職業(yè)技能《機修工高級》專業(yè)技術(shù)知識考試題庫與答案一、選擇題1.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的作用是（）。A.調(diào)節(jié)流量B.調(diào)節(jié)壓力C.調(diào)節(jié)方向D.過濾雜質(zhì)答案：B解析：溢流閥的主要作用是在液壓系統(tǒng)中穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，當系統(tǒng)壓力超過溢流閥的調(diào)定壓力時，溢流閥開啟溢流，使系統(tǒng)壓力保持在調(diào)定壓力附近。而調(diào)節(jié)流量一般是節(jié)流閥等的作用；調(diào)節(jié)方向是換向閥的作用；過濾雜質(zhì)是過濾器的作用。2.滾動軸承的基本額定動載荷是指（）。A.軸承所能承受的最大載荷B.軸承在額定轉(zhuǎn)速下所能承受的最大載荷C.一批同型號的軸承在相同條件下運轉(zhuǎn)，其中90%的軸承在發(fā)生疲勞點蝕前所能承受的最大載荷D.軸承在工作溫度下所能承受的最大載荷答案：C解析：基本額定動載荷是一個統(tǒng)計概念，是指一批相同型號的滾動軸承，在相同的條件下運轉(zhuǎn)，其中90%的軸承在發(fā)生疲勞點蝕前所能承受的最大載荷。它是衡量滾動軸承承載能力的一個重要指標。3.漸開線齒輪的齒形曲線形狀取決于（）。A.模數(shù)B.齒數(shù)C.壓力角D.齒頂高系數(shù)答案：B解析：漸開線齒輪的齒形曲線形狀主要取決于齒數(shù)。齒數(shù)不同，漸開線的形狀就不同，從而齒形也不同。模數(shù)決定了齒輪的大小；壓力角影響齒輪的受力和嚙合特性；齒頂高系數(shù)主要影響齒頂?shù)母叨取?.以下哪種聯(lián)軸器可以補償兩軸的綜合位移（）。A.凸緣聯(lián)軸器B.萬向聯(lián)軸器C.彈性套柱銷聯(lián)軸器D.齒式聯(lián)軸器答案：D解析：齒式聯(lián)軸器具有良好的補償兩軸綜合位移的能力，它可以補償軸向、徑向和角向位移。凸緣聯(lián)軸器一般用于兩軸對中精度較高、無相對位移的場合；萬向聯(lián)軸器主要用于兩軸有較大夾角的傳動；彈性套柱銷聯(lián)軸器主要用于補償兩軸的徑向和角向位移，但其補償能力相對齒式聯(lián)軸器較弱。5.機械加工中，粗基準的選擇原則是（）。A.選擇精度高的表面B.選擇加工余量小的表面C.選擇平整、光潔、尺寸足夠大的表面D.選擇已加工表面答案：C解析：粗基準的選擇應(yīng)保證主要加工表面有足夠的加工余量，且使工件上各加工表面的余量相對均勻。選擇平整、光潔、尺寸足夠大的表面作為粗基準，可以保證工件裝夾穩(wěn)定，便于加工。精度高的表面一般作為精基準；加工余量小的表面不一定適合作為粗基準；已加工表面通常作為精基準。6.零件的表面粗糙度對零件的（）有影響。A.耐磨性B.耐腐蝕性C.疲勞強度D.以上都是答案：D解析：表面粗糙度會影響零件的耐磨性，表面越粗糙，磨損越容易發(fā)生；也會影響耐腐蝕性，粗糙表面容易積聚腐蝕介質(zhì)，加速腐蝕；同時還會影響疲勞強度，表面粗糙度引起的應(yīng)力集中會降低零件的疲勞壽命。所以以上選項都正確。7.刀具磨損的主要原因有（）。A.機械磨損B.熱磨損C.化學磨損D.以上都是答案：D解析：刀具磨損的原因是多方面的。機械磨損是由于工件材料中的硬質(zhì)點、切屑與刀具表面的摩擦等引起的；熱磨損是由于切削過程中產(chǎn)生的高溫導致刀具材料的硬度降低、組織變化等引起的；化學磨損是在高溫高壓下，刀具材料與工件材料、切削介質(zhì)等發(fā)生化學反應(yīng)而導致的磨損。所以以上三種都是刀具磨損的主要原因。8.數(shù)控機床編程時，G00指令表示（）。A.快速定位B.直線插補C.圓弧插補D.暫停答案：A解析：G00指令是數(shù)控編程中的快速定位指令，用于刀具以最快速度移動到指定位置。直線插補一般用G01指令；圓弧插補用G02（順時針圓弧插補）和G03（逆時針圓弧插補）指令；暫停用G04指令。