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水電站大壩工程進(jìn)場隧道工程

質(zhì)量缺陷及補(bǔ)救措施

土石方開挖

（1）隧洞超欠挖

1）現(xiàn)象

施工隧洞開挖面不平整、超欠挖。

2）原因分析

①鉆孔過程中未嚴(yán)格控制好精度，主要是垂直方向的角度控制和水平方向的平行度。孔深較大，導(dǎo)致鉆桿發(fā)飄，在底部出現(xiàn)孔位偏斜。

②邊坡陡峭，鉆孔作業(yè)面狹小，造成鉆機(jī)擺放困難，鉆孔角度無法較好控制。

3）補(bǔ)救措施

①超挖處理：①對超挖部位超過30cm以上的，先按照圍巖初期支護(hù)加工鋼架并架立，再對超挖部位加設(shè)異形鋼架，附加鋼筋網(wǎng)片。采用砂漿錨桿將異形鋼架錨固在超挖部位，同時其兩端焊接到主鋼架上，立即噴射纖維混凝土形成穩(wěn)固的整體，防止處理部位無受力點(diǎn)；②當(dāng)隧洞超挖小于10cm的，可初噴后，按照未超挖處理，隧洞整體支護(hù)后，噴射纖維混凝土。

②欠挖處理：①對于大面積、嚴(yán)重欠挖的部位（欠挖30cm以上），可對欠挖部位施作小炮眼，弱爆破處理，以免減少對其他合格成型部位的擾動；②對于小面積、輕微超挖的部位（欠30cm以下），可對欠挖部位根據(jù)圍巖情況做處理，當(dāng)圍巖較軟（Ⅴ級圍巖）時，可采用挖掘機(jī)直接摳除，當(dāng)圍巖較硬（Ⅲ、Ⅳ級圍巖）時，可采取人工鉆孔以形成“支離破碎”情況，機(jī)械輔助排除；③對于發(fā)現(xiàn)局部變形輕微（＜5cm）時，可根據(jù)情況人工鑿除初支混凝土，但不能拆除原有初支鋼架或者鋼筋網(wǎng)片；④發(fā)現(xiàn)大面積嚴(yán)重變形欠挖（≥5cm）時，可對欠挖部位返工，以確保二次襯砌混凝土厚度，防止襯砌斷面侵限。

