中級注冊安全工程師之安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題含答案一、單項(xiàng)選擇題（共70題，每題1分。每題的備選項(xiàng)中，只有1個最符合題意）1.機(jī)械安全防護(hù)措施包括防護(hù)裝置、保護(hù)裝置及其他補(bǔ)充保護(hù)措施。機(jī)械保護(hù)裝置通過自身的結(jié)構(gòu)功能限制或防止機(jī)器的某種危險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)消除或減小風(fēng)險(xiǎn)的目的。下列用于機(jī)械安全防護(hù)措施的機(jī)械裝置中，不屬于保護(hù)裝置的是（）。A.聯(lián)鎖裝置B.能動裝置C.限制裝置D.固定防護(hù)裝置答案：D解析：保護(hù)裝置的類型按其功能不同，大致可分為聯(lián)鎖裝置、能動裝置、保持運(yùn)行控制裝置、雙手操縱裝置、敏感保護(hù)設(shè)備、有源光電保護(hù)裝置、機(jī)械抑制裝置、限制裝置和有限運(yùn)動控制裝置等。固定防護(hù)裝置屬于防護(hù)裝置，不屬于保護(hù)裝置。2.運(yùn)動部件是金屬切制機(jī)床安全防護(hù)的重點(diǎn)，當(dāng)通過設(shè)計(jì)不能避免或不能充分限制危險(xiǎn)時，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)裝置，對于有行程距離要求的運(yùn)動部件，應(yīng)設(shè)置（）。A.限位裝置B.緩沖裝置C.超負(fù)荷保護(hù)裝置D.防擠壓保護(hù)裝置答案：A解析：對于有行程距離要求的運(yùn)動部件，應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。3.沖壓機(jī)是危險(xiǎn)性較大的設(shè)備，從勞動安全衛(wèi)生角度看，沖壓加工過程的危險(xiǎn)有害因素來自機(jī)電、噪聲、振動等方面。下列沖壓機(jī)的危險(xiǎn)有害因素中，危險(xiǎn)性最大的是（）。A.噪聲傷害B.振動傷害C.機(jī)械傷害D.電擊傷害答案：C解析：沖壓作業(yè)過程中，沖壓機(jī)的主要危險(xiǎn)有害因素有機(jī)械傷害、噪聲、振動等，其中機(jī)械傷害的危險(xiǎn)性最大。4.安全保護(hù)裝置是通過自身結(jié)構(gòu)功能限制或防止機(jī)器某種危險(xiǎn)，從而消除或減小風(fēng)險(xiǎn)的裝置。常見種類包括聯(lián)鎖裝置、能動裝置、敏感保護(hù)裝置、雙手操作式裝置、限制裝置等。關(guān)于安全保護(hù)裝置功能的說法，正確的是（）。A.聯(lián)鎖裝置是防止危險(xiǎn)機(jī)器功能在特定條件下停機(jī)的裝置B.限制裝置是防止機(jī)器或危險(xiǎn)機(jī)器狀態(tài)超過設(shè)計(jì)限度的裝置C.能動裝置是與停機(jī)控制一起使用的附加手動操縱裝置D.敏感保護(hù)裝置是探測周邊敏感環(huán)境并發(fā)出信號的裝置答案：B解析：聯(lián)鎖裝置是用于防止危險(xiǎn)機(jī)器功能在特定條件下（通常是指只要防護(hù)裝置未關(guān)閉）運(yùn)行的裝置，選項(xiàng)A錯誤；能動裝置是一種附加手動操縱裝置，與啟動控制一起使用，并且只有連續(xù)操作時，才能使機(jī)器執(zhí)行預(yù)定功能，選項(xiàng)C錯誤；敏感保護(hù)裝置是用于探測人體或人體局部，并向控制系統(tǒng)發(fā)出正確信號以降低被探測人員風(fēng)險(xiǎn)的裝置，選項(xiàng)D錯誤。5.木工平刨床的刀軸由刀軸主軸、側(cè)刀片、側(cè)刀體和壓刀條等組成，裝入刀片后的總成稱為刨刀軸或刀軸。關(guān)于刀軸安全要求的說法，正確的是（）。A.組裝后的側(cè)刀片徑向伸出量大于1.1mmB.刀軸可以是裝配式圓柱形或方形結(jié)構(gòu)C.組裝后的刀軸須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和離心試驗(yàn)D.刀體上的裝刀槽應(yīng)為矩形或方形結(jié)構(gòu)答案：C解析：組裝后的側(cè)刀片徑向伸出量不得大于1.1mm，選項(xiàng)A錯誤；刀軸必須是裝配式圓柱形結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁使用方形刀軸，選項(xiàng)B錯誤；刀體上的裝刀槽應(yīng)為封閉型或半封閉型，選項(xiàng)D錯誤。