-保證產(chǎn)品質(zhì)量：合理的裝配工藝規(guī)程是根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗制定的，按照工藝規(guī)程進行裝配，可以保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，使產(chǎn)品達到規(guī)定的性能和精度要求。-提高生產(chǎn)效率：裝配工藝規(guī)程對裝配工作進行了科學(xué)的組織和安排，優(yōu)化了裝配流程，減少了不必要的操作和時間浪費，從而提高了生產(chǎn)效率。-降低成本：通過合理選擇裝配工藝和裝配設(shè)備，減少了裝配過程中的廢品率和返修率，降低了原材料和能源的消耗，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。-組織生產(chǎn)和管理的依據(jù)：裝配工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)和進行生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。它為生產(chǎn)計劃的制定、勞動力的安排、物資的供應(yīng)等提供了必要的信息。4.簡述研磨的原理及特點。答：研磨的原理是：研磨時，在研具和工件表面之間涂上研磨劑，研具在一定壓力下與工件作相對運動，研磨劑中的磨料在研具和工件表面之間滾動或滑動，對工件表面進行微量切削，從而去除工件表面的微小凸起，降低表面粗糙度，提高尺寸精度和形狀精度。研磨具有以下特點：-尺寸精度高：研磨可以達到很高的尺寸精度，一般可以控制在微米甚至亞微米級。-表面質(zhì)量好：研磨后的表面粗糙度值很小，表面光潔度高，能提高零件的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性能。-形狀精度高：可以有效地修正工件的形狀誤差，如平面度、圓度等。-加工范圍廣：可以研磨各種材料，包括金屬、陶瓷、玻璃等，也可以研磨各種形狀的表面，如平面、圓柱面、球面等。-加工效率較低：由于研磨的切削量很小，需要多次研磨才能達到要求的精度和表面質(zhì)量，所以加工效率相對較低。四、計算題1.已知一圓錐體大端直徑$D=60mm$，小端直徑$d=50mm$，圓錐長度$L=100mm$，求圓錐角$\alpha$和錐度$C$。解：-首先求錐度$C$：根據(jù)錐度的定義$C=\frac{D-d}{L}$，將$D=60mm$，$d=50mm$，$L=100mm$代入可得：$C=\frac{60-50}{100}=\frac{10}{100}=0.1$-然后求圓錐角$\alpha$：因為$C=2\tan\frac{\alpha}{2}$，所以$\tan\frac{\alpha}{2}=\frac{C}{2}$，將$C=0.1$代入可得：$\tan\frac{\alpha}{2}=\frac{0.1}{2}=0.05$通過查三角函數(shù)表可得$\frac{\alpha}{2}\approx2°52'$，則$\alpha\approx5°44'$答：圓錐角$\alpha$約為$5°44'$，錐度$C$為$0.1$。2.有一普通螺紋，公稱直徑$d=20mm$，螺距$P=2.5mm$，求該螺紋的中徑$d_2$、小徑$d_1$。解：對于普通螺紋，中徑$d_2$和小徑$d_1$的計算公式如下：-中徑$d_2$：$d_2=d-0.6495P$將$d=20mm$，$P=2.5mm$代入可得：$d_2=20-0.6495×2.5=20-1.62375=18.37625mm\approx18.38mm$-小徑$d_1$：$d_1=d-1.0825P$將$d=20mm$，$P=2.5mm$代入可得：$d_1=20-1.0825×2.5=20-2.70625=17.29375mm\approx17.29mm$答：該螺紋的中徑$d_2$約為$18.38mm$，小徑$d_1$約為$17.29mm$。五、綜合分析題1.分析在裝配過程中，如何保證滾動軸承的裝配質(zhì)量。答：在裝配過程中，要保證滾動軸承的裝配質(zhì)量，需要從以下幾個方面入手：-裝配前的準備工作-清洗：對軸承、軸頸、軸承座孔等相關(guān)零件進行清洗，去除油污、雜質(zhì)等，防止雜質(zhì)進入軸承內(nèi)部，影響軸承的正常運轉(zhuǎn)。清洗后用干凈的布擦干，并涂上一層薄薄的潤滑油。-檢查：檢查軸承的型號、尺寸是否正確，軸承的外觀是否有損傷、銹蝕等缺陷。同時，檢查軸頸和軸承座孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度是否符合要求。-裝配方法-壓入法：對于過盈配合的軸承，通常采用壓入法進行裝配?？梢允褂脡毫C、套筒等工具，將軸承均勻地壓入軸頸或軸承座孔中。在壓入過程中，要保證壓力均勻地作用在軸承的內(nèi)圈或外圈上，避免軸承產(chǎn)生傾斜或變形。-加熱法：當(dāng)軸承與軸頸的過盈量較大時，可以采用加熱法進行裝配。將軸承加熱至一定溫度，使其內(nèi)孔膨脹，然后迅速套在軸頸上。加熱溫度一般不宜超過120℃，以免影響軸承的材料性能。加熱時要使用合適的加熱設(shè)備，如油浴加熱、感應(yīng)加熱等。-裝配時的注意事項-方向：要注意軸承的安裝方向，有些軸承有明確的安裝方向要求，如推力軸承等。安裝時必須按照要求進行安裝，否則會影響軸承的承載能力和使用壽命。-間隙調(diào)整：對于一些需要調(diào)整間隙的軸承，如圓錐滾子軸承等，要在裝配過程中進行間隙調(diào)整?？梢酝ㄟ^調(diào)整墊片、螺母等方式來調(diào)整軸承的間隙，使其達到合適的數(shù)值。-潤滑：裝配后要對軸承進行充分的潤滑。選擇合適的潤滑劑，根據(jù)軸承的工作條件和要求，確定潤滑方式和潤滑量。良好的潤滑可以減少軸承的摩擦和磨損，延長軸承的使用壽命。-裝配后的檢查-運轉(zhuǎn)檢查：裝配完成后，要對軸承進行運轉(zhuǎn)檢查。手動轉(zhuǎn)動軸，檢查軸承的運轉(zhuǎn)是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。然后進行空載運轉(zhuǎn)試驗，觀察軸承的溫度、噪聲等情況，如有異常應(yīng)及時進行調(diào)整或處理。-精度檢查：檢查軸承的裝配精度，如徑向跳動、軸向跳動等是否符合要求?？梢允褂冒俜直淼葴y量工具進行測量，確保軸承的裝配精度滿足設(shè)備的工作要求。2.分析在鉗工操作中，如何提高銼削平面的質(zhì)量。答：在鉗工操作中，要提高銼削平面的質(zhì)量，可以從以下幾個方面入手：-銼刀的選擇-銼刀的類型：根據(jù)工件的材料和加工要求選擇合適的銼刀類型。如粗銼刀用于粗加工，去除較大的余量；細銼刀用于精加工，提高表面質(zhì)量。-銼刀的尺寸：根據(jù)工件的尺寸和形狀選擇合適尺寸的銼刀。一般來說，銼刀的長度應(yīng)比工件的加工面長度長一些，以保證銼削的平穩(wěn)性。-銼刀的齒紋：銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋之分。單齒紋銼刀適用于銼削軟材料，雙齒紋銼刀適用于銼削硬材料。-工件的裝夾-裝夾牢固：工件必須牢固地裝夾在虎鉗上，防止在銼削過程中工件移動，影響銼削質(zhì)量。裝夾時要注意工件的表面平整，避免出現(xiàn)傾斜