（2）邊坡超挖

1）現(xiàn)象

場內(nèi)道路土質(zhì)邊坡超挖。

2）原因分析

①開挖時未搭設(shè)樣架或其他控制標(biāo)識，挖機(jī)操作手未按設(shè)計(jì)坡比進(jìn)行開挖，造成邊坡超挖。

②邊坡坡比過陡，或雨水沖刷等原因造成邊坡失穩(wěn)，出現(xiàn)塌滑現(xiàn)象，導(dǎo)致邊坡超挖。

3）補(bǔ)救措施

①超挖部分應(yīng)采用強(qiáng)度高的砂礫、碎石進(jìn)行找平處理，不得采用細(xì)粒土找平。

②垮塌部分按照分區(qū)分段分層的原則處理，將塌方松土清除后，采用M7.5漿砌片石回填，滑動面部位反挖成臺階式搭接，臺階寬度不小于2.0m。

支護(hù)工程

（1）拱架安裝質(zhì)量差

1）現(xiàn)象

洞室需要拱架支護(hù)部位拱架扭曲或傾斜、腳底懸空、固定不牢靠。

2）原因分析

①加工工藝粗糙，拱架制作尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符。

②在運(yùn)輸、起吊過程中，拱架發(fā)生扭曲變形。

③安裝時未測放出安裝斷面的控制點(diǎn)、控制點(diǎn)密度不夠。

④安裝斷面欠挖未經(jīng)處理，安裝尺寸不夠，人為扭曲拱架或?qū)⒐凹軆A斜安裝。

⑤分層開挖下層立柱接引不及時、施工中由于底板超挖、立柱底腳處浮渣未清理干凈、底腳墊塊不穩(wěn)固等原因，造成拱架底腳懸空。

⑥固定錨桿的數(shù)量不夠或分布不均勻。

⑦固定拱架的錨桿（部分利用系統(tǒng)錨桿）的孔位偏差，導(dǎo)致錨桿與拱架間隔較大距離，影響加固效果。

⑧錨桿與拱架未焊接或焊接不牢靠。

3）補(bǔ)救措施

①鋼拱架扭曲傾斜的，剔除扭曲傾斜拱架，支立新拱架后再用風(fēng)鎬鑿除拱架之間噴射混凝土。

②拱架拱架脫空部位用噴射混凝土補(bǔ)足、加設(shè)槽鋼或預(yù)制混凝土墊塊，確保拱腳受力。

③當(dāng)拱架固定不牢靠時，采用加長鎖腳錨管長度和再增設(shè)一根鎖腳錨管以加強(qiáng)鋼架的穩(wěn)定；加設(shè)縱向連接筋，并將縱向連接筋、錨桿，鋼拱架焊接牢固。

（2）錨桿灌漿質(zhì)量差，錨固長度不足

1）現(xiàn)象

邊坡支護(hù)和隧洞初期支護(hù)的水泥砂漿錨桿灌漿質(zhì)量差，砂漿不密實(shí)，錨桿錨固長度不夠。

2）原因分析

①灌漿工藝、及配合比不符合工藝性實(shí)驗(yàn)要求。

②未清孔或清孔不徹底，灌漿時孔內(nèi)殘?jiān)氯酀{孔。

③未按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制灌漿壓力。

④鉆孔深度不夠。錨桿下料長度不足。伸入孔內(nèi)長度不夠。錨桿灌漿不密實(shí)，導(dǎo)致錨桿錨固的有效長度不夠。

3）補(bǔ)救措施

當(dāng)錨桿灌漿不密實(shí)或錨固長度不夠時時，采用千斤頂拔出錨桿，清孔，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求重新打孔灌漿。

（3）噴射混凝土成型質(zhì)量差

1）現(xiàn)象

邊坡支護(hù)和洞室頂拱噴層厚度不夠、噴層脫落及噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

2）原因分析

①噴射混凝土前未埋設(shè)噴層厚度標(biāo)志，導(dǎo)致噴層厚度不均勻，局部厚度不夠。

②基面有松動巖塊、夾泥層、巖屑等未按要求清理干凈。

③基面滲水量大，且未采取有效措施導(dǎo)引排水。

④混凝土料質(zhì)量不符合要求，如配合比、坍落度不符，或采用回彈料重新拌和使用。

⑤單層噴射混凝土層厚過大。

⑥分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝前進(jìn)行，或在終凝1h后進(jìn)行卻未用風(fēng)水清洗濕潤噴層表面。

⑦爆破震動影響。

3）補(bǔ)救措施

①噴射施工結(jié)束后8h以內(nèi)，可用電鉆、風(fēng)鉆鉆孔檢查噴射混凝土的加固層厚度，若發(fā)現(xiàn)噴層厚度不夠，應(yīng)及時補(bǔ)噴。噴射混凝土加固層厚度的允許偏差值+8mm或-5mm。

②噴射混凝土發(fā)生空鼓、噴層脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。

隧洞襯砌工程

（1）襯砌背后脫空

1）現(xiàn)象

二次襯砌背后不密實(shí)，出現(xiàn)脫空。

2）原因分析

①拱頂混凝土封頂施工時，由于混凝土灌注空間越來越小，空間內(nèi)的空氣很難排出，出現(xiàn)小的脫空。

②拱頂混凝土封頂施工時，由于混凝土輸送泵設(shè)備的泵送力無法達(dá)到填滿空間的力量，出現(xiàn)打不進(jìn)去或者堵管等情況，造成主觀誤認(rèn)為已經(jīng)充填密實(shí)。

