國家職業(yè)技能《數(shù)控機床裝調維修工》技術知識考試題庫與答案共50題一、單項選擇題（每題1分，共20題）1.數(shù)控機床的核心是（）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動系統(tǒng)答案：B。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，它指揮機床各部分協(xié)調地工作，完成零件的加工任務。伺服系統(tǒng)是執(zhí)行機構，反饋系統(tǒng)用于檢測和反饋信息，傳動系統(tǒng)則是傳遞動力。2.下列哪種測量工具不能用于測量內徑（）。A.游標卡尺B.千分尺C.內徑百分表D.塞規(guī)答案：B。千分尺一般用于測量外徑、長度等，游標卡尺可測量內徑、外徑等，內徑百分表專門用于測量內徑，塞規(guī)也可用于檢測內徑尺寸是否合格。3.數(shù)控機床的脈沖當量是指（）。A.機床運動部件的位移量B.每發(fā)一個脈沖信號，機床運動部件的位移量C.機床運動部件的速度D.數(shù)控裝置發(fā)出的脈沖信號數(shù)量答案：B。脈沖當量是指數(shù)控裝置每發(fā)出一個脈沖信號，機床運動部件的位移量，它是衡量數(shù)控機床精度的一個重要指標。4.數(shù)控機床開機時，一般要進行回參考點操作，其目的是（）。A.建立機床坐標系B.建立工件坐標系C.建立局部坐標系D.建立相對坐標系答案：A。回參考點操作是為了建立機床坐標系，使機床的運動部件回到機床原點，從而確定機床各坐標軸的零位。5.滾珠絲杠螺母副的特點不包括（）。A.傳動效率高B.運動平穩(wěn)C.能自鎖D.精度高答案：C。滾珠絲杠螺母副傳動效率高、運動平穩(wěn)、精度高，但不能自鎖，需要采取其他措施防止其逆轉。6.數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)中，采用閉環(huán)控制的是（）。A.步進電動機B.直流伺服電動機C.交流伺服電動機D.以上都不是答案：C。交流伺服電動機常用于閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng)中，能夠精確地控制機床運動部件的位置和速度。步進電動機一般用于開環(huán)控制，直流伺服電動機在一些場合也有應用，但閉環(huán)控制中交流伺服電動機更為常見。7.數(shù)控機床的潤滑方式不包括（）。A.油霧潤滑B.油脂潤滑C.水潤滑D.循環(huán)潤滑答案：C。數(shù)控機床常見的潤滑方式有油霧潤滑、油脂潤滑和循環(huán)潤滑等，水一般不用于機床的潤滑，因為水不具備潤滑所需的性能，還可能導致機床部件生銹等問題。8.下列哪種傳感器不能用于檢測機床的位移（）。A.光柵尺B.編碼器C.接近開關D.感應同步器答案：C。光柵尺、編碼器和感應同步器都可以用于檢測機床的位移，接近開關主要用于檢測物體的接近或存在，一般不用于精確的位移檢測。9.數(shù)控機床的故障按故障性質可分為（）。A.硬件故障和軟件故障B.系統(tǒng)性故障和隨機性故障C.機械故障和電氣故障D.以上都是答案：D。數(shù)控機床的故障可以從不同角度進行分類，按故障性質可分為硬件故障和軟件故障；按故障發(fā)生的規(guī)律可分為系統(tǒng)性故障和隨機性故障；按故障的部位可分為機械故障和電氣故障。10.數(shù)控機床的主軸準停功能是指（）。A.主軸停止在固定的位置B.主軸以固定的速度旋轉C.主軸停止時的制動方式D.主軸的定位精度答案：A。主軸準停功能是指使主軸停止在固定的位置，以便進行換刀等操作。