9.以下哪種材料的焊接性較好（）。A.高碳鋼B.中碳鋼C.低碳鋼D.合金鋼答案：C解析：低碳鋼含碳量低，焊接時產(chǎn)生裂紋等缺陷的傾向較小，焊接性較好。高碳鋼含碳量高，焊接時容易產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷，焊接性較差；中碳鋼的焊接性介于低碳鋼和高碳鋼之間；合金鋼由于含有多種合金元素，其焊接性也相對復雜，需要采取特殊的焊接工藝和措施。10.帶傳動中，帶在帶輪上的包角一般應(yīng)不小于（）。A.90°B.120°C.150°D.180°答案：B解析：帶在帶輪上的包角越大，帶與帶輪之間的摩擦力就越大，傳動能力就越強。一般要求包角不小于120°，以保證帶傳動的正常工作。二、判斷題1.液壓泵的工作壓力取決于液壓泵的額定壓力。（×）解析：液壓泵的工作壓力取決于液壓系統(tǒng)的負載，而額定壓力是液壓泵正常工作時所能承受的最大壓力。當系統(tǒng)負載變化時，液壓泵的工作壓力也會相應(yīng)變化，但不能超過額定壓力。2.滾動軸承的精度等級越高，其使用壽命越長。（×）解析：滾動軸承的精度等級主要與軸承的尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度有關(guān)，而使用壽命主要取決于軸承的承載能力、工作條件、潤滑等因素。精度等級高并不一定意味著使用壽命長。3.漸開線齒輪的嚙合角等于分度圓壓力角。（×）解析：只有在標準安裝時，漸開線齒輪的嚙合角才等于分度圓壓力角。當齒輪安裝中心距發(fā)生變化時，嚙合角也會發(fā)生變化。4.聯(lián)軸器和離合器的作用都是用來連接兩軸，使兩軸一起轉(zhuǎn)動并傳遞轉(zhuǎn)矩，所以它們的工作原理是相同的。（×）解析：聯(lián)軸器在機器運轉(zhuǎn)過程中一般不能使兩軸分離，只有在機器停止運轉(zhuǎn)后才能拆卸分離；而離合器可以在機器運轉(zhuǎn)過程中根據(jù)需要使兩軸結(jié)合或分離。它們的工作原理是不同的。5.粗基準在同一尺寸方向上可以重復使用。（×）解析：粗基準的表面粗糙度和精度較低，如果在同一尺寸方向上重復使用，會導致加工誤差的積累，影響零件的加工精度。所以粗基準在同一尺寸方向上一般只允許使用一次。6.零件的表面粗糙度值越小，其表面質(zhì)量就越好。（×）解析：表面粗糙度值越小，表面越光滑，但并不是表面質(zhì)量就越好。表面質(zhì)量還包括表面的物理化學性能、表面殘余應(yīng)力等因素。而且表面粗糙度值過小，可能會增加加工成本。7.刀具的前角越大，切削越輕快，所以前角越大越好。（×）解析：刀具前角增大，切削刃鋒利，切削力減小，切削輕快。但前角過大，會使切削刃強度降低，刀具容易磨損和破損。所以前角應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料等因素合理選擇，并不是越大越好。8.數(shù)控機床編程時，絕對坐標編程和增量坐標編程不能在同一程序中混合使用。（×）解析：在數(shù)控機床編程中，絕對坐標編程和增量坐標編程可以在同一程序中混合使用，這樣可以根據(jù)具體的加工要求靈活編程。9.焊接時，焊接電流越大，焊接質(zhì)量就越好。（×）解析：焊接電流過大，會使焊縫熔深過大，容易產(chǎn)生燒穿、咬邊等缺陷，同時還會使焊縫組織粗大，降低焊接質(zhì)量。焊接電流應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊條直徑等因素合理選擇。10.帶傳動中，帶的彈性滑動是可以避免的。（×）解析：帶傳動中，由于帶的彈性變形而引起的帶與帶輪之間的相對滑動稱為彈性滑動。彈性滑動是帶傳動的固有特性，是不可避免的。三、簡答題1.簡述液壓系統(tǒng)的組成及各部分的作用。答：液壓系統(tǒng)主要由以下五部分組成：（1）動力元件：通常是液壓泵，其作用是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，為液壓系統(tǒng)提供壓力油。