③拱頂混凝土封頂施工時，由于混凝土塌落度過小，混凝土流動性差，無法填滿整個空間。

3）補(bǔ)救措施

對劃定脫空區(qū)域用直徑為42mm鉆頭進(jìn)行鉆孔，鉆孔間距1.0×1.0m交錯布置，鉆孔深度達(dá)基巖面，當(dāng)空洞范圍較大時可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。通過鉆孔進(jìn)行注漿，注漿材料采用微膨脹水泥砂漿，砂漿配合比為0.8：1，隧洞注漿時應(yīng)加入耐腐蝕劑。注漿結(jié)束后先鑿出10cm×10cm×8cm楔形孔，將孔清洗干凈后采用膨脹水泥砂漿封堵注漿孔。

（2）襯砌局部出現(xiàn)裂縫

1）現(xiàn)象

隧洞襯砌混凝土發(fā)生局部開裂。

2）原因分析

①光面爆破不完善，局部欠挖，襯砌厚度不均勻，導(dǎo)致局部斷面應(yīng)力過大。

②隧洞偏壓，受力不均勻，造成局部開裂。

③混凝土強(qiáng)度還未形成，就去掉支撐或拆模板，使襯砌混凝土過早受力，從而造成襯砌開裂。

3）補(bǔ)救措施

整治前應(yīng)對裂縫進(jìn)行觀測。裂縫發(fā)展情況穩(wěn)定后，再對裂縫進(jìn)行整治。對于寬度小于0.2mm的裂縫，采用涂刷水泥基滲透結(jié)晶性材料防護(hù)；寬度0.2~5mm的裂縫，采用沿縫鑿孔壓漿封堵處理；對于寬度大于5mm的裂縫，采用沿縫鑿槽，壓漿封堵后用環(huán)氧砂漿嵌補(bǔ)。

（3）施工縫錯臺

1）現(xiàn)象

隧洞二次襯砌施工中，出現(xiàn)施工窗口錯臺與板縫錯臺現(xiàn)象。

2）原因分析

①模板加工時前后斷面尺寸存在偏差，前、后端斷面局部尺寸不一致，造成襯砌環(huán)接縫錯臺。

②臺車支撐剛度不夠，在混凝土壓力作用下致使臺車模板向內(nèi)收斂變形。

③混凝土未對稱分層澆筑，致使兩側(cè)混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力存在應(yīng)力差（偏壓），使模板橫向位移。

3）補(bǔ)救措施

施工縫錯臺處，采用無損檢測等手段確定襯砌是否存在脫空、欠厚等缺陷。在二襯厚度、強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)安全、且無其他缺陷的條件下，對錯臺凸出部分采用手持砂輪打磨平整圓順。

鋼筋工程

（1）鋼筋接頭軸線偏移

1）現(xiàn)象

焊接接頭軸線偏移大于0.1d或超過1mm；接頭彎折角度大于2°。

2）原因分析

①鋼筋端面不平整、端頭歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。

②夾具在長期使用中磨損過大，造成上下不同心。

③熔池中擠壓斷電頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。

④焊后接頭保溫冷卻時間過短，接頭未經(jīng)冷卻，過早拆下夾具，上部鋼筋發(fā)生彎折。

3）補(bǔ)救措施

①焊接接頭軸線偏心大于0.1d或者大于1mm的割掉重焊。

②接頭彎折角大于2°的加熱后校正。

（2）鋼筋出現(xiàn)咬邊

1）現(xiàn)象

咬邊缺陷主要發(fā)生于上鋼筋。

2）原因分析

①焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。

②上鋼筋端頭沒有壓入熔池中或壓入深度不夠。

③停機(jī)時間太晚，通電時長過長。

3）補(bǔ)救措施

輕微的、淺的咬邊可用機(jī)械方法修銼，使其平滑過渡；嚴(yán)重的、深的咬邊應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。