11.數(shù)控機床的刀具補償功能包括（）。A.長度補償和半徑補償B.角度補償和位置補償C.速度補償和加速度補償D.以上都不是答案：A。刀具補償功能主要包括刀具長度補償和刀具半徑補償，用于補償?shù)毒叩膶嶋H尺寸與編程尺寸之間的差異。12.下列哪種數(shù)控系統(tǒng)是國產的（）。A.FANUCB.SIEMENSC.華中數(shù)控D.MAZAK答案：C。華中數(shù)控是國產的數(shù)控系統(tǒng)，F(xiàn)ANUC是日本的，SIEMENS是德國的，MAZAK是日本的機床制造商。13.數(shù)控機床的進給速度F是指（）。A.每分鐘進給量B.每轉進給量C.進給速度的大小D.以上都有可能答案：D。進給速度F可以表示每分鐘進給量（mm/min），也可以表示每轉進給量（mm/r），具體取決于編程時的設定。14.數(shù)控機床的坐標系采用（）。A.右手笛卡爾直角坐標系B.左手笛卡爾直角坐標系C.極坐標系D.球坐標系答案：A。數(shù)控機床的坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系，符合國際標準。15.滾珠絲杠螺母副預緊的目的是（）。A.增加阻尼B.提高運動精度和剛度C.降低噪聲D.提高傳動效率答案：B。對滾珠絲杠螺母副進行預緊可以消除軸向間隙，提高運動精度和剛度，保證機床的加工精度。16.數(shù)控機床的液壓系統(tǒng)中，溢流閥的作用是（）。A.控制壓力B.控制流量C.控制方向D.控制速度答案：A。溢流閥主要用于控制液壓系統(tǒng)的壓力，當系統(tǒng)壓力超過設定值時，溢流閥打開，使多余的油液流回油箱，從而保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。17.數(shù)控機床的PLC主要用于（）。A.控制機床的邏輯動作B.處理數(shù)控程序C.控制伺服系統(tǒng)D.檢測機床的狀態(tài)答案：A。PLC（可編程邏輯控制器）在數(shù)控機床中主要用于控制機床的邏輯動作，如刀具的更換、冷卻泵的啟停等。18.數(shù)控機床的熱變形會影響機床的（）。A.加工精度B.表面粗糙度C.生產效率D.以上都是答案：A。機床的熱變形會導致機床各部件的尺寸和位置發(fā)生變化，從而影響加工精度。表面粗糙度主要與刀具、切削參數(shù)等有關，熱變形對生產效率的影響相對較小。19.數(shù)控機床的調試包括（）。A.電氣調試和機械調試B.靜態(tài)調試和動態(tài)調試C.空載調試和負載調試D.以上都是答案：D。數(shù)控機床的調試包括電氣調試和機械調試，以確保電氣系統(tǒng)和機械系統(tǒng)正常工作；也包括靜態(tài)調試和動態(tài)調試，分別在機床靜止和運動狀態(tài)下進行；還包括空載調試和負載調試，檢驗機床在不同工況下的性能。20.數(shù)控機床的維修原則不包括（）。A.先外部后內部B.先機械后電氣C.先簡單后復雜D.先更換后診斷答案：D。數(shù)控機床的維修原則是先外部后內部、先機械后電氣、先簡單后復雜、先診斷后更換。應該先對故障進行診斷，確定故障原因后再進行更換部件等操作。二、多項選擇題（每題2分，共10題）1.數(shù)控機床的組成部分包括（）。A.數(shù)控系統(tǒng)B.伺服系統(tǒng)C.機床本體D.檢測裝置答案：ABCD。數(shù)控機床由數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床本體和檢測裝置等組成，各部分相互協(xié)作，完成零件的加工任務。2.