（2）執(zhí)行元件：包括液壓缸和液壓馬達。液壓缸將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為直線運動的機械能，實現(xiàn)往復直線運動；液壓馬達將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動的機械能，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動。（3）控制調(diào)節(jié)元件：如溢流閥、節(jié)流閥、換向閥等。溢流閥用于調(diào)節(jié)和穩(wěn)定系統(tǒng)壓力；節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)流量；換向閥用于改變油液的流動方向，從而控制執(zhí)行元件的運動方向。（4）輔助元件：包括油箱、油管、過濾器、壓力表等。油箱用于儲存油液；油管用于連接各液壓元件，輸送油液；過濾器用于過濾油液中的雜質(zhì)，保證油液的清潔；壓力表用于測量系統(tǒng)壓力。（5）工作介質(zhì)：一般為液壓油，其作用是傳遞能量和信號，同時還具有潤滑、冷卻和防銹等作用。2.簡述滾動軸承的失效形式及預防措施。答：滾動軸承的失效形式主要有以下幾種：（1）疲勞點蝕：這是滾動軸承最常見的失效形式。在交變載荷作用下，滾動體與滾道表面會產(chǎn)生疲勞裂紋，裂紋擴展后形成點蝕。預防措施包括合理選擇軸承的類型和尺寸，保證足夠的額定動載荷；控制軸承的工作載荷和轉(zhuǎn)速，避免過載和超速；改善潤滑條件，提高油膜的承載能力。（2）磨損：由于灰塵、雜質(zhì)等進入軸承內(nèi)部，或潤滑不良，會導致滾動體與滾道表面發(fā)生磨損。預防措施是加強密封，防止灰塵和雜質(zhì)進入軸承；定期更換潤滑油，保證良好的潤滑。（3）塑性變形：當軸承承受過大的靜載荷或沖擊載荷時，滾動體和滾道表面會產(chǎn)生塑性變形，使軸承的運轉(zhuǎn)精度降低。預防措施是合理選擇軸承，確保其額定靜載荷滿足工作要求；避免軸承承受過大的沖擊載荷。（4）膠合：在高速、重載或潤滑不良的情況下，滾動體與滾道表面的金屬直接接觸，產(chǎn)生高溫，導致金屬熔合粘連，形成膠合。預防措施是改善潤滑條件，采用合適的潤滑油和潤滑方式；控制軸承的工作溫度，避免溫度過高。3.簡述齒輪傳動的特點及應(yīng)用場合。答：齒輪傳動的特點如下：優(yōu)點：（1）傳動效率高：一般可達95%-98%，在機械傳動中效率較高。（2）傳動比準確：能保證恒定的傳動比，使機器的工作性能穩(wěn)定。（3）傳遞功率大：可以傳遞較大的功率，適用于各種大功率的機械傳動。（4）結(jié)構(gòu)緊湊：在相同的傳遞功率和傳動比條件下，齒輪傳動的結(jié)構(gòu)尺寸相對較小。（5）工作可靠，使用壽命長：只要設(shè)計、制造和使用維護得當，齒輪傳動可以長期穩(wěn)定工作。缺點：（1）制造和安裝精度要求高：需要專門的加工設(shè)備和工藝，制造成本較高。（2）不適用于兩軸中心距較大的場合：當兩軸中心距較大時，齒輪的尺寸會增大，結(jié)構(gòu)變得復雜。（3）傳動過程中會產(chǎn)生噪聲和振動：特別是在高速重載的情況下，噪聲和振動更為明顯。應(yīng)用場合：齒輪傳動廣泛應(yīng)用于各種機械中，如機床、汽車、船舶、航空航天等領(lǐng)域。在需要精確傳動比、傳遞大功率的場合，齒輪傳動是首選的傳動方式。4.簡述機械加工工藝規(guī)程的作用。答：機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，它具有以下重要作用：（1）指導生產(chǎn)：工藝規(guī)程是生產(chǎn)的指導性文件，工人按照工藝規(guī)程進行操作，能夠保證零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。