組裝后的刀軸須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和離心試驗(yàn)。二、多項(xiàng)選擇題（共15題，每題2分。每題的備選項(xiàng)中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項(xiàng)。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項(xiàng)得0.5分）1.機(jī)械安全是指機(jī)器在預(yù)定使用條件下執(zhí)行其功能，以及在對其進(jìn)行運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維修和拆卸時對操作者不造成傷害的能力。機(jī)械安全的特性包括（）。A.系統(tǒng)性B.友善性C.防護(hù)性D.局部性E.整體性答案：ABCE解析：機(jī)械安全的特性包括系統(tǒng)性、友善性、防護(hù)性、整體性。2.為保證作業(yè)環(huán)境安全，針對有毒有害氣體的產(chǎn)生和積聚，需要采取的措施包括（）。A.加強(qiáng)通風(fēng)B.安裝有毒有害氣體監(jiān)測裝置C.配備個人防護(hù)用品D.封閉作業(yè)場所E.改進(jìn)生產(chǎn)工藝，減少有毒有害氣體產(chǎn)生答案：ABCE解析：為保證作業(yè)環(huán)境安全，針對有毒有害氣體的產(chǎn)生和積聚，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)、安裝有毒有害氣體監(jiān)測裝置、配備個人防護(hù)用品、改進(jìn)生產(chǎn)工藝減少有毒有害氣體產(chǎn)生等。封閉作業(yè)場所不利于空氣流通，會使有毒有害氣體積聚，增加危險(xiǎn)，選項(xiàng)D錯誤。3.電氣設(shè)備運(yùn)行過程中，可能產(chǎn)生靜電積累，從而引起靜電事故。下列關(guān)于靜電防護(hù)措施的說法中，正確的有（）。A.減少氧化劑含量，混合氣體中含氧量不超過8%時即不會引起燃燒B.油罐裝油時，對于電導(dǎo)率低于50pS/m的液體石油產(chǎn)品，最大流速不應(yīng)大于1m/sC.接地的主要作用是消除導(dǎo)體上的靜電D.增濕的方法不宜用于消除高溫絕緣體上的靜電E.靜電消除器主要用來消除非導(dǎo)體上的靜電答案：BCDE解析：減少氧化劑含量，混合氣體中含氧量不超過10%時即不會引起燃燒，選項(xiàng)A錯誤。4.鍋爐結(jié)渣是指灰渣在高溫下黏結(jié)于受熱面、爐墻、爐排之上并越積越多的現(xiàn)象。結(jié)渣會使受熱面吸熱能力減弱，降低鍋爐的出力和效率。下列措施中能預(yù)防鍋爐結(jié)渣的是（）。A.控制爐膛出口溫度，使之不超過灰渣變形溫度B.布置足夠的受熱面，避免火焰直接沖刷受熱面C.運(yùn)行中及時吹灰D.控制送煤量，均勻送煤，及時調(diào)整燃料層和煤層厚度E.增加鍋爐的運(yùn)行負(fù)荷答案：ABCD解析：預(yù)防鍋爐結(jié)渣的主要措施有：①在設(shè)計(jì)上要控制爐膛燃燒熱負(fù)荷，在爐膛中布置足夠的受熱面，控制爐膛出口溫度，使之不超過灰渣變形溫度；合理設(shè)計(jì)爐膛形狀，正確設(shè)置燃燒器，在燃燒器結(jié)構(gòu)性能設(shè)計(jì)中充分考慮結(jié)渣問題；控制水冷壁間距不要太大。要把爐膛出口處受熱面管間距拉開；爐排兩側(cè)裝設(shè)防焦集箱等。②在運(yùn)行上要避免超負(fù)荷運(yùn)行；控制送煤量，均勻送煤，及時調(diào)整燃料層和煤層厚度；合理調(diào)整燃燒，減少鍋爐不完全燃燒損失，控制好爐膛出口溫度，防止結(jié)渣；保證鍋爐所需的空氣量，及時吹灰；避免長時間低負(fù)荷運(yùn)行。增加鍋爐的運(yùn)行負(fù)荷會增加結(jié)渣的可能性，選項(xiàng)E錯誤。5.壓力容器的安全附件包括安全閥、爆破片、緊急切斷閥等，下列關(guān)于安全閥的說法中，正確的有（）。A.當(dāng)安全閥的入口處裝有隔斷閥時，隔斷閥必須保持常開狀態(tài)并加鉛封B.液化氣體容器上的安全閥應(yīng)安裝于液相部分C.安全閥用于泄放可燃液體時，宜將排泄管接入事故儲槽、污油罐或其他容器D.同一安全閥可以有開啟、回座和密封三個壓力E.