下列屬于數(shù)控機床機械結構特點的有（）。A.高剛度B.高抗振性C.熱變形小D.傳動件間隙小答案：ABCD。數(shù)控機床的機械結構需要具有高剛度、高抗振性，以保證加工精度和穩(wěn)定性；熱變形小可以減少因溫度變化對加工精度的影響；傳動件間隙小能提高運動精度。3.滾珠絲杠螺母副的安裝方式有（）。A.一端固定，一端自由B.兩端固定C.一端固定，一端支承D.兩端支承答案：ABC。滾珠絲杠螺母副常見的安裝方式有一端固定，一端自由；兩端固定；一端固定，一端支承。兩端支承的方式較少使用。4.數(shù)控機床的刀具選擇應考慮的因素有（）。A.工件材料B.加工工藝C.刀具壽命D.機床性能答案：ABCD。選擇刀具時需要考慮工件材料的性質，如硬度、韌性等；不同的加工工藝對刀具的要求不同；刀具壽命影響加工成本和效率；機床性能也會限制刀具的選擇，如主軸轉速、功率等。5.數(shù)控機床的電氣故障診斷方法有（）。A.直觀檢查法B.功能測試法C.替換法D.原理分析法答案：ABCD。直觀檢查法通過觀察電氣元件的外觀、有無燒焦等現(xiàn)象進行初步判斷；功能測試法通過測試電氣系統(tǒng)的各項功能來查找故障；替換法用正常的元件替換懷疑有故障的元件來確定故障；原理分析法根據(jù)電氣系統(tǒng)的工作原理進行分析診斷。6.數(shù)控機床的潤滑系統(tǒng)的作用有（）。A.減少摩擦B.降低磨損C.散熱D.防銹答案：ABCD。潤滑系統(tǒng)可以在機床運動部件之間形成潤滑膜，減少摩擦和磨損；帶走摩擦產生的熱量，起到散熱作用；還能防止金屬部件生銹。7.數(shù)控機床的精度包括（）。A.幾何精度B.定位精度C.重復定位精度D.加工精度答案：ABCD。幾何精度反映機床各部件的幾何形狀和相互位置關系；定位精度是指機床運動部件實際到達位置與指令位置的符合程度；重復定位精度是指在相同條件下，多次定位時的精度；加工精度是指零件加工后的實際尺寸和形狀與設計要求的符合程度。8.下列屬于數(shù)控機床編程指令的有（）。A.G指令B.M指令C.F指令D.S指令答案：ABCD。G指令用于指定機床的運動方式，如直線插補、圓弧插補等；M指令用于控制機床的輔助功能，如換刀、冷卻液開關等；F指令用于指定進給速度；S指令用于指定主軸轉速。9.數(shù)控機床的故障診斷應遵循的步驟有（）。A.調查故障現(xiàn)場B.分析故障原因C.確定故障部位D.排除故障答案：ABCD。故障診斷首先要調查故障現(xiàn)場，了解故障發(fā)生的情況；然后分析可能的故障原因；接著確定具體的故障部位；最后采取措施排除故障。10.數(shù)控機床的維護保養(yǎng)工作包括（）。A.日常維護B.一級保養(yǎng)C.二級保養(yǎng)D.定期精度檢查答案：ABCD。日常維護是每天進行的簡單保養(yǎng)工作；一級保養(yǎng)一般在每季度或每半年進行一次，對機床進行全面的檢查和保養(yǎng)；二級保養(yǎng)一般在一年或幾年進行一次，對機床進行更深入的檢修；定期精度檢查可以及時發(fā)現(xiàn)機床精度的變化，以便采取措施進行調整。三、判斷題（每題1分，共10題）1.數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)只能控制一臺機床。（）答案：錯誤。數(shù)控系統(tǒng)可以通過網(wǎng)絡等方式實現(xiàn)對多臺機床的控制，實現(xiàn)集中管理和自動化生產。2.滾珠絲杠螺母副的傳動效率比普通絲杠螺母副低。（）答案：錯誤。滾珠絲杠螺母副的傳動效率高，一般可達90%以上，而普通絲杠螺母副的傳動效率較低。3.數(shù)控機床的刀具半徑補償指令可以在任意程序段中使用。