（2）組織生產(chǎn)：工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的依據(jù)，它規(guī)定了零件的加工順序、加工設(shè)備、工裝夾具等，生產(chǎn)部門可以根據(jù)工藝規(guī)程合理安排生產(chǎn)計劃，組織生產(chǎn)資源。（3）保證質(zhì)量：工藝規(guī)程中規(guī)定了零件的加工精度、表面粗糙度等質(zhì)量要求，以及相應(yīng)的加工方法和檢驗手段，能夠有效地保證零件的加工質(zhì)量。（4）提高效率：合理的工藝規(guī)程可以優(yōu)化加工過程，減少不必要的工序和操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。（5）技術(shù)交流：工藝規(guī)程是企業(yè)技術(shù)資料的重要組成部分，它可以作為技術(shù)交流的工具，便于企業(yè)之間、部門之間進行技術(shù)溝通和協(xié)作。5.簡述焊接工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響。答：焊接工藝參數(shù)主要包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等，它們對焊接質(zhì)量有重要影響：（1）焊接電流：焊接電流增大，焊縫熔深增加，焊縫寬度和余高也會相應(yīng)增大。但焊接電流過大，會導致焊縫燒穿、咬邊等缺陷，同時還會使焊縫組織粗大，降低焊接質(zhì)量；焊接電流過小，則會使焊縫熔深不足，出現(xiàn)未焊透等缺陷。（2）電弧電壓：電弧電壓主要影響焊縫的寬度。電弧電壓增大，焊縫寬度增加，但熔深減小。電弧電壓過高，會使焊縫成形不良，出現(xiàn)氣孔等缺陷；電弧電壓過低，會使電弧不穩(wěn)定，影響焊接質(zhì)量。（3）焊接速度：焊接速度過快，焊縫熔深和熔寬減小，容易出現(xiàn)未焊透、焊縫成形不良等缺陷；焊接速度過慢，焊縫熔寬增大，熱影響區(qū)增大，會使焊縫組織粗大，降低焊接接頭的力學性能。（4）焊接層數(shù)：對于較厚的焊件，需要采用多層焊接。焊接層數(shù)過多，會增加焊接時間和成本，同時也會使熱影響區(qū)增大；焊接層數(shù)過少，可能會導致焊縫內(nèi)部缺陷較多，影響焊接質(zhì)量。四、計算題1.已知一標準直齒圓柱齒輪，模數(shù)m=5mm，齒數(shù)z=20，求該齒輪的分度圓直徑d、齒頂圓直徑da、齒根圓直徑df。解：根據(jù)標準直齒圓柱齒輪的計算公式：分度圓直徑d=mz將m=5mm，z=20代入可得：d=5×20=100mm齒頂圓直徑da=m(z+2ha)對于標準齒輪，齒頂高系數(shù)ha=1則da=5×(20+2×1)=5×22=110mm齒根圓直徑df=m(z-2ha-2c)對于標準齒輪，頂隙系數(shù)c=0.25則df=5×(20-2×1-2×0.25)=5×(20-2-0.5)=5×17.5=87.5mm答：該齒輪的分度圓直徑為100mm，齒頂圓直徑為110mm，齒根圓直徑為87.5mm。2.某液壓泵的排量V=100mL/r，轉(zhuǎn)速n=1500r/min，容積效率ηv=0.9，求該液壓泵的實際流量q。解：根據(jù)液壓泵實際流量的計算公式：q=Vnηv將V=100mL/r=100×10-3L/r，n=1500r/min，ηv=0.9代入可得：q=100×10-3×1500×0.9=135L/min答：該液壓泵的實際流量為135L/min。五、綜合分析題1.分析機修工作中，設(shè)備振動故障產(chǎn)生的原因及處理方法。答：設(shè)備振動故障是機修工作中常見的問題，其產(chǎn)生的原因主要有以下幾個方面：（1）機械方面的原因①轉(zhuǎn)子不平衡：轉(zhuǎn)子在制造、安裝過程中存在質(zhì)量分布不均勻的情況，導致轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力，引起振動。例如，葉輪上有雜物附著、葉片損壞等都會造成轉(zhuǎn)子不平衡。