安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計(jì)壓力答案：ACDE解析：液化氣體容器上的安全閥應(yīng)安裝于氣相部分，選項(xiàng)B錯誤。三、案例分析題（共4題，每題20分）案例一某企業(yè)有玻璃器皿生產(chǎn)車間，該企業(yè)的玻璃器皿制造分為燒制玻璃熔液、吹制成型和退火處理三道主要工序，燒制玻璃溶液的主要裝置是玻璃熔化池爐。燒制時，從爐頂部側(cè)面人工加入石英砂（二氧化硅）、純堿（氫氧化鈉）、三氧化二砷等原料，用重油和煤氣作燃料燒至13001700℃，從爐底側(cè)面排出玻璃熔液。玻璃器皿生產(chǎn)車間廠房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，房頂是水泥預(yù)制板，廠房內(nèi)有46t玻璃熔化池爐1座，爐高6m，爐頂距廠房鋼制房梁1.7m，爐底高出地面1.5m，距爐出料口3m處是玻璃器皿自動吹制成型機(jī)和退火爐。煤氣調(diào)壓站距廠房直線距離15m，重油儲罐距廠房直線距離15m。房內(nèi)有員工20人正在工作。由于熔化池爐超期服役，造成爐頂內(nèi)拱耐火磚損壞，烈焰沖出爐頂近1m，爐兩側(cè)的耐火磚也已變形，隨時有發(fā)生潰爐的可能。2018年6月11日，當(dāng)?shù)卣踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門在進(jìn)行監(jiān)督檢查時，發(fā)現(xiàn)該爐存在重大安全隱患，當(dāng)即向企業(yè)發(fā)出暫時停爐、停產(chǎn)的指令。根據(jù)以上場景，回答下列問題（共20分）：1.本案中，當(dāng)?shù)卣踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門在進(jìn)行監(jiān)督檢查時行使了《安全生產(chǎn)法》賦予的哪些職權(quán)？2.根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB/T13861）的規(guī)定，指出該車間存在的危險(xiǎn)和有害因素。3.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441），指出該車間可能發(fā)生的事故類別并說明依據(jù)。答案：1.當(dāng)?shù)卣踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門在進(jìn)行監(jiān)督檢查時行使了《安全生產(chǎn)法》賦予的以下職權(quán)：現(xiàn)場檢查權(quán)，對該企業(yè)的玻璃器皿生產(chǎn)車間進(jìn)行實(shí)地檢查。當(dāng)場處理權(quán)，發(fā)現(xiàn)該爐存在重大安全隱患時，當(dāng)即向企業(yè)發(fā)出暫時停爐、停產(chǎn)的指令。緊急處置權(quán)，對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，應(yīng)當(dāng)責(zé)令立即排除；重大事故隱患排除前或者排除過程中無法保證安全的，應(yīng)當(dāng)責(zé)令從危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)撤出作業(yè)人員，責(zé)令暫時停產(chǎn)停業(yè)或者停止使用相關(guān)設(shè)施、設(shè)備。2.該車間存在的危險(xiǎn)和有害因素有：物理性危險(xiǎn)和有害因素：設(shè)備設(shè)施缺陷（玻璃熔化池爐超期服役、爐頂內(nèi)拱耐火磚損壞、兩側(cè)耐火磚變形）、高溫物質(zhì)（玻璃熔液13001700℃）、明火（烈焰沖出爐頂近1m）?；瘜W(xué)性危險(xiǎn)和有害因素：易燃易爆性物質(zhì)（重油、煤氣）、有毒物質(zhì)（三氧化二砷）。行為性危險(xiǎn)和有害因素：指揮錯誤、操作失誤等（未及時對超期服役的設(shè)備進(jìn)行維修和更換）。3.該車間可能發(fā)生的事故類別及依據(jù)如下：火災(zāi)：煤氣、重油屬于易燃易爆物質(zhì)，若發(fā)生泄漏、遇明火等可能引發(fā)火災(zāi)。爆炸：煤氣、重油與空氣混合達(dá)到一定比例，遇火源可能發(fā)生爆炸；玻璃熔化池爐超期服役，存在潰爐風(fēng)險(xiǎn)，爐內(nèi)高溫玻璃熔液與空氣接觸可能引發(fā)爆炸。灼燙：玻璃熔液溫度高達(dá)13001700℃，操作人員接觸到玻璃熔液可能造成灼燙。