（3）上下鋼筋未熔合

1）現(xiàn)象

上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，有明顯裂縫。

2）原因分析

①焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。

②焊接電壓不足、電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。

③焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住未能及時壓下。

3）補(bǔ)救措施

對于未熔合部分應(yīng)鏟除未熔合處的焊縫金屬后補(bǔ)焊；對于不能直接補(bǔ)焊的重要焊件應(yīng)鏟去未熔合的金屬，重新焊接。

（4）焊包不均勻

1）現(xiàn)象

焊包不均勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。

2）原因分析

鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不均勻。

3）補(bǔ)救措施

焊包不均勻情況嚴(yán)重時，將焊接部分割掉重新焊。若情況不嚴(yán)重可以附加一鋼筋綁扎搭接。

（5）鋼筋焊接出現(xiàn)氣孔

1）現(xiàn)象

在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體作用形成小孔眼。

2）原因分析

①焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池。

②鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

③焊接處在焊劑中埋入深度不足。

3）補(bǔ)救措施

機(jī)械打磨清除缺陷，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊。

（6）鋼筋表面燒傷

1）現(xiàn)象

鋼筋夾持處產(chǎn)生許多燒傷斑點(diǎn)或小弧坑，Ⅲ級表面燒傷后在受力時易發(fā)生脆斷。

2）原因分析

①鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹。

②夾具電極不干凈。

③鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。

3）補(bǔ)救措施

對燒傷部位予以鏟除磨平，視情況焊補(bǔ)加固，然后進(jìn)行回火處理，回火溫度一般以500～600℃為宜。

（7）鋼筋焊接出現(xiàn)夾渣

1）現(xiàn)象

焊縫中有非金屬夾渣物。

2）原因分析

①通電時間過短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進(jìn)行頂壓，熔渣無法排出。

②焊接電流過大或過小。

③焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動。

④上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

⑤斷電頂壓時預(yù)壓力太小。

3）補(bǔ)救措施

使用錘子或其他工具輕敲焊縫，松動夾渣。使用電動工具、磨削工具等設(shè)備，去除焊接過程中產(chǎn)生的夾渣和氧化物。再次進(jìn)行焊接，填充夾渣的缺口，并確保不會再次產(chǎn)生夾渣。

（8）鋼筋接頭成型不良

1）現(xiàn)象

接頭成形不良，一種是焊包上翻，另一種是焊包流淌。

2）原因分析

①焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻。

②焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

3）補(bǔ)救措施

對不合格的接頭全數(shù)切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，并將不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復(fù)試，合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。

（9）鋼筋保護(hù)層厚度不足

1）現(xiàn)象

檢查驗(yàn)收鋼筋時發(fā)現(xiàn)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不足，沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求

2）原因分析

①鋼筋保護(hù)層墊塊及馬凳規(guī)格不正確或墊塊間距過大。

②澆筑混凝土?xí)r，由于沒有采取可靠的保護(hù)措施，導(dǎo)致部分受力鋼筋移位。

3）補(bǔ)救措施

鋼筋保護(hù)層厚度不夠時，對此部位混凝土進(jìn)行鑿毛處理，然后掛鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)絲直徑0.5～2mm、網(wǎng)格尺寸5～25mm，網(wǎng)格形狀為正方形或矩形，再在表面刷一道結(jié)構(gòu)膠，避免抹灰層空鼓和開裂；最后用高一標(biāo)號水泥砂漿進(jìn)行抹灰處理。

模板工程

（1）模板脹模

1）現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲變形現(xiàn)象。

2）產(chǎn)生原因

①模板支撐系統(tǒng)及主楞（鋼管）和次楞（木方）間距過大，模板厚度小，剛度差；

②模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓直徑??；

③模板卡箍間距過大或未夾緊，在混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力而導(dǎo)致模板局部脹模和跑?，F(xiàn)象；

④預(yù)留洞口內(nèi)模之間對撐體系不牢固，混凝土振搗時模板易被擠壓變形；

⑤未按技術(shù)交底要求，混凝土一次性澆筑高度過高或澆筑速度過快或出現(xiàn)過振搗現(xiàn)象。

3）補(bǔ)救措施

①凹凸鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可不進(jìn)行處理；只需進(jìn)行局部剔鑿和修補(bǔ)處理時，應(yīng)適當(dāng)修整。一般用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。