處理方法是對轉(zhuǎn)子進行動平衡試驗和校正，去除多余的質(zhì)量或添加配重，使轉(zhuǎn)子的質(zhì)心與旋轉(zhuǎn)中心重合。②聯(lián)軸器不對中：聯(lián)軸器連接的兩軸在安裝時存在徑向位移、軸向位移或角度偏差，會使聯(lián)軸器在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生附加的作用力，導致設(shè)備振動。處理方法是重新調(diào)整聯(lián)軸器的安裝精度，使其達到規(guī)定的對中要求。③軸承故障：軸承磨損、松動、潤滑不良等都會導致軸承的工作性能下降，產(chǎn)生振動。例如，軸承內(nèi)圈與軸頸配合過松、滾動體磨損等。處理方法是檢查軸承的磨損情況，如有必要，更換新的軸承，并保證軸承的正確安裝和良好潤滑。④基礎(chǔ)松動或剛度不足：設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓松動、基礎(chǔ)混凝土強度不夠等，會使設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動。處理方法是緊固地腳螺栓，對基礎(chǔ)進行加固或重新澆筑基礎(chǔ)，提高基礎(chǔ)的剛度和穩(wěn)定性。（2）電氣方面的原因①電機電磁力不平衡：電機定子繞組短路、斷路、接地等故障，會導致電機電磁力不平衡，引起振動。處理方法是檢查電機的電氣絕緣情況，修復或更換故障的繞組。②電機轉(zhuǎn)子斷條：電機轉(zhuǎn)子導條斷裂會使電機的轉(zhuǎn)矩不均勻，產(chǎn)生振動。處理方法是檢查轉(zhuǎn)子導條的情況，如有斷條，進行修復或更換轉(zhuǎn)子。（3）流體方面的原因①流體流動不均勻：在泵、風機等流體機械中，流體流動不均勻會產(chǎn)生壓力脈動，引起設(shè)備振動。例如，管道堵塞、閥門開度不當?shù)?。處理方法是檢查管道和閥門的情況，清除堵塞物，調(diào)整閥門開度，保證流體流動均勻。②氣蝕現(xiàn)象：在泵中，當液體的壓力低于其飽和蒸汽壓時，會產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，氣蝕氣泡的破裂會產(chǎn)生沖擊力，導致泵體振動。處理方法是提高泵的進口壓力，降低液體的溫度，選擇合適的泵型等。在處理設(shè)備振動故障時，首先要通過振動測試和分析，確定振動的頻率、幅值、相位等參數(shù)，結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理，判斷振動故障的原因。然后根據(jù)具體原因采取相應(yīng)的處理措施，在處理過程中要注意安全，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。2.結(jié)合實際工作，談?wù)剻C修工如何提高設(shè)備的維修質(zhì)量和效率。答：在實際工作中，機修工可以從以下幾個方面提高設(shè)備的維修質(zhì)量和效率：（1）提高自身專業(yè)技能①不斷學習專業(yè)知識：機修工要學習機械原理、液壓傳動、電氣控制等相關(guān)專業(yè)知識，了解設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)特點。同時，要關(guān)注行業(yè)的新技術(shù)、新工藝，不斷更新自己的知識體系。例如，學習數(shù)控機床的編程和維修技術(shù)，以適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展需求。②積累維修經(jīng)驗：在實際維修工作中，要善于總結(jié)經(jīng)驗教訓，分析故障產(chǎn)生的原因和解決方法。對于復雜的故障，要進行深入研究，不斷提高自己的故障診斷和排除能力?？梢詤⒓泳S修案例分析會，與同事交流維修經(jīng)驗。③參加培訓和技能競賽：通過參加專業(yè)培訓和技能競賽，機修工可以接觸到更