（）答案：錯誤。刀具半徑補償指令的使用有一定的規(guī)則和限制，不能在任意程序段中使用，通常需要在合適的程序段中建立、執(zhí)行和取消補償。4.數(shù)控機床的回參考點操作可以不進行。（）答案：錯誤?；貐⒖键c操作是建立機床坐標系的重要步驟，一般開機后都需要進行回參考點操作，以確保機床的運動精度和準確性。5.液壓系統(tǒng)中的過濾器可以不定期更換。（）答案：錯誤。液壓系統(tǒng)中的過濾器需要定期更換，以保證液壓油的清潔度，防止雜質進入液壓系統(tǒng)損壞元件。6.數(shù)控機床的PLC程序可以隨意修改。（）答案：錯誤。PLC程序的修改需要謹慎進行，因為它控制著機床的邏輯動作，隨意修改可能會導致機床運行異常，甚至發(fā)生安全事故。7.數(shù)控機床的熱變形只影響機床的加工精度，不影響機床的使用壽命。（）答案：錯誤。熱變形不僅會影響加工精度，長期的熱變形還可能導致機床部件的疲勞損壞，影響機床的使用壽命。8.數(shù)控機床的調試完成后就不需要再進行維護保養(yǎng)了。（）答案：錯誤。調試完成后，機床仍然需要進行定期的維護保養(yǎng)，以保證機床的性能穩(wěn)定，延長機床的使用壽命。9.數(shù)控機床的故障診斷只需要依靠專業(yè)的診斷設備。（）答案：錯誤。雖然專業(yè)的診斷設備可以幫助快速準確地診斷故障，但故障診斷還可以通過觀察、詢問操作人員、分析故障現(xiàn)象等方法進行，不能僅僅依靠專業(yè)設備。10.數(shù)控機床的精度越高，加工出的零件質量就一定越好。（）答案：錯誤。機床精度只是影響零件加工質量的一個因素，加工工藝、刀具選擇、切削參數(shù)等也會對零件質量產生重要影響。四、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述數(shù)控機床的工作原理。答：數(shù)控機床的工作原理是將零件加工的工藝過程、工藝參數(shù)、刀具位移量與方向以及其他輔助動作，按照運動順序和所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式，編制成加工程序，然后通過輸入裝置將程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。數(shù)控系統(tǒng)對輸入的程序進行譯碼、運算和邏輯處理后，向機床的各個坐標軸的伺服驅動系統(tǒng)及輔助裝置發(fā)出控制信號。伺服驅動系統(tǒng)根據(jù)控制信號，驅動機床的運動部件，如工作臺、主軸等，按規(guī)定的軌跡和速度運動。同時，檢測裝置將機床運動部件的實際位置、速度等信息反饋給數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)將反饋信息與指令信息進行比較，如有偏差則發(fā)出糾正信號，使機床運動部件準確地運動到指令位置，從而完成零件的加工。2.簡述滾珠絲杠螺母副的優(yōu)缺點。答：優(yōu)點：-傳動效率高：一般可達90%以上，比普通絲杠螺母副高得多，能節(jié)省動力消耗。-運動平穩(wěn)：滾珠在螺母和絲杠之間滾動，摩擦阻力小，運動平穩(wěn)，不易產生爬行現(xiàn)象。-精度高：可以通過預緊等方式消除軸向間隙，提高運動精度，保證機床的加工精度。-壽命長：滾珠的滾動摩擦磨損小，使用壽命長。-可逆向傳動：既能將回轉運動轉換為直線運動，也能將直線運動轉換為回轉運動。缺點：-制造工藝復雜：滾珠絲杠螺母副的制造精度要求高，工藝復雜，成本較高。-不能自鎖：在垂直安裝等情況下，需要采取制動等措施防止逆轉。