②凹凸鼓脹影響結(jié)構(gòu)受力性能時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。

（2）模板拼縫不嚴(yán)密

1）現(xiàn)象

因模板間拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆搗時出現(xiàn)漏漿，表面有蜂窩，嚴(yán)重時有孔洞或露筋現(xiàn)象發(fā)生。

2）產(chǎn)生原因

①工人專業(yè)技術(shù)能力差或工作不認(rèn)真，木模制作粗糙，造成模板下料尺寸不準(zhǔn)確，節(jié)點(diǎn)處模板拼縫不嚴(yán)密。

②模板周轉(zhuǎn)期過長，部分木模有翹曲、變形和破損現(xiàn)象。

③混凝土澆搗前模板面未提前澆水濕潤。

3）補(bǔ)救措施

①漏漿情況不嚴(yán)重時，無需拆除模板，可通過修補(bǔ)進(jìn)行處理。修補(bǔ)前應(yīng)清理模板拼縫不嚴(yán)密，漏漿部位，選用具有良好的粘結(jié)性能、耐候性和防水性的材料進(jìn)行修補(bǔ)。加強(qiáng)修補(bǔ)后的監(jiān)測。修補(bǔ)完成后，應(yīng)對修補(bǔ)部位進(jìn)行定期檢查，確保其質(zhì)量穩(wěn)定。如發(fā)現(xiàn)新的漏漿問題，應(yīng)及時進(jìn)行處理。

②漏漿問題嚴(yán)重，應(yīng)拆除模板，清理澆筑部位，重新安裝模板，并嚴(yán)格保證模板安裝質(zhì)量。

混凝土工程

（1）混凝土構(gòu)件表面不平整

1）現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)表面凹凸不平或厚薄不一。

2）原因分析

①混凝土澆筑后表面未用木抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。

②模板支撐系統(tǒng)立桿間距過大，致使新澆混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。

③混凝土未達(dá)到1.2Mpa時上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。

3）補(bǔ)救措施

先把表面清理干凈，盡量無浮灰，無雜物。將修補(bǔ)劑膠液兌水稀釋底涂一遍濕膠，間隔10分鐘，共涂刷2次，第二次涂刷后立即進(jìn)行修補(bǔ)，用修補(bǔ)劑膠液攪拌水泥沙子活成膩?zhàn)訝詈?，刮抹在待修補(bǔ)處，壓平、收光即可。

（2）混凝土構(gòu)件表面蜂窩、麻面

1）現(xiàn)象

蜂窩現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)表面缺漿、石子露出濃度大于5mm，但小于鋼筋保護(hù)層厚度，局部出現(xiàn)酥散、無強(qiáng)度狀態(tài)。

麻面現(xiàn)象：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面。混凝土表面缺漿、起砂、粗糙、表面呈無數(shù)小凹點(diǎn)而無露筋現(xiàn)象。

2）原因分析

①模板表面不光滑、不干凈；澆筑混凝土前模板澆水濕潤不夠；模板板縫過大造成澆筑混凝土?xí)r板縫漏漿。

②混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未攪拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串料筒，造成石子、砂漿離析。

③混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時間不夠；鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小。

3）補(bǔ)救措施

①小蜂窩表面清洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩應(yīng)鑿去。蜂窩處薄弱松散顆粒，沖洗干凈后支模用高一級混凝土修補(bǔ)搗密實(shí)；較深蜂窩如清除有困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

②將出現(xiàn)麻面的混凝土表面用鋼絲刷清理沖洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹面、壓光。修補(bǔ)完后要適時澆水養(yǎng)護(hù)。