中毒和窒息：三氧化二砷是有毒物質(zhì)，在燒制過程中可能產(chǎn)生有毒氣體，若通風(fēng)不良，可能導(dǎo)致人員中毒和窒息。機(jī)械傷害：玻璃器皿自動吹制成型機(jī)等機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中，若操作人員違規(guī)操作或設(shè)備防護(hù)裝置缺失，可能造成機(jī)械傷害。案例二某廠有機(jī)械加工車間、噴漆車間、鍋爐房以及廠內(nèi)油庫等。機(jī)械加工車間有加工機(jī)械7臺（套），額定起重量2.5t的升降機(jī)1臺，額定起重量1.5t、提升高度2m的起重機(jī)1臺，叉車2臺。噴漆車間有調(diào)漆間、噴漆間、油漆臨時儲存間和員工休息室。鍋爐房有2臺出口水壓0.4MPa（表壓）、額定出水溫度149℃、額定功率28MW的鍋爐。廠內(nèi)油庫有3t的汽油儲罐1個及其他配套的加油設(shè)備。2018年12月2日7時30分（8時正式上班），機(jī)械加工車間起重工小李做好了起吊準(zhǔn)備，在其他人未到場的情況下開始了吊裝作業(yè)。7時45分，小陳進(jìn)入機(jī)械加工車間，未走行人通道進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)，被起吊的鋼件撞成重傷，小李慌忙停止吊裝。根據(jù)以上場景，回答下列問題（共20分）：1.指出該廠可能發(fā)生爆炸的設(shè)備或場所，并說明爆炸的性質(zhì)。2.根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，簡要說明該廠特種設(shè)備使用應(yīng)遵守的安全規(guī)定。3.指出此次事故調(diào)查組應(yīng)由哪些成員構(gòu)成。答案：1.該廠可能發(fā)生爆炸的設(shè)備或場所及爆炸性質(zhì)如下：噴漆車間：調(diào)漆間、噴漆間、油漆臨時儲存間可能發(fā)生化學(xué)性爆炸。因?yàn)橛推嶂泻幸兹家妆挠袡C(jī)溶劑，在通風(fēng)不良、遇到明火或靜電等情況下，與空氣形成爆炸性混合物，達(dá)到爆炸極限時會發(fā)生爆炸。鍋爐房：鍋爐可能發(fā)生物理性爆炸。當(dāng)鍋爐內(nèi)部壓力超過設(shè)計(jì)壓力，安全附件失效等情況下，可能導(dǎo)致鍋爐爆炸。廠內(nèi)油庫：汽油儲罐可能發(fā)生化學(xué)性爆炸。汽油是易燃易爆液體，揮發(fā)的汽油蒸氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇火源會發(fā)生爆炸。2.該廠特種設(shè)備使用應(yīng)遵守的安全規(guī)定如下：特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)使用符合安全技術(shù)規(guī)范要求的特種設(shè)備。特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對在用特種設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，并定期自行檢查。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求，在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個月向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求。未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。特種設(shè)備存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)及時予以報(bào)廢，并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。3.此次事故是重傷事故，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，此次事故調(diào)查組應(yīng)由該廠的安全管理部門、工會、人力資源部門等相關(guān)人員，以及當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門、負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門、監(jiān)察機(jī)關(guān)、公安機(jī)關(guān)等派人組成，并應(yīng)當(dāng)邀請人民檢察院派人參加。