3.簡述數(shù)控機床刀具半徑補償?shù)淖饔煤褪褂梅椒ā４穑鹤饔茫?簡化編程：在編程時可以按零件的輪廓尺寸進行編程，不必考慮刀具的實際半徑大小，方便編程。-提高加工精度：當?shù)毒吣p或更換刀具時，只需修改刀具半徑補償值，而不需要修改程序，保證加工精度。-實現(xiàn)粗、精加工：通過改變刀具半徑補償值，可以實現(xiàn)粗加工和精加工，提高加工效率。使用方法：-建立刀具半徑補償：在程序中使用G41（左補償）或G42（右補償）指令，同時指定刀具半徑補償號，在刀具偏置表中輸入刀具的實際半徑值。-執(zhí)行刀具半徑補償：在建立補償后，程序按照刀具半徑補償后的軌跡進行加工。-取消刀具半徑補償：使用G40指令取消刀具半徑補償，使刀具回到編程軌跡。4.簡述數(shù)控機床常見的電氣故障類型及診斷方法。答：常見電氣故障類型：-電源故障：如電源缺相、電壓異常等。-數(shù)控系統(tǒng)故障：包括硬件故障和軟件故障，如電路板損壞、程序丟失等。-伺服系統(tǒng)故障：如伺服電動機不運轉、速度不穩(wěn)定等。-檢測裝置故障：如光柵尺、編碼器等檢測元件出現(xiàn)故障，導致位置檢測不準確。-PLC故障：PLC程序出錯或硬件損壞，影響機床的邏輯控制。診斷方法：-直觀檢查法：觀察電氣元件的外觀，如有無燒焦、變形、松動等現(xiàn)象，聽有無異常聲音，聞有無異味。-功能測試法：通過測試電氣系統(tǒng)的各項功能，如開機、回參考點、運行程序等，判斷故障所在。-替換法：用正常的元件替換懷疑有故障的元件，如電路板、模塊等，來確定故障部位。-原理分析法：根據(jù)電氣系統(tǒng)的工作原理，分析故障產生的原因，逐步排查故障。-儀器檢測法：使用萬用表、示波器等儀器檢測電氣元件的參數(shù)，判斷其是否正常。5.簡述數(shù)控機床維護保養(yǎng)的重要性和主要內容。答：重要性：-保證機床的精度和性能：定期維護保養(yǎng)可以及時發(fā)現(xiàn)和消除機床的隱患，保證機床的加工精度和穩(wěn)定性，提高產品質量。-延長機床的使用壽命：良好的維護保養(yǎng)可以減少機床部件的磨損和損壞，延長機床的使用壽命，降低設備成本。-提高生產效率：減少機床故障的發(fā)生，避免因故障停機造成的生產損失，提高生產效率。-保障安全生產：維護保養(yǎng)可以確保機床的安全裝置正常工作，保障操作人員的安全。主要內容：-日常維護：每天對機床進行清潔、檢查，如清理切屑、檢查潤滑油液位、檢查各部件的連接是否松動等。-定期保養(yǎng)：定期對機床的機械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等進行全面的檢查和保養(yǎng)，如更換潤滑油、清洗過濾器、檢查電氣元件的絕緣性能等。-精度檢查和調整：定期對機床的精度進行檢查，如幾何精度、定位精度等，如有偏差及時進行調整。-潤滑系統(tǒng)維護：保證潤滑系統(tǒng)的正常工作，定期添加或更換潤滑油，檢查潤滑管路是否暢通。-液壓系統(tǒng)維護：檢查液壓油的質量和液位，定期更換液壓油，清洗液壓元件，檢查液壓系統(tǒng)的壓力和密封性。-電氣系統(tǒng)維護：檢查電氣元件的連接是否牢固，絕緣性能是否良好，清理電氣控制柜內的灰塵等。五、論述題（每題10分，共5題）1.論述數(shù)控機床的精度對零件加工質量的影響。答：數(shù)控機床的精度是影響零件加工質量的關鍵因素之一，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：-幾何精度的影響：幾何精度反映了機床各部件的幾何形狀和相互位置關系。