（3）混凝土構(gòu)件表面露筋

1）現(xiàn)象

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

2）原因分析

①澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。

②混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。

③因鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。

④結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

⑤混凝土配合比不當(dāng)產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。

⑥木模板未澆水濕潤，鋼筋表層混凝土因木模吸水被粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

3）補(bǔ)救措施

①對于一般質(zhì)量缺陷表面露筋，應(yīng)刷洗干凈后，用1：2或1：2.5無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

②對于嚴(yán)重質(zhì)量缺陷露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

③露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂粒或殘?jiān)?，并在表面保持濕潤的情況下修補(bǔ)，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救。采用樹脂之類材料涂刷，以封閉鋼筋表面，防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能。

（4）混凝土構(gòu)件出現(xiàn)縫隙、夾層

1）現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。

2）原因分析

①施工縫或后澆縫帶處，未經(jīng)接縫處理將表面水泥漿膜和松動石子清除掉；或未將軟弱混凝土層及雜物清除；未充分澆水濕潤就繼續(xù)澆筑混凝土。

②混凝土分層澆筑在施工間歇時，施工縫處掉入泡沫、泥土、木塊、木板等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。

③混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。

④施工縫處底部未接漿；接縫處混凝土未很好振搗密實(shí)；或澆筑混凝土接縫時，留搓或接搓時振搗不足。

⑤柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時間很長，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層。

3）補(bǔ)救措施

①對于混凝土根部夾渣、不密實(shí)及露筋部分全部剔除直至混凝土密實(shí)處為止，并去除松動的石子，用清水對剔鑿部位進(jìn)行沖洗，留下影像資料，基底清理合格后方可進(jìn)行修補(bǔ)。

②待修補(bǔ)的部位涂刷素水泥結(jié)合漿后開始用拌制好的水泥漿派專人進(jìn)行修補(bǔ)，為使顏色一致，修補(bǔ)完后應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于三天。

③縫隙夾層不深時可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)。

④縫隙夾層較深時應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

（5）混凝土構(gòu)件缺棱掉角

1）現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。

2）原因分析

①木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。

②冬期低溫下施工過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。

③拆模時邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

④模板未涂科隔離劑或涂刷不均。

3）補(bǔ)救措施

①較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。

②對較大的缺校掉角，可將不實(shí)的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈，然后支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（6）混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫

1）現(xiàn)象

①混凝土澆筑完成后出現(xiàn)裂縫。

②混凝土表面在初凝時出現(xiàn)裂縫。

③混凝土在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫。

④混凝土預(yù)留洞口部位出現(xiàn)裂縫；

2）原因分析

①大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。

②跨度大的結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進(jìn)度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。

③由于鋼筋錯放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。

3）補(bǔ)救措施

①對某些細(xì)微的裂縫不會影響到使用，可以不用進(jìn)行處理，有些細(xì)微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。

②對于裂縫寬度不大于0.2mm的混凝土裂縫，用低黏度且具有良好滲透性的修補(bǔ)膠液進(jìn)行表面封閉處理。

③對于0.2mm~0.3mm的混凝土裂縫，采用低壓注漿法進(jìn)行修補(bǔ)。

④對于0.3mm~0.5mm的混凝土裂縫，采用注射法講低黏度、高強(qiáng)度的裂縫修補(bǔ)膠液注入裂縫腔內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)