必要時，可以聘請有關(guān)專家參與調(diào)查。案例三某企業(yè)有一座30m高的硫酸罐，罐體材質(zhì)為碳鋼，壁厚8mm。硫酸罐頂部設(shè)有呼吸閥、阻火器等安全附件。2019年5月15日，該企業(yè)安排工人對硫酸罐進(jìn)行檢維修作業(yè)。作業(yè)前，工人對硫酸罐進(jìn)行了置換、清洗，并檢測了罐內(nèi)氧含量和有毒有害氣體含量，均符合安全要求。在罐頂作業(yè)時，一名工人不慎將扳手掉入罐內(nèi)，隨后聽到罐內(nèi)有異常響聲。幾分鐘后，硫酸罐發(fā)生爆炸，造成3人死亡、2人重傷。經(jīng)調(diào)查，事故原因是扳手掉入罐內(nèi)與罐底殘留的硫酸發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，氫氣積聚達(dá)到爆炸極限，遇明火（可能是扳手與罐底碰撞產(chǎn)生的火花）發(fā)生爆炸。根據(jù)以上場景，回答下列問題（共20分）：1.指出該企業(yè)在硫酸罐檢維修作業(yè)過程中存在的安全管理缺陷。2.簡述防止此類事故再次發(fā)生應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。3.分析此次事故的直接原因和間接原因。答案：1.該企業(yè)在硫酸罐檢維修作業(yè)過程中存在的安全管理缺陷如下：作業(yè)前風(fēng)險(xiǎn)評估不全面：只檢測了罐內(nèi)氧含量和有毒有害氣體含量，未充分考慮扳手掉入罐內(nèi)與硫酸反應(yīng)產(chǎn)生氫氣的風(fēng)險(xiǎn)。作業(yè)現(xiàn)場管理不善：未采取有效措施防止工具掉入罐內(nèi)，且在作業(yè)過程中未安排專人進(jìn)行有效監(jiān)護(hù)。員工安全培訓(xùn)不到位：員工安全意識淡薄，在罐頂作業(yè)時操作不規(guī)范，導(dǎo)致扳手掉入罐內(nèi)。應(yīng)急預(yù)案不完善：對于可能出現(xiàn)的氫氣爆炸等事故，沒有制定完善的應(yīng)急預(yù)案，缺乏有效的應(yīng)急處置措施。2.防止此類事故再次發(fā)生應(yīng)采取的安全技術(shù)措施如下：改進(jìn)罐內(nèi)清洗工藝：確保罐內(nèi)殘留硫酸徹底清洗干凈，可采用多次沖洗、中和等方法。安裝氫氣檢測裝置：在罐內(nèi)和罐頂?shù)炔课话惭b氫氣檢測裝置，實(shí)時監(jiān)測氫氣濃度，當(dāng)氫氣濃度達(dá)到報(bào)警值時及時采取措施。采用防爆工具：在罐內(nèi)作業(yè)時，使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。加強(qiáng)通風(fēng)：在檢維修作業(yè)過程中，保持罐內(nèi)良好的通風(fēng)，及時將產(chǎn)生的氫氣排出。增加防護(hù)措施：在罐頂設(shè)置防護(hù)網(wǎng)等設(shè)施，防止工具等物品掉入罐內(nèi)。3.此次事故的直接原因和間接原因如下：直接原因：扳手掉入罐內(nèi)與罐底殘留的硫酸發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，氫氣積聚達(dá)到爆炸極限。扳手與罐底碰撞產(chǎn)生火花，成為爆炸的火源。間接原因：企業(yè)安全管理缺陷，包括風(fēng)險(xiǎn)評估不全面、現(xiàn)場管理不善、員工培訓(xùn)不到位、應(yīng)急預(yù)案不完善等。安全制度執(zhí)行不力，未嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。案例四某化工企業(yè)生產(chǎn)車間發(fā)生火災(zāi)事故，造成2人死亡、5人重傷。事故發(fā)生后，企業(yè)立即啟動應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行救援，并向當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門報(bào)告。經(jīng)調(diào)查，該車間存在以下問題：車間內(nèi)電氣線路老化，部分電線絕緣層破損；消防設(shè)施配備不足，且部分消防器材損壞；員工安全培訓(xùn)不到位，缺乏火災(zāi)應(yīng)急處置知識。根據(jù)以上場景，回答下列問題（共20分）：1.指出該企業(yè)在安全生產(chǎn)管理方面存在的主要問題。2.簡述該企業(yè)應(yīng)采