例如，機床的導軌直線度誤差會導致工作臺在運動過程中產生傾斜或彎曲，使加工出的零件表面出現(xiàn)直線度誤差；主軸的回轉精度誤差會使刀具的切削刃在旋轉時產生跳動，從而影響零件的圓度、圓柱度等形狀精度。如果幾何精度不達標，零件的尺寸精度和形狀精度將難以保證，可能導致零件無法滿足設計要求。-定位精度的影響：定位精度是指機床運動部件實際到達位置與指令位置的符合程度。定位精度誤差會直接影響零件的尺寸精度。在加工過程中，如果機床的定位精度不好，刀具在各個坐標軸上的實際位置與編程位置存在偏差，那么加工出的零件尺寸就會偏離設計尺寸。例如，在銑削平面時，如果定位精度誤差較大，平面的尺寸可能會超出公差范圍。-重復定位精度的影響：重復定位精度是指在相同條件下，多次定位時的精度。良好的重復定位精度可以保證在批量生產中，每個零件的加工精度具有一致性。如果重復定位精度差，同一批零件的尺寸和形狀會出現(xiàn)較大的波動，導致零件的互換性變差，影響產品的整體質量。例如，在加工一批孔時，由于重復定位精度低，每個孔的位置和尺寸可能會不一致，影響后續(xù)的裝配質量。-切削精度的影響：切削精度與機床的動態(tài)性能有關，包括機床的抗振性、熱穩(wěn)定性等。機床在切削過程中會產生振動，如果抗振性不好，振動會傳遞到刀具和工件上，使加工表面出現(xiàn)振紋，降低表面粗糙度，影響零件的表面質量。同時，機床的熱變形也會對切削精度產生影響。在加工過程中，機床各部件會因發(fā)熱而產生變形，導致刀具與工件的相對位置發(fā)生變化，從而影響零件的尺寸精度和形狀精度。例如，主軸在長時間運轉后會發(fā)熱，導致主軸伸長，使加工出的孔的深度尺寸發(fā)生變化。為了保證零件的加工質量，必須嚴格控制數(shù)控機床的精度。在機床的選型和驗收過程中，要對各項精度指標進行嚴格檢測；在使用過程中，要定期對機床進行維護保養(yǎng)和精度檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決精度問題。2.論述數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的組成和工作原理。答：數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，它的作用是接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號，驅動機床的運動部件，實現(xiàn)精確的位置和速度控制。-組成：-伺服驅動裝置：它是伺服系統(tǒng)的核心部件，主要包括伺服放大器和伺服電動機。伺服放大器將數(shù)控系統(tǒng)輸出的弱電信號進行功率放大，為伺服電動機提供足夠的驅動功率。伺服電動機根據(jù)伺服放大器提供的信號，將電能轉換為機械能，驅動機床的運動部件。常見的伺服電動機有直流伺服電動機和交流伺服電動機。-檢測裝置：用于檢測機床運動部件的實際位置、速度等信息，并將這些信息反饋給數(shù)控系統(tǒng)。檢測裝置的精度直接影響伺服系統(tǒng)的控制精度。常見的檢測裝置有光柵尺、編碼器、感應同步器等。光柵尺用于直線位移的檢測，編碼器可用于角位移和速度的檢測。-機械傳動機構：將伺服電動機的旋轉運動轉換為機床運動部件的直線運動或其他形式的運動。常見的機械傳動機構有滾珠絲杠螺母副、齒輪傳動機構等。滾珠絲杠螺母副具有傳動效率高、精度高的特點，廣泛應用于數(shù)控機床中。-工作原理：數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)零件加工程序計算出各坐標軸的運動指令，如位置指令和速度指令，并將這些指令信號發(fā)送給伺服驅動裝置。