⑤對于寬度大于0.5mm裂縫，采用開槽法進(jìn)行修補(bǔ)。

路基工程

（1）基填料含水量不均勻

1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象

當(dāng)填料含水量不均勻時，壓實(shí)度也不均勻，會導(dǎo)致路基填筑層局部翻漿或碾壓不實(shí)。

2）原因分析

填料含水量不勻，或?yàn)⑺靠刂撇粐?yán)。

3）處理措施

①翻漿處晾曬、換填適宜的填料或加生石灰粉調(diào)整含水量。

②當(dāng)填料過干時，應(yīng)計(jì)算確定含水量，拌和均勻后方可碾壓。

（2）對于不同土質(zhì)混填，壓實(shí)度達(dá)不到要求

1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象

不同土質(zhì)填筑，路基出現(xiàn)裂縫或局部翻漿，壓實(shí)度達(dá)不到要求。

2）原因分析

①取土源在深度上不同土質(zhì)交錯分層，混雜運(yùn)輸，填筑時也未采取措施；

②取土源土質(zhì)相同而含水量差異很大；

③不同土質(zhì)填筑時，沒有根據(jù)填料的性質(zhì)（強(qiáng)度、透水性等）差異合理確定填筑方案。

3）處理措施

路基填筑過程出現(xiàn)翻漿翻開晾曬處置；出現(xiàn)裂縫則應(yīng)返工，換填適宜的填料。

（3）零填方地段的壓實(shí)度不均勻

1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象

路基零填方是指路基設(shè)計(jì)標(biāo)高與清表后的地面標(biāo)高相同的部位，易出現(xiàn)因壓實(shí)度不均，導(dǎo)致填挖交界處產(chǎn)生較大差異沉降的現(xiàn)象。

2）原因分析

路基零填方概念不清，層位和施工范圍確定有誤，壓實(shí)不均，控制標(biāo)準(zhǔn)和施工方法不當(dāng)。

3）處理措施

對已出現(xiàn)差異沉降的路段進(jìn)行返工處理，弄清概念，正確確定施工層位和范圍，嚴(yán)格按“規(guī)范”要求進(jìn)行施工。

（4）半填半挖路基（橫斷面出現(xiàn)縱向裂縫

1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象

半填半挖（橫斷面）路基出現(xiàn)縱向裂縫，并以裂縫為界產(chǎn)生輕微沉陷、側(cè)移。

2）原因分析

路基施工過程中對半填半挖（橫斷面）路段處治不符合規(guī)范要求。

3）處理措施

對出現(xiàn)沉陷、側(cè)移的路段查明原因，采取相應(yīng)措施處理（如：于路基側(cè)移發(fā)展方向前修筑擋土墻），必要時返工。

（5）路基有效寬度不足

1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象

整修路基時，出現(xiàn)路基寬度不足、邊坡過陡，工后潛伏著滑坡隱患。

2）原因分析

①路基坡腳放線不到位、虧坡；

②路基碾壓寬度不足；

③路基施工過程種防護(hù)措施不利、路基防護(hù)工程不及時，遭受自然災(zāi)害所致。

④檢查、驗(yàn)收時對邊坡比，尤其是橋頭處檢查不嚴(yán)。

3）處理措施

①路基邊坡局部虧坡，可用人工夯實(shí)補(bǔ)足；

②路基邊坡虧損嚴(yán)重且段落較長，應(yīng)開挖臺階并逐層填筑壓實(shí)。

（6）路基彎沉值超限

1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象

回彈彎沉值主要反映的是土基垂直變形回彈能力。在填筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)過一段時間固結(jié)后，進(jìn)行路基施工質(zhì)量檢驗(yàn)，路基實(shí)測彎沉值大于規(guī)定容許彎沉值。

2）原因分析

回彈彎沉與路基相對濕度關(guān)系很大，各點(diǎn)的回彈彎沉值又與其填筑高度及土的相對密度有關(guān)，其原因可能是：

①填筑層超厚，其底部壓實(shí)度不夠，層間形成薄弱夾層；

②同一水平填筑層，兩作業(yè)段交接處銜接不符合要求；

③填前清表不徹底、基底強(qiáng)度低或填前碾壓不符合要求，壓實(shí)度不合格；

④路基排水不暢，積水；

⑤填料水穩(wěn)定性差；

⑥路基填料強(qiáng)度低；

⑦超粒徑填料偏多，壓實(shí)均勻度差；

⑧填料粒徑梯度小，不能形成良好的級配。

3）處理措施

當(dāng)路基實(shí)測彎沉值大于規(guī)定容許彎沉值（季節(jié)性因素除外），可參照以下情況分別處理：

①填土高度小于1.0m時，可用石灰土封層；

②填土高度小于2.0m時與天然地基有關(guān)，可采用注漿法處理；

③填土