伺服驅動裝置接收到指令信號后，對其進行處理和功率放大，然后驅動伺服電動機轉動。伺服電動機帶動機械傳動機構，使機床的運動部件按照指令要求運動。同時，檢測裝置實時檢測機床運動部件的實際位置和速度，并將檢測到的反饋信號反饋給數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)將反饋信號與指令信號進行比較，計算出兩者之間的偏差。如果存在偏差，數(shù)控系統(tǒng)會根據(jù)偏差的大小和方向，調整輸出的指令信號，使伺服驅動裝置驅動伺服電動機進行相應的調整，直到反饋信號與指令信號一致，即機床運動部件到達指令位置，實現(xiàn)精確的位置和速度控制。這種通過反饋信號進行調整的控制方式稱為閉環(huán)控制或半閉環(huán)控制，能夠有效地提高伺服系統(tǒng)的控制精度和穩(wěn)定性。3.論述數(shù)控機床故障診斷與維修的一般步驟和方法。答：-一般步驟：-故障調查：當機床出現(xiàn)故障時，首先要向操作人員了解故障發(fā)生的情況，包括故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象、機床的運行狀態(tài)等。觀察機床的外觀，檢查有無明顯的損壞、松動、燒焦等現(xiàn)象，聽機床運行時有無異常聲音，聞有無異味。同時，查看機床的報警信息和歷史記錄，了解故障發(fā)生的頻率和相關信息。-故障分析：根據(jù)故障調查的結果，對故障進行分析。可以從電氣、機械、液壓等方面進行考慮，判斷故障可能產生的原因。例如，如果機床的某個坐標軸不能運動，可能是電氣系統(tǒng)的故障，如伺服驅動器故障、電機故障；也可能是機械系統(tǒng)的故障，如滾珠絲杠螺母副卡死、聯(lián)軸器損壞；還可能是液壓系統(tǒng)的故障，如液壓壓力不足等。通過對故障現(xiàn)象和相關信息的分析，縮小故障排查的范圍。-故障定位：在故障分析的基礎上，進一步確定故障的具體部位?？梢圆捎枚喾N方法進行故障定位，如直觀檢查法、功能測試法、替換法、原理分析法等。例如，使用直觀檢查法可以直接觀察電氣元件的外觀是否有損壞；通過功能測試法可以測試機床的各項功能，判斷哪些功能正常，哪些功能異常，從而確定故障所在；替換法是用正常的元件替換懷疑有故障的元件，來確定故障部位；原理分析法是根據(jù)機床的工作原理，分析故障產生的原因，逐步排查故障。-故障排除：確定故障部位后，采取相應的措施進行故障排除。如果是電氣元件損壞，需要更換損壞的元件；如果是機械部件松動或損壞，需要進行緊固或更換；如果是液壓系統(tǒng)故障，需要檢查液壓油的質量和液位，清洗或更換液壓元件等。在排除故障的過程中，要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保維修質量和安全。-試車驗收：故障排除后，對機床進行試車，檢查機床的各項功能是否恢復正常，加工精度是否符合要求。如果試車過程中發(fā)現(xiàn)問題，要重新進行故障排查和排除，直到機床完全正常運行。-方法：-直觀檢查法：通過人的視覺、聽覺、嗅覺、觸覺等感官來檢查機床的故障。觀察電氣元件的外觀、機械部件的連接情況等；聽機床運行時的聲音，判斷有無異常聲響；聞有無燒焦等異味；用手觸摸電氣元件、機械部件等，感覺其溫度是否正常。-功能測試法：對機床的各項功能進行測試，如開機、回參考點、運行程序等，通過測試結果判斷故障所在。例如，如果機床在回參考點時出現(xiàn)故障，說明可能是參考點開關、編碼器等相關部件有問題。-替換法：用正常的元件替換懷疑有故障的元件，如電路板、模塊、電機等，來確定故障部位。如果替換后故障消失，說明被替換的元件有故障。-原理分析法：根據(jù)機床的電氣原理圖、機械結構圖、液壓系統(tǒng)圖等，分析機床的工作原理，找出故障產生的原因。例如，根據(jù)電氣原理圖分析電氣系統(tǒng)的信號傳遞路徑，判斷故障可能發(fā)生在哪個環(huán)節(jié)。-儀器檢測法：使用萬用表、示波器、兆歐表等儀器對電氣元件的參數(shù)進行檢測，判斷其是否正常。例如，用萬用表測量電阻、電壓、電流等參數(shù)，用示波器觀察信號的波形等。4.論述數(shù)控機床刀具管理的重要性和主要內容。答：-重要性：-保證加工質量：刀具的性能和狀態(tài)直接影響零件的加工質量。合適的刀具可以保證零件的尺寸精度、形狀精度和表面質量。例如，刀具的刃口磨損會導致加工表面粗糙度增加，尺寸精度下降；刀具的幾何形狀不準確會影響零件的形狀精度。通過有效的刀具管理，可以及時更換磨損的刀具，選擇合適的刀具進行加工，從而保證加工質量的穩(wěn)定性。-提高生產效率：合理的刀具管理可以減少刀具的更換時間和調整時間，提高機床的利用率。例如，采用刀具預調儀對刀具進行預調，可以在機床外將刀具調整到合適的長度和半徑，減少在機床上的調整時間；通過刀具壽命管理，及時更換即將磨損的刀具，避免因刀具突然損壞而導致的停機時間增加。-降低生產成本：刀具是數(shù)控機床加工中的重要消耗品，刀具成本在生產成本中占有一定的比例。通過刀具管理，可以優(yōu)化刀具的選擇和使用，提高刀具的使用壽命，降低刀具的消耗成本。例如，根據(jù)工件材料和加工工藝選擇合適的刀具，避免使用不合適的刀具導致刀具過早磨損；通過刀具的修磨和涂層處理等方法，延長刀具的使用壽命。-保障安全生產：刀具的安全使用是保障操作人員安全的重要因素。如果刀具安裝不當、刀具磨損嚴重等，可能會導致刀具折斷、飛出等安全事故。通過刀具管理，確保刀具的正確安裝和使用，定期檢查刀具的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患，保障操作人員的安全。-主要內容：-刀具的選擇：根據(jù)工件材料、加工工藝、機床性能等因素選擇合適的刀具。例如，對于硬度較高的工件材料，應選擇硬度高、耐磨性好的刀具；對于不同的加工工藝，如銑削、車削等，應選擇相應的刀具。同時，要考慮刀具的幾何形狀、切削參數(shù)等因素，以保證加工質量和效率。-刀具的采購和庫存管理：選擇質量可靠的刀具供應商，采購符合要求的刀具。建立刀具庫存管理制度，合理控制刀具的庫存數(shù)量，避免刀具積壓或缺貨。定期對刀具庫存進行盤點，清理過期或損壞的刀具。-刀具的刃磨和涂層處理：當?shù)毒吣p到一定程度時，需要進行刃磨或涂層處理，以恢復刀具的切削性能。建立刀具刃磨和涂層處理的工藝流程和質量控制標準，確保刃磨和涂層處理后的刀具滿足加工要求。-刀具的安裝和調整：在安裝刀具時，要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保刀具安裝牢固、正確。使用刀具預調儀對刀具進行預調，保證刀具的長度和半徑符合加工要求。在機床運行過程中，要定期檢查刀具的狀態(tài)，及時調整刀具的參數(shù)。-刀具的壽命管理：通過刀具壽命管理系統(tǒng)，記錄刀具的使用時間、加工數(shù)量等信息，預測刀具的使用壽命。當?shù)毒哌_到使用壽命時，及時更換刀具，避免因刀具磨損導致的加工質量問題和安全事故。-刀具的報廢處理：對于無法修復或已經達到使用壽命的刀具，要進行報廢處理。建立刀具報廢管理制度，對報廢刀具進行登記和回收，防止報廢刀具流入生產現(xiàn)場。5.論述數(shù)控機床的